Mit einer Grobwägevorrichtung versehene Waage
Die Erfindung bezieht sich auf Waagen, die mit einer Vor-oder Grobwägevorrichtung und mit einem Gewichisbclastungs-Vorwahlsystem versehen sind.
Zweck der Erfindung ist es, eine Waage zu schaffen, bei welcher während des Grobwägevorganges automatisch Gewichte ausgewählt werden, die das Gewicht des gewogenen Gegenstandes ausgleichen.
Erfindungsgemäss wird bei einer Waage, die mit einer Grobwägevorrichtung (Näherungswägevorrich- tung) und mit einem Vorwahlsystem für die Gewichtsbelastung versehen ist, ein Einstellbauteil vorgesehen, der während des Grobwägevorganges pro portional zur Aussergleichgewichts-Belastung ausgelenkt wird und durch seine Stellung nach einer solchen Auslenkung die Bewegung einer Gewichtsauswahl-Vorrichtung bestimmt, wodurch Gewichte derart ausgewählt werden, dass der Waagebalken nach der Freigabe für die Feinwägung ungefähr ins Gleichgewicht gebracht ist.
Vorzugsweise ist dieser Bauteil als Anschlagarm ausgebildet und einer Feder zugeordnet, die durch die Aul3ergleichgewichts-Belastung während des Grobwägens ausgelenkt wird, und es sind Feststell- vorrichtungen, insbesondere jaemmvormchtungen, vorgesehen, um den Anschlagarm in jeder beliebigen Stellung zu halten, in welche er ausgelenkt ist, wobei der Anschlagarm als Anschlag für einen auf die Gewichtsauswahlvorrichtung leinwirkendlen Antriebs- bauteil ausgebildet ist, so dass diejenige Stellung, in welche rdie Vorrichtung langetrieben oder eingestellt wird, von der Stellung des Anschlagarmes abhängig ist.
Erfindungswesentliche Merkmale einer Ausfüh- rungsform der Erfindung sollen nunmehr anhand der Zeichnung beschrieben werden. Es zeigen :
Fig. 1 eine schaubildliche Ansicht von obevn auf eine erfindungsgemäss ausgebildete Waage der Zwei schneiden-Gleichlastbauart,
Fig. 2 im Vertikalschnitt nach der Linie 2-2 in Fig. 1 den Waagebalken und einige Teile der anderen Vorrichtungen der Waage,
Fig. 3 in einem Vertikalschnitt nach der Linie 3-3 in Fig. 1 weitere Teile dieser Vorrichtungen und
Fig. 4 einen Teilschnitt entlang der Linie 4-4 in Fig. 2.
Nacii der Zeichnung ist der Waagebalken 10 (Fig. 1 und 2) für Wägezwecke um eine Schneide 11 schwenkbar gelagert, die in einer von einem Träger- rahmen 13 gehaltenen Pfanne 12 liegt. Eine Lastschale 14 ist an einem Ende des Waagebalkens mittels eines Auf hängebauteiles 15 aufgehängt, der an seinem oberen Ende eine nach abwärts weisende Pfanne 16 tram, die auf einer an einem Ende des Balkens 10 angebrachten Schneide 17 aufliegt. An der gegenüberliegenden Seite der Schneide 11 trägt der Waagebalken ein Gagengewicht 18 und einen Kolben 19, der bewegbar in. einem vom Rahmen 13 getragenen Zylinder 21 sitzt und die Bewegungen des Waagebalkens in bekannter Weise dämpft.
Der Waagebalken trägt ferner eine Strichplatte oder eine andere Skala 22, die mit nicht gezeigten optischen Mitteln versehen ist und eine Sichtanzeige für die Stellung des Waagebalkens 10 ergibt. Ein Gewichtsträger 23, der an idem Aufhängebalken 15 sitzt, trägt normalerwleisle, eine IGruppe von Gewichten, Xd, ie lentgegengesetzt zum Gelgengewicht 18 wirken ; diese Gewichte sind vom Träger 23 durch Arme 24 einzeln abnehmbar, um einen Zustand zu schaffen, bei welchem die verbleibenden Gewichte gemeinsam mit der Probe 25 auf der Lastschale 14 gerade das Gegengewicht 18 ausgleichen.
