CH402724A - Doppeltube - Google Patents

Description

  
 



  Doppeltube
Es sind bereits Doppelrohre oder -tuben bekannt, die aus einem Kunststoffrohr bestehen, dessen Innenraum durch eine Trennwand in zwei gesonderte Rohrabschnitte geteilt ist und die an einem Ende ein angegossenes Mundstück aufweisen, zu dem zwei nebeneinanderliegende Zuleitungen führen, die mit jeweils einem Rohrabschnitt verbunden sind. Ist das Rohrmaterial genügend weich, so kann man durch Druck von aussen auf beide inneren Rohrabschnitte gleichzeitig einen Druck ausüben, so dass zwei verschiedene, in den entsprechenden Rohrabschnitten enthaltene halbflüssige Substanzen gleichzeitig herausgepresst und direkt ausserhalb der Düse miteinander in Kontakt gebracht werden.



   Solche Doppelröhren sind jedoch nicht verwendbar wenn bei jeder Abgabe eines Teils des Rohrinhalts gleiche Mengen aus jedem Rohrabschnitt entnommen werden sollen, oder wenn die aus den beiden Röhren zu entnehmenden Mengen in bestimmten Verhältnissen zueinander stehen sollen.



   Zu diesem Zweck verwendet man mit Vorteil Doppel röhren oder Tuben mit zwei zylindrischen Rohrabschnitten, deren Achsen parallel sind, wobei die Rohrabschnitte an einem Ende offen und am anderen Ende mit einem Entnahmeteil oder Mundstück versehen sind, welches mit zwei nebeneinander angeordneten Zuleitungen versehen ist; dieses Mundstück ist zweckmässig an den Rohrkörper angegossen.



  Ferner kann ein mit dem Rohrkörper korrespondierendes Gehäuse vorgesehen sein, das an einem Ende offen ist, während es am anderen Ende eine mit Kolbenstangen und den Rohrabschnitten entsprechenden Kolben versehene Platte aufweist. Derartige bekannte Doppelröhren oder -tuben haben jedoch den Nachteil, dass der Rohrkörper dazu neigt, sich in dem Gehäuse ungleichmässig zu bewegen oder sogar stecken zu bleiben, wenn man versucht, einen Teil des Rohrinhalts auszupressen. Dieser Nachteil lässt sich nicht dadurch beheben, dass man zwischen Gehäuse und Rohrkörper mehr Spiel vorsieht, da dadurch die Garantie für die Abgabe gleicher oder proportionaler Mengen der beiden in der   Doppelröhre    enthaltenen Stoffe verlorengeht.



   Die vorliegende Erfindung betrifft daher eine Doppeltube, bei der die vorstehenden Nachteile vermieden werden. Die erfindungsgemässe Doppeltube ist dadurch gekennzeichnet, dass der Tubenkörper äusserlich die Form zweier nebeneinanderliegender Rohre hat, die miteinander verbunden sind und die an ihren offenen Enden einen Vorsprung haben, der den Abstand zwischen den äusseren zylindrischen Rohroberflächen teilweise ausfüllt, dass das Tubengehäuse zum Teil aus zwei Zylindern gebildet wird, die durch Unterteilungswände miteinander verbunden sind, die in solchem Abstand von der Symmetrieebene des Gehäuses stehen, dass die Vorsprünge des Tubenkörpers frei an den Unterteilungswänden vorbeigleiten können, in Verbindung mit welchen das Tubengehäuse am offenen Ende über die Unterteilungswände vorstehende Eingriffe aufweist,

   die auf den Zwischenraum zwischen den Aussenflächen der Zylinder des Tubenkörpers abgestimmt sind.



   Indem man z. B. dem Rohrkörper die Form von zwei vollständig oder fast vollständig zylindrischen Rohren gibt, die höchstens an einer schmalen Fläche längs der Mantellinie miteinander verbunden sind, kann man ihn aus Kunststoff herstellen, ohne während des Härtens des Kunststoffes noch während des anschliessenden Abkühlens eine Deformation befürchten zu müssen, so dass die zylindrischen Flächen des Rohrkörpers eng an denen des Gehäuses entlanggleiten können. Auch das Gehäuse kann aus Kunststoff bestehen, weil es ebenfalls beim Härten und anschliessenden Abkühlen nicht deformiert wird, da  die Wände des Gehäuses von praktisch gleichmässiger Dicke sind.

   Auf Grund der ebenen Unterteilungswände, die die zylindrischen Teile des Gehäuses miteinander verbinden, wird das Gehäuse so elastisch, dass es ohne die Gefahr von Druckausübung in Abmessungen hergestellt werden kann, die genau den Abmessungen des Rohrkörpers entsprechen. Indem man z. B. die Unterteilungswände am offenen Ende des   Rohrgehäuses    mit Eingriffen versieht und entsprechende Vorsprünge am offenen Ende des Rohrkörpers vorsieht, kann man eine Anschlagsstelle erhalten, durch die ein versehentliches Herausziehen des Rohrkörpers aus dem Gehäuse vermieden wird.



