CH415023A - Procédé de fabrication d'un objet en matière plastique et dispositif pour la mise en oeuvre du procédé - Google Patents

Description

  



  Procédé de fabrication d'un objet en matière plastique
 et dispositif pour la mise en oeuvre du procédé
 La présente invention a pour objet un   procédé    de fabrication d'un objet en matière plastique et un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé.



   Dans les procédés connus de moulage par soufflage, la paraison est extrudée et il est désirable d'en varier l'épaisseur de la paroi de façon que la paroi du récipient obtenu en soufflant de   l'air    dans la paraison, présente une épaisseur déterminée sur une aire prédéterminée. Certaines parties du récipient sont soumises à de plus grands efforts que d'autres parties lorsqu'il est utilisé ; pour cette raison, il est indiqué de renforcer les premières parties du récipient en travaillant une paroi plus épaisse pour ces parties.



   Dans les procédés connus, la paroi de la paraison est variée en réglant la position axiale d'un mandrin situé dans la matrice d'extrusion du distributeur de matière plastique. La paraison en matière plastique est extrudée à partir d'une ouverture de distribution annulaire variable formée entre la matrice et le mandrin. La position axiale du mandrin est commandée en synchronisme avec la force d'alimentation en matière plastique de   l'extrudeur,    par exemple, au moyen d'un mécanisme programmeur commandant   lui-même    tous les organes mobiles.

   Ces dispositifs connus ne travaillent pas de façon satisfaisante propre à assurer la distribution voulue de plastique dans la paraison et le positionnement de la paraison dans le moule de façon que le plastique soit convenablement distribué dans les différentes parties du moule.



  Si, par exemple, le mandrin de   l'extrudeur    est actionné une demi-seconde trop   tôt    ou trop tard, une quantité trop élevée ou trop faible de matière plastique sera extrudée dans la région désirée, de sorte que la paroi du récipient formé ne présentera pas l'épaisseur voulue ou les épaisseurs voulues aux dif  férents    endroits. Lorsque la commande du mandrin s'effectue en avance ou en retard, le processus de réglage de l'ouverture annulaire de distribution constitue un désavantage plutôt qu'un avantage.



   Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'on force du plastique à travers un passage et à l'extérieur d'un orifice d'extrusion pour former la paraison, en ce qu'on détermine la position de l'extrémité de la paraison lorsqu'elle est extrudée de l'orifice et en ce qu'on fait varier la largeur du passage en fonction de la distance entre l'extrémité de la paraison et l'orifice d'extrusion.



   Il en résulte une distribution précise de plastique dans la paraison, ceci relativement à la cavité de moulage dans laquelle-la paraison est soufflée.



   La commande du débit de plastique à partir de l'orifice d'extrusion, en fonction de la position axiale de la matrice, peut etre effectuée par des moyens de réglage mécaniques, hydrauliques ou électriques.



   Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention est caractérisé en ce qu'il comprend une tête d'extrusion présentant des surfaces délimitant un passage d'extrusion, un mandrin présentant des surfaces complémentaires desdites surfaces délimitant le passage d'extrusion et   positionné    dans le passage et agencé pour pouvoir se déplacer par rapport à ce dernier, des moyens agencés pour se déplacer axialement relativement à ladite tête d'extrusion et pour engager l'extrémité de la paraison extrudée de ladite tête, afin de la tirer à l'écart de la tête, ceci en synchronisme avec 1'extrusion du plastique et des moyens de commande reliés auxdits moyens et audit mandrin et agencés pour varier la position de ce dernier dans le passage, ceci en fonction de la position desdits moyens relativement à la tête.



   Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif selon l'invention.



   La fig. 1 représente, en coupe et en section, les organes essentiels de la machine dans leur position occupée lors de l'injection de la tête d'un récipient.



   La fig. 2 est une vue semblable à la fig. 1 montrant la machine lors de 1'extrusion de la paraison à partir de laquelle le récipient est formé.



   La fig. 3 est une vue semblable aux figures   pré-    cédentes et montrant la machine lors de la formation du récipient.



   La fig. 4 est une vue partielle semblable aux figures précédentes et montrant la machine lors du retrait du récipient hors du moule.



   La fig. 5 est une vue latérale en élévation de la machine selon la fig. 4.



   La fig. 6 est une vue semblable à la fig. 4 et montrant la première opération nécessaire pour retirer le récipient du moule.



   La fig. 7 est une vue latérale de la machine selon la fig. 6.



   La fig. 8 est une vue semblable à la fig. 6 et ; montrant l'opération suivante nécessaire pour enlever la queue en plastique du récipient et libérer le récipient terminé.



   La fig. 9 est une vue latérale de la machine selon la fig. 8.



   La   fig. 10    est une vue en perspective du mécanisme destiné à retirer le récipient et à enlever la queue de plastique.



   La fig. 11 est une vue en bout et en élévation depuis la droite de la fig. 10 d'une partie du   méca-    nisme destiné à enlever la queue.



   La fig. 12 est une vue schématique du dispositif d'alimentation en plastique.



   La machine comprend une tête d'extrusion A coopérant avec une matrice de formation de la tête de l'objet B, ceci en synchronisme avec le fonctionnement d'un dispositif C de commande du mandrin.



  Ces dispositifs fonctionnent en coordination avec un moule D et d'autres organes qui seront décrits ci-après.



   En résumé, le procédé décrit a trait à la fabrication d'objets en plastique dans lequel une première partie de l'objet est formée par moulage sous pression et une seconde partie de l'objet est formée par soufflage et moulage d'un tube en plastique creux et extrudé, ce tube étant solidaire de la première partie de l'objet.



   Le procédé comprend les étapes suivantes : 1. amenée de la masse plastique d'une source   d'ali-   
 mentation à une première chambre ; 2. isolation de la masse plastique dans la première
 chambre de la source d'alimentation ; 3. application d'une pression sur la masse plastique
 isolée pour la faire s'écouler de la chambre dans
 un moule à injection pour la première partie de
   l'o'ojet    en plastique ;   4.    continuation de la pression exercée sur la masse
 plastique isolée afin d'extruder un tube en plasti
 que creux faisant partie intégrante de la première
 partie de l'objet, et   5.    moulage par soufflage du tube plastique creux
 afin de former le corps de l'objet en plastique.



   La masse plastique peut être amenée simultanément à plusieurs premières chambres séparées et chaque chambre peut être commandée indépendamment des autres afin de constituer une source de matière plastifiée pour un ou plusieurs postes de moulage comme décrit ci-dessus. De préférence, la quantité de matière plastique est limitée dans chacune des chambres à la quantité nécessaire à la formation de la première partie de l'objet et du tube creux. Ainsi, lorsque le réservoir de la machine est mis en marche de façon à assurer une production déterminée, la machine peut produire un objet à chacun des postes de moulage, ceci avec un rendement élevé et la cadence maximum. Il en résulte que l'on obtient des objets de bonne qualité à tous les postes de moulage et que leur prix de revient est minimum.

