CH411006A - Procédé pour souder des fils sur les serpentins de condenseurs, et machine pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Description

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 Procédé pour souder des    fils   sur les    serpentins   de condenseurs, et    machine   pour sa    mise   en    aeuvre   Les condenseurs utilisés dans les appareils frigorifiques comprennent un serpentin plat tubulaire sur les deux faces duquel sont soudées des tiges métalliques qui le rigidifient et participent à l'évacuation des calories. Le montage de ces tiges ou fils consiste à disposer le serpentin du condenseur dans un cadre, à aligner ensuite les fils transversaux sur le serpentin, au moyen de repaires ou encoches prévus sur le cadre précité, et à les souder audit serpentin. 



  Ce mode de montage étant relativement long, l'invention a pour objet un procédé beaucoup plus rapide,    caractérisé   en ce qu'il consiste à déplacer les serpentins dans un plan vertical et de façon discontinue, chaque longueur de déplacement correspondant à l'intervalle séparant deux fils transversaux voisins, et chaque temps d'arrêt entre deux déplacements successifs étant prévu pour permettre le soudage sur les deux faces du serpentin, de deux fils transversaux qui, provenant chacun d'un magasin, sont plaqués de part et d'autre du serpentin, par deux jeux d'électrodes se déplaçant symétriquement dans un plan horizontal, jusqu'à souder lesdits fils contre ledit serpentin. 



  Une machine pour la mise en    ceuvre   de ce procédé est caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour guider verticalement le serpentin du condenseur, deux magasins de fils disposés de part et d'autre du serpentin, deux becs suceurs soulevant un à un les fils transversaux dans ces magasins, et les relâchant au-dessus de rampes qui les conduisent contre le serpentin, deux jeux d'électrodes situés. de    part   et d'autre du serpentin et se déplaçant symétriquement dans un même plan horizontal en vue de plaquer et de souder les fils transversaux contre le serpentin, et des poussoirs verticaux agissant, au cours de leur déplacement de bas en haut, sur les    fils   déjà soudés, pour soulever le serpentin d'une longueur égale à l'intervalle de deux fils transversaux. 



  Le dessin schématique annexé représente, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de cette machine pour la mise en    oeuvre   du procédé. 



  Les    fig.   1 et 2 sont des vues respectivement de face et de côté, d'un condenseur. 



  La    fig.   3 est une vue de dessus d'une machine selon l'invention, les magasins de fils transversaux étant retirés, et le serpentin étant coupé au niveau des électrodes. 



  Les    fig.   4 et 5 sont des vues en coupe suivant respectivement 4-4 et 5-5 de la    fig.   3. 



  Les    fig.   6, 7 et 8 illustrent les trois cycles de fonctionnement de la machine. 



  Les    fig.   1 et 2 représentent un condenseur tel qu'il se présente à la sortie de la machine, ce    con-      denseur   est constitué par un serpentin 2 sur chaque face duquel sont soudés parallèlement les fils transversaux 3. 



  La machine représentée comprend un support 4, servant à guider verticalement le serpentin 2 qui est en cours de finition. Ce support comporte deux barrettes 4a et 4b, dans lesquelles sont ménagées des lumières 5,    servant   au passage des spires du serpentin 2. Afin que les deux brins d'une même spire soient maintenus parallèlement l'un à l'autre, le guidage est, en outre, assuré par un peigne vertical dont chaque dent 6 a une section horizontale en forme de U, et est articulée sur sa base, avec maintien en position verticale sous l'action de ressorts 7.

   Comme le montre la    fig.   4, le profil de chaque dent 6 du peigne de guidage est tel que, à l'introduction ou au retrait d'un serpentin 2, elles s'effacent à l'encontre de l'ac- 

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    tion   du ressort 7, tandis que pendant l'opération de finition d'un serpentin, elles sont engagées chacune sur l'un des brins verticaux du serpentin. 



  Les deux moitiés de la machine se trouvant de chaque côté du serpentin 2 en cours de finition sont sensiblement symétriques. Deux magasins 8 de    fils   transversaux 3 laissent    glisser      ces   derniers par une fente 9, jusqu'au fond d'un support en V 11. En chacun de ces endroits, les fils transversaux sont soulevés, un à un, par un bec suceur 12, duquel ils sont arrachés sous l'action de butées fixes 13 avant que les becs suceurs 12 n'arrivent en position haute. En effet, chaque bec suceur 12 se déplace    angulairement   entre deux positions    limites,   illustrées sur les    fig.   6 et 8. Les fils transversaux 3 tombent alors sur des rampes 14, qui les dirigent vers le serpentin 2 de part et d'autre de celui-ci. 



