Procédé de préparation de tissus synthétiques imprimés
L'invention concerne un procédé de préparation de tissus entièrement synthétiques imprimés, à base de fibres acryliques et/ou polyester. Le tissu peut comprendre à volonté des fils métalliques enduits d'une pellicule plastique convenable résistant aux acides minéraux.
Dans un procédé connu, pour effectuer l'impression d'un tissu synthétique de fibres acryliques et/ou polyester, on imprime d'abord le tissu avec des teintures convenables pour les fibres acryliques et/ou polyester, puis on fixe l'impression par la vapeur avec ou sans pression (selon que l'on utilise ou non un support convenable pour les teintures) ou par un procédé de thermodurcissement à haute température, selon les fibres du tissu et les teintures mises en oeuvre.
Le procédé d'impression connu jusqu'à maintenant n'est pas satisfaisant en raison des caractères hydrophobe et électrostatique des fibres synthétiques: en effet, le tissu imprimé a un aspect terne, sa couleur est de très faible intensité et l'impression est d'une qualité inférieure.
Outre les défauts énumérés ci-dessus concernant le tissu imprimé, on se heurte à une difficulté très grande pour imprimer en utilisant des machines à imprimer à rouleau, car les teintures n'adhèrent pas de façon satisfaisante aux tissus, si bien que les couleurs s'étalent et se mélangent ou se contaminent lorsque l'on presse le tissu dans des rouleaux successifs. Par contamination, on entend que lorsque l'on effectue une impression avec de nombreuses couleurs, une couleur a toute chance de se mélanger à une autre. Ceci est dû principalement à la nature hydrophobe des fibres synthétiques.
Lorsqu'on imprime ces tissus sur des machines à imprimer automatiques à écran, il est aussi difficile d'effectuer le gommage sur le blanchet utilisé dans ces machines en raison du caractère hydrophobe des fibres utilisées et du fait que l'impression peut seulement être réalisée en utilisant un type spécial d'adhésifs coûteux. De plus, on se heurte aussi à des problèmes comme le pressage et le repérage des imprimés, gâchant ainsi la qualité de l'impression.
On a découvert de façon surprenante que si le tissu, préparé par mélange ou combinaison de fibres acryliques ou dc polyester (a) et coton ou viscose (b), est imprimé avec des teintures convenables seulement pour imprimer un tissu de fibres du groupe (a), alors, après impression du tissu et élimination des fibres du groupe (b) à l'aide d'acide sulfurique, le tissu imprimé présente une couleur plus intense, d un meilleur brillant et le dessin est d'un contour plus fin que dans le cas d'une impression obtenue en imprimant directement sur le tissu fait seulement de la fibre ou des fibres synthétiques du groupe (a). Cet excellent résultat est obtenu par l'association des diverses étapes du procédé décrit plus haut.
Le principe consistant à traiter une étoffe composée d'un mélange de fibres de cellulose et de fibres d'une autre nature avec un agent apte à détruire uniquement les fibres de cellulose est déjà connu. Ainsi, on utilise un acide sulfonique organique suivant le brevet USA No 2307118 et un ester sulfurique acide suivant le brevet USA No 2317466 comme agent destructeur des fibres de cellulose. Cependant, ces deux brevets visent exclusivement la production d'effets ou de motifs, par traitement localisé, avec ou sans teinture concomitante.
En outre, toutes autres choses égales, les teintes obtenues sont moins intenses lorsqu'on utilise un acide sulfonique organique pour la destruction des fibres de cellulose que lorsqu'on utilise de l'acide sulfurique pour ce but.
Conformément au procédé selon l'invention, on imprime un tissu fait d'une association de ces fibres synthétiques et de fibres de coton et/ou de viscose avec des teintures convenant seulement pour les fibres polyester et/ou acryliques, on passe à la vapeur ou à la chaleur sèche le tissu imprimé pour fixer les teintures, on le lave, on le sèche et enfin on le traite par l'acide sulfurique afin de dissoudre les fibres de coton et/ou de viscose et les éliminer pour obtenir ainsi un tissu imprimé constitué seulement de fibres synthétiques.
Le tissu peut être fait avec ou sans fils métalliques enduits d'une pellicule plastique résistant aux acides minéraux.
