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"Production d'objets moulés creux".
Cette invention concerne la production d'objets moulés creux, telles des bouteilles, à partir de matériaux thermoplastiques, en particulier de PVC dit "rigide" Un but de l'invention est de fournir un procédé et un dispo- sitif perfectionnés pour produire des objets creux à simple ou à multiples parois, à partir de matériaux thermoplastiques.
Dans un certain aspect, l'invention fournit un procédé pour former un objet creux, à partir d'un matériau thermoplastique, comportant le chauffage d'une longueur dis- continue de tube thermoplastique à la température de moulage, l'introduction de cette longueur de tube chauffée dans un mou- le, 1'expansion de.
cette longueur de tube conformément à la configuration du moule, en introduisant un fluide sous pres- sion dans le tube ae trouvant à l'intérieur de celui-ci, le refroidissement de la longueur de tube dilatée, puis l'enlè- @ vement de la longueur de tube dilatée du moule,
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Dans le cas du formage d'un objet creux à multiples parois, l'invention comporte la juxtaposition d'une ou de plusieurs longueurs discontinues de tube thermo- plastique, de différents diamètres appropriés, à l'intérieur l'une de l'autre, puis l'introduction des longueurs de tubes ainsi juxtaposées dans le moule, l'expansion et le refroidis- sement des deux ou plusieurs longueurs de tubes ainsi arran- gées à l'intérieur du moule, afin d'obtenir la formation de l'objet à multiples parois désiré.
L'invention comporte, en outre, un appareil pour mettre en oeuvre le procédé défini ci-dessus et ainsi, dans un autre aspect, l'invention fournit un appareil, com- portant un dispositif pour chauffer une série de longueurs discontinues de tubes thermoplastiques à la température de moulage, un mécanisme pour transférer successivement dansun moule ces longueurs de tubes chauffées, un moyen pour intro- duire un fluide sous pression dans une longueur de tube à l'extérieur de ce moule, pour dilater celle-ci conformément à la configuration du moule et un dispositif pour enlever de ce damier la longueur de tube dilatée, apres refroidissement de celle-ci dans le moule.
Comme le refroidissement de chaque longueur de tube dans le moule jusqu'à un état suffisamment rigide pour retenir la configuration moulée exige un temps apprécia- ble, l'appareil de l'invention comporte un certain nombre de moules, dans lesquels des longueurs de tube chauffées sont introduites successivement, en vue de leur expansion et de leur refroidissement subséquent, l'introduction et l'expan- sion d'une longueur de tube suivante dans un moule pouvant ainsi s'effectuer, tandis que la longueur dilatée précédente se refroidit; dans son moule.
Ainsi, dans une forme de réalisation préférée
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de l'appareil suivant 1'invention, un certain nombre de moules sont disposes en cercle, sur une tourelle ou une table prévue pour amener successivement chaque moule dans une position de chargement, en vue de l'introduction de longueurs de tube chauffées dans celui-ci, la rotation de la tourelle ou de la table amenant finalement ce moule dans une position de déchargement, afin d'enlever de celui-ci la longueur de tube dilatée et refroidie.
Une forme de réalisation de l'invention est illustrée, à titre d'exemple, dans les dessins annexés, où : - La figure 1 est une vue en perspective, quelque peu schématique, de l'appareil suivant l'invention.
- La figure 2 est une vue de face en élé- vation, quelque peu schématique, de l'appareil de la figure 1.
- La figure 3 est une vue en plan de l'appareil de la figure 1.
- La figure 4 est une vue en perspective de la tourelle portant lesmoulesde l'appareil de la figu- re 1.
- La figure 5 est une vue en coupe par- tielle d'un moule de la tourelle, montrant le moule fermé et, dans celui-ci, une longueur de tube chauffée en cours d'expansion, conformément à la configuration du moule.
- La figure 6 est une vue partielle, en perspective, montrant le poste de déchargement des moules de l'appareil et les dispositifs pour éjecter d'un mandrin une longueur de tube dilatée et - La figure 7 est une vue en plan du mécanisme de retour et de remplacement du mandrin représenté
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dans la figure 6.
En se reportant aux dessins, l'appareil re- présenté ici est prévu pour la production d'objets creux en thermoplastique,sous la forme de bouteilles et comporte deux ensembles principaux, à savoir un four 1, pour chauf- fer une succession, de longueurs discontinues de tube thermo- plastique supportées chacune sur/un mandrin individuel, et une tourelle, portant les moules, désignée généralement par
2. et équipée d'un certain nombre de moules (quatre dans le cas présent) qui sont successivement chargés de longueurs chauffées de tube thermoplastique, à mesure que la tourelle tourne pour amener successivement chaque moule dans une position de chargement.
Le four 1 et la tourelle 2 sont montés tous les deux sur une charpente de support appropriée, enfermée dans une enveloppe 3.
L'appareil illustré comporte, en outre, un distributeur de tubes 4 qui introduit des longueurs discon- tinues de tube thermoplastique dans des dispositifs 5 de chargement des mandrins, qui chargent les longueurs de tubes successives sur des mandrins individuels verticaux 6.