Ein (nur in Fig. 2 gezeigter) Arretierrahmen 26 dient zur Halterung des Waagebalkens 10 und trennt die Schneide 11 von der Pfanne 12, wenn idie Waage ausser Gebrauch ist, wobei ebenso die Pfanne 16 am Aufhängebauteil 15 von der Schneide 17 freikommt. Der Arretierrahmen 26 ist durch einen Schaft 27 gehalten, der lotrecht verschiebbar in Füh- rungen 28 sitzt und zum Arretieren und Freigeben des Waagebalkens 10 durch eine auf einer Arretierwelle 29 sitzende (nicht gezeigte) Nocke auf und ab bewegt wird.
Die Arme 24, welche die Gewichte vom Gewichtsträger abheben, sind sämtlich auf einer Welle 31 gelagert und wirken mit Nocken 32 auf einer Gewichtsauswahlwelle 33 in solcher Weise zusammen, daf3 eine fortlaufende Drehung der Welle aus einer Stellung heraus, in welcher sich alle Gowichte auf dem Träger befinden, die Abnahme eines sich ständig vergrössernden Anteiles des Gesamtgewichtes von diesem Träger bestimmt.
Ein auf einer Welle 86 gelagerter Hsbsl 8 liegt an einam Ende an einer auf der Arretierwelle 29 sitzenden Nocke 87 an und trägt an seinem anderen Ende eine Stange 88, die sich unterhalb der Arme 24 bis nach einem auf einer Welle 91 gelagerten Hebel 89 erstreckt. Die Nockenscheibe 87 ist so gestaltet, dass die Stange in der ArretierstelAung und in Ider Grobwägestellung bei 90 gegen die Arme 24 drückt und dadurch die an diesen sitzenden Folgestifte 93 von ihren Nockenscheiben 32 abhebt.
Wenn die Waage für die Feinwägung freigegeben wird, so wird die Stange durch'die Nockenscheibe 87 so bewegt, dass die Folgestifte an den Armen 24 sich unter Wirkung von Federn 92 in Kontakt mit ihren Nockenscheiben 32 bewegen und dadurch Gewichte in der Weise abheben können, wie dies durch die Stellung der Gewichtauswahlwelle 33 bestimmt ist.
Die Arretierwelle 29. und. die Gewichtsauswahl- welle sind parallel zueinander angeordnet, und zwischen und parallel zu ihnen sind zwei andere Wellen 34 und 35 gelagert, die im folgenden jeweils als Antriebswelle und Kupplungswelle bezeichnet werden. Ein Antriebszahnrad 36, das nach der folgenden Beschreibung durch die Arretierwelle angetrieben wird und auf der Welle 34 sitzt, kämmt mit einem kleineren Zahnrad 37 auf der Kupplungswelle. Dieses kleinere Zahnrad überträgt die Drehung über eine Kupplung 38 auf ein anderes grösseres Zahnrad 39 auf der gleichen Welle, und das Zahnrad 39 kämmt wiederum mit einem kleineren Zahnrad 41 auf der Gewichtsauswahlwelle 33.
Die Arretierwoçlle 29 ist über einen Gesamtwinkel von 180 hinweg schwenkbar ; in der Mitte ihres Schwenkbogens wird der Arretierrahmen in seine höchste Stellung zum Arretieren des Waagebalkens 10 angehoben. Die Welle 29 lässt sich durch einen Knopf 42 (Fig. 1) drehen, und wenn sie, wie in Fig. 2 gezeigt, aus der Mittelstellung heraus im Uhr- zeigersinn gedreht wird, gibt sie den Waagebalken 10 für eine Feinwägung frei, während sie den Waagebalken bei einer Drehung aus der Mittelstellung heraus entgagen dem Uhrzeigersinn für eine Nähe- rungswsgung freigibt.