La partie coton et/ou viscose du tissu imprimé peut aussi être éliminée par une solution d'oxydant comme du dichromate de potassium ou de sodium (2 à 3 O/o) dans de l'acide sulfurique à 2.5 à 5 ou,,, en poids, entre environ 80 et 90tus C pendant environ une à deux heures; on neutralise ensuite le tissu avec une solution de soude caustique à environ 10 010, entre 65" C et 75 > C pendant 20 à 30 minutes et enfin on lave, on lessive et on sèche ce tissu. On a cependant trouvé que les résultats alors obtenus ne sont pas aussi satisfaisants que ceux qui sont réalisés avec l'acide sulfurique utilisé seul.
Les exemples suivants illustrent l'invention.
ExcmpIe 1:
On dispose d'un tissu polyester-coton pour vêtements, qui pèse 172 g/m2, avec un compte de fil de 2/se s cc (compte en coton) (les fils de trame et de chaîne étant tous deux filés à partir d'un mélange de 67 0/o de polyester et de 33 O/o de coton) et qui comporte 18 X 18 fils par cm à l'horizontale et à la verticale.
Ce tissu est dégommé, dégraissé, mercerisé, durci à chaud, flambé, blanchi, séché et imprimé, soit sur une machine à imprimer sur cyclindre, soit sur une machine automatique à imprimer avec cache, en utilisant des couleurs dispersées (énumérées ci-après), utilisées soit seules, soit en mélange. On met en oeuvre la composition d'impression suivante pour des dessins convenables en 5 couleurs ou plus.
Composition d'impression: 1. Teinture dispersée 3 à 4 % (selon besoin) 2. Agent tensioactif non-ionique . 1 0/o 3. Epaississeur (Gomme Meypro
TN pâte à 8 o/is) q.s.p pour faire 100 /o 4. et eau (si nécessaire)
Le tissu imprimé est séché et cuit à 180-200O C pendant 1.5 à 2 minutes. Le tissu est alors rincé à l'eau, séché soigneusement et traité à l'acide sulfurique à 68-70 o/o en poids, à 25-300 C pendant une heure, avec un rapport de matière à liquideur de I : 25. Le tissu est alors rincé à l'eau, avec un peu de carbonate de sodium pour neutraliser tout acide résiduel ; puis, on le lave avec 5 g/l de détergent et 2 g/l de carbonate de sodium à l'ébullition pendant 20 minutes.
Le tissu est alors rincé à l'eau, séché et terminé. L'impression est nette et claire et la couleur est intense.
Les teintures dispersées suivantes sont utilisées seules ou en une association convenable pour produire des dessins en cinq couleurs ou davantage.
1. PALANIL Bleu R (BASF) 2. PALANIL Jaune 3G (BASF) 3. DISPERSOL grains d'écarlate rapide TR (ICI) 4. DURANOL grains de noir T direct (ICI) 5. FORON jaune marron 52 RFL (Sandoz) 6. PALANIL Rubis BN (BASF)
Les tissus suivants de polyester-coton et/ou viscose sont aussi utilisés dans l'expérience précédente:
(i) compte 4/ .,5 s cc/ê/65 S CC
(fil de polyester-coton filé à partir d'un mélange de
67 0/o de polyester et 33 01o de coton), construction
41 X 24 (par cm)
(ii) Tissu ayant les caractéristiques suivantes
- fil de chaîne : 2/,j5 s cc (à partir d'un mélange de
67: 33 de polyester-coton) - fil de trame :
0 s cc (à partir d'un mélange de
67 :33 de polyester-viscose);
- construction : 41 X 24 (par cm).
ExE,nple 2:
On dispose d'un tissu de polyester-coton pesant 65 g/m2
avec un compte de 58 s cc/58 cc (les fils de trame et de chaîne
étant tous deux filés à partir d'un mélange de 67 0/o de
polyester et de 33 O/o de coton). avec une cotstruction de
27 x 28; le tissu comporte des fils métalliques enduits d'une pellicule de polyester, avec ou sans couleur convenable. de 0.2 mm de large et d'une longueur spécifique de 70 000 m/kg ; ils sont introduits dans la chaîne et/ou la trame selon un rapport répété de 72 fils de polyester-coton pour 2 fils métalliques. Le tissu est imprimé sur une machine à imprimer à cache, avec des teintures décrites dans l'exemple 1, après avoir été traité de façon adéquate.
