CH403804A

CH403804A - Vorrichtung an einem Falzwerk zur Herstellung von parallel zur Papierlaufrichtung gefalzten Druckexemplaren

Info

Publication number: CH403804A
Application number: CH1335062A
Authority: CH
Inventors: Graf Erwin Dipl-Masch-Ing; R Dipl-Ing Scheuter Karl
Original assignee: Winkler Fallert & Co Maschf
Priority date: 1961-11-20
Filing date: 1962-11-16
Publication date: 1965-12-15
Also published as: US3176977A; DE1411773B2; DE1411773A1; GB988333A

Description

Vorrichtung an einem Falzwerk zur Herstellung von parallel zur Papierlaufrichtung gefalzten Druckexemplaren
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an einem Falzwerk zur Herstellung von parallel zur Papierlaufrichtung gefalzten Druckexemplaren.

Zum Falzen schon vorgefalzter Druckexemplare werden dieselben durch Bänderführungen vom Vorfalzwerk auf einen Falztisch transportiert. Ein rotierendes Falzmesser drückt dann die Exemplare zwischen zwei Faizwalzen, welche das Exemplar fertigfalzen und weitertransportieren. Das Falzmesser muss im richtigen Moment die Exemplare in die Falzwalzen drücken. Aus diesem Grunde muss das Falzmesser verstellt werden können, damit seine Stellung den vom Vorfalzwerk herkommenden Exemplaren angepasst werden kann.

Bei den bisher bekannten Falzvorrichtungen wird eine Verstellvorrichtung eingebaut, womit das Falzmesser aber nur im Stillstand der Maschine verstellt werden kann. Es ist aber praktisch sehr schwierig, die der jeweiligen Drehzahl der Maschine entsprechende Einstellung des Falzmessers zu treffen. Je nach Drehzahl der Maschine kommen nämlich die Exemplare früher oder später auf den Falztisch im Vergleich zum Falzmesser. Bei höheren Drehzahlen schiessen die Exemplare vor, kommen also gegenüber dem Falzmesser zu früh auf den Falztisch; läuft aber die Maschine langsamer, bleiben die Exemplare zurück.

Das hat zur Folge, dass die Exemplare je nach Drehzahl zu weit hinten oder vorn in die Falzwalzen gelangen. Diese Lageänderung der gefalzten Exemplare ist bei kleinen Drehzahlen nicht sehr gross, dagegen kann sie bei grösseren Drehzahlen so gross werden, dass die gefalzten Exemplare neben die Zugringe der Falzwalzen gelangen und dann nicht mehr richtig in den Auslegestern transportiert und sogar gestaucht werden können.

Diese Nachteile werden erfindungsgemäss dadurch beseitigt, dass Mittel für die Falzmesserverstellung zum Verstellen während des Laufes der Maschine vorhanden sind und auf der Welle des Falzmesserträgers mindestens eine Lochscheibe angebracht ist, wobei zum Abtasten der Druckexemplare Abtastelemente angeordnet sind, von welchen wenigstens eines zur Synchronisierung des Abtastvorganges mit der Lochscheibe in Wirkverbindung steht.

Das in der Zeichnung schematisch dargestellte Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt in:
Fig. 1 eine Ansicht der Vorrichtung teilweise geschnitten, und
Fig. 2 eine Seitenansicht.

Im nachfolgenden Beispiel ist eine Vorrichtung mit automatischer Regulierung beschrieben.

Der Antrieb des rotierenden Falzmesserträgers 1 erfolgt über zwei schrägverzahnte Zahnräder 2 und 3. Das Zahnrad 2 wird beispielsweise breiter als das Zahnrad 3 ausgeführt, welches mittels eines Servomotors 4 über eine Gewindespindel 5 und Gabel 6 auf der Antriebswelle 7 während des Laufes der Maschine verschoben werden kann. Dadurch wird es möglich, dass das Falzmesser gegenüber der Welle 8 im Lauf verstellt werden kann, und die dem Falzapparat mit konstanter Geschwindigkeit und Kadenz durch Bänder 9 zugeführten Exemplare 10 können durch Falzmesser 11 früher oder später in die Falzwalzen 12 gedrückt wenden, d. h., die Lage des Exemplars im Moment des Falzens kann reguliert werden.