Eine, am Tragrahmen 13 bai 44 befestigte Feder 43 driickt nach oben auf eine Schneide 45 am Waagebalken 10, wenn dieser für eine Grobwägung freigegeben ist. Zu diesem Zeitpunkt sind alle abnehmbaren Gewichte durch den Gewichtsträger gehalten, so dass, wenn sich eine Probe auf der Lastschale befindet, auf das diese tragende Ende des Waagebalkens ein Gewichtsüberschuss einwirkt und die Feder 43 ausgelenkt wird. Wenn jedoch der Waagebalken 10 für eine Feinwägung freigegeben ist, so wird ein am Tragrahmen 13 gelagerter Winkelhebel 46 durch eine auf der Arretierwelle sitzende Nockenscheibe 47 bewegt und drückt nach unten auf die Blattfeder 43 und hält diese von der Schneide 45 weg, 3o dass diese keine Wirkung auf den Waagebalken ausübt.
Am freien Ende. der Blattfeder 43 ist ein Anschlagarm 48 befestigt, dessen Stellung während eines Grobwägevorganges durch die Auslenkung dieser Blattfeder bestimmt ist. Eine im einzelnen in Fig. 4 gezeigte Klemmvorrichtung 49 wird während der Anfangsstufen der Rückkehr der Arretierwelle in die Arretierstellung geschlossen und hält den Anschlagarm 48 in derjenigen Stellung, in die er wäh- rend der Grobwägung eingestellt ist. Die Klemmvorrichtung 49 umfasst zwei Schenkel 51, die bei 52 aneinander angelenkt sind und den Anschlagarm zwischen ihren einen Enden erfassen, wenn ihre anderen Enden durch ein zwischen ihnen angreifendes Kniehebelgetriebe 53 auseinandergedrückt werden.
Diese Klemmvorrichtung wird durch einen Winkel hebel 54, betätigt,, der wielderum durch eine auf der Arretierwelle sitzende Nockenscheibe 55 gesteuert wird. Die Nockenscheibe 55 ist so auf der Arretierwelle 29 angeordnet, dass sie durch diese nur dann gedreht wird, wenn die Welle im Uhrzeigersinn aus der Grobwägestellung heraus in die Feinwägestellung gedreht wird ; die hierzu verwendete Einweg-Antriebs- vorrichtung ist ähnlich der im folgenden für eine andere Nockenscheibe beschriebene Vorrichtung ausgebildet.
Die die Klemmvorrichtung schliessenden Nockenvorsprünge sind so auf der Nockenscheibe 55 angeordnet, dass die Klemmvorrichtung 49 nur während der Bewegung der Arretierwelle 29 aus der Grobwägestellung heraus zurück in die Arretierstellung eschlossen ist.
Eine der Nockenscheibe 55 ähnliche Nockenscheibe 56 auf der Arretierwelle wird, wie in Fig. 2 gezeigt, von dieser mittels einer Klinke 57 am Nockenkorper angetrieben, die mit einer von zwei Sperrzähnen 58 an einer auf der Arretierwelle 29 befestigten Scheibe 59 in Eingriff ist, und zwar ist diese Anordnung so gestaltet, dass die Nockenscheibe nur im Uhrzeigersinn angetrieben wird. Ein an der Welle 34 angelenkter Arm wirkt mit Vorsprüngen an der Nockenscheibe 56 in solcher Weise zusammen, dal3 er während jeder Bewegung der Arretier welle aus der Grobwägestellung in die Arretierstellung und wähnend die Klemmvorrichtung wirksam ist, im Uhrzeigersinn bewegt wird.
Der Arm 61 ist mit dem Antriebszahnrad 36 durch eine Kupplungsfeder 63 gekuppelt, die dahin wirkt, diesem Zahnrad eine Drehbewegung mit dem Arm zu übermitteln, wobei über den Zahnradzug 36,37,39,41 und über die Kupplung 38 die Gewichtsauswahlwelle 33 angetrieben wird. Ein exzentrisch am Antriebszahnrad 36 sitzender Stift 64 hat eine solche Bewegungsbahn, dass er bei der Drehung des Zahnrades 36 an einem Punkt, der von der Stellung des Anschlagarmes 48 abhängig ist, gegen einen Anschlag 65 an diesem Anschlagarm zu liegen kommt, so dass der letztere diejenige Stellung, bis in welche die Gewichtsauswahlwelle 33 bewegt wird, bestimmt, und dadurch auch festlegt, welche Gewichte von dem Gewichtsträger 23 abzuheben sind. Eine weitere Bewegung des Armes 61 hat eine Ausdehnung der Feder 63 zur Folge.