   Il est également possible d'utiliser une seule machine à plusieurs postes pour produire des objets différents, ceci pour autant que chaque réservoir alimente des ouvertures produisant des objets nécessitant la même quantité de matière plastique.



   En résumé, l'appareil décrit ci-dessus comprend différents dispositifs de commande pour limiter la quantité de matière plastique utilisée pour former la partie de l'objet moulée par injection et le tube à partir duquel le corps de l'objet sera soufflé. Cet appareil comprend un mécanisme pour l'alimentation de la masse plastique fluide, un conduit d'alimentation destiné à recevoir la masse à partir du mécanisme d'alimentation, une chambre destinée à recevoir la masse du conduit, des moyens coopérant avec le conduit d'alimentation pour isoler la chambre du mécanisme d'alimentation, des moyens coopérant avec la chambre pour exercer une pression sur la masse de plastique dans la chambre, et au moins une ouverture de décharge de la chambre pour permettre à la masse plastique de quitter celle-ci afin de former la première partie de l'objet,

   ainsi que le tube en plastique. De préférence, les moyens prévus dans le conduit d'alimentation pour isoler la chambre du mécanisme d'alimentation sont constitués par une soupape unidirectionnelle qui s'ouvre sous 1'effet de la pression de la masse plastique sortant de   l'extru-    deur et qui se ferme automatiquement lorsque les moyens destinés à exercer une pression dans la masse de plastique contenue dans la chambre sont mis en action.



   Tête d'extrusion
 En se référant à la fig. 1, on voit un chassis I supportant, dans sa partie supérieure, une tête d'extrusion 2 présentant un trou axial 3 dans lequel un mandrin 4 peut se déplacer axialement afin de régler l'écoulement du plastique à partir de la tête d'extrusion. Le mandrin réglable 4 est guide axialement de façon conventionnelle dans le trou 3. La surface 5 constituant l'extrémité inférieure du mandrin 4 est tronconique et est destinée à coopérer avec une surface 6 tronconique correspondante, laquelle constitue l'extrémité inférieure du trou 3 de la tête 2.



  Les surfaces 5 et 6 délimitent dans l'espace ouvert entre ces surfaces, lorsque le mandrin 4 est espacé du trou 3, un passage tronconique 7.



   Un organe de chauffage 8 entoure la tête 2 et est alimenté par une source de courant électrique.



   Le trou 3 constitue une chambre 9 alimentée en matière thermoplastique fluide (polyéthylène, polypropylène, etc.) sous pression, ceci à travers un conduit 10 relié au mécanisme d'alimentation décrit ci-dessous.



   La chambre 9 communique avec le passage 7 délimité entre les surfaces tronconiques 5 et 6. La section du passage 7 peut être réglée de façon à pouvoir varier le débit du plastique à travers le passage.



   La commande des déplacements axiaux du mandrin 4 est effectuée par un levier 11 pivoté en 12 sur le châssis 1. Le mandrin 4 est monté de façon à pouvoir coulisser verticalement dans le châssis 1 et est pivoté en 13 sur le levier 11. L'extrémité 14 du levier 11 porte un rouleau 15 destiné à rouler dans une rainure 16 pratiquée dans un bloc 17 qui renferme des moyens destinés à commander le mouvement du mandrin 4.



   Dispositif de commande
 du mandrin
 Le bloc 17 présente un trou 18 dans lequel est montée une soupape coulissante 19. Une tige 20 s'étendant vers le bas fait partie intégrante de la soupape inférieure 19. La soupape 19 est sollicitée vers le haut par un ressort 21 logé dans le bloc 17 entre l'extrémité inférieure de celui-ci et le guide de soupape 19a, lequel fait partie intégrante de la tige   20    et coulisse dans le trou 18.



   La tige 20 s'étend au-dessus de la soupape 19 où elle est reliée à la face inférieure d'un second guide de soupape   19b    monté coulissant dans le trou 18.



  Une tige 22 s'étend au-dessus de la surface supérieure du guide de soupape   19b,    cette tige 22 formant partie intégrante de cette surface. L'extrémité supérieure de la tige 22 comprend un noyau magnétique 23 dont la position est déterminée par deux électroaimants 24 et 25 montés au sommet du bloc 17. Les circuits électriques des électro-aimants sont commandés par des interrupteurs 26 et 27.



   La surface extérieure du bloc 17 présente un anneau périphérique 28 formant piston et coulissant dans un cylindre 29 que présente le châssis 1. Ainsi, le bloc 17 constitue un piston pouvant se déplacer dans le cylindre 29. La surface inférieure 30 de l'anneau 28 est plus grande que la surface supérieure   31.   



   Le trou 18 présente une chambre circulaire supérieure 33, une chambre circulaire inférieure 32 et une chambre circulaire intermédiaire 34, laquelle communique avec les chambres 32 et 33 et est plus grande que ces dernières. La chambre 34 communique avec un conduit 35 passant à travers le bloc 17 et débouchant au-dessous de la surface inférieure 30 de l'anneau 28.



   Le bloc 17 présente deux conduits 36 et 37. Le conduit 36 s'étend du réservoir 39 à la chambre inférieure 32 du trou 18, au-dessous de la chambre 34. Un conduit 38 relie à l'une de ses extrémités le conduit 36 et débouche à son autre extrémité audessus de la surface supérieure 31 de l'anneau 28.



  Le conduit 36 est alimenté en huile sous pression à partir du réservoir 39 par une pompe 40.



   Le conduit 37 s'étend à travers le bloc 17 et débouche à l'une de ses extrémités dans la chambre supérieure 33, au-dessus de la chambre 34, et à son autre extrémité dans le réservoir 39 afin de ramener l'huile dans le réservoir.



   L'extrémité inférieure du bloc 17 est filetée en 41, un anneau 42 étant vissé sur cette dernière de façon à constituer une butée réglable destinée à limiter le déplacement vers le haut du bloc 17, relativement au châssis   1,    ceci en venant buter contre une partie 43 que présente le châssis 1 de la machine.



  Ainsi, grâce au bloc 17 et à la soupape 19, la position du mandrin 4 peut être réglée relativement à la surface conique 6 pour varier le débit du plastique hors de la tête d'extrusion 2.



   La soupape 19 de ce dispositif de commande C est sensible à la position de la matrice 44 lors de la formation de la tête du récipient et de 1'extrusion de la paraison.



   Matrice de formation
 de la tête
 Une matrice 44 de formation de la tête est constituée de deux segments mobiles 45 et 46 sollicités normalement l'un contre l'autre par des ressorts 47 logés dans un bloc cylindrique 48. Les segments forment une cavité dans laquelle la tête du récipient est destinée à être formée, ces segments pouvant être déplacés à l'écart l'un de l'autre de la position représentée à la fig. 1 à la position représentée à la fig. 6.



