EP0053705A1 - Falzvorrichtung für Rollen-Rotationsdruckmaschinen - Google Patents

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EP0053705A1
EP0053705A1 EP81108968A EP81108968A EP0053705A1 EP 0053705 A1 EP0053705 A1 EP 0053705A1 EP 81108968 A EP81108968 A EP 81108968A EP 81108968 A EP81108968 A EP 81108968A EP 0053705 A1 EP0053705 A1 EP 0053705A1
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drive
pin
folding
additional
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EP81108968A
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Hans Müller
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/18—Oscillating or reciprocating blade folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56—Folding or cutting
    • B41F13/58—Folding or cutting lengthwise
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/22—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/18—Mechanical movements
    • Y10T74/18056—Rotary to or from reciprocating or oscillating
    • Y10T74/18272—Planetary gearing and slide

Definitions

  • the invention relates to a folding device for rotary rotary printing presses for producing a longitudinal fold in the transport direction of the printed copies, which is produced after the cylinder transverse fold, with a folding knife arranged parallel to the transport direction, which is suspended from and driven by two drive cranks rotating at the same speed is moved up and down and in its lower position pushes the printed copies between two driven folding rollers.
  • the object of the invention is to provide a folding device rotating at high speed for producing a longitudinal fold without sliding guide parts with reversal of movement, in which the folding knife executes a vertical stroke movement in each direction towards the printed copy during the folding process.
  • This solution has the advantage that the folding knife brakes the speed of the printed copies and then pushes them vertically between the folding rollers, so that no directional lateral sliding movement acts on the printed copy, which can lead to a skewed or laterally offset fold. This takes place regardless of the respective running speed of the machine, and the specimens can be aligned at right angles in a known manner.
  • the folding device according to the present invention works purely rotatively without sliding parts or parts reversing in their direction of movement.
  • the product to be folded is transported in a known manner via a belt 1 over the folding table 2 to the stops 3 and un indirectly after the soft alignment contact of the folding knife 4 between the folding rollers 5, which then transport the product to be folded downwards.
  • the time of impact of the folding knife and thus the time of folding in a known manner for. B. adjustable by adjusting the phase position of the folding knife to the folded product.
  • Two drive cranks 6 (FIG. 1) are used to generate the up and down movement of the folding knife. 4, on the crank pin 7 of which the pivot pin 8 of an additional crank 9 is mounted (FIG. 2).
  • the folding knife 4 is mounted on the crank pin 11 of the additional crank 9 via ball bearings 10.
  • the auxiliary crank 9 carries a counterweight 12 for mass balance.
  • a gear 13 is fastened on the pivot 8 of the additional crank 9 and is mounted on the crank pin 7 via the ball bearing 14.
  • the second mounting of the pivot pin 8 takes place via the ball bearing 15 in a counter bearing 16 which is fastened to the rotating body 18 of the drive crank 6 by screws 17 ah.
  • the counter bearing in turn is mounted centrally to the drive pin 19 of the drive crank 6 via a ball bearing 20 in a bearing holder 21, which in turn is fastened to the carrier 22.
  • a counterweight 23 is also attached in the counter bearing 16 for mass balance.
  • the drive crank 6 is designed as a drive wheel 24, which is likewise mounted in the carrier 22 via the drive pin 19 and a second ball bearing 25.
  • the ball bearing 25 is held laterally via the disk 26 and the cover 27.
  • the crank pin 7 of the drive crank 6 drives the gear 13 in connection with the counter bearing 16 and the ball bearing 15 such that it is in an internal toothing 28 rolls in the bearing holder 21.
  • the internal toothing 28 has twice the diameter of the toothing 29 of the gear 13.
  • the crank radii of the drive crank 6 and the additional crank 9 in the exemplary embodiment shown correspond to the radius of the toothing 29.
  • the rotational movement of the gear 13 is opposite to the rotational movement of the drive wheel 24 directed.
