Verfahren zum Bearbeiten eines aus einem Glasofen ausfliessenden Glasstromes und zum <B>Entfernen oder Einsetzen von</B> Werkzeugen <B>zum Formen des Glasbandes,</B> ohne <B>den</B> aus- fliessenden Glasstrom <B>zu unterbrechen,
und</B> Einrichtung <B>zum</B> Durchführen <B>des</B> Verfahrens Bei der Verarbeitung eines aus einem. Glasofen ausfliessenden Glasstromes zu Flachglas oder bei der Herstellung von profiliertem Bauglas aus dem noch verformungsfähigen Glasband ist es bekannt, aus einem Glasstrom neben- oder auch übereinander auf verschiedenen Fertigungsstrassen mittels entspre chender Verformungseinrichtungen Glaserzeugnisse gleicher oder verschiedener Form herzustellen.
Es ist auch bekannt, einem Glasofen mehrere getrennte Glasströme zu entnehmen und diese getrennt den Verformungswerkzeugen zuzuführen. Dadurch ist es möglich, dem Baugewerbe Glaselemente zur Verfü gung zu stellen., die genau ihrem Zweck entsprechend ausgebildet und profiliert sind.
Die Verformungswerkzeuge, welche dem Glas band das gewünschte Profil geben, müssen für jedes Profil anders ausgebildet oder anders hergerichtet sein. Bei jedem Übergang von der Herstellung eines anderen Profils müssen wenigstens die Verformungs- werkzeuge, unter Umständen auch die Einstellung der Mittel zur Bestimmung der Breite oder der Dicke des Glasbandes, geändert werden.
Damit die Anlage trotz vieler Umstellungen der Formgebungsmaschine wirtschaftlich betrieben werden kann, sind Verfahren entwickelt worden, welche es ermöglichen, die Um stellung vorzunehmen, ohne den Betrieb des Ofens zu unterbrechen, doch erfordern diese eine kurzzeitige Unterbrechung des aus dem Ofen ausfliessenden Glasstromes. Diese Unterbrechungen schaffen jedoch bereits schon empfindliche Störungen im unterbro chenen Glasstrom, wie Randkristallisationen, Tem peraturunterschiede im Glasstrom und Wirbelbildun gen.
Bei Öfen, denen gleichzeitig mehrere Glasströme entnommen werden, stören die Unterbrechungen des einen Glasstromes auch den gleichmässigen Ausfluss der übrigen Glasströme, und auch die Wiederöffnung des Verschlusses des einen Glasstromes wirkt sich nachteilig auf die Kontinuität der übrigen Glasströme aus. Die vorliegende Erfindung bezweckt die Behe bung der erwähnten Nachteile.
Dies wird beim erfindungsgemässen Verfahren zum Bearbeiten eines aus einem Glasofen ausflies, senden Glasstromes und zum Entfernen oder Einset zen von- Werkzeugen zum Formen des Glasbandes;
ohne den ausfliessenden Glasstrom zu unterbrechen, dadurch ermöglicht, dass der aus dem Ofen ausflies- sende Strom oder Teilstrom, dessen Verformung durch Formwerkzeuge beendet oder begonnen wer den soll, nach dem Durchgang durch ein Aufnahme walzenpaar; das ihn zu einem rechteckigen- Band formt, so weit abgekühlt wird, dass es die von:
einem Tragkörper für Formwerkzeuge eingenommene Strecke selbsttragend überbrücken kann, worauf der Tragkörper, welcher auf einer Seite Formwerkzeuge und auf einer dazu in einem Winkel stehenden Seite Tragrollen für das Glasband zur Flachglasherstellung trägt, abgesenkt, um den genannten Winkel gekippt und wieder angehoben wird, und- dass .die Kühlung des Glasbandes wieder abgestellt wird.
Zur Durchführung des Verfahrens schlägt die Er findung eine Einrichtung vor, die gekennzeichnet ist durch einen Tragkörper, welcher auf einer Seite un tere Formwerkzeuge für das Glasband; und auf einer dazu in einem Winkel stehenden Seite- Transportwal zen trägt, welcher Tragkörper absenkbar, um den genannten, Winkel kippbar und hebbar ist, so dass entweder die Formwerkzeuge oder,
die Transportwal- zen mit dem Glasband in Berührung gebracht werden können.
