CH406000A - Curseur pour métier continu et pour métier à retordre à anneau et procédé pour sa fabrication - Google Patents

Description

  Curseur pour métier continu et pour métier à retordre à anneau  et procédé pour sa fabrication    La présente invention a pour objets un curseur  pour métier continu et pour métier à retordre à anne  au et un procédé pour sa fabrication. Elle concerne  notamment des curseurs de petites dimensions dont le  corps peut être façonné à partir d'une tringle ou d'un  fil d'une matière résistante à l'usure, les parties du  curseur agissant sur l'anneau du métier étant recou  vertes d'un mince revêtement de matière plastique  maintenant la     tringle    ou le fil à distance de l'anneau  à tout instant.  



  Le curseur objet de l'invention,     comprenant    une       tringle    présentant des extrémités arrondies destinées  à engager l'anneau et une tige, l'une desdites extrémi  tés de la tringle joignant la tige en formant une partie  arrondie d'engagement du fil, est caractérisé en ce  que la tige et lesdites extrémités arrondies présentent  des revêtements de matière plastique espacés par la  dite partie d'engagement du fil, les extrémités de la       tringle    faisant saillie au-delà des revêtements.  



  Le dessin annexé représente, à titre d'exemple,  une forme d'exécution du curseur objet de l'invention  et illustre, également à titre d'exemple, une mise en  oeuvre du procédé pour sa fabrication:  La     fig.    1 montre une matrice     utilisée    dans cette  mise en oeuvre,  la     fig.    2 est une coupe selon 2-2 de la     fig.    1,  la     fig.    3 est une coupe selon 3-3 de la     fig.    1, et  la     fig.    4 est une coupe de cette forme d'exécution.  Dans la mise en oeuvre qui va être décrite, on  utilise une matrice 10     (fig.    1) et une contre matrice  10'     (fig.    2 et 3).

   La matrice 10 comprend des bou  chons insérés 11, 12 et 13 constituant des     supports     remplaçables et facilement amovibles, la matrice 10'  comprenant des bouchons correspondants 11', 12' et  13'.    Pour simplifier la description, seuls les caractères  structurels des bouchons 11, 12 et 13 seront décrits,  ces caractères étant     similaires    pour les bouchons 11',       12\et    13'. Le bouchon 11 présente un évidement 14  de contour     curviligne    et aligné avec des évidements  15 et 16 légèrement plus grands.

   Les évidements 15  et 16 présentent un contour     irrégulier    (l'évidement 16  étant seul représenté à la     fig.    2), ce contour irrégulier  formant une cavité     élargie    17 dans un but qui sera  indiqué plus loin. Le même contour se retrouve dans  les deux matrices 10 et 10', comme le montrent par  exemple les cavités 18, 18' de la     fig.    3.  



  Le bouchon 12 présente un évidement 19 sup  portant une extrémité 21 d'une     tringle    de curseur 20.  Le bouchon 12 présente aussi un évidement à con  tour irrégulier 22 d'une section droite similaire à celle  de l'évidement 17 et des évidements 18, 18'.  



  Le bouchon 13 présente un évidement 23 rece  vant l'autre     extrémité    24 de la tringle 20 et un évide  ment 25 d'un contour de     section.    droite     similaire    à  celui de l'évidement 22. La tringle 20     constitute    l'épi  ne du curseur et comprend une partie     intermédiaire     26 rectiligne dont une extrémité se continue par une  partie courbe décalée 27 et une     partie    28 courbée  vers l'intérieur et se terminant par l'extrémité 24.  Une partie courbe semblable 29 à l'autre extrémité de  l'évidement 14 du bouchon 11 et les extrémités 21 et  présente, entre les parties 26 et 29, une partie courbe  30 d'engagement du fil.

   Cette partie 30 se loge dans  l'évidement 14 du bouchon 11 et les     extrémités    21     et     24 se logent respectivement dans les évidements 19  et 23 des bouchons 12 et 13. Il s'ensuit que     cesparties     déterminent de manière définie la position de la     tria,          gle    20 dans et entre les matrices, avant une opération  de moulage destinée à mouler de     minces    revêtements      31 et 32 de matière plastique sur les parties extrêmes  et sur la partie     intermédiaire    de la tringle 20.

   Le re  vêtement 31 présente des extrémités 33 et 34 formées  dans les évidements 16 et 22 des bouchons 11 et 12,  tandis que le revêtement 32 présente des extrémités  35 et 36 formées dans les évidements 15 et 25 des  bouchons 11 et 13, respectivement. Les revêtements  présentent un contour de section droite     irrégulier     comme le montrent les     fig.    2 et 3. En d'autres mots,  le revêtement 31 présente une surface     intérieure    31'  semi-circulaire et le revêtement 32 une surface in  térieure 32' également semi-circulaire. Les revête  ments 31 et 32 comportent aussi des parties élargies  ou plus épaisses 31" et 32" formées par les cavités       élargies,    17 par exemple, dans les bouchons 18, 18'  des matrices.