L'appareil comporte, en outre, un chargeur de moules 7 (figures 2 et 3) pour transférer les lon- gueurs de tube chauffées, avec leurs mandrina 6, du four 1 aux moules de la tourelle 2, un ensemble 8 comportant un déchargeur de moule et un démouleur de mandrin (figuras 1, 4 et 6) et un mécanisme 9 de retour et de remplacement du mandrin (figures 6 et 7).
L'appareil comporte encore un mécanisme d'entraînement, pour faire tourner la tourelle 2 et faire avancer les mandrins charges à travers le tour 1, ainsi que divers organes de commande tous décrits ci-après.
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Le four 1 de l'appareil est constitué par une chambre renfermant des moyens de chauffage appro- priée., tels que des résistances électriques, non représen- tées, ainsi qu'un ventilateur ou un appareil similaire (non représenté) pour faire circuler l'atmosphère à l'in- térieur de la chambre, de manière à obtenir dans celle-ci une. température essentiellement uniforme. ïres moyens de contrôle appropriés sont prévus pour maintenir à une tempé- rature désirée l'atmosphère intérieure du four,
Comme indiqué, des longueurs discontinues de tube thermoplastique sont chargées sur des mandrins in- dividuels par le dispositif de chargement 5 puis amenées, sur leur mandrin respectif, dans le four 1, de manière à y être portées à la température de moulage.
Les mandrins 6 peuvent avoir toute forme appropriée quelconque, adaptée à la configuration de l'article à. former mais, pratiquement, chacun des mandrins 6 est constitué par une paire de boucles 6a de fil métallique, ayant la forme d'une épingle à cheveu inversée, disposées dans des plans perpendiculaires, sur un moyeu tubulaire 6b monté à son tour, sur un collier 6c muni d'un rebord périphérique. Le moyeu 6b s'étend sous le collier 6c et son alésage se termine dans une ouverture en forme de cloche, pour coopérer avec un raccord de la tourelle par lequel de l'air sous pression peut être introduit à travers l'alésage du moyeu 6b jusqu'à l'alé- sage d'une longueur de tube supportée par le mandrin.
Sauf quand ils supportent une longueur de tuba à l'intérieur d'un moule de la tourelle et pendant Injection d'un article, moulé, les mandrins 6 sont suppor- tés individuellement par des supports 10 disposés, à inter- valles réguliers, sur un transporteur ayant la forme d'une chaîne 11, guidée sur une série de pignons de chaîne 12,
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de maniere qu'elle ait un brin s'étendant à l'extérieur du four 1, en passant par le dispositif de chargement 5.
A part le brin de la chaîne 11 s'étendant dans ce dernier dispositif, le reste de la chaîne 11 se trouve à l'inté- rieur du. four 1, dans lequel elle suit un parcours sinueux.
La chaîne avance par intermittence, de l'espacement des sup- ports de mandrins successifs 10, sous l'action d'un dispo- sitif à encliquetage 13, voisin du dispositif de chargement 5 et commandé par un ensemble 14 comportant un cylindre et un piston. Comme on le voit dans la figure 3, la chaîne 11 avance vers la gauche, dans le dispositif de chargement 5, les mandrins chargés quittant ce dernier étant emportés par la chaîne qui entre dans le four 1 par une ouverture la ménagée dans la paroi de celui-ci.
Les supports de mandrins 10 sont constitués par des buselurea montées rotativement, qui reçoivent les extrémités inférieures des moyeux 6b des mandrins %3 et qui sont garnies, sur leur périphérie, d'une denture de pi- gnon de chaîne (non représentée) qui engage les chaînes à rouleaux 15 disposées le long d'une section du parcours de la chaîne 11, à l'intérieur du four 1, de manière que quand cette dernière avance, les supports 10 et, par con- séquent, les mandrins dont ils sont chargés tournent pour contribuer à un chauffage uniforme des longueurs de tube dans l'atmosphère intérieure du four.
Le. chargeur de moules 7 enlève les mandrins 6 successifs. de leurs support 10 sur la chaîne 11, de la manière expliquée ci-apres, pour les transférer dans les moules- de la tourelle 2. Du chargeur de moules 7, la chaîna. 11 suit un. certain parcoure jusqu'à une ouverture lb pratiquée dans la paroi du four dont elle émerge au départ du brin traversant le dispositif de chargement 5.
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On comprendra donc qu'à l'intérieur du four, se trouve une section de chaîne 11, s'étendant de l'ouver- ture la jusqu'au chargeur de moules 7, portant des man- drins et des longueurs de tube sur ceux-ci et une autre section de chaîne 11, s'étendant depuis le chargeur de moules 7 jusqu'à l'ouverture lb, qui ne porte pas de mandrins. Des moyens sont prévus pour régler les longueurs relatives de ces deux sections de chaîne 11, de manière à déterminer le nombre de mandrins se trouvant à l'intérieur du four à un moment déterminé et à fixer ainsi, pour une vitesse d'avance donnée de la chaîne 11, le temps de sé- jour d'un mandrin particulier quelconque à l'intérieur du four, pendant son passage de l'ouverture la au chargeur de moules 7.