  En dessous des magasins 8 se trouvent deux jeux d'électrodes 15 et 16, animés d'un mouvement alternatif en direction l'un de l'autre, dans un plan horizontal, par suite de l'action d'une came, respectivement 17 et 18, sur des tiges 19 et 21 qui leur sont liées. A cet effet, les deux jeux d'électrodes 15 et 16 sont portés par deux colonnes 22 et 23, leur servant de    glissières.   



  Les galets 24 des tiges 19 et 21 sont maintenus plaqués contre les cames 17 et 18, par des ressorts 25 et 26. 



  Des poussoirs    verticaux   27 dont les extrémités supérieures 28 sont découpées en dents de scie sont agencées pour pouvoir se déplacer verticalement dans le support 4 entre deux brins verticaux de deux spires voisines du serpentin 2. Les axes des poussoirs 27 sont situés exactement dans le plan du serpentin 2, c'est-à-dire entre les deux rangées de fils transversaux 3 déjà soudés au serpentin 2. L'épaisseur maximum des dents de l'extrémité 28 des poussoirs 27 est supérieure à celle du serpentin 2, et leur épaisseur minimum est égale ou légèrement inférieure à celle du serpentin 2. 



  Les poussoirs 27 sont portés par une même barre horizontale 29 et leurs déplacements    alternatifs   dans un plan    vertical   sont obtenus à    partir   d'un levier 31, lié à la barre 29 et portant un galet 32 maintenu constamment plaqué contre le profil d'une came 33 sous l'action d'un ressort 34. A chaque tour de la came 33 correspond une oscillation    complète   du levier 31, et par conséquent, une montée et une descente des poussoirs 27. 



  Le fonctionnement de cette machine est le suivant Les becs suceurs 12 chargés d'un fil transversal 3a se déplacent dans le sens des    flèches   35. Lorsqu'ils passent au niveau des butées    fixes   13, les fils 3a leur sont arrachés et tombent sur les rampes 14. A cet instant, les deux jeux d'électrodes 15 et 16 sont en position de soudage, c'est-à-dire qu'ils maintiennent deux fils 3 plaqués contre le serpentin 2, et qu'ils en    effectuent   les soudures. Les fils 3a précédemment    cités   tombent sur le dos des électrodes 15 et 16 où ils sont retenus par des butées avant 36. Cette première phase du cycle de fonctionnement est représentée sur la    fig.   6. 



  La    fig.   7 représente la deuxième phase de ce cycle. Lorsque la soudure des fils 3 sur le serpentin 2 est terminée, les poussoirs 27 descendent d'un cran, c'est-à-dire d'une longueur égale à l'intervalle de deux fils transversaux 3 voisins et les dents de leurs extrémités 28 écartent au passage les fils 3 déjà soudés, ce qui est permis par l'élasticité de ces derniers. 



  La descente des poussoirs a    lieu   avant le desserrage des serpentins par les électrodes 15 et 16 afin d'éviter tout sursaut du serpentin sous l'effet de ressort des fils 3 au passage des dents des extrémités 28 des poussoirs 27. 



  C'est alors que commence le troisième cycle illustré sur la    fig.   8. Les électrodes 15 et 16 s'éloignent du serpentin 2, pour que le fil 3a puisse tomber sur le support 4 et se trouver ainsi dans le plan de soudage, c'est-à-dire dans le plan médian des électrodes 15 et 16, puis se rapproche jusqu'à plaquer et souder les fils 3a au serpentin 2, tandis que les suceurs 12 redescendent vers les magasins 8. 



  Simultanément, les poussoirs 27 sont déplacés de bas en haut et reprennent leur position initiale représentée sur la    fig.   6. Mais dans ce sens, les dents de leurs extrémités 28 sont engagées sous les fils transversaux 3 précédemment soudés, et, ne pouvant leur échapper, elles provoquent un soulèvement correspondant du serpentin 2. 



  Chaque élément se retrouve donc dans la position qu'il occupait sur la    fig.   6, et le cycle recommence. 



