Einrichtung zum Umbinden von Packstucken mit Bindematerial
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Umbinden von Packstücken mit biegsamem Bindematerial, bei welcher an einem beweglichen Träger ein mit einem feststehenden Gegenmesser zusammenarbeitendes Messer und eine zu einer Hochfrequenzschweissvorrichtung gehörende Elektrode angebracht sind.
Bei solchen Einrichtungen ist es bekannt, das in einer Schleife um das Packstück gelegte Bindematerial im gespannten Zustande an seinem freien Ende und einem bei diesem gelegenen Zwischenabschnitt festzuklemmen, dann den Zwischenabschnitt von dem Bindematerialvorrat abzutrennen, in der Weise, dass er den freien Endabschnitt überlappt, und schliesslicji den Zwischenabschnitt am freien Endabschnitt mittels einer Hochfrequenzschweissvorrichtung anzuschweissen. Dabei ist es aus naheliegenden Gründen sehr erwünscht, dass sich die Schweissstelle möglichst weit bis zur Endkante des freien Abschnittes erstreckt.
Dies ist mit grossen Schwierigkeiten verbunden, weil bei Anordnung der Schneidkante des Messers unmittelbar neben dem Rand der Elektrode ein Überschlagen von Funken von der Elektrode zum Messer unvermeidlich ist, was Fehlschweissungen zur Folge hat. Eine nennenswerte Zurückversetzung des Messers gegenüber der Elektrode ist kein Ausweg, da dann die Schweissung nicht bis zur Endkante des freien Abschnittes erfolgt.
Wie Versuche gezeigt haben, lässt sich die Schwierigkeit erfindungsgemäss dadurch beheben, dass das Messer am Träger ausschwenkbar gelagert ist und unter der Wirkung einer sich am Träger abstützenden Feder steht, die das Bestreben hat, es an das Gegenmesser anzudrücken, wobei dieses mit seiner Schneide so ausgebildet ist, dass das Bindematerial unmittelbar neben der Elektrode abgeschnitten wird, wobei aber dem Messer die Möglichkeit gegeben ist, sich im weiteren Hub des Trägers vor Einschaltung der Elektrode unter dem Einfluss der Feder von dieser Elektrode soweit zu entfernen, dass bei eingeschalteter Elektrode kein Überschlag von Funken vom abgerundeten Rand der Elektrode zum Messer stattfindet.
Beiliegende Zeichnung stellt ein Ausführungsbeispiel soweit dar, als dies für das Verständnis der Erfindung erforderlich erscheint.
Die Fig. 1 und 2 sind zwei einander ähnliche, teilweise Vertikalschnitte, wobei Fig. 1 den Träger samt Messer und Elektrode in der unteren Endlage und Fig. 2 diese Teile in der oberen Endlage, beim Schweissen, zeigt.
Die Einrichtung weist einen feststehenden Bügel 1 auf, dessen unterer Teil die Lücke 2 hat. Eine Vorschub- und Rückziehvorrichtung, zu welcher der über Rollen 3 laufende Riemen 4 und Stützrollen 5 gehören, schiebt das von einer Vorratsrolle kommende, biegsame bandförmige Bindematerial A durch die Lücke 2 hindurch in einen Kanal 6 des Bügels 1 vor, bis nach Bildung einer Schleife um ein in den Bügel eingeschobenes Packstück das freie Ende des Bindematerials unter einer am Bügel 1 befestigten, plattenförmigen Gegenelektrode 7, etwa bei A1, gelegen ist.
Dort, wo das vom Vorrat kommende Bindematerial in die Lücke 2 eintritt, ist am Bügel 1 ein Gegenmesser 8 mittels einer Schraube 9 befestigt; die Schneidkante 8a liegt am oberen Rand einer Durchtrittsöffnung 10. Bei der gegenüberliegenden Lückenwand sind zwei z. B. elektromagnetisch betätigbare Klemmbacken 11, 12 angeordnet, die in bekannter Art und Weise dazu dienen, in Zusammenarbeit mit der Gegenelektrode 7 die sich überlappenden Bindematerialabschnitte vom Augenblick des Anspannens der Bindematerialschleife bis nach dem Zusammenschweissen dieser Abschnitte festzuhalten. Ein in bekannter Art und Weise betätigter Träger 14 ist ge mäss Doppelpfeil 13 zwischen den beiden gezeigten Lagen auf und ab bewegbar.
Mittels Schrauben ist an ihm ein Messerschaft 15 befestigt, an dessen oberem Ende ein Messer 16 mittels eines Gelenkstiftes 17 schwenkbar gelagert ist; eine sich am oberen Endteil des Trägers 14 abstützende, in einer Ausnehmung dieses Endteiles geführte Druckfeder 18 wirkt auf das Messer 16, im Bestreben, dessen Schneidkante an das Gegenmesser 8 anzudrücken. Die an der oberen Stirnfläche des Trägers 14 angeordnete Elektrode 19 ist durch nicht gezeigte Zuleitungen mit einem Hochfrequenzgenerator verbunden. Sie hat eine praktisch flache, rechteckförmige Stirnfläche und einen allseitig abgerundeten Rand.