Ces dispositifs d'ajustement comportent deux paires de pignons de chaînes 12a, dont chacune est réglable en travers du four pour déterminer les dimensions des boucles de la chaîne dans les deux sections susdites de celui-ci. Les paires de pignons 12a sont montées cha- cune sur un chariot individuel 12b, pouvant coulisser dans un guide individuel, non représenté, et dont la posi- tion est reglable au moyen d'une tige filetée individuelle 12c, s'étendant jusqu'à l'extérieur du four.
La figure 3 montre les chariots 12b dans des positions telles que les paires de pignons 12a se trouvant sur ceux-ci amènent la chaîna 11 à suivre un parcours comportant des boucles allongées, dans la section qui s'étend depuis l'ouverture la jusqu'au chargeur de moules 7 et de petites boucles, dans la section qui s'étend depuis ce dernier jusqu'à l'ouverture lb.
On vjrra que le réglage, de. l'un ou l'autre chariot 12b vers la gauche de la figure 3 aura pour conséquence une boucle de chaîne plus courte formée dans la section en avant
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du chargeur de moules 7 (et une boucle relativement plus grande, formée dans la section suivant le chargeur de moules) et une réduction dans le nombre de mandrins se trouvant à l'intérieur du four, à -un. moment quelconque.
La tourelle 2 de l'appareil illustre com- porte un arbre central 20 supporté, en vue de sa rotation autour d'un axe vertical, dans despaliers appropriés du @ châssis de 1' appareil; l'arbre 20 se termine dans une table circulaire 21, sur laquelle est montée une structure 22, en forme de boite carrée, supportant à son tour une colonne centrale 23, dont l'extrémité supérieure porte un croisil- lon 24 constituant les diagonales d'un cadre rectangulaire 25. Ces diagonales se trouvent à 45 des diagonales de la structure 22.
Chacun des quatre côtés de la structure 22 porte un ensemble de moule 26, constitue par une paire de plaques parellèles verticales 27, pouvant glisser dans des guides horizontaux 28, s'étendant parallèlement aux faces de la structure 22, près des extrémités supérieure at inférieure de celle-ci et servant à guider le mouvement des plaques 27, se rapprochant et s'écartant parallèlement l'une de l'autre.
Les paires de plaques 27 de chaque ensemble de moule 26 portent les moitiés respectives d'un moule en deux pièces 29, adapta à la configuration des articles moulés à fabriquer par l'appareil. Les plaques 27 possè- dent des passages extérieurs pour la circulation d'unfluide de refroidissement, tel que l'eau, qui passe par des raccorda et dea conduits (non représentés) s'étendant à travers l'arbre 20, jusqu'à un dispositif de réglage approprié (non représenta) qui permet de. maintenir' les plaques. et les moules à. une température appropriée.
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Les plaques 27 de chaque moule se rappro- chent et s'écartent l'une de l'autre, pour ouvrir et fermer les moules respectifs, au moyen d'un tringlage articulé com- portant un levier oscillant 30, pour chaque plateau, dont l'extrémité inférieure est articulée, par l'intermédiai- re d'une tringle d'accouplement 31, à la plaque associée et dont l'extrémité supérieure est articulée, par l'intermé- diaire d'une tringle de connexion réglable 32, sur une crosse 33 prévue sur une tige de piston 34 d'un groupe disposé verticalement et composé d'un cylindre et d'un piston.
L'ensemble cylindre-piston est supporté par la structure 22 et les leviers oscillants 30 pivotent chacun, entre leurs extrémités, sur une coulisse 36 supportée par la structure 22. Les tiges de pistons 34 des ensembles respectifs 35 passent dans des buselures 37, aux coins correspondants du châssis 25, qui les guident dans un mouvement vertical alternatif, comme on peut le voir par exemple dans la figure 4 et l'actionnement d'un ensemble 35, comportant un piston et un cylindre, permettra de faire basculer les leviers 30, pour provoquer l'ouverture et la fermeture des plaques 27 des moules, associés à ces leviers oscillants.
La figure 4 montre deux des ensembles de moules 26, en position ouver- te, avec les ensembles piston-cylindre 35 rétractés et les deux autres moules 26 en position fermée, avec les ensembles piston-cylindre 35 respectifs allongés.
La tourelle 2 est mise en rotation, par intermittence, sur des distances angulaires de 90 , au moyen d'un mécanisme à mouvement intermittent comportant un arbre d* entraînement vertical 40, commande par un moteur électrique 41 à l'intervention d'un réducteur de vitesse 42. L'extrémité supérieure de l'arbre 40 porte une plaque excentrique 43, dont la face supérieure est munie de ta-
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quets d'entraînement, sous la forme de galets 44 s'enga- geant dans des rainures de la face inférieure de la table :il, de manière qu'une rotation constante de l'arbre 40 provoque l'avance désirée de la table 21 et, par consé- quent, de la tourelle 2, avec un arrêt obligatoire dans chaque position reprérée de la tourelle.