Die Anfangsstellung des Armes 61 ist bestimmt durch eine Rückstellfeder 60, die diesen Arm gegen die Nockenscheibe 56 zieht, und das Antriebszahnrad 36 wird relativ zum Arm 61 durch einen Anschlag 66 am Antriebsrad eingestellt, gegen welchen der Arm durch die Feder 63 gezogen wird.
Damit die Gewichts-Vorwahlwelle in ihre Normalstellung, in welcher alle Gewichte zur Einwirkung auf den Träger 23 vorgewählt sind (zweckmässigerweise ihre Null-Stellung genannt), zurückkehren kann, wird die Kupplung 38 durch eine auf der Arretierwelle 29 sitzende Stirnnockenscheibe 67 gelöst, und zwar mittels eines Hebels 68, der ein Gabelende 69 mit Stiften aufweist, welche in eine Umfangsnut in einem der Kupplungselemente eingreifen. Die Stirn- nockenscheibe ist so auf der Arretierwelle angeordnet, dass die Kupplung 38 nur während der Drehung des Zahnrades 36 mittels des Armes 61 in Eingriff ist.
Der Nullstellungsmechanismus nach den Fig. 1 und 3 umfasst eine auf der Gewichtsauswahlwelle befestigte herzförmige Nockenscheibe 71, einen auf der Welle 83 schwenkbar gelagerten zweiarmigen Hebel 72, einen zweiten auf der Welle 84 gelagerten zweiarmigen Hebel 73, eine die beiden Hebel verbindende Zugfeder 74 und eine auf den Hebel 73 einwirkende Nockenscheibe 75. Diese Nockenscheibe 75 wird mittels eines Klinkenmechanismus 76, der ähnlich aufgebaut ist, wie der bereits beschriebene, in solcher Weise angetrieben, dass während der An fangsstufen der Bewegung der Arretierwelle 29 aus der Arretierstellung nach der Grobwägestellung das eine Ende des Hebels 72 gegen die Kante bzw. den Umfang der herzförmigen Nockenscheibe 71 gedrückt wird, um die Gewichtsauswahlwelle in ihre Nullstellung zu bringen.
Auf der Gewichtsauswahlwelle 33 ist noch ein Zahnrad 77 vorgesehen, das eine Anzahl von Zähnen gleich der Zahl unterschiedlicher Gewichtswerte aufweist, die ausgewählt werden können. Ein zweiarmiger Habel 78 ist auf der Welle 83 gelagert, liegt mit einem Ende am Umfang der Nockenscheibe 79 auf der Arretierwelle 29 an und ist an seinem anderen Ende mit einem Sperrzahn 81 für den Eingriff in das verzahnte Rad 77 versehen. Die Nockenscheibe 79 ist so gestaltet, dass der Sperrzahn aus dem verzahnten Rad 77 gerade dann herausgehoben wird, wenn sich die Arretierwelle aus der Arretierstellung heraus nach der Grobwägestellung hin bewegt und ausgehoben bleibt, bis die Welle die Arretierstellung bei ihrer Rückbewegung nahezu erreicht hat.
Eine auf den Hebel 78 einwirkende Feder 82 zieht diesen in Eingriff mit dem verzahnten Rad, wenn der Hebel durch die Nockenscheibe 79 freigegeben ist.
Die sich bei der Drehung der Arretierwelle 29 in die Grobwägestellung ergebende Betätigungsfolge besteht zunächst darin, dass der Sperrzahn 81 aus dem verzahnten Rad 77 auf Jder Gewichts, auswlalhl- welle 33 ausgehoben wird und dass dann der Null stellungshebel 72 auf die herzförmige Nockenscheibe 71 einwirkt und die Gewichtsauswahlwelle 33 in Nullstellung bringt. Der Waagebalken 10 wird dann freigegeben und die Grobwägefeder 43 wird ausgelenkt, wobei sich der Anschlagarm 48 mit dieser bewegt. Die Arretierwelle 29 hat jetzt die Grobwägestellung erreicht.