Le tissu imprimé est cuit, lavé et séché, puis traité par l'acide sulfurique de la manière décrite dans l'exemple 1. Les caractéristiques de l'impression sont très satisfaisantes. rem plue 3 :
On dispose d'un tissu de fibres acryliques-viscose pesant
144 g/m2, avec un compte de 2/40 s ccFV4 s cc (fil filé à partir d'un mélange de 70 0/o de fibres acryliques et de 30 0/o de viscose) et une construction de 22 X 22.
Le tissu est dégommé, dégraissé, séché et imprimé avec des teintures cationiques convenables (seules ou en mélange) sur une imprimeuse à rouleau ou sur une machine à imprimer à cache, en utilisant la composition d'impression suivante pour les dessins en 5 couleurs ou davantage: 1. Teintures cationiques 2 à 4 % (selon besoin) 2. Solvant du type thiodiéthylène
glycol 3 O/o 3. Acide acétique (30 0/o) . 3 Olo 4. Acide tartrique (solution à 500/ ) 3 o/o 5. Support convenable 40/o 6. Chlorate de sodium en solution
(1: 2) . . 2 /o 7.
Agent épaississant: gomme ad
ragante, pâte à 1O0/o. q.s.p.
pour faire . 100o/,
ou eau (si nécessaire).
On utilise les teintures cationiques suivantes: 1. ASTRAZON Bleu (FGL) (Bayer) 2. ASTRAZON Rouge (F,BL) (Bayer) 3. ASTRAZON Jaune doré (GLD) (Bayer) 4. SEVERON BRILL Rouge 4G (du Pont) 5. SANDOCRYL Noir BBL (Sandoz).
Le tissu imprimé est séché et passé à la vapeur pendant 3U minutes. Il est ensuite lavé soigneusement à l'eau, séché et puis traité à l'acide sulfurique (66 o/o en poids) à 25O C pendant une heure; le rapport matière à liqueur est de 1: 25.
Le tissu est ensuite rincé avec de l'eau contenant un peu de carbonate de sodium. On le lave avec 5 g/l d'un détergent anionique à 50-60" C pendant 30 minutes, puis on le sèche et on le finit de la façon habituelle.
Exemple 4:
Un tissu acrylique-viscose ayant les caractéristiques données dans l'exemple 3 et comportant des fils métalliques (présentant les caractéristiques décrites plus haut) dans la trame et/ou dans la chaîne, à raison d'un rapport répété de 50 fils acryliques-viscose pour 2 fils métalliques, est imprimé avec des teintures cationiques, séché, passé à la vapeur et traité à l'acide sulfurique selon la façon décrite dans l'exemple 3. Les tissus obtenus dans les exemples 3 et 4 présentent des impressions satisfaisantes.
Exemple 5:
Un tissu de polyester-acrylique-coton pesant 84 g/m2 a une construction de 27 X 27 et un compte de fils suivant:
fil de chaîne: 55 s cc (filé à partir d'un mélange de 67 /o
de polvester et de 33 o/o de coton) - fil de trame: 65 s cc (filé à partir d'un mélange de 67 o/o
de polyester et de 33 o/o de coton) -- et un fil pour ganse polyester-acrylique, préparé à partir
d'un fil acrylique à l000/o de 40 s cc (I fil) et de 2 fils
de polyester-coton (67: 33) de 65 s cc dans un rapport
de 4: 2.
Le tissu est dégommé, dégraissé, mercerisé, durci à chaud et flambé, blanchi. séché et imprimé sur une machine à imprimer automatique à cache, en utilisant la composition d'impression et les teintures dispersées décrites dans l'exem plc l; I'impression est fixée de la façon donnée plus haut et ensuite le tissu est traité à l'acide (exemple 1). L'impression résultante donne des résultats satisfaisants pour l'intensité de la couleur, sa brillance et sa finesse.
Dans l'exemple précédent, comme la partie acrylique du tissu est peu importante, on n'a pas mis en oeuvre des teintures pour fibres acryliques et ces fibres sont restées blanches.
Dans le cas de tissus de polyester-acryliques-coton et/ou viscose, on peut aussi imprimer des teintures dispersées choisies, avec des teintures basiques cationiques, en fixant l'impression par l'action de la vapeur pendant 30 minutes sous pression et en traitant par l'acide sulfurique de la façon décrite plus haut pour obtenir de meilleures impressions selon l'invention.