  • the folding knife 4 also leads one straight vertical stroke movement. This is the case if the crank radius r1 of the drive crank 6 corresponds to the crank radius r 2 of the additional crank 9. In the exemplary embodiment shown, the drive crank 6 executes one revolution per folding cycle.
  • FIG. 3 shows the two drive wheels 24, which are coupled via a spur gear 30.
  • the lower drive pin 19 is coupled via a bevel gear pair 31 to a drive shaft 32, the phase position of which, for. B. changed by a helical spur gear. can be.
  • the folding knife 4 is a folding copy adjustable so that the time of folding and thus also the impact of the folded product on the stops 3 can be set precisely.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Falzvorrichtung für Rollenrotationsdruck-maschinen zum Herstellen eines Längsfalzes in Transportrichtung der Druckexemplare nach dem Zylinderquerfalz mit einem Falzmesser (4), das über zwei synchron zu drehende Antriebskurbeln einen Längsfalz mit hoher Geschwindigkeit erzeugt, wobei das Falzmesser (4) durch die konstruktive Ausbildung seines Kurbelantriebes (6,9) eine senkrechte Hubbewegung ausführt.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Falzvorrichtung für Rollen-Rotationsdruckmaschinen zum Herstellen eines Längsfalzes in Txansportrichtung der Druckexemplare, der nach dem Zylinder-Querfalz erzeugt wird, mit einem parallel zur Transportrichtung angeordneten Falzmesser, das an zwei mit gleicher Drehzahl rotierenden Antriebskurbeln aufgehängt ist und von diesen auf- und abbewegt wird und in seiner unteren Stellung die Druckexemplare zwischen zwei angetriebene Falzwalzen stößt.
  • Bei einer Vorrichtung dieser Art (DE-OS 28 15 077) soll die Aufgabe gelöst werden, ohne Verziehen der Druckexemplare eine Längs - falzbildung bei bewegten Druckexemplaren durchzuführen. Als Lösung wird vorgeschlagen, daß beim Niedergehen des Falzmessers beide Falzwalzen eine Bewegung in der ursprünglichen Transportrichtung der Druckexemplare ausführen. Der hierfür erforderliche mechanische Aufwand, wie z. B. zum Steuern der Axialbewegung der beiden Falzwalzen, die axialbewegliche Lagerung und der spezielle Antrieb der Walzen ist beträchtlich. Ein weiterer wesentlicher Nachteil der bekannten Ausführung ist, daß die Walzen noch während des Falzvorganges wieder in ihre ursprüngliche Stellung zurückbewegt werden müssen, so daß bei hoher Maschinengeschwindigkeit eine ruckartige Bewegung der Falzwalzen und damit des Falzproduktes nicht zu vermeiden ist, so daß Beschädigungen, insbesondere bei geringer Seitenzahl, an diesem auftreten können.
  • Geht man davon aus, daß die über Bänder zugeführten Falzexemplare bei transportbedingter Schräglage nur über vordere Anschläge wieder rechtwinklig zur Falzkante ausgerichtet werden können, so ist bei der bekannten Ausführung keine Möglichkeit offenbart, wie dieses Ausrichten durchzuführen ist. Somit zeigt die bekannte Ausführung eine Lösung, die nicht für hohe Geschwindigkeiten geeignet ist und mit der kein exakter rechtwinkliger Falz durchzuführen ist, wenn die-Falzprodukte schräg liegend zugeführt werden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine mit hoher Geschwindigkeit rotierende Falzvorrichtung zur.Herstellung eines Längsfalzes ohne gleitende Führungsteile mit Bewegungsumkehr zu schaffen, bei der das Falzmesser während des Falzvorganges eine in jeder Richtung senkrechte Hubbewegung zum Druckexemplar hin ausführt.