   L'extrémité inférieure 49 du bloc 48 présente un anneau 51 formant piston et coulissant sur la surface intérieure 50 d'un cylindre 50a solidaire du châssis 1. Ainsi, l'extrémité inférieure 49 se comporte comme un piston dans le cylindre   50a.   



   Du fluide sous pression est envoyé par le conduit 52 à l'extrémité supérieure SOb du cylindre pour déplacer l'extrémité 49 du bloc vers le bas, tandis que du fluide sous pression est envoyé par un conduit 53 à l'extrémité inférieure 50c du cylindre pour déplacer l'extrémité du bloc 49 vers le haut. Le fluide sous pression est commandé de manière conven-tionnelle. Le mouvement alternatif vertical de   l'extré-    mité 49 du bloc a pour effet d'imprimer ce mouvement au bloc 48 en entier comme décrit ci-après.



   Le bloc 48 présente une chambre cylindrique 54 à son extrémité supérieure, dans laquelle se déplace un piston 55. Un organe tubulaire 56 venu d'une pièce avec la face supérieure du piston 55 présente une extrémité tronconique 57 destinée à venir s'appliquer contre une surface tronconique correspondante 58 que présente la surface inférieure des segments 45 et 46. Lorsque l'organe tubulaire   55    s'est déplacé vers le haut, les segments 45 et 46 sont écartés l'un de l'autre contre l'action des ressorts 47.



  Le piston 55 est déplacé verticalement par du fluide sous pression, agissant contre l'une ou l'autre de ses faces, ce fluide étant introduit dans la chambre cylindrique 54 par des conduits 59 ou 60 alimentés de façon conventionnelle par des moyens non représentes.



   Un manchon tubulaire 60a s'étend au-dessus de la face inférieure de la surface de la chambre   54    et est venu d'une pièce avec cette face inférieure. Le manchon 60a passe à travers un piston 55 et un organe 56 dans lequel il peut coulisser. L'extrémité supérieure du manchon 60a s'étend au-dessus de l'extrémité conique 57 de l'organe 56 et aboutit entre les segments 45 et 46 de la matrice (en position fermée représentée en fig. 1) afin de constituer la surface inférieure de la cavité de moulage dans laquelle la tête du récipient est destinée à être moulée.



   Un tube 61 présentant un conduit central 62 pour le passage de   l'air    est monté coulissant dans le manchon   60a et    est disposé coaxialement à l'organe 56, à la matrice 44 et au manchon 60a.



   L'extrémité inférieure du tube 61 fait partie intégrante d'un piston 64 pouvant se déplacer verticalement dans un cylindre 65 que présente le bloc intermédiaire 48. Le piston 64 est déplacé verticalement par du fluide sous pression introduit dans l'extrémité supérieure ou inférieure du cylindre 65 par des conduits 66 ou 67 respectivement, ce fluide    ;    étant commandé par des moyens conventionnels non représentés.



   Le mandrin réglable 4 présente, à son extrémité inférieure, une ouverture 68 dans laquelle peut coulisser l'extrémité supérieure du tube 61. Un passage 69 s'étendant verticalement à travers le mandrin 4, met en communication l'ouverture 68 avec l'atmosphère.



   L'extrémité inférieure 49 du bloc   48    présente une console 70 supportant une came verticale 71.



  La surface extérieure   71a    de la came est profilée pour les raisons indiquées ci-dessous.



   Un suiveur de came 72 est monté pivotant à l'une des extrémités d'un levier 73 pivoté en 74 au châssis de la machine 1. Le levier 73 est en forme de   L,    son pivot étant situé au point 74 de réunion des deux bras du   L.      L'un    des bras du levier est orienté sensiblement horizontalement, tandis que l'autre bras est orienté sensiblement verticalement. Une ouverture 75 est aménagée dans l'extrémité extérieure du bras horizontal et reçoit l'extrémité 76 d'une tige 20 fixée à une soupape 19. L'extrémité 76 est filetée et une vis moletée 77 est vissée sur elle.



   Dispositif de moulage
 Le châssis 1 de la machine supporte deux cylindres 79 et 80 dans lesquels peuvent se déplacer des pistons 81 et 82 reliés respectivement par des tiges 83 et 84 à des coquilles de moulage 85 et 86 du moule. Les deux pistons 81 et 82 sont actionnés par du fluide sous pression introduit dans les extrémités des cylindres 79 et 80 par des conduits 87 et 88 alimentés par des moyens conventionnels non représentés.



   Les chambres 89 et 89'des coquilles 86 et 85 du moule respectivement, de même que les chambres   90    et 90'des segments 45 et   46    respectivement de la matrice de moulage de la tête, sont alimentées par un liquide de refroidissement tel que de   l'eau    froide.



   Moyens pour retirer   le récpie12t   
 et pour en   detacher    la queue
 La machine comprend des moyens pour saisir le récipient 91 qui a été formé (voir fig. 4 à 9), ces moyens comprenant un support mobile 92 sur lequel sont pivotées deux broches 93 reliées de façon à pivoter autour d'axes horizontaux. Les broches pivotent de façon à se rapprocher ou à s'éloigner l'une de l'autre, comme représenté à la fig. 4. Chaque broche porte un groupe de doigts 94 dirigés vers le bas. Le support 92 peut être déplacé de l'avant à   l'arrière,    sous la tête 2, par un piston et un cylindre   92a    montés sur le chassis   1.   



   La tige   92b    du piston s'étend à partir du piston 92a et son extrémité extérieure est fixée au support 92.



   Après que le moule 85, 86 a été ouvert afin de dégager le récipient 91 venant d'être formé, le support 92 est déplacé par le cylindre 92a dans une position située au-dessus du récipient, comme représenté à la fig. 4. Les doigts 94 saisissent la queue 95 demeurant attachée au fond du récipient 91 et supportant le récipient lorsque la matrice 44 est ouverte (voir fig. 6). Le premier mouvement de rotation des broches 93 provoque l'engagement des doigts 94 des deux côtés de la queue 95, afin de saisir cette dernière, le fond du récipient portant contre la surface inférieure 97 du support 92.



   En se référant aux fig. 10 et 11, on voit que les broches 93 sont montées pivotantes à distance l'une de l'autre et parallèlement l'une à l'autre, ceci dans des plaques d'extrémité du support 92. L'une des extrémités de chacune des broches s'étend   au-des    de la plaque d'extrémité du support et présente un bras 92c. Les bras s'étendent intérieurement l'un vers l'autre en se superposant   (fig.    11).



   L'extrémité intérieure de chacun des bras 92 présente une rainure 92d s'étendant radialement à partir de la broche 93 à laquelle le bras est fixé. 



   Un piston et un cylindre 92e sont montés sur une console 92f fixée au support 92. Une tige de piston 92g s'étendant à partir du piston et du cylindre 92e est fixée, à son extrémité inférieure, à un second cylindre   92h    renfermant un piston et une tige de piston inférieure 92i. L'extrémité inférieure de la tige de piston 92i présente un goujon suiveur 92j qui est monté coulissant à l'intérieur des rainures 92d des bras 92c, ces rainures étant superposées l'une
 à l'autre.