Bei der Rückkehrbewegung wird die Klemmvorrichtung in Eingriff gebracht und hält den Anschlagarm 48 gegen eine Bewegung fest, die Kupplung 38 ist in Eingriff, und der Antriebsarm 61 wird durch seine Nockenscheibe angetrieben, überträgt ein Drehmoment auf das Antriebsrad 36 und treibt die Gewichtsauswahlwelle 33 über die Kupplung und den Zahnradzug an. Der Weg, über den diese Welle angetrieben wird, ist von der Stellung des Anschlagarmes 48 abhängig, und zwar kommt der Stift 64 des Antriebsrades 36 am An schlagarm 48 zum Anlegen und beendet dadurch die Umdrehung des Rades, und der Arm 61 zieht wäh- rend seines Resthubes die Kupplungsfeder 63 auseinander.
Durch das Getriebe 36,37,39,41 wird die Bewegung der Arretierwelle vervielfacht, so dass die Gewichtsauswahlw, Se Ibsi einr nur relativ klei- nen Winkelbewegung der Arretierwelle eine ganze Umdrehung ausführen kann. Wenn die letztere Welle die Arretierstellung erreicht, greift der Sperrzahn 81 wieder in das verzahnte Rad 77 ein, und die Kupplung 38 und die Klemmvorrichtung 49 werden gelöst.
Die Zähne des verzahnten Rades 77 haben eine solche Form, dass der Sperrzahn 81 das Rad in einer von einer Mehrzahl vorbestimmter Stellungen entsprechend den speziellen Gewichten hält und es in die Stellung zur Auswahl des nächstniedrigen Gewichtes weiterdreht, wenn die Welle zwischen zwei speziellen Gewichtsstellungen anhält.
Die Arretierwelle 29 wird zunächst in die Feinwägestellung gedreht, wodurch die Stange 88 bewegt wird, die ausgewählten Gewichte von dem Gewichtsträger 23 abgehoben werden können und der Waagebalken 10 freigegeben wird. Die Grobwägefeder 43 wird gleichzeitig durch den Hebel 46 aus dem Bewe gungsbereich des Waagebalkens 10 ausgelenkt. Die Strichplatte oder ein anderer Anzeiger 22 zeigt den Grad des Ungleichgewichtes an, und falls die Auslenkung, wenn der Waagebalken zur Ruhe kommt, innerhalb des Bereiches des Indikators liegt, kann das Gewicht des Gegenstandes direkt abgelesen werden, und zwar auch dann, wenn keine kleinen Gewichte eingesetzt werden können, um den Ablesewert auf die Skala zu bringen.
Du : ch die Rückkehr der Arretierwelle 29 in die Arretierstellung nach einem Feinwägevorgang wird einmal die Feder gespannt, die auf den Hebel 72 einwirkt, der an der herzförmigen Kurvenscheibe 71 anliegt, die für den Nullstellungsvorgang der Ge wichtsauswahlwelle während des nächsten Grobwäge- vorganges bereit ist, und ferner wird dadurch die Welle 88 in diejenige Stellung gebracht, in welcher die Arme 24 ausser Kontakt mit ihren Nockenschei- ben 32 gehalten sind.
Wenn auch bei der vorbeschriebenen Ausfüh- rungsform der Erfindung die einzelnen Vorgänge sämtlich durch auf die Arretierwelle ausgeübten Handkräfte ausgeführt werden, so lässt sich hierzu grundsätzlich auch eine beispielsweise elektrisch ge steuerte Antriebsvorrichtung verwenden. Die Erfindung kann ebenso bei Waagen mit Dreischneiden- balken zur Anwendung kommen. Der jeweilige Me chanismus zum Auswählen und Bewegen der Gewichte und die Arretiervorrichtung der Waage kön- nen in irgendeiner bekannten Weise ausgeführt werden.
PAIENTANSPRUCH Mt einer Grobwägevorrichtung und einem Vorwahlsystem zum Aufbringen von Gewichten versehene Waage, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Einstellbauteil aufweist, der während des Grobwäge- vorganges proportional zur Aussergleichgewichtslast auslenkbar ist und dessen Stellung nach einer solchen Auslenkung die Einstellbewegung einer Gewichtsvor wahlvonichtung derart bestimmt, dal3 dadurch eine solche Auswahl von Gewichten herbeigeführt wird, dass der Waagebalken nach der Freigabe für die Feinwägung ungefahr im Gleichgewicht ist.
