JPH07165477A - 多孔質連通気泡コンクリ−ト成形体及び同コンクリ−ト複合体の製造方法 - Google Patents
多孔質連通気泡コンクリ−ト成形体及び同コンクリ−ト複合体の製造方法Info
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Abstract
に優れた軽量のコンクリート成形体及びその複合体を得
る。 【構成】 水と減水剤と凝結遅延剤と強度発現促進剤と
水硬性物質と水和反応促進材を混練したセメントスラリ
ーに気泡を混入して気泡スラリーとし、この気泡スラリ
ーに更に急結性水硬物質と水を混合して、多孔質の基材
スラリーとする。この基材スラリーを型枠内に打設して
常温常圧蒸気養生により硬化させて多孔質連通気泡コン
クリートの成形体とする。また、基材スラリーを他のコ
ンクリートと重合して、常温常圧蒸気養生により硬化さ
せ、一体化した複合体とする。
Description
た多孔質気泡コンクリート成形体の製造方法及びこれを
用いたコンクリート複合体の製造方法に関するものであ
る。
の製品は、その性能を良くするために、天然や人工の軽
量骨材を使用するとともに、多量の気泡を混入すること
が行なわれており、近頃では極端な軽量化が進められて
いる。
材の量や気泡量が増大して強度が低下し、ひび割れの発
生や破損しやすくなる。これを改善するため、従来は常
圧蒸気養生後にオートクレーブ（高温高圧蒸気養生）に
より改質を加える等の手段を施すようにしている。
改質によっても、増大される強度は期待できる程には得
られないという状況である。したがって、部材寸法を小
さくすることによってその損傷を防止する手段がとられ
ている。しかも、改質のために行われるオートクレーブ
処理には多額の費用と面倒な作業を要するものでる。
形体は、普通コンクリート等とセットにした複合体とし
て用いることも提案されているが、取扱い時における軽
量コンクリートの損傷やセット不良による付着不足等に
より分離、脱落が生じることがあり、さらには、オート
クレーブにおいての軽量コンクリートと他の材料との熱
膨張率や乾燥収縮量の相違によって、両材料の剥離や軽
量コンクリートのひび割れが発生しやすいという問題が
あり、しかも、オートクレーブの容量との関係から、製
品の寸法に制約がある。
熱性に優れた多孔質連通気泡コンクリートの成形体をオ
ートクレーブの工程を経ることなく、常温常圧蒸気養生
によって強度が発現でき、経済性が高く、しかも大形の
製品が製造できる新規な方法を提供しようとするもので
ある。
的を達成すべく、鋭意研究を重ねた結果、セメントを主
材とする基材スラリーの配合と温度が、基材スラリーの
凝結と基材スラリー中の連通気泡の形成に重要な条件で
あり、また、この基材スラリーを用いて、オートクレー
ブ処理を施すことなく、良質の多孔質気泡コンクリート
製品の得られることを見出し、本発明を形成するに至っ
た。
クリート成形体の製造方法は、水に減水剤と凝結遅延剤
と強度発現促進剤を溶解した水溶液に、水硬性物質と水
和反応促進材を混練してセメントスラリーとし、このセ
メントスラリー中に、気泡を混入して気泡スラリーと
し、更に、この気泡スラリーに、急結性水硬物質と水の
混合による急結スラリーを添加混合して多孔質の基材ス
ラリーとし、この基材スラリーを常温常圧蒸気養生によ
って硬化させることを特徴とするものである。
ート複合体の製造法は、型枠１に軽量気泡コンクリート
２、軽量コンクリート３または普通コンクリート４を打
設し、その上に、上記多孔質気泡基材スラリー５を打設
して、常温常圧蒸気養生によって一体的に硬化させるこ
とを特徴とするものである。
ート複合体の製造法は、スチールフレーム６を型とし
て、その中に上記多孔質気泡基材スラリー５を打設し
て、常温常圧蒸気養生によって硬化させて一体化させる
ことを特徴とするものである。
体の製造方法は、水硬性物質を主材としたセメントスラ
リー（一次スラリー）を得る工程と、セメントスラリー
に気泡を混入して気泡スラリー（二次スラリー）とする
工程と、気泡スラリーを多孔質の基材スラリーとする工
程と、基材スラリーを常温常圧蒸気養生によって硬化す
る工程の４つの主要工程からなっている。
は、水75〜95重量部に、 減水剤（ナフタリン系、メラミ
ン系） 0.5〜4.0 重量部、凝結遅延剤（クエン酸ナトリ
ウム）0.4 〜1.4 重量部、強度発現促進剤（炭酸カリウ
ム）0.2 〜0.5 重量部を溶解した水溶液に、水硬性物質
としてセメント（普通セメント、早強セメント）100〜1
50 重量部、スラブ微粉90〜140 重量部、水和反応促進
材（消石灰及び無水石膏）7.5 〜20重量部を混入して、
90〜120 秒間混練する。
剤40〜46重量部よりなる起泡液を気泡機に入れて発生さ
せた気泡を、上記セメントスラリーに混入して60〜90秒
間混練し、気泡スラリーとする。
ーに、急結性水硬物質（アルミナセメント）15.5〜25.5
重量部と水12〜17重量部を混練したものを加えて、16〜
20℃の温度で15〜20秒間混練し、多孔質の基材スラリー
とする。
を型枠へ投入して10〜15分間放置して凝結させた後、常
温常圧蒸気養生を行って硬化させ、型枠より取出す。そ
れにより、かさ比重0.4 以下の気泡の連通された多孔質
のコンクリート成形体が得られることになる。
する。
