CH405050A - Procédé de fabrication d'une soudure - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'une soudure    La présente invention a pour objet la fabrication  de soudures ou brasures destinées à souder des mé  taux. Un des principaux buts de cette invention est  de procurer une soudure permettant de souder effec  tivement l'aluminium.  



  Dans le passé il s'est avéré que beaucoup de  soudures ou brasures présentent une tendance à se  corroder après leur application sur des surfaces de  métal. Cette corrosion tend à préparer des zones  dans lesquelles l'oxydation des surfaces métalliques  s'étend sous la soudure et rompt éventuellement la  liaison entre le métal et la soudure.  



  La soudure selon l'invention présente une résis  tance à la corrosion prononcée.  



  Le procédé de fabrication d'une soudure selon  l'invention se caractérise par les opérations suivan  tes: on fond du zinc, on élève sa température     au-          dessus    de son point de fusion, on ajoute de l'étain  au zinc dans un intervalle de température compris  entre ladite température élevée et la température de  fusion du zinc, on refroidit la masse mélangée et on  laisse vieillir.  



  En vue d'illustrer l'invention, deux exemples sont  décrits ci-dessous.  



  L'invention a également pour objet la soudure  obtenue par le procédé.  



  Une quantité de zinc est chauffée jusqu'à une  température substantiellement au-dessus du point de  fusion du zinc, par exemple 600  C.  



  Le zinc fondu est maintenu à cette température  élevée pendant une     courte    durée avant qu'un pour  centage d'étain soit ajouté. La température tombe  automatiquement pendant l'opération de mélange    mais est maintenue à une température supérieure au  point de fusion de l'étain jusqu'à ce que le mélange  soit terminé. Dans le procédé décrit jusqu'ici le  pourcentage de zinc dans le mélange est relativement  grand comparé à celui de l'étain, par exemple de  l'ordre de trois parties de zinc pour une partie  d'étain.  



  Lorsque le mélange a été terminé, la masse fon  due est refroidie rapidement dans un moule refroidi  à l'eau. Ensuite le lingot est retiré et on le laisse  vieillir naturellement ou     artificiellement    jusqu'à ce  que la réaction du zinc sur les impuretés contenues  dans la masse soit pratiquement terminée. On sup  pose également qu'un degré de     corrosion    est dû aux  molécules d'eau emprisonnées dans la masse pen  dant l'opération de refroidissement; l'opération de  vieillissement est également prévue pour permettre  à la réaction entre la masse et     l'humidité    d'être plus  ou moins     terminée    à la fin de cette opération.

   Ainsi  l'opération de vieillissement est poursuivie suffisam  ment longtemps pour permettre que les réactions  entre les métaux composant la soudure et avec les  impuretés contenues dans la masse soient au moins  approximativement terminées.  



  Après la période de     vieillissement    le lingot est  refondu. Le pourcentage de zinc présent dans le lingot  est trop élevé pour donner une soudure adéquate pour  réunir des     métaux    tels que l'aluminium, de sorte  que le pourcentage d'étain est augmenté. Dans la       seconde    phase on ajoute encore de l'étain fondu et le  mélange est purifié. Finalement la masse fondue est  refroidie rapidement et pendant l'opération de re  froidissement la masse est extrudée en des barres      convenables. En variante la masse fondue pourrait  être coulée dans des moules adéquats dans lesquels  le métal est refroidi. La deuxième phase de la fonte  est maintenue à une température comprise entre 350  et 4000 C.  



  Des recherches ont indiqué que la soudure selon  l'invention est pratiquement non corrosive et les in  convénients cités précédemment n'interviennent pas.  



  Un autre exemple de     l'invention    est celui dans  lequel l'opération de refonte du lingot après la pé  riode de vieillissement est supprimée. Des circons  tances sont envisagées dans lesquelles le mélange  de la première phase consistera de zinc et d'étain  dans leurs proportions finales pour la soudure et le  lingot est prêt à l'utilisation immédiatement après le       vieillissement.     



  Le terme  impureté  inclut également l'humi  dité     emprisonnée    dans la masse. Ensuite la masse  vieille résultante est préparée pour être utilisée  comme soudure. Jusqu'ici les difficultés provenaient  du fait que les réactions dans la soudure s'effec  tuaient lorsque la substance     était        effectivement    utili  sée et il en résultait des passages permettant la péné  tration de l'oxydation des métaux fixés par la sou  dure, directement sous le joint de- soudure. D'autres  inconvénients nuisibles résultant de ces réactions  pouvaient également se manifester.  



  La soudure de l'invention peut être utilisée à des  températures d'environ 2100 C.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication d'une soudure, carac térisé en ce qu'on fond du zinc, on élève sa tem- pérature au-dessus de son point de fusion, on ajoute de l'étain au zinc dans un intervalle de tem pérature compris entre ladite température élevée et la température de fusion du zinc, on refroidit la masse mélangée et on laisse vieillir cette masse solidifiée. II. Soudure obtenue par le procédé selon la revendication I. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I caractérisé par le fait qu'on laisse le vieillissement se pour suivre pendant une période de trois mois au moins. 2. Procédé selon la revendication I caractérisé par le fait que le zinc est chauffé à une température voisine de 6000 C. 3.

   Procédé selon la revendication I caractérisé par le fait que la masse vieillie est refondue en vue d'ajuster les quantités d'étain et de zinc présentes, cette opération de refonte servant également de phase de purification. 4. Procédé selon la revendication I et la sous- revendication 3, caractérisé par le fait que la tem pérature de la masse est maintenue dans le voisinage de 350 à 4000 C pendant l'opération de refonte. 5. Procédé selon la revendication I et la sous- revendication 3, caractérisé par le fait que la masse refondue est refroidie rapidement.