Scales equipped with a coarse weighing device
The invention relates to scales which are provided with a pre-weighing or coarse weighing device and with a weight load preselection system.
The purpose of the invention is to create a scale in which weights are automatically selected during the coarse weighing process that balance the weight of the object being weighed.
According to the invention, a setting component is provided in a scale that is provided with a rough weighing device (proximity weighing device) and with a preselection system for the weight load, which is deflected during the rough weighing process proportionally to the balance load and, by its position after such a deflection, the Movement of a weight selection device determined, whereby weights are selected such that the balance beam is approximately brought into balance after being released for fine weighing.
This component is preferably designed as a stop arm and assigned to a spring that is deflected by the external equilibrium load during the rough weighing, and locking devices, in particular jamming devices, are provided to hold the stop arm in any position into which it is deflected The stop arm is designed as a stop for a drive component which acts on the weight selection device, so that the position into which the device is driven or set depends on the position of the stop arm.
Features essential to the invention of an embodiment of the invention will now be described with reference to the drawing. Show it :
1 shows a diagrammatic view from above of a balance of the two-blade equal load design constructed according to the invention,
Fig. 2 in vertical section along the line 2-2 in Fig. 1, the balance beam and some parts of the other devices of the balance,
Fig. 3 in a vertical section along the line 3-3 in Fig. 1 further parts of these devices and
FIG. 4 shows a partial section along the line 4-4 in FIG. 2.
According to the drawing, the balance beam 10 (FIGS. 1 and 2) is mounted pivotably about a cutting edge 11 for weighing purposes, which is located in a pan 12 held by a support frame 13. A load tray 14 is suspended from one end of the balance beam by means of a suspension component 15, which tram a downwardly facing pan 16 at its upper end, which rests on a cutter 17 attached to one end of the beam 10. On the opposite side of the cutting edge 11, the balance beam carries a carriage weight 18 and a piston 19 which is movably seated in a cylinder 21 carried by the frame 13 and dampens the movements of the balance beam in a known manner.
The balance beam also carries a reticle or other scale 22 which is provided with optical means (not shown) and provides a visual display for the position of the balance beam 10. A weight carrier 23, which sits on the suspension beam 15, normally carries an I group of weights, Xd, which act in the opposite direction to the gel weight 18; these weights are individually detachable from the carrier 23 by means of arms 24 in order to create a state in which the remaining weights together with the sample 25 on the load tray 14 are just balancing the counterweight 18.
A locking frame 26 (only shown in FIG. 2) is used to hold the balance beam 10 and separates the cutting edge 11 from the pan 12 when the balance is not in use, the cup 16 on the suspension component 15 also being released from the cutting edge 17. The locking frame 26 is held by a shaft 27, which sits vertically displaceably in guides 28 and is moved up and down by a cam (not shown) seated on a locking shaft 29 to lock and release the balance beam.
The arms 24, which lift the weights from the weight carrier, are all mounted on a shaft 31 and cooperate with cams 32 on a weight selection shaft 33 in such a way that a continuous rotation of the shaft from a position in which all the go weights are on the Carrier are, the decrease in a constantly increasing proportion of the total weight of this carrier is determined.
A Hsbsl 8 mounted on a shaft 86 rests at one end on a cam 87 seated on the locking shaft 29 and at its other end carries a rod 88 which extends below the arms 24 to a lever 89 mounted on a shaft 91. The cam disk 87 is designed in such a way that the rod presses in the locking position and in the rough weighing position at 90 against the arms 24 and thereby lifts the follower pins 93 seated on these from their cam disks 32.
When the balance is released for fine weighing, the rod is moved through the cam disk 87 in such a way that the follower pins on the arms 24 move under the action of springs 92 in contact with their cam disks 32 and can thereby lift weights in such a way that as determined by the position of the weight selection shaft 33.
The locking shaft 29. and. the weight selection shafts are arranged parallel to one another, and between and parallel to them two other shafts 34 and 35 are mounted, which are each referred to below as the drive shaft and coupling shaft. A drive gear 36, which is driven by the locking shaft as described below and is seated on shaft 34, meshes with a smaller gear 37 on the clutch shaft. This smaller gear transmits the rotation via a coupling 38 to another larger gear 39 on the same shaft, and the gear 39 in turn meshes with a smaller gear 41 on the weight selection shaft 33.