   Die beiden Rohrteile können nach dem Zusammensetzen des Doppelrohrs gefüllt werden, was mittels einer Kanüle über die Zuleitung zum Mundstück erfolgt. Nach dem Füllen befindet sich der Rohrkörper in Grenzstellung, wobei der Anschlag des Rohrkörpers mit dem Anschlag des Gehäuses korrespondiert und die Kolben sich am Boden des Rohrkörpers befinden. Wird der Rohrkörper langsam in das Gehäuse gedrückt, so kann eine der in die beiden Rohre eingefüllten Menge entsprechende Menge an Rohrinhalt in Form von nebeneinanderliegenden Streifen ausgepresst werden. Die beiden Stoffe können dann ohne Zeitaufwand am Verwendungsort gemischt werden. Durch entsprechende Führung des Rohrkörpers wird gewährleistet, dass die beiden Substanzen in solchen Mengen ausgepresst werden, die mit grosser Genauigkeit einem vorbestimmten Verhältnis entsprechen. Wird z.

   B. beim Mischen eine Neutralisation angestrebt, so ist es auf diese Art möglich, einen Überschuss an der einen oder der anderen Komponente zu vermeiden.



   Eine zweckmässige Anordnung, mit der die beiden Rohrteile durch die offenen Rohrenden gefüllt werden können, besteht darin, dass das Mundstück Einkerbungen aufweist mit Flächen, die auf den einander gegenüberliegenden Zylinderflächen des Rohrkörpers weiterlaufen. Der Boden des Rohrgehäuses kann dabei ein gesondertes Teil darstellen, das erst auf den zylindrischen Teil aufmontiert wird, wenn die beiden Röhren gefüllt sind und der Anschlag des Rohrkörpers mit dem Anschlag des Gehäuses korrespondiert. Beim Aufmontieren des Bodenteils werden mit Vorteil auch die Kolben in die beiden Röhren des Rohrkörpers eingeführt.



   Obgleich die exakte Formgebung des Rohrkörpers sowie das Federungsvermögen und der gute Sitz des Gehäuses ein Steckenbleiben der Zylinder verhindern, empfiehlt es sich gelegentlich doch, insbesondere wenn der Rohrinhalt aus teuren Präparaten wie pharmazeutischen Produkten besteht, deren Überdosierung wegen ihrer hohen Wirkung vermieden werden muss, dass der Rohrkörper mit einer konstanten schwachen Reibung im Gehäuse gleitet; in liesem Fall bleiben Einflüsse wie längeres Nichtbenützen oder Feuchtigkeits- und Temperatureinwirkungen ohne Wirkung auf das Funktionieren der Vorrichtung. Gemäss einer speziellen Ausführungsform werden der Rohrkörper und das Gehäuse daher aus zwei verschiedenen Kunststoffen hergestellt, die so gewählt werden, dass eine minimale Reibung auftritt. Es ist z.

   B. von Vorteil, den Rohrkörper aus Niederdruck-Polyäthylen und das Gehäuse aus stossfestem Polystyrol herzustellen.



   Die Erfindung wird anhand der Zeichnung, die eine spezielle Ausführungsform wiedergibt, noch näher erläutert.



   Fig. 1 zeigt perspektivisch eine Doppeltube ohne Verschlusskappe.



   Fig. 2 ist eine Seitenansicht.



   Fig. 3 zeigt die Tube von oben.



   Fig. 4 stellt einen Querschnitt längs der Linie   IV-4V    in Fig. 2 dar.



   Fig. 5 ist ein Querschnitt entlang V-V von Fig. 2.



   Fig. 6 stellt das Tubengehäuse im Schnitt durch die längste Symmetrieebene dar.



   Fig. 7 ist ein Querschnitt entlang der Linie   Vil-VIl    von Fig. 6.



     Fig.    8 ist ein Querschnitt entlang VIII-VIII von Fig. 6.



   Fig. 9 zeigt das gesonderte Bodenteil für das Tubengehäuse mit Kolben.



   Fig. 10 ist eine Ansicht des Bodenteils von oben mit horizontalem Querschnitt durch die Kolbenstangen.