  • Die Aufgabe wird gemäß den Erfindungsmerkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Diese Lösung hat den Vorteil, daß das Falzmesser.-die Ger schwindigkeit der Druckexemplare abbremst und diese sodann senkrecht zwischen die Falzwalzen stößt, so daß keine irgendwie gerichtete seitliche Schiebebewegung auf das Druckexemplar einwirkt, die zu einem schiefen oder seitlich versetzten Falz führen kann. Dies erfolgt unabhängig von der jeweiligen Laufgeschwindigkeit der Maschine, wobei die Exemplare in bekannter Weise rechtwinklig ausgerichtet werden können. Außerdem arbeitet die Falzvorrichtung gemäß vorliegender Erfindung rein rotativ ohne gleitende oder in ihrer Bewegungsrichtung umkehrende Teile.
  • In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes wiedergegeben, die ohne großen technischen Aufwand durchzuführen sind.
  • Ein Ausführungsbeispiel der .Erfindung ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt. Es zeigt:
    • Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der Falzvorrichtung,
    • Fig. 2 einen Teilquerschnitt durch die Falzmessersteuerung,
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf das Antriebs schema für die Falzvorrichtung,
    • Fig. 4 eine Draufsicht auf ein alternatives Antriebsschema.
  • Das zu falzende Produkt wird in bekannter Weise über eine Bandlgitung 1 über den Falztisch 2 an die Anschläge 3 transportiert und unmittelbar nach deren weichen Ausrichtberührung von dem Falzmesser 4 zwischen die Falzwalzen 5 gestoßen, die sodann das zu falzende Produkt nach unten weg transportieren. Hierbei ist der Auftreffzeitpunkt des Falzmessers und somit der Falzzeitpunkt in bekannter Weise, z. B. durch Verstellen der Phasenlage des Falzmessers zum Falzprodukt einstellbar.
  • Zur Erzeugung der Auf- und Abbewegung des Falzmessers.-4 dienen zwei Antriebskurbe1n 6 (Figur 1) an deren Kurbelzapfen 7 der Drehzapfen 8 einer Zusatzkurbel 9 gelagert ist (Figur 2). Das Falzmesser 4 ist hierbei über Kugellager 10 auf dem Kurbelzapfen 11 der Zusatzkurbel 9 gelagert. Zum Massenausgleich trägt die Zusatzkurbel 9 ein Gegengewicht 12.
  • Auf dem Drehzapfen 8 der Zusatzkurbel 9 ist ein Zahnrad 13 befestigt, das über das Kugellager 14 auf dem Kurbelzapfen 7 gelagert ist. Die zweite Lagerung des Drehzapfens 8 erfolgt über das Kugellager 15 in einem Gegenlager 16, das über Schrauben 17 ah dem Drehkörper 18 der Antriebskurbel 6 befestigt ist. Das Gegenlager wiederum ist zentrisch zum Antriebszapfen 19 der Antriebskurbel 6 über ein Kugellager 20 in einem Lagerhalter 21 gelagert, der wiederum an den Träger 22 befestigt ist. Auch im Gegenlager 16 ist zum Massenausgleich ein Gegengewicht 23 befestigt.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 ist die Antriebskurbel 6 als Antriebsrad 24 ausgebildet, das über den Antriebszapfen 19 und ein zweites Kugellager 25 ebenfalls im Träger 22 gelagert ist. Das Kugellager 25 ist hierbei über die Scheibe 26 und den Deckel 27 seitlich gehalten.
  • Wird das Antriebsrad 24 in Drehbewegung versetzt, so treibt der Kurbelzapfen 7 der Antriebskurbel 6 in Verbindung mit dem Gegenlager 16 und dem Kugellager 15 das Zahnrad 13 derart an, daß es in einer Innenverzahnung 28 im Lagerhalter 21 abrollt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel hat die Innenverzahnung 28 den doppelten Durchmesser der Verzahnung 29 des Zahnrades 13. Auch entsprechen die Kurbelradien der Antriebskurbel 6 und der Zusatzkurbel 9 im gezeigten Ausführungsbeispiel dem Radius der Verzahnung 29. Die Drehbewegung des Zahnrads 13 ist entgegengesetzt zu der Drehbewegung des Antriebsrades 24 gerichtet.