The Arretierwoçlle 29 can be pivoted over a total angle of 180; in the middle of its pivoting arc, the locking frame is raised to its highest position for locking the balance beam 10. The shaft 29 can be rotated by a knob 42 (FIG. 1), and when it is rotated clockwise from the central position, as shown in FIG. 2, it releases the balance beam 10 for fine weighing while it is the balance beam is released for an approximation swing when it is turned from the center position counterclockwise.
A spring 43 fastened to the support frame 13 bai 44 presses upwards onto a cutting edge 45 on the balance beam 10 when this is released for rough weighing. At this point in time, all removable weights are held by the weight carrier, so that when a sample is on the load tray, an excess weight acts on the end of the balance beam that supports it and the spring 43 is deflected. If, however, the balance beam 10 is released for fine weighing, an angle lever 46 mounted on the support frame 13 is moved by a cam disk 47 sitting on the locking shaft and presses down on the leaf spring 43 and keeps it away from the cutting edge 45, 3o that it does not Has an effect on the balance beam.
At the free end. A stop arm 48 is attached to the leaf spring 43, the position of which is determined by the deflection of this leaf spring during a rough weighing process. A clamping device 49 shown in detail in FIG. 4 is closed during the initial stages of the return of the locking shaft into the locking position and holds the stop arm 48 in the position in which it is set during the rough weighing. The clamping device 49 comprises two legs 51 which are articulated to one another at 52 and which grasp the stop arm between their one ends when their other ends are pressed apart by a toggle lever mechanism 53 acting between them.
This clamping device is actuated by an angle lever 54, which in turn is controlled by a cam disk 55 seated on the locking shaft. The cam disk 55 is arranged on the locking shaft 29 in such a way that it is only rotated by this when the shaft is rotated clockwise from the coarse weighing position into the fine weighing position; the one-way drive device used for this is designed similarly to the device described below for another cam disk.
The cam projections closing the clamping device are arranged on the cam disk 55 in such a way that the clamping device 49 is only closed during the movement of the locking shaft 29 from the rough weighing position back into the locking position.
A cam disk 56 similar to the cam disk 55 on the locking shaft is, as shown in FIG. 2, driven by the latter by means of a pawl 57 on the cam body which is in engagement with one of two ratchet teeth 58 on a disk 59 fastened on the locking shaft 29, and although this arrangement is designed in such a way that the cam disk is only driven clockwise. An arm articulated on the shaft 34 cooperates with projections on the cam disk 56 in such a way that it is moved clockwise during each movement of the locking shaft from the rough weighing position into the locking position and while the clamping device is effective.
The arm 61 is coupled to the drive gear 36 by a coupling spring 63, which acts to transmit a rotary movement to this gear with the arm, the weight selection shaft 33 being driven via the gear train 36,37,39,41 and via the coupling 38. A pin 64 seated eccentrically on the drive gear 36 has a movement path such that when the gear 36 rotates at a point which is dependent on the position of the stop arm 48, it comes to rest against a stop 65 on this stop arm, so that the latter that position to which the weight selection shaft 33 is moved is determined, and thereby also determines which weights are to be lifted from the weight carrier 23. Further movement of the arm 61 causes the spring 63 to expand.
The initial position of the arm 61 is determined by a return spring 60 which pulls this arm against the cam disk 56, and the drive gear 36 is set relative to the arm 61 by a stop 66 on the drive wheel, against which the arm is pulled by the spring 63.
So that the preselected weight shaft can return to its normal position, in which all weights are preselected to act on the carrier 23 (conveniently called their zero position), the coupling 38 is released by a face cam disk 67 seated on the locking shaft 29, namely by means of a lever 68 which has a fork end 69 with pins which engage in a circumferential groove in one of the coupling elements. The spur cam disk is arranged on the locking shaft in such a way that the coupling 38 is only in engagement during the rotation of the gearwheel 36 by means of the arm 61.