  Afin qu'à chaque cycle, chaque suceur 12 ne prenne qu'un seul fil transversal 3, l'extrémité de chaque bec suceur est constituée par une fente dont la largeur correspond au diamètre des fils 3, et dont les parois des petits côtés sont échancrées en demicercle comme le montrent les    fig.   6 et 7. 



  En vue d'assurer la descente des fils 3, jusqu'au fond des supports en V 11, c'est-à-dire au niveau de préhension par les becs suceurs 12, les magasins 8 sont portés par des supports 8a articulés en 8b et sont    animés   de vibrations. 



  Comme on le voit sur la    fig.   4, le jeu d'électrodes 15 est monté sur pistons à    ressort   15a. Cette disposition a pour but de compenser la diminution de l'épaisseur   serpentins 2 plus deux fils 3   pendant la soudure, en raison du fluage du métal, et par conséquent, d'assurer tout au long du soudage la pression    nécessaire   à cette soudure. 



  La    fig.   5 montre que le support-guide 4 du serpentin 2 est    surmonté   d'un chariot 37 mobile entre deux    rails   verticaux 38, portés par un support en forme d'étrier 39. Ce chariot 37 maintient les derniers fils 3 soudés au serpentin 2 en appui sur le support 4, ou sur les dents des poussoirs 27 pendant leurs déplacements vers le haut. En outre, par engagement 

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 sur les extrémités supérieures du serpentin, il assure son maintien dans un plan vertical. Le chariot 37 permet aussi d'assurer la commande de l'arrêt de la machine, en agissant sur un micro-contact 41 lorsque le serpentin arrive, après sa finition, en position haute. La position de la barre 42 supportant le contacteur 41 est réglable, en fonction des dimensions des serpentins réalisés. 



  Lorsque la    machine   est arrêtée par l'action du chariot 37 sur le    micro-contact   41, il suffit à l'opérateur de retirer le condenseur terminé et de le remplacer par un serpentin. Pour cela, il lui faut soulever le chariot 37 jusqu'à ce que les aimants 43 et 44 assurent son maintien en position haute. Après la mise en place du nouveau serpentin il lui est facile de décoller les aimants 43 et 44 et d'amener le chariot 39 en position basse. 



  L'alimentation des électrodes en courant de soudage est réalisée au moment désiré, par un contacteur actionné par une came; mais, n'importe quel système de commande convenable peut être adopté. 



  En raison de la présence de nombreuses cames sur lesquelles sont appliqués, par des ressorts puissants, les leviers de transmission, il se pourrait, si l'arrêt a été effectué juste avant l'arrivée du point haut d'une came sous le galet du levier qu'elle commande, que la pression exercée sur cette came par ce levier provoque un retour en arrière. En vue d'éviter tout incident de ce genre qui pourrait nuire au bon fonctionnement de cette machine, les chaînes de transmission qui transmettent aux arbres portant les cames leur mouvement de rotation, passent également sur des pignons à roues libres, pouvant égale- ment servir de tendeurs. Une autre solution, qui est cependant plus onéreuse, consiste à    utiliser   des moteurs freins.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé pour souder des fils sur les serpentins de condenseurs, caractérisé en ce qu'il consiste à déplacer les serpentins dans un plan vertical et de façon discontinue, chaque longueur de déplacement correspondant à l'intervalle séparant deux fils transversaux voisins, et chaque temps d'arrêt entre deux déplacements successifs étant prévu pour permettre le soudage sur les deux faces du serpentin, de deux fils transversaux qui, provenant chacun d'un magasin, sont plaqués de part et d'autre du serpentin, par deux jeux d'électrodes se déplaçant symétriquement dans un plan horizontal, jusqu'à souder lesdits fils contre ledit serpentin.

   II. Machine pour la mise en rouvre du procédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour guider verticalement le serpentin du condenseur, deux magasins de fils disposés de part et d'autre du serpentin, deux becs suceurs soulevant un à un les fils transversaux dans ces magasins et les relâchant au-dessus de rampes qui les conduisent contre le serpentin, deux jeux d'électrodes situées de part et d'autre du serpentin et se déplaçant symétriquement dans un même plan horizontal en vue de plaquer et de souder les fils transversaux contre le serpentin, et des poussoirs verticaux agissant, au cours de leur déplacement de bas en haut, sur les fils déjà soudés, pour soulever le serpentin d'une longueur égale à l'intervalle de deux fils transversaux.