Lamelle de store La présente invention a pour objet une lamelle de store, comprenant une bande métallique enroulée lon gitudinalement de manière à former une baguette tubulaire, caractérisée par le fait que les paies mar ginales et longitudinales de la bande sont repliées vers l'intérieur de la baguette et -sont reliées l'une à l'autre par un organe empêchant d'ouvrir la lamelle par dé roulement de la bande.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de la présente in vention ainsi qu'une variante.
La fig. 1 est une coupe transversale à très grande échelle de ladite forme d'exécution.
La fig. 2 est une vue semblable à la fig. 1, de la variante.
La lamelle représentée en fig. 1 est constituée par une bande métallique mince, de préférence en aluminium, pliée et :enroulée longitudinalement de manière à former une baguette tubulaire dont les fa ces latérales avant et arrière sont indiquées par les références 1 et 2, la face supérieure par 3 et la face inférieure par 4.
,Les faces 1 et 2 sont planes et parallèles ; la face 3 forme par contre deux pans descendants dont l'arête commune 3a constitue l'arête supérieure de la lamelle. La face 4 est creuse et présente un profil correspondant à celui de la face 3 ; cette face 4 est en effet destinée à coiffer complètement la face supé rieure 3 de la lamelle disposée immédiatement en dessous lorsque<B>l</B>e store est fermé.
Pour constituer un :store, les lamelles sont assem blées deux à deux par des paires de barrettes Sa (fig. 1) ou<I>5b</I> (fig. 2) qui sont engagées dans chaque la melle au travers d'ouvertures 3b et 4a pratiquées res pectivement sur chaque face 3 et 4.
La face 2 de la lamelle est en deux parties 2a et 2b constituées par les zones de la bande métallique immédiatement adjacentes aux bords longitudinaux de celle-ci. Chacun de ces bords, est en effet, com me représenté, replié à l'intérieur de la baguette, d'abord à angle droit par rapport à la partie 2a ou. 2b correspondante, pour constituer la branche la plus longue 2c,
respectivement 2d, d'un L, puis à angle droit par rapport à cette branche pour former la branche<I>2e et</I> 2f du L.
La longueur des parties <I>2a</I> et<I>2b</I> de la bande est choisie de manière à permettre le pliage de l'enroule ment de la baguette, notamment le passage de la branche 2c vers l'intérieur de cette baguette sans tou cher la branche 2d, lors du pivotement de la partie 2a de la face 2 pair rapport à l'arête 3a dans le sens horaire par exemple.
La longueur des parties 2a et 2b et en conséquence l'écamt séparant leurs extrémités est, bien entendu, fonction de la longueur des bran ches 2c et 2d.
Pour empêcher l'ouverture de la baguette, par dé roulement de la bande qui la constitue, les bords de la lamelle sont reliés l'un à l'autre par une baguette 6 de matière élastique, par exemple, de matière plas tique, s'étendant sur toute la longueur de la lamelle.
Cette baguette 6 présente une section en forme de T dont la branche médiane est enserrée parles parties 2c et 2d de la lamelle et dont les extrémités des bran ches transversales sont coudées, une première fois, à 9011, en 6a, et, une seconde fois, à 900, en 6b,
pour former deux rainures se faisant face par leur ouver ture, à l'intérieur desquelles sont engagées les parties 2e et 2f des bords de la bande constituant la lamelle. La baguette 6 est engagée dans cette lamelle par une extrémité de celle-ci et glissée axialement dans son intérieur.
Le pied 6c de la branche médiane de la baguette 6 fait saillie sur la face 2 de la lamelle et se présente sous forme d'un bourrelet convexe s'étendant sur toute la longueur de celle-ci et assurant la continuité des parties<I>2a</I> et<I>2b</I> de cette face.
Ce bourrelet 6c est destiné à éviter tout frottement entre les faces laté rales des lamelles ;lorsque celles-ci sont enroulées sur un tambour de manière à réduire, d'une part, le bruit lors de l'actionnement du store, et, d'autre part, la destruction par frottement avec d'autres lamelles de la couche de peinture ou de vernis qui les recouvre habituellement.
Les parties 2c et 2d de la lamelle présentent des ouvertures 2g disposées coaxialement avec les ouver tures<I>3a et 4a</I> précédemment citées. Il en est de même de la baguette 6 dont la branche médiane est creusée par un passage transversal 6d et dont les parties 6b de ces branches transversales sont découpées de rai nures 6e, elles aussi coaxiales aux ouvertures 3a, 4a et 2g.
Ces différentes ouvertures et rainures sont pra tiquées simultanément une fois la lamelle formée et montée ; elles sont destinées à permettre le passage et le montage des barrettes 5 de manière analogue à ce qui a été décrit dans le brevet suisse No 404163.
Dans la variante d'exécution de la fig. 2, les bords longitudinaux de la bande constituant la baguette sont reliés l'un à l'autre par une latte 7, de métal ou en matière plastique par exemple, dont les bords sont repliés en<I>7a</I> et<I>7b</I> de manière à présenter un profil en forme de C entre les ailes duquel sont enserrées les parties 2e et 2f de la lamelle;
la largeur de la ba guette 7 est telle que les parties 2c et 2d sont légè rement fléchies en direction de l'axe transversal de la lamelle. Comme dans le cas précédent, la barrette 5b, qui est constituée ici par une plaquette, traverse le profilé grâce aux ouvertures 4a et 3b de la lamelle ainsi qu'au passage 2g pratiqué dans les parties 2c et 2d de celle-ci.