Damit verschafft die Erfindung auch kleinen Be trieben die Möglichkeit, ihre Produktionseinrichtun gen so auszubilden und zu betreiben, dass sie Flach glas und zahlreiche verschiedene Bauglasprofile wirt schaftlich herstellen können.
Auf der beiliegenden Zeichnung sind Ausfüh rungsbeispiele der Einrichtung zum Durchführen des erfindungsgemässen Verfahrens schematisch darge stellt. Anhand dieser. Zeichnung werden im folgenden die Einrichtung und auch beispielsweise Ausfüh rungsformen des Verfahrens selbst erläutert.
Es zeigen: Fig. 1 Mittel zum Regulieren und Teilen des aus einem Glasofen ausfliessenden Glasstromes, Fig. 2 einen vertikalen Mittelschnitt zu Fig. 1, Fig.3 einen waagrechten Schnitt in Höhe des Glasspiegels zu Fig. 1, Fig. 4 einen Vertikalschnitt der Auslaufschnauze des Ofens und der Aufnahmewalzen, Fig. 5 eine Draufsicht zu F!-. 4,
Fig. 6 eine Ansicht der Einrichtung mit den Bear beitungsmitteln in der Stellung zur Formung des Glasbandes zu profilierten Bauelementen, Fig. 7 eine Ansicht der Einrichtung mit den Bear beitungsmitteln bei vom Band abgehobenen Form werkzeugen und bei gekühltem, die entstandene Lücke selbsttragend überspannendem Band, und Fig. 8 eine Ansicht der Einrichtung mit den Bear beitungsmitteln in, der Stellung zur Herstellung von Flachglas.
Die in den Fig. 1-3 dargestellte Verschliess- und Teileinrichtung für den Glasstrom ist an der Auslauf öffnung eines Glasschmelzofens angeordnet. In der Mitte der Auslauföffnung ist eine Abschliessplatte 13 vorgesehen, die einen gegen den Ofen gerichteten keilförmigen Glasstromteiler 14 trägt. Die beiden Öffnungen links und rechts des Glasstromteilers kön nen durch Platten 5 und 6 abgeschlossen werden. Diese Platten 5, 6, 13 bestehen aus feuerfestem Material.
Die Platte 13 mit dem Glasstromteiler 14 ist schwenkbar mittels Tragarmen an einer Tragplatte 9 aufgehängt; ihre Fussfläche ist nach einem Zylinder mit dem Radius R (Fig. 2) geformt.
Zum Heben und Senken der Abschliessplatten 5 und 6 und der Tragplatte 9 sind Zahnstangengetriebe 10, 11 und 12 vorgesehen, die getrennt betätigbar sind. Beim Heben und Senken laufen die Platten 5 und 6 in Führungsschienen 1, 2, resp. 3, 4, die Trag platte 9 in Führungsschienen 7, B.
Mit Hilfe der Platten 5, 6 und 13 kann der Ofen auslauf ganz abgeschlossen werden. Bei geöffneten, seitlichen Ausläufen 5 und 6 fliessen zwei Glasströme aus dem Ofen, welche in parallelen Maschinen zu gleichen oder zu verschiedenen Erzeugnissen geformt werden können. Durch Absenken der Platten 5 und 6 kann die Höhe der Austrittsöffnung für den Glas strom reguliert werden. Damit dem Ofen auch ein Glasstrom von der ganzen Breite des Ofenauslaufs entnommen werden kann, kann die Platte 13 mit dem Glasstromteiler 14 ebenfalls abgehoben werden.
Dazu werden die Teile 13, 14 um die Aufhängeachse ihrer Tragarme aus der Ofenmündung in die in Fig. 2 punktiert angedeutete Lage herausgeschwenkt, dann mittels des Antriebes 11 gehoben.
Die Glasströme fliessen über eine Bodenplatte 16 zum Aufnahmewalzenpaar 17, 18 (Fig. 4), wobei sie von Randsteinen 15 seitlich begrenzt werden. Dabei können entlang den Gleitflächen der Randsteine in folge stärkerer Abkühlung Schichtenbildungen an den Glasstromrändern auftreten. Diese Schichtenbil dungen beeinträchtigen die Qualität der Erzeugnisse und hemmen auch die Regulierung der Breite des Glasstromes durch Verschieben der Randsteine. Das übliche Erwärmen der Randsteine vor dem Einsetzen behebt diesen Mangel vielfach nicht, weil ihre Wär meabführung zu gross ist.