   Les cylindres et pistons 92e et   92h    sont commandés individuellement afin de provoquer un mouvement pivotant des bras 92c s'effectuant en deux étapes, ainsi qu'un mouvement de rotation des broches 93 pour les raisons indiquées ci-dessous.



   Des moyens d'alimentation en fluide sous pression sont prévus pour les pistons et cylindres 92a, 92e et 92h.



   La rotation des broches 93 l'une vers l'autre pour saisir la queue 95 est provoquée en mettant en action le cylindre 92h, afin que la tige de piston 92i se déplace vers le haut (fig. 10). La fig. 6 représente la façon dont la queue 95 est saisie.



   La tête du récipient est ensuite libérée par un déplacement vers l'extérieur des segments 45 et 46.



  Le récipient est ensuite maintenu uniquement par la queue 95 et le cylindre 92a est mis en action de façon à déplacer le support 92 vers une position rétractée au-dessous de la tête 2 (fig. 8 et 9). Le cylindre 92e est ensuite mis en action pour faire tourner les bras   92c    vers le haut, comme représenté aux fig. 10 et 11, ce qui provoque une rotation des broches 93, lesquelles coupent la queue 95 du récipient 91 en libérant ainsi le récipient.



   Fonctionnement   de la n2achine   
 Le conduit 10 est alimenté en plastique sous pression par le dispositif d'alimentation décrit ci-dessous. Ce plastique, ramolli de manière conventionnelle par chauffage et brassage, est maintenu sous pression dans la chambre 9. Un supplément de chaleur peut être fourni par les corps de chauffe 8. Lors de la phase d'injection de la tête, la chambre est initialement fermée par le mandrin 4 (fig. 3). La surface tronconique 5 vient buter contre la surface tronconique 6 de la paroi de la chambre 9. A ce moment, l'interrupteur 26 est fermé (fig. 1) de manière à exciter l'électro-aimant 24 pour soulever le noyau 23, les tiges 20 et 22, la soupape 19 et les guides 19a et   19b,    ceci afin de faire pivoter le levier 73 vers le haut à l'encontre du ressort 78.

   Du fluide sous pression en provenance de la pompe 40 pénètre dans la chambre 32 du trou 18 par le conduit 37 et passe à la chambre 34, étant donné que la soupape 19 est dans la position élevée représentée à la fig.   1.    Le fluide sous pression passe immédiatement au cylindre 29 par le conduit 35. Le fluide sous pression passe également par le conduit 38 pour aller au cylindre 29 situé sur la surface 31. La face 30 du piston 28 ayant une surface plus grande que la surface   31,    elle se déplace vers le haut jusqu'à ce que la butée 42 vienne en contact avec la partie 43
 du châssis   1    (position représentée en fig. 1).

   Durant ce déplacement vers le haut du bloc 17, le levier 11
 est pivoté au point 12 dans le sens des aiguilles de montre (en regardant la fig. 1) pour soulever le mandrin 4 du siège conique 6 et permettre l'injection de matière plastique à partir de la chambre 9 de la tête
 d'extrusion 2 dans la matrice 44, afin de former la tête du récipient. La matrice 44 a été préalablement engagée fermement contre la tête 2 par introduction
 de fluide sous pression par le conduit 53 dans le cylindre   50,    ceci de façon à déplacer le piston 51, le bloc 48 et la matrice 44 vers le haut dans la position représentée en fig. 1.

   Les segments de matrice 45 et 46 sont fermement verrouillés l'un contre   l'au-    tre en raison de la venue en contact de leurs surfaces coniques extérieures avec les surfaces coniques de la face inférieure de la tête 2 entournant l'ouverture 7.



   La phase d'injection de la tête du récipient étant terminée, l'interrupteur 26 est ouvert et du fluide sous pression est envoyé à travers le conduit 52, tandis que le conduit 53 est vidé, afin de provoquer un mouvement descendant du piston 51 et du bloc 48 pour abaisser la matrice 44 (fig. 2).



   Les électro-aimants 24 et 25 étant désexcités à ce moment du cycle, la soupape 19 est commandée par le suiveur de came 72 coopérant avec la came   71.   



  La surface profilée 71a de la came 71 commande la distance entre la surface inférieure 98 de la soupape 19 et la surface inférieure 99 de la chambre 34 du trou 18. Cet espace entre les surfaces règle l'écoulement du fluide sous pression dans la partie inférieure du cylindre 29, afin de mettre en action le piston 28, le bloc 17 et le mandrin 4 et régler la largeur du passage 7.



   Le mouvement ascendant du bloc 17, subséquent au déplacement 21 de la soupape 19, tend à provoquer la fermeture progressive du passage délimité entre les bords 98 et 99, ceci de façon à réétablir la condition initiale, c'est-à-dire la fermeture du passage 7. Ce déplacement vers la position fermée est obtenu après fermeture du passage entre les bords 98 et 99, ceci en raison de la transmission continue du fluide sous pression à la partie supérieure du cylindre 29 par le conduit 38. Tant que les bords 98, 99 se superposent et que le fluide sous pression ne peut passer de la chambre 32 à la chambre 34, aucun mouvement ascendant du bloc 17 et du mandrin 4 ne peut avoir lieu.

   Dès que le bord 100 (surface supérieure de la soupape 19) et le bord 101 (surface supérieure de la chambre 34) se séparent de façon à ouvrir un passage entre elles, le fluide contenu dans la partie inférieure du cylindre 29 peut retourner au réservoir 39 par le conduit 37, ce qui provoque un mouvement descendant du bloc 17 et du mandrin 4 et la fermeture progressive du passage 7.



  L'extrémité inférieure du cylindre 29 est vidée de son fluide lorsque la condition décrite se trouve   réalisée.    



   Le bloc de commande 17 est adapté pour régler l'écoulement et l'épaisseur de la paroi de la matière plastique extrudée par le passage 7 de la tête 2 pour produire une paraison 63 dont l'épaisseur de paroi est variable d'un point à l'autre afin d'obtenir l'épaisseur de paroi voulue pour le récipient terminé.



   Dans 1'exemple représenté, le récipient 91 présente des épaisseurs de paroi variant avec la hauteur du récipient. Ces différentes épaisseurs de paroi nécessitent l'extrusion d'une paraison 63 dont la paroi est plus épaisse aux endroits destinés à former les sections épaisses du récipient 91. L'écoulement du plastique par le passage 7 de la tête 2 dépend directement de la position de la matrice 44 relativement au passage 7 en raison du mouvement descendant de la matrice 44, lequel commande le mouvement du mandrin 4 par la came   71.   



   Sitôt que la paraison 63 a été complètement ex  trudée,    l'interrupteur 27 est fermé (manuellement, par une came de réglage, par des moyens palpeurs électriques ou mécaniques, etc.) afin d'exciter   l'élec-    tro-aimant 25, ce qui provoque un mouvement descendant du noyau 23, des tiges 20 et 22 et de la soupape 19, ainsi que la venue en superposition des bords 98 et 99 et l'espacement des bords 100 et 101.



