CH413684A - Procédé de fabrication d'un ski du type dit " sandwich " et ski-sandwich fabriqué selon ce procédé - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'un     ski    du     type    dit   sandwich<B> </B>  et ski-sandwich fabriqué selon ce procédé    Les skis du type dit   sandwich<B> </B>     comportent     une plaque inférieure et une plaque supérieure, par  exemple en métal ou en     fibres    de verre, imprégnées,  collées sur un noyau, consistant généralement en bois  compensé. Dans la fabrication de ces skis on ren  contre de nombreuses difficultés. Notamment il est  difficile de donner au ski le galbe longitudinal requis,  parce que pratiquement il est très difficile de fraiser  ensemble les plaques et le noyau, à cause de la forte  différence de leurs matériaux.

   Il est aussi assez dif  ficile de fixer d'une façon simple les arêtes supé  rieures et inférieures au corps du ski.  



  On sait en outre, que le     finissage    des côtés du  ski se fait par     mastiquage    et ponçage nécessitant  beaucoup de     main-d'oeuvre.    La présente invention se  propose de     simplifier    la fabrication des ski-sandwichs.

    Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce  qu'on prépare une plaque inférieure pourvue d'arêtes  inférieures et d'une semelle de     glissement    et une pla  que supérieure     pourvue    d'arêtes supérieures, et munit  chacune de ces plaques d'une nervure centrale équi  distante des bords     longitudinaux    galbés de la plaque,  et en ce qu'on colle les deux plaques sur deux     demi-          noyaux    ayant chacun une largeur constante égale à  la distance entre les nervures centrales et lesdits bords  des plaques correspondantes, les deux demi-noyaux  s'appuyant sur toute leur longueur contre lesdites  nervures.  



  L'invention concerne aussi le     ski-sandwich    fabri  qué selon ce procédé. Le ski est caractérisé en ce  qu'il comporte deux     demi-noyaux    de largeur cons  tante collés entre la plaque inférieure et la plaque  supérieure et s'appuyant sur toute leur longueur  contre les nervures centrales de ces plaques.

      Une forme d'exécution du procédé selon l'inven  tion sera décrite ci-après en regard des dessins  annexés, dans lesquels  la     fig.    1 représente, en section transversale, les  éléments d'un ski-sandwich, avant leur assemblage ;  la     fig.    2 montre, à plus     petite    échelle la plaque  inférieure vue par-dessus  la     fig.    3 est une vue latérale d'un demi-noyau ;  la     fig.    4 est une vue par-dessus ce     demi-noyau    ;  la     fig.    5 représente une section transversale du  ski-sandwich obtenu ;

    la     fig.    6 montre schématiquement, en section  transversale, un moule pour la fabrication des  plaques, et  la     fig.    7 représente, en section transversale, une  variante des plaques     supérieure    et inférieure.  



  Pour fabriquer le ski-sandwich on commence par  mouler une plaque inférieure 1 et une plaque supé  rieure 2. Un moule 3 pour le moulage des plaques 1  et 2, représenté schématiquement dans la     fig.    6, com  prend une base 4, et deux côtés 5     fixes,    et une     pla-          que-piston    6 mobile verticalement. Des moyens  usuels bien connus et non représentés sont     utilisés     pour chauffer le moule et pour presser la     plaque-          piston    vers l'intérieur du moule avec une force adé  quate.

   Lorsqu'on veut produire la plaque inférieure 1  on     fixe    sur la base 4 un     profilé    bombé 7, pour obte  nir la rainure médiane 8 (voir     fig.    1) dans la semelle  de     glissement    9. On place dans le moule 3 une cou  che de polyéthylène     destinée    à     former    ladite semelle  de     glissement    9, et deux carres en acier 10 sur les  bords de cette couche. Ensuite on place dans le  moule plusieurs feuilles en     fibres    de verre     préimpré-          gnées    de résine époxy.

   Quelques-unes de ces feuilles,  par exemple trois feuilles, ont une largeur correspon-           dante    à celle du ski pour obtenir le corps 11 de la  plaque 1. D'autres feuilles, par exemple deux feuilles,  ont seulement une largeur correspondante à une ner  vure centrale 12 qu'on veut obtenir sur la surface  supérieure de la plaque 1. On remarque que la sec  tion transversale du moule 3 n'est pas constante,  pour obtenir directement dans le moule, le galbe  usuel du ski (voir fi.. 2) et aussi sa pointe relevée.