  • In Figur 1 bewegen sich die Antriebskurbeln 6 im Uhrzeigersinn (Pfeil) und die Zusatzkurbeln 9 entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn. In der ausgezogen gezeichneten Stellung befindet sich das Falzmesser 4 mit geringem Abstand über dem Falztisch 2. Folgt man der Drehbewegung der Antriebskurbel 6, so ist die nächste gestrichelt gezeichnete Stellung kurz vorm unteren Totpunkt dargestellt, d. h. es ist der Zeitpunkt gezeigt, der unmittelbar vor dem Erfassen des Falzproduktes durch die Falzwalzen liegt. Außerdem ist in Figur 1 gestrichelt die obere Totpunktstellung der Antriebs- und der Zusatzkurbeln dargestellt. Bei der- gegebenen konstruktiven Ausgestaltung der Falzvorrichtung entspricht der Gesamthub des Falzmessers 4 somit genau dem Teilkreisdurchmesser der Innenverzahnung 28. Bei diesen Übersetzungsverhältnissen bewegt sich der Kurbelzapfen 11 der Zusatzkurbel 9 genau geradlienig senkrecht und zentrisch zu dem Antriebszapfen 19. Somit führt auch das Falzmesser 4 eine geradlinige senkrechte Hubbewegung aus. Dies ist dann gegeben, wenn der Kurbelradius r1 der Antriebskurbel 6 dem Kurbelradius r2 der Zusatzkurbel 9 entspricht. Im gezeigten Ausführungsbeispiel führt die Antriebskurbel 6 pro Falztakt eine Umdrehung aus.
  • Das Schema der Figur 3 zeigt die beiden Antriebsräder 24, die über ein Stirnrad 30 gekoppelt sind. Der untere Antriebszapfen 19 ist über ein Kegelradpaar 31 mit einer Antriebswelle 32 gekoppelt, deren Phasenlage z. B. durch ein schrägverzahntes Stirnrad verändert . werden kann. Hierdurch ist das Falzmesser 4 zum Falzexemplar einstellbar, so daß der Falzzeitpunkt und somit auch das Auftreffen des Falzproduktes auf die Anschläge 3 genau eingestellt werden kann.
  • Das in Figur.4 gezeigte Schema unterscheidet sich von der zuvor beschriebenen Ausführung dadurch, daß das Stirnrad 33 auf dem Drehzapfen 8 der Zusatzkurbel 9 bei der Drehbewegung der Antriebskurbel 6 mit einem außenverzahnten Sonnenrad 34 kämmt, das drehfest gelagert ist. Die Aufhängung des Falzmessers 4 und dessen geradlinige, senkrechte Hubbewegung ändert sich hierdurch nicht.
