CH413700A

CH413700A - Procédé de préparation d'un matériau de construction et composition pour sa mise en oeuvre

Info

Publication number: CH413700A
Application number: CH621663A
Authority: CH
Inventors: Smits Eugene
Original assignee: Smits Eugene
Priority date: 1962-05-18
Filing date: 1963-05-17
Publication date: 1966-05-15

Description


  
 



  Procédé de préparation   d'un    matériau de construction
 et composition pour sa mise en oeuvre
 Cette invention a pour objet un procédé de préparation d'un matériau de construction pouvant être utilisé tant pour l'érection de murs extérieurs que de murs intérieurs, cloisons fixes, cloisons amovibles et pouvant participer aussi aux radiers, hourdis, planchers et autres parties de la construction.



   Par sa composition et sa texture, ce matériau est, à la fois, léger, de bonne résistance à la compression, à la flexion, au flambage et au retrait.



   Le procédé de préparation de ce matériau de construction consiste substantiellement à mélanger intimement tout d'abord une charge neutre, du silicate d'alumine, de l'eau et un durcisseur; ensuite, on ajoute et on mélange intimement une résine polymérisable ; la masse homogène ainsi obtenue est déversée dans un moule de forme et dimensions appropriées; elle est soumise à une action de pré-pression à froid, puis à une action de pression et de chauffage en deux paliers successifs.



   La composition ainsi obtenue consiste donc en la combinaison d'une matière organique en fine division, d'un liant à base de résine polymérisable, d'un silicate d'alumine, et d'eau.



     I1    est également très remarquable que la composition, par sa nature même, permet la formation d'une gamme extrêmement étendue de qualités différentes en sorte que l'homme de l'art pourra très facilement déterminer les valeurs quantitatives et qualitatives des différents constituants selon les applications envisagées.



  Exemple   1 :    Parties en   roides   
   résine    urée formol 4 à 9
   sciure    de bois résineux 4 à 9
   kaolin..    0,4 à 0,9
   résine    expansée 0,4 à 0,9
 - eau 4 à 9
Exemple 2:
   charge    neutre 40 à 55
 - liant polymérisable 10 à 30
 - catalyseur 4 à 11
 - support de catalyseur . 4 à 11
 - durcisseur 1 à 0,5
 - eau 2,5 à 6
Exemple 3:
 - urée-formol 6
   sciure    5
   - kaolin    0,6
 - aprolite 0,4
 - eau 7
Exemple 4:
   sciure    propre
 relativement sèche 50
   résine    urée-formol 20
   kaolin    6
 - vermiculite   7,8   
 - durcisseur 0,7
 - eau 4
Exemple 5:

  
   sciure    de bois 24
   kaolin    2,5
 - vermiculite 3,3
   résine    polymérisable 8,5
 - durcisseur 0,8  
 L'invention concerne également un procédé de fabrication de ce produit nouveau.   I1    consiste substantiellement à introduire, dans un mélangeur, dans l'ordre, la charge neutre - par exemple la   sciure,    le silicate d'alumine, la vermiculite ou charge équivalente, l'eau et, éventuellement, le durcisseur s'il n'est pas compris dans la résine.



   Ces produits sont intimement mélangés pendant une durée de l'ordre de, par exemple, 15 minutes.



  Ensuite, on y ajoute lentement la résine polymérisable pendant que l'opération de mélange se poursuit. Celle-ci est prolongée jusqu'à obtention d'une masse parfaitement homogène, ce qui prend environ quelque cinq minutes. Ensuite, toutes les surfaces intérieures du moule étant graissées, on y introduit le susdit mélange homogène. La masse est répartie d'une manière parfaitement égale, l'épaisseur vérifiée de même que les angles du coffrage. La masse est soumise à une pré-pression à froid afin de ramener l'épaisseur à une dimension légèrement supérieure à sa dimension finale.



   Cette opération préalable s'étend sur une durée de quelque cinq minutes. Ensuite, on applique une première sollicitation de pression à chaud, par exemple à une température de l'ordre de 50 à 600 C, pendant quelque cinq minutes, à une pression inférieure, généralement moitié moindre de la pression finale.



  Ensuite, la masse est libérée de ladite pression et la presse légèrement dégagée. Finalement, on applique la pression maximum à la température maximum, laquelle est généralement voisine de 1000 C.



   La pression et la durée de cette phase finale sont directement fonction de la nature de la résine polymérisable utilisée et aussi de l'épaisseur, respectivement de la conformation des pièces réalisées.



     I1    suffit alors de démouler et de recommencer l'opération.



   Des pièces ainsi exécutées en appliquant des données quantitatives de l'exemple 5 précité ont été soumises à différents essais par les Laboratoires d'Essais des constructions du Génie Civil et d'Hydraulique Fluviale, de l'institut du Génie Civil de   l'Uni-    versité de Liège.