  Ainsi, le fluide sous pression ne peut pas passer de la chambre 32 à la chambre 34, mais peut passer de la chambre 34 à la chambre 33 et de là au conduit d'évacuation vers le réservoir 39. Ceci provoque l'abaissement du bloc   17    et du mandrin 4, ainsi que la fermeture du passage 7 au moment où la surface 5 du mandrin 4 vient buter contre le siège conique 6.



   Le fluide sous pression est ensuite forcé, par des moyens de commande conventionnels non   représen-    tés, à travers le conduit 87 dans les cylindres 79 et 80, afin d'amener les coquilles 85 et 86 du moule l'une contre l'autre pour enfermer la paraison. Des moyens conventionnels provoquent ensuite l'envoi d'air sous pression par le conduit 62 du tube 61 afin de gonfler la paraison 63 et l'amener à prendre la forme des surfaces intérieures du moule constitue par les deux coquilles 85 et 86 (fig. 3).



   L'étape suivante du cycle de fonctionnement de la machine comprend la commande, par des moyens conventionnels, de l'introduction de fluide sous pression dans les conduits 88 des cylindres 79 et 80 pour provoquer la séparation des coquilles 85 et 86 du moule (fig. 4). Après cette opération, les moyens de préhension comprenant le support 92 sont amenés sur le récipient 91, la queue 95 étant disposée au centre du support 92 de façon que les doigts 94 puissent engager les deux côtés de cette queue 95.



  Les broches 93 sont mises en rotation afin de saisir la queue 95 (comme décrit ci-dessus), tandis que simultanément les deux segments   45    et 46 de la matrice 44 sont séparés par un mouvement ascendant de l'organe 56 provoqué par l'envoi de fluide sous pression à travers le conduit 60 dans la partie   infé-    rieure du cylindre 54.



   Le récipient 91 est ensuite libéré de la matrice 44 et maintenu par les doigts 94 du support 92 (fig.



  6 et 7). Le tube 61 est ensuite retiré vers le bas hors du récipient 91, ceci en introduisant du fluide sous pression à travers le conduit 66 dans l'extrémité supérieure du cylindre 65, afin de déplacer le piston   64    vers le bas en même temps que le tube   61.    Le support 92 est ensuite déplacé transversalement par rapport à la tête 2, afin d'amener le récipient 91 à un endroit de décharge où les broches 93 sont tournées d'un angle supplémentaire (comme décrit plus haut) afin que les doigts 94 soulèvent la queue 95 au-dessus de la base du récipient 91, lequel est maintenu fermement contre la surface 97.



   La machine décrite peut être complétée par des moyens permettant également de remplir le récipient, par exemple en modifiant la machine de façon que ses organes supérieurs soient disposés au bas de la machine et inversement. La tête du récipient 91 sera ainsi disposée au sommet de sorte qu'il puisse être rempli. L'opération de remplissage peut s'effectuer tandis que le récipient est encore chaud, ceci pour que le liquide accélère le refroidissement du récipient.



  Cette action aura pour effet d'accroître le taux de production de la machine.



   De nombreuses variantes sont possibles. Ainsi, au lieu de commander les mouvements d'ouverture et de fermeture du mandrin 4 par des moyens hydrauliques, ces mouvements peuvent   ê re commandés    mécaniquement ou électriquement.



   La commande destinée à assurer la coordination des différents processus et fonctions décrits ci-dessus est assurée par des moyens renfermant des mécanismes mécaniques et électriques.



      Systme d'alimetzttation   
 L'appareil d'alimentation, représenté à la fig. 12, comprend une source 111 de plastique flu de entranée de manière continue par un dispositif de couplage 112 et un moteur 113. La source 111 (constituée de préférence par un extrudeur à vis) alimente en plastique fluide, un conduit commun 114, lequel délivre le plastique à différents conduits 115,   115ta,      115b,    etc., en constituant ainsi une source de plastique pour les différents groupes de têtes de moulage des postes de moulage. Sur le dessin, on n'a représenté qu'une seule paire de têtes de moulage, mais il est possible de prévoir plusieurs têtes de moulage identiques pour chaque conduit.

   Par exemple, le conduit 115a ou   115b    est normalement pourvu d'une paire de têtes de moulage.   Etant    donné que chacun des conduits est pourvu d'un même ensemble d'alimentation et de moulage 116, on n'en décrira qu'un seul ci-dessous.



   Cet ensemble comprend deux têtes de moulage 117 et 118. Le nombre de têtes de moulage peut être augmenté ou diminué si nécessaire. Chaque tête de moulage 117 et 118 est pourvue d'une ouverture de décharge destinée à acheminer la masse plastique à un moule d'injection, afin de former la partie mou lée par injection de l'objet, ainsi qu'une ouverture d'extrusion annulaire pour former la paraison à partir de laquelle le corps de l'objet est formé.



   Le conduit 115 délivre la masse plastique à un conduit 119, ceci à travers une partie étranglée, ce conduit délivrant à son tour la masse plastique aux têtes de moulage 117 et 118. Le conduit 119 communique également avec un réservoir 120 formé à l'une de ses extrémités par un piston 121. L'extrémité intérieure du piston 121 est en contact avec la masse plastique contenue dans le réservoir 120, tandis que l'autre extrémité est commandée par du fluide sous pression fourni à une partie cylindrique extérieure du réservoir par un conduit 122, ceci à partir d'une source de fluide sous pression constituée par exem  ple    par une pompe (non représentée).



   L'extrémité du piston commandée par le fluide   SOUS    pression présente une tige 123 montée coulissante à travers l'arrière du cylindre, ceci coaxialement à   l'axe    du piston. La tige 123 peut venir en contact avec un dispositif de commande hydraulique   12-4,    lequel commande l'admission et l'échappement du fluide sous pression à travers le conduit 122, afin de venir agir sur le piston 121. La tige 123 peut   é. SSlement    venir en contact avec un relais électrique   1nS, leq-lel cornmande le dispositif de couplage    112.



   Une soupare de retenue 116 est disposée dans la partie étranglée du conduit 115 et empêche la masse plastique, contenue dans le conduit 119 ou le réser  voir 120, d'être refoulée à    travers le conduit   115.   



  Une soupape de retenue similaire est disposée dans les conduits 115n et 115b, ceci lorsque existent des portes de moulage supplémentaires. La soupape de retenue 115 peut être déplacée de la droite à la gauche lorsqu'elle est soumise à une pression d'alimentation par le mécanisme d'alimentation   111,    la musse plastique s'écoulant à travers le conduit 115 dons le conduit 119 et le réservoir   129    par   déplace-    ment de la soupape 116 à l'écart de la   partie étran-    g'ée. Un ressort est disposé sur la soupape 116 et la sollicite vers la droite en position fermée dans la partie étranglée du conduit 115.



