Rahmen aus Profilleisten für nichttragende Fassadenelemente Die Erfindung bezieht sich auf einen Rahmen aus Profilleisten für nichttragende Fassadenelemente, welche Elemente z. B. in der Skelettbauweise zur Ausfachung von Fassaden als nichtttragende Aussen wände, z. B. als vorgehängte oder zwischen Decken und Pfeilern eingesetzte Aussenwände, dienen. Fassa den dieser Art bestehen aus der Tragkonstruktion, die umrahmte öffnungen bildet, in die die Fassaden- elemente, z.
B. Brüstungsplatten, Fensterflügel, Fen- sterblendrahmen und dergleichen, eingesetzt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Rahmen aus Profilleisten für nichttragende Fassaden elemente zu schaffen, mittels deren Fassaden-Aus- fachungen schnell und leicht aufgebaut werden können und durch die eine einwandfreie Abdichtung zwischen den einzelnen Elementen durch den Rahmen gewähr leistet :ist.
Diese Aufgabe ist gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass mindestens zwei mit ihren be nachbarten Stirnflächen zusammensteckbare Leisten gleicher Stärke vorgesehen sind, wobei an der einen Leiste, an der der anderen Leisbe zugekehrten Stirn- fläche, zwei die beiden Seitenflächen vergrössernde Schenkel vorgesehen sind und wobei die andere Leiste für den Eingriff zwischen diese Schenkel eitlen Vor sprung aufweist,
dessen Stärke zur Freilassung je eines sich längs der beiden Schenkel der einen Leiste erstreckenden Spaltes kleiner ist als der kbhte Abstand zwischen den Schenkeln und in dem den zu den Seitenflächen der Leiste parallelen Vorsprung- flächen benachbarte, diesen Flächen parallele Nuten für zwei U-förmige Dichtungen vorgesehen sind, deren Schenkel jeweils in einen Spalt und eine Nut ein greifen.
Dadurch, dass die Schenkel der einen Leiste die Seitenflächen der Leiste vergrössern und somit mit diesen Seitenflächen fluchten und beim Zusam menstecken den Vorsprung der anderen Leiste um greifen, wird erreicht, dass die zusammengesteckten Leisten durchgehende ebene Seitenflächen bilden. Durch die Abdichtung mittels der beiden U-förmigen Dichtungen wird erreicht, dass der Spalt zwischen den beiden Leisten zweimal hintereinander abgedichtet wird, so dass eine einwandfreie Dichtung gewährleistet ist.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass durch die Anwendung der U-förmigen, in den Spalt und die Nut eingreifenden Dichtungen die Abdichtung auch dann einwandfrei ist, wenn die beiden Profilleisten nicht vollständig zusammengesteckt sind.
Dieses schafft die Möglichkeit, durch verschieden starkes Zusammen stecken der Profilleisten Bauungenauigkeiten auszu- gleichen. Auch dienen die Schenkel der einen Leiste gleichzeitig als Wetterschenkel, so dass besondere Wetterschenkel beim Zusammbau der Fassadenele mente nicht erforderlich sind, wie das, bei den be kannten Profilleisten für Fassadenelemente nicht zu umgehen ist.
In, der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel von Rahmen aus Profilleisten gemäss der Erfindung durch einen Vertikalschnitt durch einen Teil einer Fassade dargestellt.
Der in der Zeichnung dargestellte Teil der Fassade besteht aus einer Pressstoffp'liatte 1, deren Rand von einem aus Profilleisten 2 bestehenden Rahmen ein gefasst ist. Die Profilleiste 2 ist mit einer den Blend rahmen eines Fensters. bildenden Profilleiste 3 verbun den, an die sich eine Profilleiste 4 des Rahmens eines in der Zeichnung nicht dargestellten Schwenk fensterflügels anschliesst.
Die Profilleiste 2 weist an ihrer der Pressstoff- platte 1 zugekehrten Stirnseite einen ihre Seitenfläche 5 vergrössernden und mit dieser fluchtenden Schenkel 6 auf.
Zwischen diesen Schenkel 6 und einen Schenkel 7 eines Verbindungsstückes 8, das unter Zwischen schaltung einer Dichtung 9 mittels einer Schraube 11 mit der Profilleiste 2 verschraubt ist, ist der Rand der Pressstoffplatte 1 unter Zwischenschaltung von Dichtungen 12 eingeklemmt. An ihrer der Profilleiste 3 zugekehrten Stirnfläche ist die Profilleiste 2 mit einem Vorsprung 13 versehen,
dessen senkrecht zur Fassadenebene gemessene Stärker kleiner ist als die Stärke der in diesem Mass gleichen Profilleisten 2 und 3.
Dieser Vorsprung 13 greift zwischen<I>zwei</I> Schen kel 14 und 15 der Profilleiste 3 ein, die die beiden Seitenflächen 16 bzw. 17 der Profilleiste 3 ver grössern und mit diesen somit fluchten. Der lichte Abstand zwischen den beiden Schenkeln 14 und 15 ,ist grösser als die Stärke des Vorsprunges 13,
so dass beim Einführen des Vorsprunges 13 zwischen die Schenkel 14 und 15 zwischen den Seitenflächen 13' des Vorsprunges und den diesen zugekehrten Innen seiten der Schenkel 14 und 15 zwei Spalte freigelassen werden. Im Vorsprung 13 sind ausserdem den Seiten flächen 13' des Vorsprunges 13 parallele Nuten 18 vorgesehen. In diese Nuten 18 und in die Spalte zwi schen den Seitenflächen 13' und den Schenkeln 14 und 15 greifen die Schenkel von zwei U-förmigen Dichtungen 19 ein.