   Trois échantillons sous la forme de cubes de   7 X 7 X 7 cm    ont été soumis à une presse Amsler de 60 tonnes au régime de 6 tonnes. Malgré que la densité du produit n'est que de l'ordre de   0,450,    la charge de fissuration est montée plus ou moins à 1500 kg et la charge maximum à 1765 kg.



   Si le taux ainsi constaté ne permet pas de juger les pièces selon l'invention comme des pièces portantes de qualité exceptionnelle, il faut admettre que, pour une telle densité réduite, ce résultat est néanmoins assez surprenant.



   Des éprouvettes dans le même matériau de   33 X 10 X 7 cm    ont été soumises à des sollicitations de flexion par une machine Amsler de 10 tonnes au régime de   500 kg,    les éprouvettes étant supportées par des points d'appui distants de 25 cm. La charge de rupture a été de 285 kg, ce qui est également remarquable pour un tel matériau léger.



   Enfin, la résistance au flambage a été contrôlée sur des échantillons de   25 X 47 X 7 cm    également sur la machine Amsler de 60 tonnes au régime de 6 tonnes. La charge maximum constatée a été de 4220 kg.



   De ces essais résulte qu'on a affaire à un produit   penflettant    de réaliser tout genre de pièces semi-portantes, c'est-à-dire convenant parfaitement pour toutes les parois fixes ou mobiles intérieures, pour les parois extérieures de remplissage prenant appui sur une ossature de résistance, de même que pour des planchers et plafonds mais en faible largeur, en épaisseur relativement grande et prenant appui, par leurs quatre côtés, sur un gîtage approprié.



   On pourra réaliser des éléments de toute forme et pratiquement de toutes dimensions tels que des blocs, des panneaux pleins ou creux ou bien encore des pièces profilées au prorata des applications.



  Egalement, on pourra envisager l'exécution de pièces armées à l'aide d'éléments rigides ou souples placés ou non sous tension préalable.



   REVENDICATIONS
 I. Procédé de préparation d'un matériau de construction caractérisé en ce qu'il consiste substantiellement à mélanger intimement tout d'abord une charge neutre, du silicate d'alumine, de l'eau et un dur  cisseur;    ensuite, on ajoute et on mélange intimement une résine polymérisable; la masse homogène ainsi obtenue est déversée dans un moule de forme et dimensions appropriées ; elle est soumise à une action de pré-pression à froid, puis à une action de pression et de chauffage en deux paliers successifs.

Claims

II. Composition pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'elle consiste en la combinaison d'une matière organique en fine division, d'un liant à base de résine poly mérisable, d'un silicate d'alumine, et d'eau.

SOUiREVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'entre les deux paliers de l'opération de pressage à chaud, la masse est libérée de toute pression, la presse étant légèrement ouverte.

2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que le second palier de la phase de pression à chaud est effectué à une température, une pression et pendant une durée supérieures à celles du premier palier.

3. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la masse étant constituée par un mélange de sciure de bois, de kaolin, de vermiculite, d'eau et d'une résine d'urée-formol et les éléments présentant une épaisseur de l'ordre de 7 cm, le premier palier du pressage à chaud est poursuivi pendant une durée de l'ordre de 5 minutes, à 60 kg/cmo et à une température de l'ordre de 50 à 600 C, tandis que le deuxième palier est poursuivi pendant une durée de l'ordre de 20 minutes, à la pression de 150 à 175 kg/ a à une température de l'ordre de 1009 C, la presse étant ouverte et pendant une très courte durée entre ces deux paliers.

4. Composition selon la revendication II, caractérisée en ce qu'elle est constituée substantiellement par la combinaison de sciure de bois, d'une résine urée-formol, de kaolin, d'eau et de charges additionnelles de très faible densité.

5. Composition selon la revendication II, caractérisée en ce qu'elle est constituée substantiellement par la combinaison de sciure de bois, d'une résine urée-formol, de kaolin, d'eau et de vermiculite.

6. Composition selon la revendication II, caractérisée en ce qu'elle est constituée substantiellement par la combinaison de sciure de bois, d'une résine urée-formol, de kaolin, d'eau et d'une résine synthétique expansée.

7. Composition selon la revendication II, caractérisée en ce qu'elle est constituée substantiellement par la combinaison de sciure de bois, d'une résine urée-formol, de kaolin, d'eau et d'une mousse de matière plastique, par exemple d'une mousse de poly uréthane.

8. Composition selon la revendication II, caractérisée en ce que les charges additionnelles, généralement de faible densité, sont introduites en quantités substantiellement égales à la quantité de silicate d'alumine, ces quantités étant une fraction de la quantité de la sciure de bois.