型枠内に流し込み、表面をならした後、20℃の温度下で
３〜５時間静置した後、55℃の温度で５時間の常温常圧
蒸気養生を行い、型枠を取りはずして、かさ比重0.4 の
多孔質連通気泡コンクリートの成形体が得られた。
クレーブ処理した従来品の供試体の吸音率と圧縮強度の
比較を表２に示す。
通気泡コンクリート成形体は、従来のオートクレーブ処
理を施した成形体と比べて、吸音率、圧縮強度とも殆ど
変りがない性能を有することがわかる。
と、比重1.8 の軽量コンクリート３と、比重2.4 の普通
コンクリート４とをそれぞれ各別に型枠１内に打設し、
表面を粗仕上げして、30〜40分後、未硬化状態の各コン
クリート２，３，４の上面に表１に示した基材スラリー
５を打設して表面をならした後、実施例１に記載した方
法で常温常圧蒸気養生を行い、一体硬化した後、型枠１
を取りはずして、図２に示すような各コンクリート２，
３，４と基材スラリー５による多孔質連通気泡コンクリ
ートの一体重合された複合体を得た。
ー５を打設し、実施例２と同様の方法により、常温常圧
蒸気養生を行い、スチールフレーム６と基材スラリー５
による多孔質連通気泡コンクリートの一体結合された複
合体を得た。
質連通気泡コンクリート成形体は、オートクレーブ処理
を施している従来の吸音材に比べて、強度ならびに吸音
効果ともに同等の性能を有しており、オートクレーブに
よらない常温常圧蒸気養生を採用して製造されるので、
製造が簡易化されるとともにコストの低減が図れ、ま
た、オートクレーブによるような製品寸法の制限を受け
ることなく、大形の製品を提供できることになる。
明基材スラリーと他の各コンクリートとの同時成形によ
る強固に一体重合した複合体ならびにスチールフレーム
との密着性に優れた複合体が、寸法に制約されることな
く容易に、安価に提供できることになる。
体の型枠打込過程の実施例を示す斜視図である。
例を示す斜視図である。
コンクリート複合体の一実施例を示す斜視図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 水に減水剤と凝結遅延剤と強度発現促進
剤を溶解した水溶液に、水硬性物質と水和反応促進材を
混練してセメントスラリーとし、このセメントスラリー
中に、気泡を混入して気泡スラリーとし、更に、この気
泡スラリーに、急結性水硬物質と水の混合による急結ス
ラリーを添加混合して多孔質の基材スラリーとし、この
基材スラリーを常温常圧蒸気養生によって硬化させるこ
とを特徴とする、かさ比重0.4 以下の多孔質連通気泡コ
ンクリート成形体の製造方法。 - 【請求項２】 型枠に軽量気泡コンクリート、軽量コン
クリートまたは普通コンクリートを打設し、その上に、
上記多孔質気泡基材スラリーを打設して、常温常圧蒸気
養生によって一体的に硬化させることを特徴とする、多
孔質連通気泡コンクリート複合体の製造法。 - 【請求項３】 スチールフレームを型として、その中に
上記多孔質気泡基材スラリーを打設して、常温常圧蒸気
養生によって硬化させて一体化させることを特徴とす
る、多孔質連通気泡コンクリート複合体の製造方法。
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0773555A1 (en) * | 1995-11-13 | 1997-05-14 | Doryokuro Kakunenryo Kaihatsu Jigyodan | Neutron-shielding hydraulic hardening material and method of manufacturing neutron shields using the same |
| EA023953B1 (ru) * | 2014-07-02 | 2016-07-29 | Белорусский Государственный Университет (Бгу) | Сырьевая смесь для получения пенобетона |
| JP2016531077A (ja) * | 2013-08-21 | 2016-10-06 | ソリディア テクノロジーズ インコーポレイテッドＳｏｌｉｄｉａ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ， Ｉｎｃ． | 気泡複合材料、その製造方法および使用 |
| KR20180046942A (ko) * | 2016-10-28 | 2018-05-10 | (주) 에스와이씨 | 상압 증기양생에 의하여 양생시간을 단축시킨 단열소재 및 이의 제조 방법 |
| JP2022161225A (ja) * | 2021-04-08 | 2022-10-21 | デンカ株式会社 | コンクリート用凝結調整表面改質剤、コンクリート組成物及びコンクリート組成物の調製方法 |
| CN116409978A (zh) * | 2023-03-29 | 2023-07-11 | 江西嘉佳和装配式建筑有限公司 | 一种环保蒸压加气混凝土砌块的制备 |
-
1993
- 1993-12-13 JP JP34188793A patent/JP3618001B2/ja not_active Expired - Fee Related
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