Zur Beseitigung dieser Mängel sind die Rand steine 15, die keilförmig bis in den Walzenspalt hin einreichen, auf ihrer oberen Seite mit einer kreisseg- mentförmigen Ausnehmung 21 versehen, über wel cher ein Gasbrenner 19 angeordnet ist. Die Flamme 20 wird durch die kreisförmige Ausbildung der Nut nach beiden Seiten abgelenkt und bestreicht alle ihre Flächen.
Fliesst auf jeder Seite des Randsteines 15 ein Glasstrom, wird die Ausnehmung 21 in. seiner Mittelebene angeordnet, andernfalls wird die Aus- nehmung zweckmässig näher bei der Glasberüh- rungsfläche angeordnet, wie in Fig. 5 dargestellt ist.
Die Fig. 6, 7 und 8 zeigen schematisch die ganze Einrichtung, wobei nur Hauptteile dargestellt sind. Aus der Auslauföffnung 22 des angedeuteten Schmelzofens fliesst ein Glasstrom über die Boden platte 25 zu den Aufnahmewalzen 24, deren Spalt breite und Umlaufgeschwindigkeit regelbar sind. 23 stellt die Abschliessmittel für den Ofenauslauf dar. Das gewalzte Glasband 35 wird durch ortsfeste, z. B. wassergekühlte Transportwalzen 26 weitergeleitet.
Mit 27 sind Mittel zum Einführen einer Drahtar- mierung in das Glasband angedeutet, die wegnehm- bar ausgebildet ist.
über dem Glasband ist ein höhenverstellbarer Windkanal 28 angeordnet und zwischen einzelnen Transportwalzen 26 befinden sich Aufwinddüsen 29 mit schmalen, spaltförmigen Ausflussöffnungen.
Von den Walzern 24 kann das Glasband 35 zur Herstellung von Flachglas ohne weitere Formgebung einem Kühl- und Entspannungsofen zugeführt wer den. Die Herstellung von Bauelementen, die ganz verschieden profiliert sein können, aus dem formba ren Glasband geht unter der Einwirkung spezieller Formwerkzeuge vor sich.
Die unteren Formwerk zeuge 30 und ihre Antriebs- und Kühlvorrichtungen sind leicht auswechselbar an einem, mit einer Monta geplatte 33 versehenen Tragkörper 32 angeordnet, welcher hydraulisch heb- und senkbar und im abge senkten Zustand um die Achse M kippbar ist, so dass die am Tragkörper angeordneten Transportwalzen für das Glasband oben zu liegen kommen. Über dem Tragkörper 32 sind die, ebenfalls hebbaren und leicht auswechselbaren, oberen Formwerkzeuge 30a ange ordnet. Anschliessend an die Formvorrichtung sind Transportwalzen 34 vorgesehen, welche die Glaser zeugnisse an einen, nicht dargestellten Kühl- und Entspannungsofen weiterleiten.
Soll, ohne den Glasausfluss aus dem Ofen zu un terbrechen, von, der Herstellung eines Erzeugnisses auf die Herstellung eines anders geformten Erzeug nisses übergegangen werden, wird durch den Kanal 28 und die Düsen 29 Kühlluft von oben und von un ten gegen das Glasband geblasen:, und dieses so abge kühlt, dass es den Abstand zwischen den Transport walzen 26 und 34 selbsttragend überbrücken kann, und die Formwerkzeuge 30 und 30a werden abge senkt, resp. abgehoben (Fig. 7). Der abgesenkte Trag körper 32 wird um 90 in Richtung des in Fig. 7 angegebenen Pfeiles gekippt, wobei die Transport walzen 31 nach oben zu liegen kommen.
Darauf wird der Tragkörper 32 soweit wieder gehoben, dass die Walzen 31 die Stützung .des Glasbandes von den Walzen 26 zu den Walzen 34 übernehmen können, und der Kühlluftstrom wird abgestellt; die Maschine stellt nun. Flachglas her (Fig. 8). In der gekippten Lage ist der Tragkörper 32 für das Auswechseln der Formwerkzeuge zugänglich. Sind die für die Herstel lung des neuen, Erzeugnisses erforderlichen, oberen und unteren Formwerkzeuge eingesetzt, und soll die Herstellung von Flachglas beendet werden, werden die Kühlluftströme wieder eingeschaltet.