The zero setting mechanism according to FIGS. 1 and 3 comprises a heart-shaped cam disk 71 fastened to the weight selection shaft, a two-armed lever 72 mounted pivotably on the shaft 83, a second two-armed lever 73 mounted on the shaft 84, a tension spring 74 connecting the two levers and a on the lever 73 acting cam disc 75. This cam disc 75 is by means of a ratchet mechanism 76, which is similar to the one already described, driven in such a way that during the initial stages of the movement of the locking shaft 29 from the locking position after the rough weighing one The end of the lever 72 is pressed against the edge or the circumference of the heart-shaped cam disk 71 in order to bring the weight selection shaft into its zero position.
On the weight selection shaft 33, a gear wheel 77 is also provided, which has a number of teeth equal to the number of different weight values that can be selected. A two-armed handle 78 is mounted on the shaft 83, one end rests on the circumference of the cam disk 79 on the locking shaft 29 and is provided at its other end with a ratchet tooth 81 for engaging the toothed wheel 77. The cam disk 79 is designed so that the ratchet tooth is lifted out of the toothed wheel 77 when the locking shaft moves from the locking position to the rough weighing position and remains raised until the shaft has almost reached the locking position when it moves back.
A spring 82 acting on the lever 78 pulls it into engagement with the toothed wheel when the lever is released by the cam disk 79.
The operating sequence resulting from the rotation of the locking shaft 29 into the rough weighing position consists initially in that the ratchet tooth 81 is lifted out of the toothed wheel 77 on the weight, selection shaft 33 and that the zero position lever 72 then acts on the heart-shaped cam disk 71 and brings the weight selection shaft 33 to zero. The balance beam 10 is then released and the coarse weighing spring 43 is deflected, the stop arm 48 moving with it. The locking shaft 29 has now reached the rough weighing position.
Upon return movement, the clamping device is engaged and holds the stop arm 48 against movement, the clutch 38 is engaged, and the drive arm 61 is driven by its cam disc, transmits torque to the drive wheel 36 and drives the weight selection shaft 33 via the Clutch and the gear train. The path over which this shaft is driven depends on the position of the stop arm 48, namely the pin 64 of the drive wheel 36 comes to rest on the stop arm 48 and thereby ends the rotation of the wheel, and the arm 61 pulls during its remaining stroke the clutch spring 63 apart.
The movement of the locking shaft is multiplied by the gear 36, 37, 39, 41, so that the weight selection w, Se Ibsi can only perform a complete revolution with only a relatively small angular movement of the locking shaft. When the latter shaft reaches the locking position, the ratchet 81 again engages the toothed wheel 77 and the coupling 38 and the clamping device 49 are released.
The teeth of the toothed wheel 77 are shaped such that the ratchet tooth 81 holds the wheel in one of a plurality of predetermined positions corresponding to the specific weights and rotates it further to the position for selecting the next lower weight when the shaft stops between two specific weight positions.
The locking shaft 29 is first rotated into the fine weighing position, whereby the rod 88 is moved, the selected weights can be lifted from the weight carrier 23 and the balance beam 10 is released. The coarse balance spring 43 is simultaneously deflected by the lever 46 out of the range of motion of the balance beam 10. The reticle or other indicator 22 indicates the degree of imbalance, and if the deflection when the balance beam comes to rest is within the range of the indicator, the weight of the object can be read directly, even if it is not small Weights can be used to bring the reading to the scale.
After the return of the locking shaft 29 into the locking position after a fine weighing process, the spring is tensioned once, which acts on the lever 72 which rests on the heart-shaped cam disk 71 which is ready for the zeroing process of the weight selection shaft during the next coarse weighing process , and furthermore the shaft 88 is thereby brought into the position in which the arms 24 are kept out of contact with their cam disks 32.
Even if, in the embodiment of the invention described above, the individual processes are all carried out by manual forces exerted on the locking shaft, an electrically controlled drive device, for example, can in principle also be used for this purpose. The invention can also be used in scales with three-edge bars. The respective mechanism for selecting and moving the weights and the locking device of the scales can be implemented in any known manner.
PAIENT claim With a coarse weighing device and a preselection system for applying weights provided scales, characterized in that it has an adjusting component which is deflectable during the rough weighing process proportionally to the balance load and whose position after such deflection determines the setting movement of a weight preselection direction in such a way that dal3 as a result, such a selection of weights is brought about that the balance beam is roughly in equilibrium after the release for fine weighing.