En se reportant à la figure 5, on verra que la structure 22 de la tourelle 2 comporte, sous chaque moule 25, un raccord 45 porté par un bras oscil- lant de façon telle que ce raccord puisse pivoter dans un plan vertical, pour engager l'extrémité inférieure de l'alésage du moyeu 6b d'un mandrin 6, positionné pour l'expansion et le moulage d'une longueur de tube amené par le mandrin dans le moule 29 de cet ensemble, et se dégager de celle-ci. La structure 22 porte, en outre, au-dessus de chaque raccord 45 une mâchoire 46 engageant le col- lier 6c d'un mandrin, comme indique précédemment, pour supporter celui-ci dans la position exigée par rapport au moule 29.
En outre, l'une des deux plaques 27 de chaque moule est équipée, à son extrémité inférieure, d'une applique 47 portant une came 48 qui présente une surface supérieure inclinée et qui est montée, de manière à pouvoir être réglée, sur l'applique 47 en vue de se rapprocher et de s'écarter des plaques 27 portant celle-ci. La came 48 est positionnée pour pouvoir être amenée sous le raccord 45, lorsque les plaques 27 se rapprochent pour fermer le moule 29 qu'elles supportent, cet engagement du raccord 45, par la came 48 faisant basculer le raccord vers le haut, pour engager le moyeu 6b du mandrin.
Ainsi, peinant la fermeture d'un moule autour d'une longueur de tube supporté par un mandrin, qui est à son
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tour supporté par la mâchoire associée 46 sur la structure
22, le raccord 45 pivote vers le haut, en engageant her- métiquement le moyeu 6b du mandrin, pour constituer une connexion permettant d'amener de l'air sous pression, par le raccord, à l'intérieur de la longueur de tube se trouvant sur le mandrin, afin de dilater celle-ci et de lui donner la configuration du moule 29 supporté par les plaques 27.
Les dessins montrent la tourelle 2 dans la position statique arrêtée qu'elle adopte entre des mouve- ments d'avance successifs provoqués par la rotation de l'ar- bre d'entraînement 40, de la manière expliquée ci-dessus.
On verra que dans cette position de la tourelle, l'un des ensembles de moule 26 fait face à la paroi adjacente du four 1 et au chargeur de moules 7. Un ensemble de moule dans cette position est désigné ici comme étant au poste de chargement du moule. Le sens de rotation de la tourelle 2 est celui des aiguilles d'une montre, comme on le voit dans la figure 3 et un ensemble de moule positionné à l'avant de l'appareil (c'est-à-dire adjacent au déchargeur de mou- les et au démouleur qui constituent un ensemble 8) est désigné ci-apres comme se trouvant au poste de déchargement des moules.
Au poste de chargement, chaque ensemble de moule est chargé d'un mandrin portant une longueur de tube chauffée et, au poste de déchargement, le mandrin portant la longueur de tube dilatée et refroidie est enlevé de l'en- semble de moule, de manière à libérer ce dernier et lui per- mettre de recevoir un autre mandrin avec un tube chauffé, quand il reviendra au poste de chargement.
Le chargeur de moules 7 charge les moules au poste de chargement et. est constitué par une roue cruci- forme en étoile 50, dont les bras se terminent par des
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encoches pour former des mâchoires. La roue en étoile 50 est montée sur un arbre d'entraînement 51, tournant en synchronisme avec la tourelle 2, sous l'action de la com- mande comportant une chaîne 52, passant autour d'un pignon
53 sur l'arbre d'entraînement 51, un pignon 64 sur
1' arbre. 20 de la tourelle et un pignon 55 sur l'arbre d'entraînement 56 d'une roue cruciforme en étoile 57 du démouleur de l'ensemble 8.
L'arrangement est tel que les roues en étoile 50 et 57 tournent de 90 à chaque rotation correspondante de la tourelle 2 et la relation de phase des roues en étoile par rapport à la position de la tourelle est représentée dans la figure 3.
L'arbre d'entraînement 51 de la roue en étoile 50 est prévu pour être soulevé verticalement, immédiatement avant chaque rotation de 90 de la roue et pour être abaissé à son niveau original après cette rotation, ces déplacements verticaux s'effectuant au moyen d'un en- semble piston-cylindre 58 se trouvant à l'extrémité infê- rieure de l'arbre 51.
Comme le montre la figure 3, la chaîne 11 qui entraîne les mandrins chargés 6 à travers le four 11 a un brin/aligné avec le bras dirigé vers l'arrière de la roue en étoile 50, quand celle-ci se trouve dans sa position de repos, comma indiqué. Ainsi, le brin de- chaîne 11a amène successivement, les supports 10 de mandrins dans une position, située immédiatement sous ce bras dirige vers l'arrière de la roue 50, un mandrin chargé 6 amené dans cette position, ayant son collier 60 engagé par la mâchoire du. braa dirige vere l'arrière, de la roua en étoile, de maniera que le soulèvement ultérieur et la rotation sur 90 de la roue 50, quand la tourelle 2 avança de 90 , a pour résultat que ce:
mandrin est soulevé hors de son sup-
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port 10, positionné au-dessus d'une navette de transfert
59 et descendu ensuite dans celle-ci.
