Fass mit aufgesetztem Frosch
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Fass mit aufgesetztem Frosch.
Bei der Herstellung von Fässern, insbesondere von Fässern zur Aufbewahrung von Flüssigkeiten, die für den menschlichen Verbrauch bestimmt sind, ist es sehr erwünscht, eine Innenfläche zu schaffen, die nicht rostet und leicht gereinigt werden kann und von der die Flüssigkeit bei entsprechender Lage des Fasses leicht ablaufen kann. Diese Eigenschaften sind auch bei der Lagerung andersartiger Flüssigkeiten erwünscht, beispielsweise von in der Industrie verwendeten Flüssigkeiten, die nicht für den menschlichen Verbrauch bestimmt sind. Um einige dieser Forderungen zu erfüllen, ist es seit einigen Jahren üblich, das Fass aus korrosionsbeständigem Material wie rostfreiem Stahl durch Stanzen herzustellen und dann die einzelnen Teile durch Schweissung zu dem fertigen Fass zu verbinden.
Beim Stanzen werden die verschiedenen Teile des Fasses mit ringförmigen Wellungen ausgebildet, um die Festigkeit und Steifigkeit zu erhöhen, ferner mit Rollflächen, die eine Bewegung des fertigen und gefüllten Fasses von Hand von einer Stelle zur anderen gestatten, sowie mit Fröschen oder doppelwandigen Rändern, die das Aufstellen des Fasses auf einem seiner Böden gestatten.
Wenn von einem der Fassböden ein Mundstück vorsteht, werden die Frösche so ausgebildet, dass sie weiter vorstehen als das Mundstück, so dass sie das Mundstück gegen Schläge beschützen, durch welche es beschädigt und damit das ganze Fass unbrauchbar gemacht werden könnte.
Die Innenfläche des fertigen Fasses stellt daher ein Profil mit Kämmen und tiefen Tälern dar, welche das Ablaufen der Flüssigkeit aus dem Fass und das Reinigen desselben je nach Grad der Profilierung erschweren, insbesondere im Bereich der Frösche, welche das Mundstück umgeben. Wenn das Fass umgedreht wird, sammelt sich die Flüssigkeit in dem doppelwandigen Rand oder Frosch und vor einer völligen Entleerung müssen komplizierte Manipulationen mit dem Fass durchgeführt werden.
Die vorliegende Erfindung bezweckt die Schaffung eines Fasses mit aufgesetztem Frosch. Das erfindungsgemässe Fass ist dadurch gekennzeichnet, dass der Frosch aus mindestens zwei voneinander getrennten Froschteilen besteht, von denen jeder einstückig ausgebildet ist und eine bogenförmige ebene Kopffläche aufweist, von deren Umfang sich Seitenflächen abwärts erstrecken, die an ihrem unteren Ende in einen abgewinkelten Umfangsflansch übergehen, wobei diese Flansche, die so ausgebildet sind, dass sie sich der Bodenfläche des Fasses anpassen, an der Bodenfläche des Fasses befestigt sind, so dass sie einen Teil der Bodenfläche teilweise umgeben.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den beigefügten Zeichnungen dargestellt und nachstehend beschrieben.
In den Zeichnungen zeigt
Fig. 1 in Draufsicht ein Fass mit der Anordnung von Fröschen bei dem Mundstück und
Fig. 2 das Fass in Ansicht, wobei der obere Teil im Schnitt nach der Linie 2-2 der Fig. 1 gesehen ist.
Zunächst sei Fig. 2 betrachtet. Diese zeigt ein Fass 10 aus rostfreiem Stahl, das einen gewölbten Boden 12 hat, der einen Teil des schalenförmigen Oberteils 14 des Fasses bildet. Der Oberteil ist durch Schmelzschweissung mit dem mittleren Fassteil 16 und dieser ist auf ähnliche Weise mit dem schalenförmigen Unterteil 18 verbunden.
Der mittlere Teil 16 ist vom Umfang des Oberund des Unterteils ausgebaucht und bildet abge flachte ringförmige Rollflächen 20, auf denen das Fass gerollt werden kann.
Das Fass ist vorzugsweise am Umfang mit Wellen 22 und 24 versehen, welche seine Festigkeit erhöhen und das Fass für rauhen Betrieb besser geeignet machen.
Von der Mitte des gewölbten Bodens 12 steht ein Mundstück 26 vor, dass bei 28 durch Schmelzschweissung einstückig mit dem Fass verbunden ist.
Der Erfindungsgegenstand ist bei 30 angedeutet.
Er besteht aus zwei einstückigen ringförmigen gestanzten Froschteilen, die durch Punktschweissung mit der Aussenfläche des gewölbten Bodens 12 verbunden sind, wie beispielsweise bei 32 angedeutet ist.
Die Form der Froschteile könnte als der einer Schminkbohne ähnlich bezeichnet werden. Sie sind so angebracht, dass sie das Mundstück 26 teilweise umgeben. Jeder der doppelwandigen Ränder oder Froschteile ist aus einem einzigen Blechstück gestanzt, kann aber auch gepresst werden, wenn das Material für dieses Verfahren besser geeignet ist.