   In Fig. 1 zeigt 1 den Tubenkörper und 2 das Gehäuse. Von aussen stellt sich der Tuben- oder Rohrkörper (Fig. 2 bis 5) in Form zweier nebeneinanderliegender Röhren 3 und 4 dar, deren Achsen parallel sind und die in der gezeigten Ausführungsform längs eines schmalen Streifens 5 an der Mantellinie miteinander verbunden sind. Die zylindrischen Röhren 6 und 7 sind unten offen und oben durch eine ebene Fläche 8 abgeschlossen, die ein für beide Röhren gemeinsames zylindrisches Entnahmeteil 9 mit einem Gewinde 10 zum Aufschrauben eines nicht gezeigten Verschlusses trägt. Das Mundstück 9 ist mit zwei Zuleitungen 11 versehen. die zu der jeweiligen Röhre 6 oder 7 führen.



   Am Boden des Tubenkörpers ist auf jeder Seite ein Vorsprung 14 vorgesehen, der den Raum zwischen den einander gegenüberliegenden Aussenwänden der Rohre 3 und 4 teilweise einnimmt.



   Das Tubengehäuse 2 ist in seiner ganzen Länge aus einem Material von etwa konstanter Dicke hergestellt, wie in Fig. 8 gezeigt. Es besteht aus zwei zylindrischen Flächen 12 und 13, die durch ebene Unterteilungswände 15, die parallel zur Symmetrieebene 16 des Gehäuses und in solchem Abstand von dieser stehen, dass der Vorsprung 14 des Tubenkörpers frei daran vorbeigleiten kann, miteinander verbunden sind. Oben ist das Tubengehäuse mit Eingriffen 17 versehen, die auf den Winkel zwischen den beiden Rohren des Tubengehäuses abgestimmt sind.



   Das Mundstück weist Einkerbungen 18 auf, die an entgegengesetzten Seiten aussen angebracht sind  und eine Fortsetzung der einander gegenüberliegenden Zylinderflächen darstellen. Durch diese Einkerbungen können die Eingriffe 17 gleiten, wenn der Tubenkörper von unten in das Gehäuse eingesetzt und dann so weit vorgeschoben wird, dass das Mundstück aus dem oberen Ende des Gehäuses herausragt.



   Fig. 9 und 10 zeigen das Bodenstück 19 mit den Kolbenstangen 20 und den Kolben 21. Sobald der Tubenkörper 1 auf diese Weise in das Gehäuse 2 eingebracht ist, die bei den Röhren gefüllt sind und das Bodenstück aufmontiert ist, werden die Kolben 21 in die Rohre eingeführt, und der Tubenkörper wird in die in Fig. 1 gezeigte Endstellung gebracht.



  Dabei zeigt sich eine Rille 22 an der Oberseite des Bodenstücks 19 des Tubengehäuses. Gegebenenfalls kann das Bodenstück mit einem in die Rille 22 eingebrachten Klebemittel an dem Gehäuse befestigt werden.   

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Doppeltube mit einem steifen Tubenkörper mit zwei Röhren, deren Achsen parallel sind und die an einem Ende offen und am anderen Ende durch zwei nahe nebeneinanderliegende Zuleitungen getrennt mit einem gemeinsamen, zylindrischen Mundstück verbunden sind, das an den Tubenkörper angegossen ist, und aus einem passenden Tubengehäuse, das an einem Ende offen und am anderen mit einem Kolbenstangen und in die Röhren passende Kolben tragenden Bodenstück versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Tubenkörper (1) äusserlich die Form zweier nebeneinanderliegender Rohre (3, 4) hat, die miteinander verbunden sind und die an ihren offenen Enden einen Vorsprung (14) haben, der den Abstand zwischen den äusseren zylindrischen Rohroberflächen teilweise ausfüllt, dass das Tubengehäuse (2) zum Teil von zwei Zylindern (12, 13) gebildet wird, die durch Unterteilungswände (15)

   miteinander verbunden sind, die in solchem Abstand von der Symmetrieebene des Gehäuses stehen, dass die Vorsprünge (14) des Tubenkörpers frei an den Unterteilungswänden (15) vorbeigleiten können, in Verbindung mit welchen das Tubengehäuse am offenen Ende über die Unterteilungswände (15) vorstehende Eingriffe (17) aufweist, die auf den Zwischenraum zwischen den Aussenflächen der Zylinder des Tubenkörpers abgestimmt sind.

   UNTERANSPRÜCHE 1. Doppeltube nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Mundstück (9) Einkerbungen (18) aufweist, die die Verlängerung von einander gegenüberliegenden Zylinderflächen des Tubenkörpers darstellen, und das Bodenstück (19) des Gehäuses (2) ein gesondertes Teil darstellt, um nach dem Füllen der Röhren und dem Einrasten des Vorsprungs (14) in den Eingriff (17) am anderen Ende des Tubengehäuses montiert zu werden.

   2. Doppeltube nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass Tubenkörper (1) und Tubengehäuse (2) aus verschiedenen Kunststoffen, bestehen.

   3. Doppeltube nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Tubenkörper (1) aus Niederdruck-Polyäthylen und das Gehäuse (2) aus Polystyrol besteht.