    • TEILELISTE
    • 1 Bandleitung
    • 2 Falztisch
    • 3 Anschläge
    • 4 Falzmesser
    • 5 Falzwalzen
    • 6 Antriebskurbeln
    • 7 Kurbelzapfen
    • 8 Drehzapfen
    • 9 Zusatzkurbel
    • 10 Kugellager
    • 11 Kurbelzapfen
    • 12 Gegengewicht
    • 13 Zahnrad
    • 14 Kugellager
    • 15 Kugellager
    • 16 Gegenlager
    • 17 Schrauben
    • 18 Drehkörper
    • 19 Antriebszapfen
    • 20 Kugellager
    • 21 Lagerhalter
    • 22 Träger
    • 23 Gegengewicht
    • 24 Antriebsrad
    • 25 Kugellager
    • 26 Scheibe
    • 27 Deckel
    • 28 Innenverzahnung
    • 29 Verzahnung
    • 30 Stirnrad
    • 31 Kegelradpaar
    • 32 Antriebswelle
    • 33 Stirnrad
    • 34 Sonnenrad

Claims (7)

1. Falzvorrichtung für Rollen-Rotationsdruckmaschinen zum Herstellen eines Längsfalzes in Transportrichtung der Druckexemplare, der nach dem Zylinder-Querfalz erzeugt wird, mit einem parallel zur Transportrichtung angeordneten Falzmesser, das an zwei mit gleicher Drehzahl rotierenden Antriebskurbeln aufgehängt ist und von diesen auf- und abbewegt wird und in seiner unteren Stellung die Druckexemplare zwischen zwei angetriebene Falzwalzen stößt,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Aufhängung des Falzmessers (4) an der Antriebskurbel (6) über eine Zusatzkurbel (9) erfolgt, wobei die Zusatzkurbel (9) mit ihrem Drehzapfen (8) am Kurbelzapfen (7) der Antriebskurbel (6) koaxial gelagert ist und über ein Zahnradgetriebe (13, 28) mit gleicher Drehzahl wie die Antriebskurbel (6) aber mit entgegengesetzter Drehrichtung zu dieser antreibbar ist, derart, daß der Kurbelzapfen (11) der Zusatzkurbel (9) eine senkrechte Hubbewegung ausführt.
2. Falzvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Drehzapfen (8) der Zusatzkurbel (9) ein Zahnrad (13) trägt, das in einer zentrisch zum Antriebszapfen (19) der Antriebskurbel (6) feststehend gelagerten Innenverzahnung (28) abrollt, derart, daß der Kurbelzapfen (11) der Zusatzkurbel (9) eine geradlinige, senkrechte Hubbewegung ausführt.
3. Falzvorrichtung nach Anspruch l,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Drehzapfen (8) der Zusatzkurbel (9) ein Stirnrad (33) trägt, das in einer zentrisch zum Antriebszapfen (19) der Antriebskurbel (6) feststehend gelagerten Außenverzahnung eines Sonnenrades (34) abrollt, derart, daß der Kurbelzapfen (11) der Zusatzkurbel (9) eine geradlinige, senkrechte Hubbewegung ausführt.
4. Falzvorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kurbelradius rl der Antriebskurbel (6) dem Kurbelradius r2 der Zusatzkurbel (9) entspricht, daß das Zahnrad (13) auf dem Drehzapfen (8) der Zusatzkurbel (9) mit einem Durchmesser ausgebildet ist, der dem zweifachen Kurbelradius r2 entspricht, und daß der Antriebszapfen (19) der Antriebskurbel (6) pro Falztakt eine Umdrehung ausführt.
5. Falzvorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Radien der Antriebs- (6) und der Zusatzkurbel (9) gleich sind, daß das Stirnrad (33) auf dem Drehzapfen (8) der Zusatzkurbel (9) den halben Durchmesser des feststehend gelagerten Sonnenrades (34) aufweist und daß der Antriebszapfen (19) der Antriebskurbel (6) pro Falztakt eine Umdrehung ausführt.
6. Falzvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Antriebszapfen (19) der Antriebskurbeln (6) über ein Stirnrad (30) gekoppelt sind und in ihrer Phasenlage zum Falzexemplar einstellbar sind.
7. Falzvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Antriebskurbel (6) und die Zusatzkurbel (9) gegenüber ihren Kurbelzapfen (7, 11) Gegengewichte (12, 23) tragen.
EP81108968A 1980-12-06 1981-10-27 Falzvorrichtung für Rollen-Rotationsdruckmaschinen Ceased EP0053705A1 (de)

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DE3046051A DE3046051C2 (de) 1980-12-06 1980-12-06 Falzvorrichtung für Rollen-Rotationsdruckmaschinen
DE3046051 1980-12-06

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