CH407835A

CH407835A - Verfahren zum Herstellen eines aus einem Kern und einer formbestimmenden Kunststoffhülle bestehenden Massivkörpers, und nach diesem Verfahren hergestellter und als Ski ausgebildeter Körper

Info

Publication number: CH407835A
Application number: CH170962A
Authority: CH
Inventors: Haefliger Hans
Original assignee: Haefliger Hans Dipl
Priority date: 1962-02-12
Filing date: 1962-02-12
Publication date: 1966-02-15

Description

Verfahren zum Herstellen eines aus einem Kern und einer formbestimmenden Kunststoffhülle bestehenden Massivkörpers, und nach diesem Verfahren hergestellter und als Ski ausgebildeter Körper Nach der vorliegenden Erfindung ist ein Verfah ren zum Herstellen eines .aus einem Kern und einer formbestimmenden Kunststoffhülle bestehenden Massivkörpers von vorbestimmter Aussenform da durch

gekennzeichnet, dass in den einen Teil einer zweiteiligen Pressform mehrere Lagen von Glasfaser Folien und. darüber der Kern eingelegt werden, dass nachher die Glasfaser-Folien über den Kern zu .des sen Umfassung gebogen und nachher der :

als Deckel dienende zweite Formteil saufgepresst wird und die Glasfaserumhüllung mit härtbarer Kunstharzmas.se getränkt wird, die in der Form .ausgehärtet wird.

Es kann z. B. vorgesehen sein, dass ;die Glasfa- serschichten vor dem Auflegen des Deckels ,mit Kunstharzmasse imprägniert werden, wobei der Dek- kelteil der Form zwecks allmählichen und vollständi gen Austreibens der Luft von :einem Längsende her zum andern fortschreitend unter Druck gesetzt wird.

Anderseits kann auch vorgesehen werden, dass erst nach Schliessen der Form Kunstharzmasse von einer an der tiefsten Stelle des Formhohlraumes ein ,mündenden Zuführstelle durch den ganzen Form hohlraum bis zum Austritt aus einem von der höch sten Stelle des Formhohlraumes angesetzten Steiger kanal durchgetrieben wird.

Das erfindungsgemässe Verfahren lässt sich mit besonderem Vorteil auf die Herstellung von Skis an wenden. Ein nach .dem erfindungsgemässen Verfah ren hergestellter Massivkörper ist dadurch gekenn zeichnet, dass dieser als Ski ausgebildet ist.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines .derartigen Skis, sowie einzelnen Stufen von mehreren Varianten des Herstellungsverfahrens dar- gestellt. Es zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt und Fig. 2 bzw. 3 Querschnitte nach den Linien II-II bzw. III-III von Fig. 1.

Fig.4 die erste Verfahrensstufe beim Einlegen des Kerns in den unteren Formteil im Querschnitt, Fig. 5 das Aufpreisen des Formdeckels von der Seite gesehen, Fig. 6 die geschlossene Form im Querschnitt, Fig. 7 ,das Imprägnieren der Glasfaserschichten mit Kunstharz in der Längsrichtung, Fig. 8 das Imprägnieren der Glasfaserschichten mit Kunstharz in der Querrichtung.

Gemäss den Fig. 1 bis 3 besteht ein Ski 1 aus einem Kern 11, der von einer formbestimmenden Schicht 12, bestehend aus mit erhärteter Kunstharz masse imprägnierten Glasfaserschichten, z. B.. Epoxy- harz,umhüllt ist.

Gemäss den Fig.4 bis 6 wird zum Herstellen eines :solchen Skis eine aus einem Form-Unterteil 21 und einem Deckel 22 bestehende Form verwendet. Zuerst wird der Formhohlraum des unteren Formtei les mit Bändern oder Folien 121-124 von verfilzten Glasfaserschichten oder von Glasfasergewebe ausge legt.

Darüber wird der Kern 11 gedrückt, und die Rän der der Glasfaserfolien 121-124 werden über die Oberseite des Kerns 11 geschlagen. Es kann nun vor gesehen werden, die Glasfaserfolien in .diesem Sta- dium mit Epoxy-Harzmasse, die dem Härter zuge setzt worden ist, zu tränken und d ann Aden Deckel 22 ,aufzupressen, um den Zustand nach Fig. 6 zu errei chen.

In diesem Fall ist es vorteilhaft, einen flexiblen Deckel 22 zu verwenden, der gemäss Fig. 5 progressiv vom einen Längsende gegen das andere saufgepresst wird, wodurch ,die eingeschlossene Luft entweichen kann.

Es kann aber gemäss Fig. 7 oder 8 .auch vorgese hen werden, die Form wie nach Fig. 6 zu schliessen, solange die Glasfaserschichten noch nicht impräg niert sind.

Nachher kann die geschlossene Form je von einer tiefstgelegenen Einfüllstelle 71 bzw. 81 aus unter Druckanwendung von unten nach oben, mit Giess- harzmasse durchtränkt werden, bis sie aus einem höchstgelegenen Steiger 72 bzw. 82 austritt.

In an sich bekannter Weise kann in der geschlos senen Form die Giessharzmasse zum Aushärten ge bracht werden, wodurch die Kernumhüllung ihre be kannte hochwertige Festigkeit erhält.

Claims

PATENTANSPRUCH I Verfahren zum Herstellen eines .aus einem Kern und einer formbestimmenden Kunststoffhülle beste henden Massivkörpers von vorbestimmter Aussen form, dadurch gekennzeichnet, dass in den einen Teil einer zweiteiligen Pressform mehrere Lagen von Glasfaser-Folien und darüber der Kern eingelegt werden,

dass nachher die Glasfaser-Folien über den Kern zu dessen Umfassung gebogen und nachher der als Deckel dienende zweite Formteil aufgepresst wird und die Glasfaserumhüllung mit härtbarer Kunst- harzmasse getränkt wird, die in der Form ausgehärtet wird. UNTERANSPRÜCHE 1.

Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass die Glasfaserschichten vor dem Auflegen :des Deckels mit Kunstharzmasse impräg niert werden, wobei der Deckelteil der Form zwecks allmählichen und vollständigen Austreibens der Luft von einem Längsende her zum andern fortschreitend unter Druck gesetzt wird.

2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass erst nach Schliessen der Form Kunstharzmasse von einer .an :der tiefsten Stelle des Formhohlraumes einmündenden Zuführstelle durch den ganzen Formhohlraum bis zum Austritt aus einem von der höchsten Stelle des Formhohlraumes angesetzten Steigerkanal durchgetrieben wird. PATENTANSPRUCH II Nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch I hergestellter Massivkörper, dadurch gekennzeichnet, dass dieser als Ski ausgebildet ist.