On a procédé aux essais comparatifs suivants: Echantillon 14 :
Une popeline comptant 32 fils/cm en chaîne et en trame (sur le tissu écru), les fils de chaine et de trame étant tous deux de No 40 et filés à partir d'un mélange de fibres de polyester et de coton dans le rapport 67: 33 a été dégraissée, blanchie, fixée à chaud, puis imprimée sur une machine d'impression à trame avec une teinture dispersée de composition suivante:
Colorant dispersé Palanil Bleu R (marque
de fabrique de B.A.S.F., Ludwigshaten,
R.F.A.) . 3 parties
Agent surfactif non ionique Sandozin NIS
de Sandoz S.A. ou Triton X 100 de
Rhom & Haas Co., USA . 1 partie
Epaississant:
Gomme Meypro TN fabri
quée par Hazarat & Co., Bombay, Indes, Complément
en collaboration avec Meypro S.A., Suis- pour
se, pâte à 8 o/o . . . . 100 parties
Après quoi l'étoffe a été soumise aux traitements (1), (2) et (3) décrits ci-après.
Traitement (1):
L'étoffe a été séchée, puis cuite à 180-200O C pendant 2 minutes, après quoi elle a été rincée à l'eau et séchée.
Traitement (2):
L'étoffe a été traitée avec une solution d'acide sulfurique à 65-70 O/o en poids dans un rapport étoffe: solution de 1 : 25, à 25-300 C pendant 1 heure.
Traitement (3):
L'étoffe a été rincée à fond à l'eau contenant un peu de carbonate de sodium pour neutraliser l'acidité résiduelle éventuelle puis elle a été lessivée à l'ébullition pendant 20 minutes dans une solution contenant 5 g/l d'un détergent anionique et 2 g/l de carbonate de sodium, après quoi l'étoffe a été rincée à fond et séchée.
Echantillon B:
Une toile comptant 32 fils/cm en chaîne et en trame (sur le tissu écru), les fils de chaîne et de trame étant tous deux de No 60 et filés avec 100 o/o de fibres de polyester a été dégraissée, blanchie, fixée à chaud, puis imprimée sur une machine d'impression à trame avec la même teinture dispersée que pour l'échantillon A, après quoi l'étoffe a été soumise aux traitements (1) et (3) décrits ci-dessus, le traitement (2) étant omis.
Echantillon Al:
Une mousseline comptant 27 fils/cm en chaîne et 28 fils/cm en trame (sur le tissu écru), les fils de chaîne et de trame étant tous deux de NO 60 et filés à partir d'un niélange de fibres de polyester et de coton dans le rapport 67: 33 a été teinte et traitée avant et après la teinture exactement comme l'échantillon A.
Echantillon BI :
Un tissu comptant 27 fils/cm en chaîne et 28 fils/cm en trame (sur le tissu écru), les fils en chaîne et de trame étant tous deux de No 90 et filés avec 100 O/o de fibres de polyester a été teinte et traitée avant et après la teinture exactement comme l'échantillon B.
Echantillon B2:
Un tissu comptant 46 fils/cm en chaîne et 44 fils/cm en trame (sur le tissu écru), les fils de chaîne étant de 50 deniers et les fils de trame de 40 deniers, tous les fils étant composés à 100 o/o de filaments de polyester, a été teint et traité avant et après la teinture exactement comme l'échantillon B.
En eaminant les écxhantillons mentionnés ci-dessus, on peut constater que les échantillons A et Al sont supérieurs aux échantillons B, Bl et B2 quant à l'intensité de la couleur, la netteté et la clarté de l'impression.
REVENDICATIONS
I. Procédé de préparation de tissus entièrement synthétiques imprimés, à base de fibres polyester et/ou acryliques. caractérisé en ce qu'on imprime un tissu fait d'une association de ces fibres synthétiques et de fibres de coton et/ou de viscose avec des teintures convenant seulement pour les fibres polyester et/ou acryliques, on passe à la vapeur ou à la chaleur sèche le tissu imprimé pour fixer les teintures, on le lave, on le sèche et enfin on le traite par l'acide sulfurique afin de dissoudre les fibres de coton et/ou de viscose et les éliminer pour obtenir ainsi un tissu imprimé constitué seule' ment de fibres synthétiques.
II. Tissu synthétique imprimé obtenu par mise en oeuvre du procédé selon la revendication I.