   L'appareil comprend également une soupape de sûreté 117, disposée de préférence dans le conduit 115. Cette soupape de sûreté s'ouvre lorsque la pression régnant dans le conduit 115 devient trop élevée, ceci empêchant l'appareil d'être endommagé par un excès de pression.



   Le fonctionnement de l'appareil est le suivant :
 Au début d'un cycle, après que deux   paraisons    ont   été extrudées à    travers les têtes de moulage 117 et 118 qui sont fermées par leurs mécanismes de soupape individuels et le fluide sous pression est envoyé à travers le conduit 122, ceci permettant au piston 121 de se déplacer de la droite à la gauche. Le mécanisme d'alimentation 111 envoie ensuite ure masse de plastique fluide sous pression à travers le conduit 115 (et les conduits 115a et   115b), ceci    ayant pour effet de déplacer la soupape de retenue 116 vers la gauche à partir du conduit étranglé 115, ce qui permet à la masse plastique de remplir le conduit 119 et le réservoir 120. Le piston 121 se déplace vers la gauche lorsque la masse plastique remplit le réservoir 120.

   Le mouvement du piston pour rem  plir    le réservoir 120 se poursuit jusqu'à ce que la tige 123 vienne en contact avec le dispositif de commande hydraulique 124, afin de le mettre en action.



  A cet instant, le dispositif de commande 124 permet l'introduction de fluide sous pression à travers le conduit 122, cette pression venant s'exercer sur   l'extré-    mité gauche du piston 121. Le mouvement vers la gauche du piston est alors stoppé, ce qui limite la quantité de plastique introduite dans le réservoir   120.   



  Lorsque la pression du fluide sous pression augmente à un niveau supérieur à la pression d'alimentation de la masse plastique à partir de la source 111 et à travers le conduit 115, la soupape de retenue 116 se ferme en se déplaçant vers la droite et en venant en contact avec la partie étranglée du conduit   115.    Les mécanismes à soupape prévus dans les têtes de moulage 117 et 118 sont maintenant ouverts, afin de   per-    mettre le moulage par injection de la tête de l'objet et pour extruder la paraison à partir de laquelle le reste de l'objet sera soufflé. Le   réservoir 120    est à peu près vide lorsque l'injection et le moulage   p^r    extrusion sont terminés.



   En modifiant la position du dispositif de commande hydraulique 124 relativement à l'appareil l (notamment la tige 123), il est possible de varier la quantité de masse plastique introduite dans le réservoir 120 lors de son remplissage. Ceci permet de régler la quantité de matière plastique qui est utilisée pour former un ensemble d'objets plastique par moulage injecté et extrusion à travers les têtes de moulage 117 et 118.



   L'idéal est d'avoir la source de matière plastique travaillant en continu, de façon que la masse plastique puisse être acheminée à travers les conduits   115,      1152    ou   115b    de manière continue, les têtes de moulage correspondant à un seul de ces conduits étant en action, les autres conduits acheminant la matière de façon à remplir les éléments 119 et 120 correspondants. Néanmoins, il est quelquefois difficile de synchroniser les différents groupes de têtes de moulage de façon à permettre un écoulement continu de la masse plastique de la source 111 vers les conduits.



  Pour cette raison, il est prévu un relais 125 lequel est commandé par la tige 123. Le relais 125 a pour effet de rendre inactif le dispositif de couplage 112 en libérant ainsi le mécanisme d'alimentation 111 du moteur 113 afin que ce mécanisme cesse d'acheminer la masse plastique vers le conduit 114. Il y a un relais 125 pour chaque réservoir 120 de l'appareil et lorsque tous les relais 125 ont été actionnés le dispositif 112 est rendu inactif, ce qui arrête le mécanisme d'alimentation 111. Chacun des relais 125 est disposé de façon que le dispositif de couplage   112    soit actionné sitôt que   l'un    des réservoirs 120 est vide. Les relais 125 fonctionnent comme dispositifs de sécurité destinés à éviter le gaspillage du plastique lorsque tous les réservoirs sont pleins.



   En variante, la soupape de retenue 116 peut être supprimée lorsque I'appareil ne comprend qu'un seul groupe de têtes de moulage 117 et   118,    étant donné que la vis du mécanisme d'alimentation 111   empê-    che la masse plastique d'être refoulée vers le mécanisme   111,    lorsque le piston 121 est actionné pour alimenter les têtes de moulage 117 et 118.

Claims (1)

1. REVENDICATION 1 Procédé de fabrication d'un objet en matière plastique dans lequel on forme une paraison dont l'épaisseur de la paroi est variable le long de la paraison, caractérisé en ce qu'on force du plastique à travers un passage et à l'extérieur d'un orifice d'extrusion pour former la paraison, en ce qu'on détermine la position de l'extrémité de la paraison lorsqu'elle est extrudée de l'orifice et en ce qu'on fait varier la largeur du passage en fonction de la distance entre l'extrémité de la paraison et l'orifice d'extrusion.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, pour la fabrication d'un récipient, caractérisé en ce qu'on moule par injection la tête du récipient, en ce qu'on extrude une paraison faisant partie intégrante de la tête et en ce qu'on fait varier l'épaisseur de la paroi de ladite paraison en fonction de la distance entre la tête du récipient et le point où la paraison est extrudée.

   2. Procédé selon la sous-revendication 1, carac térisé en ce qu'on enferme ladite paraison dans un moule et en ce qu'on souffle la paraison de façon qu'elle vienne en contact avec le moule pour former le récipient.

   3. Procédé selon la revendication I, dans lequel une première partie de l'objet est formée par moulage injecté et une seconde partie est formée en soufflant un tube creux extrudé et faisant partie intégrante de la première partie, caractérisé en ce qu'on achemine une masse plastique d'une source à une première chambre, en ce qu'on isole la masse plastique contenue dans la chambre de la source d'alimentation, en ce qu'on exerce une pression sur la masse plastique isolée afin qu'elle s'écoule de la chambre au moule d'injection de ladite première partie de l'objet, en ce qu'on exerce une pression sur la masse plastique isolée afin d'extruder ledit tube de façon qu'il fasse partie intégrante de la première partie et en ce qu'on souffle ledit tube creux afin de former l'objet en plastique.

   4. Procédé selon la sous-revendication 3, carac térisé en ce qu'on achemine simultanément la masse plastique vers plusieurs dites premières chambres, ceci de façon à fabriquer plusieurs objets.

   5. Procédé selon la sous-revendication 3, carac térisé en ce qu'on limite la quantité de masse plastique de ladite première chambre à une quantité juste suffisante pour former ladite première partie de l'objet et le tube creux.

   6. Procédé selon la sous-revendication 3, caractérise en ce qu'on limite la quantité de masse plastique dans ladite première chambre à une quantité sensiblement égale au nombre d'objets à fabriquer multiplié par la quantité de matière plastique nécessaire pour former ladite première partie de l'objet et le tube creux.