Durch zwei Abtastelemente, beispielsweise Photozellen 13 und 14, kann die Lage des Exemplars im Moment des Falzens abgetastet werden, wobei die Photozelle 13 den vordersten zulässigen Ort des Exemplars, die Photozelle 14 aber den hintersten zuläs sigen Ort des Exemplars bei der Falzung kontrolliert.

Im vordersten Punkt muss also der von der Lichtquelle 15 herkommende Lichtstrahl immer auf die Photozelle 13 auftreffen, im hintersten Punkt soll aber der von der Lichtquelle 16 herkommende Lichtstrahl immer durch das Exemplar abgedeckt werden.

Mittels der Photozelle 17 werden die beiden Photozellen 13 und 14 wie folgt gesteuert: Die Photozelle 17 wird von einer Lichtquelle 18 durch ein Loch 19 in der Lochscheibe 20 nur im Moment wo der Falzvorgang stattfindet beleuchtet und schaltet über den Regler 21 nur dann die Photozellen 13 und 14 ein.

Die Lochscheibe ist fest auf der Welle 22 des Falzmesserträgers 1 angebracht. Der Regler 21 steuert den Servomotor 4 so, dass, wenn das Exemplar die Photozelle 13 abdeckt, das Falzmesser 11 etwas vorläuft und das Exemplar früher in die Falzwalzen 12 drückt, dagegen wenn das Exemplar hinter der Photozelle 14 zurück'oleibt das Falzmesser etwas nachläuft und das Exemplar später in die Falzwalzen 12 drückt. Befindet sich das Exemplar zwischen den beiden Photozellen 13 und 14, so reagiert keine der beiden Photozellen.

Die ganze Steuerung ist unabhängig von der Drehzahl der Maschine.

Es wäre eine Steuerung mit nur einer Photozelle möglich, ergäbe jedoch auch bei normalem Lauf eine ständige im Betrieb befindliche unruhige Regulierung.

Die Abtastelemente können an Stelle der Photozellen auch wenigstens teilweise aus elektromagnetischen Impulsgebern bestehen.

Als Mittel für die Falzmesserverstellung während des Laufes der Maschine sind im angeführten Beispiel ein Paar schrägverzahnte Zahnräder angeführt, von welchen eines axial verschiebbar gelagert ist.

Als weitere Mittel für die Falzmesserverstellung können auch ein Planetengetriebe mit verstellbarem Aussenring oder ein Differentialgetriebe, sowie ein hydraulisches Aggregat verwendet werden.

Ebenso kann die Falzmesserverstellung während des Laufes der Maschine von Hand erfolgen, wenn an Stelle des Servomotors 4 auf der Gewindespindel 5 z. B. ein Handrad montiert wird, wobei aber die Beobachtung des richtigen Falzmomentes und die Betätigung des Handrades durch das Bedienungspersonal erfolgen muss.

Claims

PATENTANSPRUCH Vorrichtung an einem Falzwerk zur Herstellung von parallel zur Papierlaufrichtung gefalzten Druckexemplaren, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel für die Falzmesserverstellung zum Verstellen während des Laufes der Maschine vorhanden sind und auf der Welle des Falzmesserträgers (1) mindestens eine Lochscheibe (20) angebracht ist, wobei zum Abtasten der Druckexemplare Abtastelemente angeordnet sind, von welchen wenigstens eines zur Synchronisierung des Abtastvorganges mit der Lochscheibe in Wirkverbindung steht.

UNTERANSPRÜCHE 1. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel für die Falzmesserverstellung aus einem Paar schrägverzahnter Zahnräder bestehen, wobei eines der Zahnräder in einer Gabel (6) mit dieser gemeinsam axial verschiebbar gelagert ist, und zum axialen Verschieben der Gabel eine Gewindespindel (5) angeordnet ist, welche durch einen Motor (4) angetrieben wird, der mittels eines Reglers (21) über Abtastelemente gesteuert ist.

2. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel für die Falzmesserverstellung aus einem Planetengetriebe mit verstellbarem Aussenring bestehen.

3. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel für die Falzmesserverstellung aus einem verstellbaren Differentialgetriebe bestehen.

4. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel für die Falzmesserverstellung aus einem verstellbaren hydraulischen Aggregat bestehen.

5. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtastelemente aus Photozellen bestehen, von welchen wenigstens eine mit einer Lichtquelle über mindestens eine Öffnung in der Lochscheibe in Wirkverbindung steht.

6. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtastelemente wenigstens teilweise aus elektromagnetischen Impulsgebern bestehen.