Les baguettes 6 et 7 pourraient ne pas s'étendre sur toute la longueur de la lamelle et n'occuper que la partie centrale de celle-ci. Il serait également pos sible de munir chaque lamelle de deux portions de > baguettes disposées à chacune de ses extrémités.
En outre, les lamelles pourraient être munies de tampons du genre de celui indiqué par 6c en fig. 1 ne s'étendant que sur une partie de la longueur de la lamelle, et ces tampons pourraient âtre fixés sur l'une o ou l'autre face latérale de la lamelle par collage, rive tage, etc.
Blind slat The present invention relates to a blind slat, comprising a metal strip rolled up longitudinally so as to form a tubular strip, characterized in that the marginal and longitudinal strips of the strip are folded inwardly. the rod and -are connected to each other by a member preventing opening of the blade by rolling the strip.
The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of the subject of the present invention as well as a variant.
Fig. 1 is a cross section on a very large scale of said embodiment.
Fig. 2 is a view similar to FIG. 1, of the variant.
The lamella shown in fig. 1 consists of a thin metal strip, preferably aluminum, folded and: rolled up longitudinally so as to form a tubular strip, the front and rear side faces of which are indicated by the references 1 and 2, the upper face by 3 and the lower face by 4.
, Faces 1 and 2 are flat and parallel; on the other hand, face 3 forms two descending sides, the common edge of which 3a constitutes the upper edge of the strip. Face 4 is hollow and has a profile corresponding to that of face 3; this face 4 is in fact intended to completely cover the upper face 3 of the strip arranged immediately below when <B> the </B> th blind is closed.
To constitute a: blind, the slats are assembled two by two by pairs of bars Sa (fig. 1) or <I> 5b </I> (fig. 2) which are engaged in each mesh through openings 3b and 4a made respectively on each face 3 and 4.
The face 2 of the strip is in two parts 2a and 2b formed by the areas of the metal strip immediately adjacent to the longitudinal edges thereof. Each of these edges is in fact, as shown, folded inside the rod, first at right angles to part 2a or. 2b corresponding, to form the longest branch 2c,
respectively 2d, of an L, then at right angles to this branch to form the <I> 2e and </I> 2f branch of the L.
The length of the parts <I> 2a </I> and <I> 2b </I> of the strip is chosen so as to allow the folding of the winding of the rod, in particular the passage of the branch 2c towards the 'Inside this rod without touching the branch 2d, during the pivoting of the part 2a of the face 2 even relative to the edge 3a in the clockwise direction for example.
The length of parts 2a and 2b and consequently the shell separating their ends is, of course, a function of the length of branches 2c and 2d.
To prevent the opening of the strip, by unrolling the strip which constitutes it, the edges of the strip are connected to each other by a strip 6 of elastic material, for example, of plastic, s 'extending over the entire length of the coverslip.
This rod 6 has a T-shaped section whose middle branch is gripped by parts 2c and 2d of the strip and whose ends of the transverse branches are bent, a first time, at 9011, at 6a, and, a second time , at 900, in 6b,
to form two grooves facing each other by their opening, inside which are engaged the parts 2e and 2f of the edges of the strip constituting the strip. The rod 6 is engaged in this strip by one end thereof and slid axially into its interior.
The foot 6c of the middle branch of the rod 6 protrudes from the face 2 of the strip and is in the form of a convex bead extending over the entire length of the latter and ensuring the continuity of the parts <I> 2a </I> and <I> 2b </I> of this face.
This bead 6c is intended to avoid any friction between the lateral faces of the slats; when these are wound on a drum so as to reduce, on the one hand, the noise during the actuation of the blind, and, of on the other hand, destruction by friction with other lamellae of the layer of paint or varnish which usually covers them.
The parts 2c and 2d of the strip have openings 2g arranged coaxially with the openings <I> 3a and 4a </I> mentioned above. The same is true of the rod 6, the middle branch of which is hollowed out by a transverse passage 6d and of which the parts 6b of these transverse branches are cut out with grooves 6e, also coaxial with the openings 3a, 4a and 2g.
These different openings and grooves are made simultaneously once the strip has been formed and mounted; they are intended to allow the passage and assembly of the bars 5 in a manner analogous to what has been described in Swiss patent No. 404163.
In the variant embodiment of FIG. 2, the longitudinal edges of the strip constituting the strip are connected to each other by a slat 7, made of metal or plastic for example, the edges of which are folded in <I> 7a </I> and < I> 7b </I> so as to present a C-shaped profile between the wings of which are clamped parts 2e and 2f of the strip;
the width of the bay window 7 is such that the parts 2c and 2d are slightly bent in the direction of the transverse axis of the strip. As in the previous case, the bar 5b, which is constituted here by a plate, passes through the profile thanks to the openings 4a and 3b of the strip as well as the passage 2g made in the parts 2c and 2d thereof.
The rods 6 and 7 could not extend over the entire length of the strip and only occupy the central part thereof. It would also be possible to provide each strip with two portions of> rods arranged at each of its ends.
In addition, the blades could be provided with buffers of the type indicated by 6c in FIG. 1 extending only over a part of the length of the strip, and these buffers could hearth fixed on one or the other side face of the strip by gluing, edge tage, etc.