La navette 59 se déplace d'un mouvement alternatif dans des guides 59a, suivant une ligne réunis- sant les axas de la roue en étoile 50 et de l'arbre 20 de la tourelle, afin d'amener un mandrin, placé dans la tourelle par la roue 50, à la mâchoire 46 associée à l'ensemble de moule 26 au posta de chargement. Ce mouve- ment alternatif de la navette 59 eat commandé par un ensem- ble piston-cylindre 59b. La manoeuvre de cet ensemble est calculée pour se faire au moment voulu, pendant qu'un en- semble de moule 26 se trouvant au poste de chargement est en position ouverte.
Au poste de chargement, un ensemble de moule 26 est ouvert par retrait de son ensemble piston-cylindre associé, le mandrin est enlevé de l'ensemble de moule et la longueur de tube ayant la forme de l'article moulé exigé est arrachée du mandrin. Ces fonctions sont accomplies par le déchargeur de moules et le démouleur constituant l'en- semble 8, qui comprend un bras da déchargement 60, à l'extrémité supérieure d'un arbre vertical 61, monté pour tourner dans un manchon de support 62 prévu, à son tour, pour effectuer unmouvement alternatif vertical dans le châssis de l'appareil.
L'extrémité du bras 60 porte un bout d'arbre vertical 63, qui supporte à son tour une ap- plique 64 équipée d'un, support de mandrin 65, La dispo- sition du bout d'arbre 63 et de l'applique 64 est telle que le support 65 est positionné sous un mandrin porté par la mâchoire 46 et associé à. un ensemble de moula 26 à la station de déchargement, quand le bras 60 est dana la position représentée dana les dessins.
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L'arbre 61 du bras de déchargement peut se déplacer verticalement avec son manchon 62 grâce à un ensemble piston-cylindre 66, agissant par l'intermédiaire d'une manivelle 66a et d'un pignon 66b engrenant avec une crémaillère 66c sur le manchon 62. Le bras peut également pivoter, sur la rotation de l'arbre 61 dans le manchon 62, sous la commande d'un ensemble piston-cylinre 67.
La séquence des opérations des ensembles piston-cylindres 66 et 67 est telle que, quand un ensem- ble de moule 26 atteint le poste de déchargement et s'ou- vre, le bras 60 du déchargeur pivote sous l'action de l'ensemble 67 pour venir dans la position représentée dans les dessins et est ensuite soulevé soua l'action de l'en- semble 66 pour amener le support 65 à engager l'extré- mité inférieure du moyeu 6b d'un mandrin 6 porté par la mâchoire 46 associée à l'ensemble de moule en question.
Le bras 60 pivote ensuite dans le sens des aiguilles d'une montre, comme le montre la figure 3, sous l'action de l'ensemble 67, pour amener le mandrin et l'article moulé qu'il supporte à engager le collier 6c du mandrin dans l'encoche d'un bras de la roue en étoile 67. fin ef- fectuant ce pivotement, le bras 60 du déchargeur est émane à se soulever en raison de la coopération d'un galet 68, solidaire du bras 61 et se déplaçant sur une rainure de came 69 prévue sur la manchon 62. Ce dernier est ensuite abaissé par la manoeuvre de retour de l'ensemble 66 pour dégager le support 65 du moyeu 6b du mandrin, le braa 60 restant dans la position de pivotement extérieur et dans la position abaissée ainsi atteinte, jusqu'à ce que s'ef- fectua le mouvement d'avance suivant de la tourelle.
L'ensemble 8 comportant le déchargeur de
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moules et le démouleur comprend un démouleur qui permet d'enlever d'un mandrin, retenu par le bras dirige vers l'avant de la roue en étoile 57, l'article moulé se trou- vant sur celui-ci. Le démouleur comporte une roue crucifor- me en étoile 70 qui avance de 90 dans le sens des aiguil- les d'une montre, comme le montre la figure 3, à chaque mouvement d'avance correspondant de la roue en étoile 57.
La roue en étoile 70 est portée par un arbre 71, claveté dans un manchon 72 de manière à pouvoir se déplacer ver- ticalement dans celui-ci sous la commande d'un ensemble piston-cylindre 73, couplé à l'extrémité inférieure de l'arbre 71. Le manchon 72 porte un pignon de chaîne (non représenté) pour une transmission par chaîne à partir de l'arbre 56 de la roue en étoile b7.
L'arbre 71 est disposé en face de l'arbre 56 et est espacé de ce dernier de façon que le bras dirigé vers l'arriére de la roue en etoile 70 se superpose à l'extrémité du bras dirigé vers l'avant de la roue en étoile 57 quand ces deux roues sont stationnaires, apres l'avance de la tourelle 2. Les bords avant des bras de la roue en étoile 70 présentent des encoches 74, dimensionnées pour engager l'objet moulé porté par un mandrin 6 retenu par le bras dirigé vers l'avant de la roue en étoile 57, de sorte que le soulèvement de la roue en étoile 70 provo- quera le soulèvement de l'objet moulé hors du mandrin.