    En outre aussi une rainure 13 qui est ménagée dans  la plaque-piston 6 n'a pas une     section    constante,  mais s'élargit vers les deux     extrémités    du ski en sui  vant le galbe des bords longitudinaux 14 de la pla  que 1, et cela de façon à maintenir une distance d  constante entre la     nervure    12 et lesdits bords 14. On  remarque que les feuilles en fibre de verre     préim-          prégnées    se laissent facilement découper selon la  forme voulue. Après le pressage à chaud dans le  moule 3, la semelle 9, les carrés 10 et le corps de  plaque 11 avec la     nervure    centrale 12 ne font qu'un  tout constituant la plaque inférieure 1.  



  La plaque supérieure 2 est constituée de façon  analogue avec     un    corps de plaque 15 et une nervure  centrale 16 en fibres de verre     préimprégnées    de  résine époxy. Au     lieu    des carres en acier on utilise  deux arêtes supérieures 17 en résine synthétique,     pré-          férablement    en       ABS          (acrylonitrile-butadiène-sty-          réne)    et au     lieu    de la semelle 9 en polyéthylène on  utilise une couche de revêtement 18,

   également en       ABS.    Il est bien entendu qu'on enlève du moule 3  le     profilé    7 lorsqu'on veut produire la plaque supé  rieure. La plaque supérieure 2 a, par ailleurs, la même  forme que la plaque inférieure 1 et sa nervure 16 a  la même     distance    d des bords longitudinaux 19.  



  Au     lieu    de préparer un noyau d'une seule pièce  on prépare deux demi-noyaux 20, un bois compensé,  comportant un recouvrement latéral formé par une  couche de     ABS.    La largeur des demi-noyaux est       constante    et égale à la distance d entre la nervure  12, respectivement 16, et les bords longitudinaux 14,  respectivement 19, des plaques 1, respectivement 2.  L'épaisseur des     denli-noyaux    20 varie légèrement le  long du ski, comme montré dans la     fig.    3, l'épais  seur étant - comme d'habitude - maximale dans  la partie médiane du ski.

   Ce profil     longitudinal    du  ski peut être facilement obtenu en faisant passer un  demi-noyau prismatique à section rectangulaire dans  une raboteuse adaptée pour le copiage d'un profil.  



  On place maintenant les demi-noyaux 20 entre la  plaque inférieure 1 et la plaque supérieure 2, avec  interposition de minces couches de colle, en les  appuyant contre les nervures 12 et 16. A cause de  leur longueur relativement grande les demi-noyaux  20 se plient très facilement de façon à épouser la  forme des nervures 12 et 16 et par conséquent des  bords longitudinaux 14 et 19 des plaques 1 et 2.  Entre les pointes relevées des plaques 1 et 2, au-delà  des nervures 12 et 16 et les demi-noyaux 20, on  introduit un noyau de pointe non représenté, moulé  à part en forme de coin galbé et consistant en résine  synthétique, par exemple     ABS.    Après collage à chaud    le ski est terminé. Pour le collage aucun moule spé  cial n'est nécessaire, il suffit de lier ensemble les  pièces et de les soumettre à une pression à chaud.

    



  Un grand avantage du procédé décrit découle  du fait qu'il évite les opérations de     mastiquage    et de  ponçage des côtés du ski, opérations coûteuses,  nécessitant beaucoup de     main-d'#uvre    et dont le  résultat n'est souvent que médiocre. Il évite encore  les difficultés qu'on rencontre si l'on veut fraiser les  côtés du ski pour leur donner leur galbe     longitudinal,     la     difficulté    provenant du fait qu'il est pratiquement  impossible de fraiser convenablement, avec un seul       outil    des parties en bois du noyau et des parties en  fibre de verre des plaques 1 et 2.

   Le procédé décrit  évite également les ennuis dermatologiques que pro  voque la résine époxy lorsqu'on imprègne les fibres  de verre à la main, en introduisant toutes les parties  du ski-sandwich à fabriquer dans un seul moule. Le  moulage à part des plaques 1 et 2 dans un moule 3  fort simple évite aussi les difficultés de fixation des  arêtes inférieures (carres en acier) 10 et supérieu  res 17 sur le corps du ski.  