Die obere Randfläche 8b des Gegenmessers 8 und die darüber liegende Endfläche la des Bügels 1 sind so geneigt, dass, wenn sich der Träger 14 seiner oberen Endlage nähert, das Messer 16 durch die Feder 18 vom benachbarten Elektrodenrand weggeschwenkt wird, und zwar vor Einschaltung der Elektrode bzw. des sie speisenden Hochfrequenzgenerators.
Aus obigem und aus der Zeichnung ergibt sich, dass die Durchtrennung des Bindematerials beim Aufwärtshub des Trägers 14 an der in unmittelbarer Nähe der Elektrode gelegenen Schneidkante 8a des Gegenmessers 8 erfolgt, wogegen während dem ganzen Schweissvorgang (Fig. 2) das Messers 16 von der Elektrode 19 weggeklappt ist, und zwar soweit, dass kein Überschlagen von Funken von der Elektrode zum Messer oder zum Gegenmesser stattfindet.
Device for tying packages with binding material
The invention relates to a device for binding packages with flexible binding material, in which a knife cooperating with a fixed counter knife and an electrode belonging to a high-frequency welding device are attached to a movable carrier.
In such devices it is known to clamp the binding material placed in a loop around the package in the tensioned state at its free end and an intermediate section located at this, then to separate the intermediate section from the supply of binding material in such a way that it overlaps the free end section, and finally to weld the intermediate section at the free end section by means of a high-frequency welding device. For obvious reasons, it is very desirable that the welding point extends as far as possible to the end edge of the free section.
This is associated with great difficulties, because if the cutting edge of the knife is arranged directly next to the edge of the electrode, sparking over from the electrode to the knife is inevitable, which results in faulty welds. A significant setback of the knife in relation to the electrode is not a solution, since the welding then does not take place up to the end edge of the free section.
As tests have shown, the problem can be solved according to the invention by the fact that the knife is pivotably mounted on the carrier and is under the action of a spring supported on the carrier, which tends to press it against the counter knife, whereby this with its cutting edge is so is designed so that the binding material is cut off immediately next to the electrode, but the knife is given the opportunity to move away from this electrode under the influence of the spring during the further stroke of the carrier before the electrode is switched on, so that no rollover occurs when the electrode is switched on of sparks takes place from the rounded edge of the electrode to the knife.
The accompanying drawing represents an exemplary embodiment to the extent that this appears necessary for an understanding of the invention.
1 and 2 are two similar, partially vertical sections, FIG. 1 showing the carrier with knife and electrode in the lower end position and FIG. 2 showing these parts in the upper end position during welding.
The device has a fixed bracket 1, the lower part of which has the gap 2. A feed and retraction device, to which the belt 4 running over rollers 3 and support rollers 5 belong, pushes the flexible band-shaped binding material A coming from a supply roll through the gap 2 into a channel 6 of the bracket 1 until a loop has been formed around a package inserted into the bracket, the free end of the binding material is located under a plate-shaped counter-electrode 7 attached to the bracket 1, approximately at A1.
Where the binding material coming from the supply enters the gap 2, a counter knife 8 is attached to the bracket 1 by means of a screw 9; the cutting edge 8a lies on the upper edge of a passage opening 10. In the opposite gap wall, two z. B. electromagnetically actuated jaws 11, 12 are arranged, which are used in a known manner to hold in cooperation with the counter electrode 7, the overlapping binding material sections from the moment the binding material loop is tightened until after these sections are welded together. A carrier 14 actuated in a known manner is movable up and down according to the double arrow 13 between the two positions shown.
A knife shaft 15 is fastened to it by means of screws, at the upper end of which a knife 16 is pivotably mounted by means of a hinge pin 17; a compression spring 18 supported on the upper end part of the carrier 14 and guided in a recess of this end part acts on the knife 16 in an effort to press its cutting edge against the counter knife 8. The electrode 19 arranged on the upper end face of the carrier 14 is connected to a high-frequency generator by leads (not shown). It has a practically flat, rectangular face and an edge that is rounded on all sides.
The upper edge surface 8b of the counter knife 8 and the overlying end surface la of the bracket 1 are inclined so that when the carrier 14 approaches its upper end position, the knife 16 is pivoted away from the adjacent electrode edge by the spring 18, before the Electrode or the high-frequency generator feeding it.
From the above and from the drawing it can be seen that the cutting edge 8a of the counter knife 8 located in the immediate vicinity of the electrode is severed during the upward stroke of the carrier 14, whereas the knife 16 is removed from the electrode during the entire welding process (FIG. 2) 19 is folded away, to the extent that no sparkover takes place from the electrode to the knife or the counter knife.