   Le but de ces cavités est d'assurer un  libre écoulement de la matière plastique autour de la  tringle en produisant des parties intérieures semi-cir  culaires à paroi     mince.     



  La     matrice    10     (fig.l)    présente une ouverture       principale    37 et deux canaux 38 et 39, le canal 38  s'étendant dans la matrice pour former le revêtement  31. Dans certains cas, il peut être avantageux de for  mer un autre canal, similaire au     canal    38, vers la par  tie inférieure du revêtement 32 quand on regarde la       fig.    1, afin d'assurer le remplissage des cavités pour  former l'extrémité inférieure du     revêtement    32. En  pratique, on a trouvé qu'il est avantageux de     chauffer     les matrices pour assurer un écoulement fluide de la  matière plastique dans les cavités respectives pour  former les deux revêtements 31 et 32.

   En utilisant  des bouchons 11, 12 et 13 facilement amovibles et  remplaçables, une dépense minimum permet de       maintenir    les matrices en état de fonctionnement à  tout instant dans le     cas    où ces bouchons sont endom  magés par suite d'un mauvais alignement de la     tringle     20 dans les     matrices    dû par exemple à un alignement       incorrect    des     extrémités    21 et 24 et de la partie 30  avec les évidements 19, 23 et 14, respectivement, des  divers bouchons.  



  La     fig.    4 montre la forme d'exécution du curseur       obtenu    et son utilisation. Un fil 40 à tisser ou à tordre  engage la partie d'engagement 30 du curseur 20. Le  fil est maintenu entre les extrémités 33 et 35 des re  vêtements 31 et 32, respectivement. Une     partie    de  l'anneau du métier est représentée en 41 en lignes       pointillées,    les     fig.    1 et 4 montrant bien que les par  ties extrêmes 42 et 43 de l'anneau sont maintenues à  tout instant dans le voisinage des revêtements plasti  ques 31 et 32, de     sorte    que l'anneau n'engage une  partie quelconque de la     tringle    20 à aucun moment.

    On voit aussi que la partie des     revêtements        en    con  tact avec l'anneau est de forme semi-circulaire, de  sorte que le curseur est toujours soutenu correcte  ment quand il tourne autour de l'anneau 41.    Après formation du curseur revêtu, comme le  montre schématiquement la     fig.    1, la matière plasti  que dans les canaux s'étendant vers les revêtements  31, 32 est éliminée pour donner le curseur représenté  à la     fig.    4.  



  En résumé, le curseur décrit comprend des ex  trémités arrondies d'engagement de l'anneau et une  tige intermédiaire, celle-ci joignant l'une desdites ex  trémités en formant une partie arrondie d'engagement  du fil.

Claims (1)

1. REVENDICATION I Curseur pour métier continu et pour métier à re tordre à anneau, comprenant une tringle présentant des extrémités arrondies destinées à engager l'anneau et une tige, l'une desdites extrémités de la tringle joi- gnant la tige en formant une partie arrondie d'engager ment du fil, caractérisé en ce que la tige (26) et lesdi tes extrémités arrondies (28, 29) comportent des re vêtements (32, 31) de matière plastique espacés par ladite partie (30) d'engagement du fil, les extrémités (21, 24) de la tringle faisant saillie au-delà des revête ments. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Curseur selon la revendication I, caractérisé en ce que les parties intérieures (31', 32') des revête ments (31, 32) présentent une section droite de forme semi-circulaire. 2. Curseur selon la sous-revendication 1, carac térisé en ce que les parties (31", 32") des revête ments (31, 32) situées au-delà des parties semi-circu laires (31', 32') présentent une section droite de plus grande épaisseur que lesdites parties semi-circulaires. 3. Curseur selon la revendication I, caractérisé en ce que les revêtements (31, 32) présentent une section droite d'épaisseur irrégulière.

   REVENDICATION II Procédé de fabrication du curseur selon la reven dication I, caractérisé en ce qu'on supporte périphériquement une tringle (20) du curseur, à ses deux extrémités (21, 24) et dans une partie d'engage ment du fil (30), dans des bouchons (11, 12, 13) dis posés dans des matrices de moulage par injection (10,10'), et on injecte une matière plastique dans les matrices pour remplir des évidements (15-18) for més entre les parties non supportées (26, 27, 28, 29) de la tringle et les parois intérieures des matrices, de façon qu'un revêtement de matière plastique (31, 32) s'applique sur les extrémités arrondies (27, 28, 29) et sur une tige (26)

   de la tringle en laissant exposées la partie d'engagement du fil (30) et les extrémités (21, 24) de la tringle.