Chaque bras de la roue en étoile 70 possè- de une paire de guidestubulaires verticaux 75 pour une paire de tiges de support 76 pouvant coulisser dans ces guides et se terminant, à leurs extrémités supérieures, par un anneau 77 prévu pour engager l'extrémité supérieure d'un objet moulé souleva d'un mandrin par la roue en étoile 70. Les tringles 76 portent un arrêt 78 qui détermine
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l'extension de leur mouvement de descente dans les guides 75 et leurs extrémités inférieures sont positionnées au- dessus d'une table 79.
La disposition est telle que quand l'ensemble piston-cylindre 73 est allongée de manière que la roue en étoile 70 soit dans sa position abaissée, comme on le voit dans les dessins, les tringles 75 engagent la table 79 et que les anneaux 77 soient positionnés à un niveau juste au-dessus de l'extrémité supérieure d'un objet moulé porté par un mandrin retenu dans le bras s'allongeant vers l'avant de la roue en étoile 57. sur le retrait de l'ensemble piston-cylindre 73, pour soulever la roue en étoile 70, les tringles 76 peuvent descendre dans leurs guides tubulaires 75, afin d'amener l'anneau correspondant 77 en engagement avec l'extrémité supérieure de l'objet moulé mentionné ci-dessus.
L'extension de l'ensemble piston-cylindre 73 est calculée pour se produire immédiatement avant un mouvement d'avance des roues en étoile 57 et 70 et le retrait de cet ensemble s'effectue immédiatement après ce mouvement d'avance. On comprendra donc qu'immédiatement avant de mouvement d'avance, la roue en étoile 70 sera soulevée pour arracher un article moulé d'un mandrin mainte- nu dans le bras s'étendant vers l'avant de la roue en étoile 57, après quoi, la rotation d'avancement écartera cet ar- ticle moulé du mandrin.
Après cette rotation d'avance, la roue en étoile 70 sera abaissée et ceci provoquera le relâchement de l'objet moulé, grâce au soulèvement des trin- gles correspondantes 76 et de l'anneau 77 pour permettre à l'objet d'être éjecté au moyen, par exemple, d'un jet d'air émis par une tuyère (non représentée) positionnée d'une manière appropriée.
De la description qui précède de l'ensemble
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déchargeur de moules et éjecteur de mandrins 8, il apparaît que le bras au dechargeur effectuera l'enlèvement d'un man- drin et d'un objet moulé hors d'un moule au poste décharge- ment et positionnera ce mandrin dans un bras de la roue en étoile 57. L'avance ultérieure de la tourelle ec de la roue en étoile 57 amènera cet objet moulé en engagement avec l'encoche 74 du bras dirigé vers l'arriere de la roue en étoile 70, de sorte qu'il sera arraché de son mandrin et éjecté pendant le mouvement d'avance suivant de la tou- relle et de la roue en étoile 70.
Quand un objet moulé a eté arraché de son mandrin par le mécanisme que l'on vient de décrire, le man- drin est renvoyé à un support 10 sur la chaîne 11 pour être recharge d'une autre longueur de tube. Ce retour du mandrin est assuré par l'ensemble 9 de retour et de repla- cement du mandrin, que l'on peut mieux voir dans les figures 6 et 7.
L'ensemble 9 comporte un guide 80, aligné sur le parcours de la chaîne 11 à l'extérieur du four 1, à travers le dispositif de chargement 5, Le guide 80 est également aligné sur l'axe de rotation ae la roue en étoile 57 et reçoit des mandrins qui ont effectué une rotation de 270 avec la roue en étoile 57.
Un jeu de quatre mâchoires 81, ouvertes vers le haut, est disposé sous le guide 80 et relié au disposi- tif d'encliquetage 33 pour se déplacer avec celui-ci d'un mouvement alternatif. Les mâchoires 81 sont espacées sui- vant des intervalles correspondant à l'espacement des supports 10 sur la chaîne 11 et peuvent être déplacées verticale- ment au moyen d'un ensemble piston-cylindre 82, représenté dans la figure 7 mais omis dans les autres figures dans l'intérêt de la clarté .
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Un autre jeu ae deux mâchoires horizontales 83 est disposé près du guide 80 et ces deux mâchoires sont reliées aux mâchoires 81, de manière à se déplacer avec celles-ci d'un mouvement alternatif, sur 1' actionnaient de l'encliquetage 13. Les mâchoires 83 sont espacées de la distance séparant des supports 10 voisins sur la chaîne 11 et la mâchoire 83 la plus rapprochée de la mâchoire extrême 81 est espaças de celle-ci d'une distance similai- re.
Les mâchoires 83 sont montées de façon à pouvoir pivoter vers le haut, sous l'action d'un ensemble piston- cylindre 84
Le fonctionnement des ensembles piston- cylindre 82 et 84 est coordonné avec celui de l'ensemble piston-cylindre 14, actionnant l'encliquetage 13, de façon que pendant une course de retour de l'encliquetage (c'est-à-dire vers la droite, comme le montrent les figures 2 et 7) les mâchoires 81 soient abaissées et les mâ- choires 83 pivotent vers .e haut, en s'écartant du guide 80. D'autre part, pendant une course d'entraînement du dispositif d'encliquetage 13 (vers la gauche), les mâchoi- res 81 sont soulevées et les mâchoires 83 pivotent en position au-dessus au guide 80, pour engager des mandrins dans celui-ci.