   7. Procédé selon la sous-revendication 4, carac térisé en ce qu'on limite la quantité de masse plastique dans chacune desdites premières chambres à la quantité nécessaire pour former un multiple de ces premières parties de l'objet et de tubes creux.

   8. Procédé selon la sous-revendication 3, carac térisé en ce qu'on achemine de facon continue une masse plastique d'une source d'alimentation à au moins l'une de plusieurs chambres séparées et en ce qu'on isole sélectivement chacune de ces chambres de la source d'alimentation après que la quantité voulue de masse plastique a été amenée dans les chambres.

   9. Procédé selon la sous-revendication 3, carac térisé en ce que ladite masse plastique est isolée par la pression exercée sur la masse.

   10. Procédé selon la sous-revendication 3, caractérisé en ce qu'on exerce la pression sur la masse plastique en même temps qu'on l'isole, ladite isolation résultant de l'application de cette pression.

   11. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on alimente une chambre en matière plastique fluide à la pression Pi, en ce qu'on exerce une pression P. sur la masse plastique contenue dans la chambre, PO étant plus grand que Pi, en ce qu'on isole la masse plastique contenue dans cette chambre de l'alimentation de matière plastique à la pression Pl et en ce qu'on provoque l'écoulement de ladite masse plastique contenue dans ladite chambre à la pression P. afin de former l'objet en plastique.

   REVENDICATION II Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend une tête d'extrusion présentant des surfaces délimitant un passage d'extrusion, un mandrin présentant des surfaces complémentaires desdites surfaces délimitant le passage d'extrusion et positionné dans le passage et agencé pour pouvoir se déplacer par rapport à ce dernier, des moyens agencés pour se dépiacer axialement relativement à ladite tête d'extrusion et pour engager l'extrémité de la paraison extrudée de ladite tête, afin de la tirer à l'écart de la tête, ceci en synchronisme avec 1'extrusion du plastique, et des moyens de commande reliés auxdits moyens et audit mandrin et agencés pour varier la position de ce dernier dans le passage,

   ceci en fonction de la position desdits moyens relativement à la tête.

   SOUS-REVENDICATIONS 12. Dispositif selon la revendication II, caracté- risé en ce que lesdits moyens pouvant se déplacer axialement comprennent une matrice séparable dans laquelle le plastique est injecté pour mouler la tête de la paraison.

   13. Dispositif selon la revendication II, caracté- risé en ce que lesdits moyens de commande comprennent des liaisons mécaniques reliées audit mandrin, une came à surface non plane et qui est fixée auxdits moyens pouvant se déplacer axialement afin de se déplacer avec eux, l'une des liaisons étant montée de façon à venir s'engager entre la surface de la came, de sorte que, lorsque cette dernière se déplace, la liaison est actionnée, de même que le mandrin.

   14. Dispositif selon la revendication II, caracté- risé en ce que lesdits moyens de commande comprennent un premier levier monté pivotant à l'une de ses extrémités, ledit mandrin étant monté pivotant sur le premier levier entre ses extrémités, de sorte qu'un mouvement de pivotement dudit levier autour de l'extrémité où il est pivoté provoque un déplacement du mandrin vers ou à l'écart dudit passage, un second levier monté à proximité de la trajectoire desdits moyens pouvant se déplacer axialement, une came non plane et un suiveur de came, l'un de ceux-ci étant fixé audit second levier et l'autre auxdits moyens pouvant se déplacer axialement, ledit suiveur de came étant en contact avec la came, de sorte que, lorsque l'un des deux effectue un mouvement rectiligne par rapport à l'autre,

   ce dernier se déplace transversalement à la trajectoire rectiligne en raison du fait que la surface de la came n'est pas plane, et des moyens de liaison entre lesdits premier et second leviers, le mouvement desdits moyens se déplaçant axialement provoquant un déplacement transversal entre la came et le suiveur de came, lequel à son tour provoque un déplacement desdits leviers et moyens de liaison, ce qui a pour effet de déplacer le mandrin vers et à l'écart dudit passage d'extrusion.

   15. Dispositif selon la sous-revendication 14, caractérisé en ce que lesdits moyens de liaison comprennent un cylindre stationnaire, un premier piston monté coulissant dans ledit cylindre, un trou pratiqué à travers ledit premier piston, un second piston monté coulissant dans ledit trou, une tige de piston faisant partie intégrante dudit second piston et reliée audit second levier de façon que le mouvement de ce second levier provoque un déplacement de la tige du piston et du second piston, l'autre extrémité du premier levier étant reliée audit premier piston de façon qu'un mouvement de ce premier piston provoque un déplacement du second levier autour de l'extrémité où il est monté pivotant, une source de.

   fluide sous pression agencée pour envoyer ledit fluide à travers un premier conduit audit trou, ceci en un endroit éloigné dudit second piston, une partie. agran- die dudit trou constituant. une chambre périphérique dont la hauteur est inférieure à la. hauteur dlL.. seconal piston,. un second conduit s ?. étendant.. à travers.

   ledit premier piston de ladite chambre périphérique audit cylindre stationnaire en un point extérieur situe sur un côté de la surface de contact entre ledit premier' piston et le cylindre stationnaire, un troisième conduit agencé pour amener du fluide sous pression de ladite source audit cylindre stationnaire en un point situe de 1'autre côté de la surface de contact entre ledit premier piston et le cylindre stationnaire, ledit second piston pouvant occuper une première et une seconde position en réponse aux déplacements transversaux de ladite came et dudit suiveur de came relativement l'un à l'autre, ladite première position permettant l'admission de fluide sous pression à travers lesdits premiers conduits, chambre périphérique et second conduit,

   vers le cylindre stationnaire audit point extérieur dudit premier cylindre, afin de provoquer le déplacement dudit premier piston, du premier levier et du mandrin dans une direction propre à provoquer l'ouverture dudit passage d'extrusion, la seconde position permettant l'admission de fluide sous pression à travers ledit troisième conduit vers le cylindre stationnaire audit point extérieur et l'échappement du fluide à travers ledit second conduit et le trou vers la source de fluide sous pression, ceci afin de permettre le déplacement dudit premier piston, du premier levier et du mandrin dans une direction propre à provoquer la fermeture du passage d'extrusion.

   16. Dispositif selon la sous-revendication 15, caractérisé en ce que ledit premier piston présente une première et une seconde surfaces, ces surfaces étant opposées et ladite seconde surface étant supérieure à la première, ledit troisième conduit envoyant du fluide sous pression à ladite première surface dudit premier piston et ledit second conduit envoyant du fluide sous pression à ladite seconde surface dudit second piston.