Sobald .das Glasband so weit abgekühlt ist, dass es die entste hende Lücke selbsttragend überbrücken kann, wird der Tragkörper 32 abgesenkt, zurückgekippt und wieder angehoben. Nach erneutem Abstellen der Kühlluft können die Formwerkzeuge mit dem wei chen Glasband in Eingriff gebracht werden, und die Herstellung .des neuen Erzeugnisses kann beginnen.
Method for processing a glass stream flowing out of a glass furnace and for <B> removing or inserting </B> tools <B> for shaping the glass ribbon, </B> without <B> the </B> flowing glass stream <B > to interrupt,
and means for performing the method in processing one of a. Glass furnace outflowing glass stream to flat glass or in the production of profiled building glass from the still deformable glass ribbon, it is known to produce glass products of the same or different shape from a glass stream next to or above one another on different production lines by means of corresponding deformation devices.
It is also known to take several separate glass streams from a glass furnace and to feed them separately to the forming tools. This makes it possible to provide the construction industry with glass elements that are designed and profiled precisely for their purpose.
The deformation tools, which give the glass band the desired profile, must be designed differently or prepared differently for each profile. With each transition from the production of a different profile, at least the deformation tools, and possibly also the setting of the means for determining the width or the thickness of the glass ribbon, must be changed.
So that the system can be operated economically despite many changes in the forming machine, methods have been developed which make it possible to make the order without interrupting the operation of the furnace, but these require a brief interruption of the glass stream flowing out of the furnace. However, these interruptions already create sensitive disturbances in the interrupted glass flow, such as edge crystallization, temperature differences in the glass flow and vortex formation.
In furnaces from which several glass streams are withdrawn at the same time, the interruptions in one glass stream also disrupt the even outflow of the other glass streams, and the reopening of the closure of one glass stream also has a disadvantageous effect on the continuity of the other glass streams. The present invention aims to remedy the disadvantages mentioned.
In the method according to the invention, this is used for processing a glass furnace that flows out of a glass furnace and for removing or inserting tools for forming the glass ribbon;
without interrupting the outflowing glass flow, this enables the flow or partial flow flowing out of the furnace, the deformation of which is to be ended or started by molding tools, after passing through a pair of receiving rollers; which forms it into a rectangular band, is cooled so far that it is the of:
a support body for molding tools can bridge self-supporting distance taken, whereupon the support body, which carries molding tools on one side and support rollers for the glass ribbon for flat glass production on a side at an angle thereto, is lowered, tilted by the said angle and raised again, and that .the cooling of the glass ribbon is switched off again.
To carry out the method, the invention proposes a device which is characterized by a support body, which on one side un tere molds for the glass ribbon; and on a side standing at an angle to it carries transport rollers, which support body can be lowered, tilted and raised by said angle, so that either the molds or
the transport rollers can be brought into contact with the glass ribbon.
The invention thus gives even small businesses the opportunity to train and operate their production facilities in such a way that they can produce flat glass and numerous different structural glass profiles economically.
On the accompanying drawing, exemplary embodiments of the device for carrying out the method according to the invention are schematically illustrated. Look at this. Drawing, the device and also, for example, Ausfüh approximately forms of the method itself are explained below.
The figures show: FIG. 1 means for regulating and dividing the glass flow flowing out of a glass furnace, FIG. 2 a vertical central section to FIG. 1, FIG. 3 a horizontal section at the level of the glass mirror to FIG. 1, FIG. 4 a vertical section of FIG Outlet nozzle of the oven and the take-up rollers, FIG. 5 is a plan view of FIG. 4,
Fig. 6 is a view of the device with the processing means in the position for forming the glass ribbon to form profiled components, Fig. 7 is a view of the device with the processing means with tools lifted from the tape and with a cooled, the resulting gap self-supporting spanning tape, and FIG. 8 is a view of the device with the processing means in, the position for the production of flat glass.
The closing and dividing device for the glass flow shown in FIGS. 1-3 is arranged at the outlet opening of a glass melting furnace. In the middle of the outlet opening a closing plate 13 is provided which carries a wedge-shaped glass flow divider 14 directed towards the furnace. The two openings to the left and right of the glass flow divider can be closed off by plates 5 and 6. These plates 5, 6, 13 are made of refractory material.
The plate 13 with the glass flow divider 14 is pivotably suspended by means of support arms on a support plate 9; its foot surface is shaped like a cylinder with the radius R (Fig. 2).