La disposition est telle qu'un mandrin porté par la roue en étoile 57, après une rotation de 270 de celle-ci, est retiré de la roue et déplacé le long du guide 80 d'une distance correspondant à l'intervalle séparant deux supports 10 successifs sur la chaîne 11, quand cette dernière avance d'une distance correspondante sous la comman- de de l'encliquetage 13. Les mandrins successivement reti- rés progressent donc le long du guide 80, jusqu'à ce qu'ils atteignent la mâchoire 83 la plus éloignée, placée au-des- sus de la chaîne 11 et prévue pour déposer un mandrin qu'el-
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le retient dans un support lu de la cnaîne.
L'ensemble de retour au mandrin, non seule- ment remplit la fonction de ramener ceux-ci de la roue en ,toile 57 au support 10 de la chaîne 11, mais est également prévu pour enlever un mandrin quelconque, aont un article moulé n'a pas été retiré par l'ensemble déchargeur- démouleur décrit précédemment et remplacer ce mandrin par un autre.
On comprendra qu'au cours du fonctionnement de cet appareil il est possible qu'un article imparfaitement moulé se présente; par exemple 1'extrémité supérieure d'une lon- gueur de tube chauffée peut n'être pas effectivement serrée et scellée par la fermeture de l'ensemble de moule dans le- quel elle est introduite, ou elle peut présenter une certaine imperfection empecnant sa dilation correcte en conformité
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aveu la configuration uu mouiè. Su l' OC..:u.t'l"==11I,;, la longueur de tube ne sera ni moulée correctement, ni refroidie et la roue en étoile 70 peut facilement ne pas réussir à retire de son mandrin la longueur de tube incorrectement moulée.
.Dans ce cas, la longueur de tube non correc-
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tement, coulée continuera à 3tre supportée par son manarin, quand celui-ci est déplace par la roue en etoile 57 et amenée en engagement avec la première mâchoire 81 da l'ensemble de retour et deremplacement et ensuite déplacé pas à pas le long du guide 80. La présence d'un objet incorrectement moulé sur un mandrin dans le guide 80 est détectée par un micro-contact 85, quand l'objet achève la première étape de son mouvement dans le guide 80 et le fonc- tionnement de l'interrupteur 85 prépare un circuit de com- mande électrique qui fonctionnera au cours du cycle suivant de l'encliquetage 13.
Ainsi, après la seconde étape du mouvement, dans le guide 80, du mandrin à rejeter, un en- semble piston-cylindre 86 est manoeuvré par ce circuit de
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commande, pour pousser ce mandrin hors de la mâchoire 81 dans laquelle il se trouve à ce moment et l'envoyer dans un guide de rejet 87 s'étendant vers l'avant, à angle droit par rapport au guide 80. Le mouvement de ce mandrin reje- té dans le guide 87 enclenche un autre micro-contact, qui commande le fonctionnement d'un ensemble piston-cylindre 89 introduisant un mandrin de remplacement dans le guide 80, après le cycle opératoire suivant du dispositif d'enclique- tage 13.
Des mandrins de remplacement sont emmagasinés dans un guide 90, conduisant dans un guide 91 s'étendant vers l'avant à partir du guide 80, à angle droit par rap- port à celui-ci et en alignement avec l'ensemble piston- cylindre 89. Les mandrins se trouvant dans le guide 0 sont poussés dans le guide 91, un à un, par un mécanisme à ressort désigné généralement par 92 et, d'après la descrjp tion qui precède et un examen de la figura 7, il est visi- ble que le fonctionnement de l'ensemble piston-cylindre 89 permettra d'introduire un mandrin de remplacement du guide 90 dans le guide 80, dans la position qui aurait été occu- pée par le mandrin rejeté, si ce dernier, à la fin de la manoeuvre précédente de l'encliquetage 13,
n'avait pas été poussé par l'ensemble piston-cylindre 86 dans le guide de rejet 87. Ce dernier est équipé, près de son extrémité, d'un micro contact 93, qui est enclenché quand le guide 87 est rempli de mandrins rejetés et actionne un indicateur, pour informer l'opérateur de la nécessité de s'occuper des mandrins rejetés dans le guide 87 et d'introduire une nou- velle réserve de mandrins de remplacement dans le guide 90,
Comme indiqué précédemment, l'appareil illus- tré comporte un dispositif de chargement 5, pour charger des longueurs de tube thermoplastique sur les mandrins 6
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successifs, à mesure que ceux-ci avancent dans le dispo- sitif.
On comprendra que si l'appareil fonctionnait avec un cycle de longue durée, on pourrait omettre le dispositif de chargement 5 et charger manuellement les mandrins in- dividuels avec des longueurs de tube. Toutefois, dans l'appareil illustré, le dispositif de chargement 5 effec- tue un chargement automatique des mandrins et on verra qu'il est constitué par un châssis 94, surplombant une partie du brin de chaîne 11 compris entre les ouvertures la et lb du four et possédant une paire de rails de guidage horizontaux 95, sur lesquels peut glisser un coulisseau 96. Ce dernier s'articule par une tringle 97 sur le dispositif d'encliquetage 13, de façon qu'il est obligé de se déplacer en synchronisme avec celui-ci.