Jeder Stanzteil besitzt eine in der Umfangsrichtung des Fasses verlaufende ebene Kopffläche 34.
Die Seitenflächen erstrecken sich vorzugsweise -schräg abwärts und von allen Stellen des Umfanges der Kopffläche leicht auswärts, so dass ihr Querab stand am unteren Ende des Stanzteils grösser ist als oben. Am unteren Ende gehen die Seitenflächen in -einen Umfangsflansch 38 über, der die Seitenflächen
36 ununterbrochen umgibt und von ihren unteren -Rändern derart auswärts abgewinkelt ist, dass er sich der Oberseite des gewölbten Bodens 12 anpasst und durch Punktschweissung mit ihr verbunden werden kann. Auf diese Weise erhält man eine ungewöhnlich feste, aber einfache Ausbildung.
Es sind hier zwei Froschteile oder doppelwandige -Randstücke -gezeigt, die das Mundstück teilweise umgeben. Die vorgefertigten Froschteile können jedoch solche Abmessungen haben, dass eine grössere Anzahl von ihnen angebracht werden kann und trotzdem eine unterbrochene Froschausbildung erhalten wird, wie dies erfindungsgemäss erforderlich ist.
Barrel with attached frog
The present invention relates to a barrel with a frog attached.
In the manufacture of kegs, especially kegs for storing liquids, which are intended for human consumption, it is very desirable to create an inner surface which does not rust and can be easily cleaned and from which the liquid can be removed when the keg is appropriately positioned can easily expire. These properties are also desirable when storing liquids of other types, for example liquids used in industry that are not intended for human consumption. In order to meet some of these requirements, it has been customary for a number of years to produce the drum from corrosion-resistant material such as stainless steel by stamping and then to connect the individual parts by welding to form the finished drum.
When punching, the various parts of the keg are formed with annular corrugations to increase strength and rigidity, with rolling surfaces that allow the finished and filled keg to be moved by hand from one place to another, and with frogs or double-walled rims that allow the barrel to be placed on one of its floors.
If a mouthpiece protrudes from one of the barrel bottoms, the frogs are designed in such a way that they protrude further than the mouthpiece, so that they protect the mouthpiece from blows which could damage it and thus render the entire barrel unusable.
The inner surface of the finished barrel is therefore a profile with ridges and deep valleys, which make it difficult for the liquid to drain from the barrel and to clean it, depending on the degree of profiling, especially in the area of the frogs that surround the mouthpiece. When the barrel is turned over, the liquid collects in the double-walled rim or frog and complicated manipulations must be carried out with the barrel before it can be completely emptied.
The present invention aims to provide a barrel with a frog attached. The barrel according to the invention is characterized in that the frog consists of at least two separate frog parts, each of which is formed in one piece and has an arcuate flat head surface, from the circumference of which side surfaces extend downwards, which merge at their lower end into an angled circumferential flange, these flanges, which are adapted to conform to the bottom surface of the drum, are attached to the bottom surface of the drum so that they partially surround part of the bottom surface.
An embodiment of the invention is shown in the accompanying drawings and described below.
In the drawings shows
Fig. 1 is a top view of a barrel with the arrangement of frogs at the mouthpiece and
FIG. 2 the barrel in view, the upper part being seen in section along the line 2-2 of FIG.
First of all, FIG. 2 is considered. This shows a barrel 10 made of stainless steel, which has a curved bottom 12 which forms part of the bowl-shaped upper part 14 of the barrel. The upper part is fusion-welded to the central barrel part 16 and this is connected to the shell-shaped lower part 18 in a similar manner.
The middle part 16 is bulged from the circumference of the upper and lower part and forms abge flat annular rolling surfaces 20 on which the barrel can be rolled.
The drum is preferably provided with corrugations 22 and 24 on the circumference, which increase its strength and make the drum more suitable for rough operation.
A mouthpiece 26 protrudes from the center of the arched base 12 and is connected in one piece to the barrel at 28 by fusion welding.
The subject matter of the invention is indicated at 30.
It consists of two one-piece, ring-shaped, punched frog parts, which are connected to the outer surface of the arched bottom 12 by spot welding, as indicated for example at 32.
The shape of the frog parts could be said to be similar to that of a makeup bean. They are attached so that they partially surround the mouthpiece 26. Each of the double-walled edges or frog parts is stamped from a single piece of sheet metal, but can also be pressed if the material is more suitable for this process.
Each stamped part has a flat head surface 34 running in the circumferential direction of the barrel.
The side surfaces preferably extend obliquely downwards and slightly outwards from all points on the circumference of the head surface, so that their Querab stood at the lower end of the stamped part is greater than above. At the lower end, the side surfaces merge into a peripheral flange 38 that forms the side surfaces
36 surrounds uninterruptedly and is angled outwardly from its lower edges in such a way that it adapts to the upper side of the arched base 12 and can be connected to it by spot welding. In this way you get an unusually solid but simple education.
Two frog parts or double-walled edge pieces are shown here, which partially surround the mouthpiece. The prefabricated frog parts can, however, have such dimensions that a larger number of them can be attached and nevertheless an interrupted frog formation is obtained, as is required according to the invention.