To raise and lower the locking plates 5 and 6 and the support plate 9, rack and pinion gears 10, 11 and 12 are provided which can be operated separately. When lifting and lowering, the plates 5 and 6 run in guide rails 1, 2, respectively. 3, 4, the support plate 9 in guide rails 7, B.
With the help of the plates 5, 6 and 13, the furnace outlet can be completely closed. When the side outlets 5 and 6 are open, two glass streams flow out of the furnace, which can be shaped into the same or different products in parallel machines. By lowering the plates 5 and 6, the height of the outlet opening for the glass flow can be regulated. The plate 13 with the glass flow divider 14 can also be lifted off so that a glass flow can be taken from the furnace over the entire width of the furnace outlet.
For this purpose, the parts 13, 14 are pivoted out of the furnace mouth about the suspension axis of their support arms into the position indicated by dotted lines in FIG. 2, and then lifted by means of the drive 11.
The glass streams flow over a base plate 16 to the pair of pick-up rollers 17, 18 (FIG. 4), where they are laterally bounded by curb stones 15. Stratification of layers at the edges of the glass flow can occur along the sliding surfaces of the curbs as a result of stronger cooling. These stratification impair the quality of the products and also inhibit the regulation of the width of the glass flow by moving the curbs. The usual heating of the curbs before they are inserted does not correct this deficiency in many cases because their heat dissipation is too great.
To eliminate these deficiencies, the edge stones 15, which extend in a wedge shape into the roller gap, are provided on their upper side with a circular segment-shaped recess 21, over which a gas burner 19 is arranged. The flame 20 is deflected by the circular design of the groove to both sides and sweeps all of its surfaces.
If a glass stream flows on each side of the edge stone 15, the recess 21 is arranged in its central plane, otherwise the recess is expediently arranged closer to the glass contact surface, as shown in FIG.
Figs. 6, 7 and 8 schematically show the entire device, only main parts being shown. From the outlet opening 22 of the indicated melting furnace, a glass stream flows over the bottom plate 25 to the receiving rollers 24, the gap width and speed of which can be regulated. 23 represents the closing means for the furnace outlet. The rolled glass ribbon 35 is fixed by fixed, z. B. water-cooled transport rollers 26 forwarded.
With 27 means for introducing a wire reinforcement into the glass ribbon are indicated, which is designed to be removable.
A height-adjustable wind tunnel 28 is arranged above the glass ribbon and there are ascending nozzles 29 with narrow, gap-shaped outflow openings between individual transport rollers 26.
From the rollers 24, the glass ribbon 35 for the production of flat glass can be fed to a cooling and relaxation furnace without further shaping. The production of components, which can be profiled very differently, from the formba Ren glass ribbon takes place under the action of special molding tools.
The lower mold tools 30 and their drive and cooling devices are easily interchangeable on a support body 32 provided with a Monta plate 33, which can be raised and lowered hydraulically and tilted about the axis M in the lowered state, so that the support body arranged transport rollers for the glass ribbon come to rest on top. About the support body 32, also liftable and easily replaceable, upper molds 30a are arranged. Subsequent to the molding device, transport rollers 34 are provided, which pass the glass products on to a cooling and relaxation furnace, not shown.
If, without interrupting the glass outflow from the furnace, the production of a product is to be switched to the production of a differently shaped product, cooling air is blown through the duct 28 and the nozzles 29 against the glass ribbon from above and below: , and this so abge cools that it can bridge the distance between the transport rollers 26 and 34 self-supporting, and the molds 30 and 30a are lowered, respectively. lifted off (Fig. 7). The lowered support body 32 is tilted by 90 in the direction of the arrow indicated in Fig. 7, the transport rollers 31 come to rest up.
The support body 32 is then raised again to such an extent that the rollers 31 can take over the support of the glass ribbon from the rollers 26 to the rollers 34, and the flow of cooling air is switched off; the machine is now. Flat glass (Fig. 8). In the tilted position, the support body 32 is accessible for changing the molding tools. If the upper and lower molds required for the manufacture of the new product are used, and the production of flat glass is to be ended, the cooling air flows are switched on again.
As soon as the glass ribbon has cooled down to such an extent that it can bridge the resulting gap in a self-supporting manner, the support body 32 is lowered, tilted back and raised again. After the cooling air has been switched off again, the molds can be brought into engagement with the soft glass ribbon and production of the new product can begin.