  Dans la variante représentée sur la     fig.    7 la pla  que inférieure la comporte outre la semelle 9, les  carres en acier 10 et le corps 11 en fibres de verre  imprégnées de résine époxy, une couche de revête  ment 22 en     ABS    qui présente la nervure centrale       12a    également en     ABS.    De façon analogue la plaque  supérieure 2a comporte outre le corps de plaque 15,  les arêtes 17 en     ABS    et la couche de revêtement  supérieure 18 en     ABS,    aussi une couche de revête  ment inférieure 23 en     ABS,    qui présente la nervure  centrale     16n,

      également en     ABS.    En d'autres termes  le corps de plaque 15 est     entièrement    enrobé de       ABS,    cet enrobage formant aussi la nervure cen  trale     16a.    Pour le reste l'assemblage des plaques la  et 2a avec les deux demi-noyaux 20 et le collage de  ces pièces se fait tout à fait comme lors de l'utili  sation des plaques 1 et 2.  



  II est bien entendu que les     demi-noyaux    ne doi  vent pas nécessairement consister en bois compensé  et qu'on pourrait utiliser pour le moulage des pla  ques aussi des matériaux différents de ceux ci-dessus  indiqués à titre d'exemple, qui - cependant - à  l'état actuel de la technique permettent d'obtenir les  meilleurs résultats.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication d'un ski du type dit sandwich,,>, caractérisé en ce qu'on prépare une plaque inférieure (1 ; 1a) pourvue d'arêtes inférieures (10) et d'une semelle de glissement et une plaque supérieure (2 ; 2a) pourvue d'arêtes supérieures (17), et munit chacune de ces plaques d'une nervure cen trale (12, 16 ; 12a, 16n) équidistante des bords Lon gitudinaux galbés (14, 19) de la plaque (1, 2 ; la, 2a), et en ce qu'on colle les deux plaques sur deux demi-noyaux (20) ayant chacun une largeur cons tante (d) égale à la distance entre les nervures cen- trales (12, 16 ;

   12a, Mal et lesdits bords des'plaques (1, 2 ; la, 2a) correspondantes, les deux demi-noyaux s'appuyant sur toute leur longueur contre lesdites nervures. II. Ski-sandwich fabriqué selon le procédé de la revendication I, caractérisé en ce qu'il comporte deux demi-noyaux (20) de largeur constante (d) collés entre la plaque inférieure (1 ; la) et la plaque supé rieure (2 ; 2a) et s'appuyant sur toute leur longueur contre les nervures centrales (12, 16 ; 12a, 16a) de ces plaques. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on prépare les plaques (1, 2 ;<I>la, 2a)</I> par moulage â chaud sous pression, en réunissant, par le moulage, des arêtes (10, 17) aux corps (11, 15) de ces plaques. 2. Procédé selon la sous-revendication 1, carac térisé en ce que pour constituer les corps (11 ; 15) des plaques on utilise des feuilles en fibre de verre préimprégnées de résine époxy. 3. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on prépare des demi-noyaux (20) en bois compensé, qu'on pourvoit d'une couche latérale (21) en matériau synthétique. 4.

   Ski selon la revendication II, caractérisé en ce que la plaque inférieure (1 ; la) comporte un corps de plaque (11) en fibres de verre imprégnées de résine époxy, deux carres en acier (10), et une semelle glissante (8), la nervure centrale (12) étant constituée du même matériau que le corps de plaque. 5. Ski selon la revendication II, caractérisé en ce que la plaque supérieure (2 ; 2a) comporte un corps de plaque (15) en fibres de verre imprégnées de résine époxy, deux arêtes en matériau synthétique, et une couche de revêtement supérieure (18) en maté riau synthétique, la nervure centrale (16) étant cons tituée du même matériau que le corps de plaque. 6.

   Ski selon la revendication II, caractérisé en ce que les nervures centrales (12a, 16a) des plaques inférieure (la) et supérieure (2a) sont constituées en un matériau synthétique formant un revêtement supérieur (22) respectivement inférieur (23) du corps (11, respectivement 15) de la plaque (la, res pectivement 2a). 7. Ski selon la revendication II, caractérisé en ce que les demi-noyaux (20) comportent chacun un revêtement latéral (21) en matériau synthétique.