Der Zusammenbau von Fassadenelementen mittels der Profilleisten 2 und 3 ist sehr einfach. Die Profilleisten 2, die irgendeinen Rahmen bilden, z. B. wie beim dargestellten Ausführungsbeispiel einen Rahmen zum Einfassen der Pressstoffplatte 1, werden mit den Profilleisten 3 einfach dadurch verbunden, dass die letzteren mit ihren Schenkeln 14 und 15 über den mit den U-förmigen Dichtungen 19 versehenen Vorsprung 13 geschoben werden.
Für die einwand freie Abdichtung des Spaltes zwischen den Profil leisten 2 und 3 kommt es hierbei nicht darauf an, d'ass die beiden Profilleisten 2 und 3 wie in der Zeichnung dargestellt vollständig zusammengesteckt werden. Es genügt, wenn der Vorsprung 13 nur teilweise zwischen die Schenkel 14 und 15 eingreift. Dieses schafft die Möglichkeit, Bauungenauigkeiten auszugleichen. Auch sind zur Abdichtung des Spaltes keine besonderen Wetterschenkel erforderlich, da die Leisten 14 und 15 diese Aufgabe übernehmen.
Die dem Vorsprung 13 und den Schenkeln 14 und 15 abgekehrten Stirn flächen der Profilleisten 2 und 3 können in Abwand lung von dem dargestellten Ausführungsbeispiel in Anpassung an verschiedenartige, Funktionen beliebig ausgebildet werden.
Frame made of profile strips for non-load-bearing facade elements The invention relates to a frame made of profile strips for non-load-bearing facade elements, which elements z. B. in the skeleton construction to infill facades as non-load-bearing outer walls, z. B. serve as curtain walls or inserted between ceilings and pillars. Façades of this type consist of the supporting structure that forms framed openings into which the façade elements, e.g.
B. parapet panels, window sashes, window frames and the like can be used.
The invention is based on the object of creating a frame made of profile strips for non-load-bearing facade elements, by means of whose facade infill panels can be built up quickly and easily and through which a perfect seal between the individual elements is ensured by the frame.
This object is achieved according to the invention in that at least two strips of the same thickness which can be plugged together with their adjacent end faces are provided, with two legs enlarging the two side faces being provided on the one strip, on the end face facing the other end face, and with the other bar for the engagement between these legs has a vain protrusion,
the thickness of which to expose a gap extending along the two legs of one strip is smaller than the kbhte distance between the legs and in the grooves for two U-shaped seals that are adjacent to the projection surfaces parallel to the side surfaces of the strip and parallel to these surfaces are provided, the legs each engage in a gap and a groove.
The fact that the legs of one bar enlarge the side surfaces of the bar and are thus aligned with these side surfaces and grip the projection of the other bar when they are put together means that the connected bars form continuous flat side surfaces. Sealing by means of the two U-shaped seals ensures that the gap between the two strips is sealed twice one behind the other, so that a perfect seal is guaranteed.
Another advantage is that the use of the U-shaped seals engaging in the gap and the groove ensures that the seal is perfect even if the two profile strips are not completely plugged together.
This creates the possibility of compensating for construction inaccuracies by sticking the profile strips together of different strengths. The legs of one bar also serve as a weather leg, so that special weather legs are not required when assembling the Fassadenele elements, as is not to be avoided with the known profile strips for facade elements.
In the drawing, an embodiment of frames made of profile strips according to the invention is shown by a vertical section through part of a facade.
The part of the facade shown in the drawing consists of a pressed material plate 1, the edge of which is taken by a frame consisting of profile strips 2. The profile strip 2 is with one of the frame of a window. forming profile strip 3 verbun the, to which a profile strip 4 of the frame of a pivot window sash, not shown in the drawing, connects.
The profile strip 2 has, on its end face facing the pressed material plate 1, a leg 6 which enlarges its side surface 5 and is aligned with it.
Between this leg 6 and one leg 7 of a connecting piece 8, which is screwed to the profile strip 2 with the interposition of a seal 9 by means of a screw 11, the edge of the pressed material plate 1 is clamped with the interposition of seals 12. On its end face facing the profile strip 3, the profile strip 2 is provided with a projection 13,
the thickness of which, measured perpendicular to the facade plane, is smaller than the thickness of the profile strips 2 and 3, which are the same in this dimension.
This projection 13 engages between <I> two </I> legs 14 and 15 of the profile strip 3, which enlarge the two side surfaces 16 and 17 of the profile strip 3 ver and are thus aligned with them. The clear distance between the two legs 14 and 15 is greater than the thickness of the projection 13,
so that when inserting the projection 13 between the legs 14 and 15 between the side surfaces 13 'of the projection and the inner sides of the legs 14 and 15 facing these two gaps are left free. In the projection 13 the side surfaces 13 'of the projection 13 parallel grooves 18 are also provided. In these grooves 18 and in the column between tween the side surfaces 13 'and the legs 14 and 15, the legs of two U-shaped seals 19 engage.
The assembly of facade elements by means of the profile strips 2 and 3 is very simple. The profile strips 2, which form any frame, e.g. B. as in the illustrated embodiment, a frame for enclosing the pressed material plate 1, are simply connected to the profile strips 3 that the latter are pushed with their legs 14 and 15 over the projection 13 provided with the U-shaped seals 19.
For the perfect sealing of the gap between the profile afford 2 and 3, it does not matter here, d'ass the two profile strips 2 and 3 are completely plugged together as shown in the drawing. It is sufficient if the projection 13 only partially engages between the legs 14 and 15. This creates the possibility of compensating for construction inaccuracies. Also, no special weather legs are required to seal the gap, since the strips 14 and 15 take on this task.
The protrusion 13 and the legs 14 and 15 facing away from the end surfaces of the profile strips 2 and 3 can be designed as desired in Abwand ment from the illustrated embodiment in adaptation to various functions.