   17. Dispositif selon la revendication II, caracté- risé en ce qu'il comprend un moule séparable et monté de façon mobile pour pouvoir entourer une partie de ladite paraison, une partie de la paraison s'étendant au-dessus du moule après qu'elle ait été enfermée, des moyens reliés audit moule pour introduire du fluide à l'intérieur de la paraison et du moule afin de provoquer l'extension de la paraison de façon qu'elle vienne en contact avec le moule afin de former un récipient, ladite partie de la paraison étant fixée de façon séparable au récipient, des moyens pour séparer ledit moule, des moyens pouvant être déplacés vers une position autour de ladite partie de la paraison et comprenant un chariot de support,

   des doigts montés sur le chariot et pouvant venir engager ladite partie de la paraison et'des moyens montes sur le chariot et pouvant être actionnés pour séparer ladite partie de la. paraison du récipient.

   1 Dispositif. selon. Ja. sous-revendication... 17,. caractérisé en. .. qu ?. comprend use.. paire. d'axes parallèles montés pivtant sur le chariot, lesdits sxes étant séparés l'un de l'autre pour recevoir ladite partie de la paraison entre eux, chacun de ces axex pré sentant.. au. moins un doigt radial, ; et. des moyens pour. faire toimor vm-I'autxe à l'écart de l'autre afin que les doigts viennent enga- ger des côtés opposés de ladite partie de la paraison.

   19. Dispositif selon la sous-revendication 18, caractérisé en ce que lesdits moyens pour faire tourner les axes comprennent des premiers moyens pour faire tourner les axes de façon que lesdits doigts viennent engager des côtés opposés de ladite partie de la paraison et des seconds moyens pour continuer à faire tourner lesdits axes afin de séparer du récipient cette partie de la paraison.

   20. Dispositif selon la revendication II, pour former un récipient en plastique présentant un col, caractérisé en ce qu'il comprend une tête d'extrusion présentant des surfaces délimitant un trou, un mandrin disposé dans ledit trou, pouvant se déplacer par rapport à ce dernier et présentant des surfaces espacées des surfaces de ladite tête afin de former entre elles un passage d'extrusion, des moyens pour mouler le col du récipient,

   ces moyens délimitant une cavité dans laquelle le col creux du récipient peut être injecté et pouvant exécuter un déplacement axial vers et à l'écart de ladite tête d'extrusion de façon à pouvoir recevoir du plastique injecté lors de la formation de la tête pour ensuite tirer la paraison extrudée dans une position où elle peut être soufflée et enfin des moyens de commande reliés aux moyens de moulage du col et audit mandrin et destinés à faire varier la position dudit mandrin dans ledit passage en fonction de la position desdits moyens pour mouler le col relativement à la tête.

   21. Dispositif selon la sous-revendication 20, caractérisé en ce que les moyens de commande comprennent une came à surface variable et fixée auxdits moyens pour mouler le col du récipient et des moyens suiveurs fixés audit mandrin et positionnés de façon à suivre ladite surface de came pour déplacer le mandrin en fonction des variations de cette surface.

   22. Dispositif selon la revendication II, comprenant des moyens pour enlever les queues des réci- pients en plastique, caractérisé en ce que ces moyens comprennent un chariot pouvant être amené dans une position adjacente à la queue du récipient, des moyens de serrage montés sur le chariot des deux côtés de la queue, des moyens d'actionnement destinés à déplacer les moyens de serrage de façon qu'ils viennent engager la queue et des moyens pour couper la queue du récipient, tandis que ce dernier est maintenu immobile.

   23. Dispositif selon la revendication Il, dans lequel la-première partie de l'objet est formée-par par moulage injecté et la seconde partie-est formée par soufflage dans un moule d'un tube en plastique extmdé et fixé à la première partie, caractérisé en ce qu'il comprend un mécanisme d'alimentation de plastique Suide, un conduit d'alimentation destiné à recevoir la masse de plastique du mécanisme, une chambre destinée à recevoir la masse dudit conduit d'ali- mentation, des moyens coopérant avec ledit conduit d'alimentatit-pour-isoler-la lgto ambre dlL-mAiW nisme d'alimentation,

   des moyens coopérant avec ladite chambre pour exercer une pression sur le plastique contenu dans ladite chambre et au moins une ouverture de décharge dans ladite chambre pour permettre au plastique de sortir de celle-ci afin de former la première partie de l'objet et le tube.

   24. Dispositif selon la sous-revendication 23, caractérise en ce qu'il comprend plusieurs conduits d'alimentation séparés recevant le plastique du méca- nisme d'alimentation, des moyens d'isolement coopérant avec chacun desdits conduits, une chambre individuelle reliée à chacun des conduits et destinée à recevoir le plastique du conduit et une ouverture de décharge dans chaque chambre pour permettre au plastique d'en sortir, afin de former la première partie de l'objet et le tube.

   25. Dispositif selon la sous-revendication 23, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens coopérant avec ladite chambre pour limiter la quantité de plastique introduite dans cette chambre à une quantité juste suffisante pour former la première partie de l'objet et ledit tube creux.

   26. Dispositif selon la sous-revendication 23, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux ouvertures de décharge dans ladite chambre, chacune de ces ouvertures pouvant être commandée pour former un objet en plastique et des moyens coopérant avec ladite chambre pour limiter la quantité de plastique introduite dans cette chambre à une quantité juste suffisante pour former un multiple de ladite première partie de l'objet et du tube creux.

   27. Dispositif selon la sous-revendication 23, caractérisé en ce que lesdits moyens coopérant avec le conduit d'alimentation sont constitués par une soupape de retenue, laquelle permet au plastique de s'écouler uniquement du mécanisme d'alimentation à la chambre.

   28. Dispositif selon la sous-revendication 23, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour fermer ladite soupape en agissant sur lesdits moyens destinés à exercer une pression sur la masse de plastique contenue dans la chambre.

   29. Dispositif selon la sous-revendication 23, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens coopérant avec ladite chambre pour rendre inactif le niéca- nisme d'alimentation lorsque la quantité voulue de matière plastique a été amenée dans la chambre.

   30. Dispositif selon la sous-revendication 23, caractérisé en ce que lesdits moyens pour exercer une pression dans la chambre-comprennent un cylindre débouchant dans ladite chambre et un piston monté dans le cylindre, la masse plastique étant alimentée dans le cylindre en éloignant le piston de la chambre et des moyens pour envoyer du fluide sous pression audit cylindre afin de déplacer le piston en direction de la chambre pour exercer une pression sur la masse de plastique et l'obliger à passer à travers l'ouverture de décharge.

   31. Dispositif selon la sous-revendication 30, caractérise en ce qu'il comprend des moyens de commande actionnés par un mouvement prédéterminé du piston à l'écart de la chambre, des seconds moyens sensibles auxdits moyens de commande pour actionner lesdits moyens pour fournir du fluide sous pression, ceci de façon à déplacer le piston vers la chambre et des troisièmes moyens sensibles auxdits moyens de commande pour rendre actifs lesdits moyens poui isoler la chambre du mécanisme d'alimentation.

   32. Dispositif selon la sous-revendication 30, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de commande actionnés par un mouvement prédéterminé dudit piston à l'écart de la chambre et des seconds moyens sensibles auxdits moyens de commande pour rendre inactif le mécanisme d'alimentation.