Le coulisseau 96 est également articulé par une bielle 98 sur un guide tubulaire vertical 99 monté, en vue d'un mouvement horizontal, le long des rails de guidage 100, sur le châssis 94; de sorte que le mouvement de ce coulis- seau est transmis au guide 99, l'arrangement étant tel que ce dernier est maintenu en alignement vertical au-dessus d'un mandrin 6, pendant toute la durée du mouvement de ce- lui-ci, au cours d'une coursa d'entraînement, du dispositif d'encliquetage 13.
Le guide tubulaire 99 s'étend vers le haut, jusqu'à l'extrémité inférieure d'un entonnoir 101, posi- tionné de façon à être aligné avec l'axe du mandrin 6 qui se trouve sous le guide 99, quand la chaîne 11 est arrêtée. L'extrémité supérieure du guide 99 présente une patte 102 qui se déplace J sous l'extrémité inférieure de' 2.'entonnoir 101, lorsque le guide 99 suitla mouvement de ce mandrin, pendant une course d'entraînement du dispo- sitif d'encliquetage 13.
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11 apparaît clairement de la description ci-dessus et de l'examen de la figure *: qu'une longueur de tube placée dans l'entonnoir 101 sera empêchée de tomber dans le guide 99, jusqu'au moment où ce dernier sera aligné sous l'extrémité inférieure de l'entonnoir et, à ce moment, cette longueur de tube pourra descendre, à tra- vers le guide 99, sur le mandrin 6 positionné sous celui-ci. Si la longueur du tube venait à ne pas descendre jusqu' à une position située en dehors du guide 99, avant que conmence la course d'entraînement du dispositif d'encli- quetage 13, le mouvement du guide 99 avec le mandrin considéré maintiendra son alignement avec ce mandrin jusqu'à ce que la longueur de tube soit descendue hors du guide.
Des longueurs de tubes pourraient être in- troduites manuellement dans l'entonnoir 101 mais, dans l'appareil illustré, le distributeur de tube 4 est prévu pour effectuer cette opération automatiquement. Le distri- buteur 4 comporte une trémie 101, dans laquelle est maintenue un stock de longueurs de tube qui sont amenées de la trémie, par une sortie 104, sur une courroie éléva- trice 105 munie de pochas 106 espacées sur celle-ci.
Des longueurs successives de tube sont amenées par les poches successives 106 en un point situé au-dessus de l'entonnoir 101, où elles tombent des poches dans une chute 107 qui les conduit dans l'entonnoir. L'avance de la courroie 105 s'effectue suivant dea mouvements coordonnés avec le fonc- tionnement du dispositif d'encliquetage 13, de sorte aucune longueur de tube est introduite dans l'entonnoir 101 au moment voulu pour descendre dans ce dernier et de là, par le guide 99, arriver sur un mandrin 6.
La fonctionnement de toute la machine eat commandé en principe par un tambour à programma 108, portant
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un certain nombre de cames et entraîne par l'arbre 109 depuis la boite de vitesse 42. Les cames se trouvant sur le tambour à programme 108 actionnent des contacts élec- triques et des valves pilotes, suivant la séquence appro- priée et ces contacts et valves pilotes commandent, à leur tour, les différentes fonctions de la machine.
Dans la description qui précède, les séquencesopérationnelles des parties constitutives des ensembles individuels de l'appa- reil ont été décrites et l'on comprendra que celles-ci sont commandées en principe par le tambour à programme 108, bien que, dans certains cas, une séquence particuliere d'opéra- tion soit amorcée par le tambour 108 et se continue ensuite, une opération suivant la précédente, à un moment déterminé par l'atteinte d'une étape choisie dans cette opération pré- cédente.
.Toutefois, en revoyant le fonctionnement de l'ensemble de l'appareil on comprendra que pour chaque mou- vement d'avancement de la tourelle 2, il se produit une avance de la chaîne 11, sous la manoeuvre du dispositif d'encliquetage 13, une manoeuvre du chargeur de moule 7, une manoeuvre de l'ensemble dechargeur de moule et démouleur et une manoeuvre de l'ensemble retour et remplacement du mandrin 9.
Ainsi donc, immédiatement apres un mouvement d'avance de la tourelle 2, un ensemble de moule 26 s'ouvre au poste de chargement de celui-ci et un mandrin chargé est introduit dans cet ensemble par la manoeuvre du chargeur de moule 7, cette manoeuvre étant suivie par la fermeture de l'ensemble de moule 26. fendant la fermeture de ce dernier, de l'air sous pression est envoyé aux raccords associés 45, introduisant cet air dans la longueur de tuba se trouvant sous le mandrin. Cette amenée d'air sous pression au raccord 45 est commandée par la fermeture de l'ensemble de moule et
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se produit juste avant la fermeture complète de celui-ci car il a été constaté que, de cette façon, on obtient une ligne de soudure améliorée, à l'extrémité supérieure de la longueur du tube, là oùoelle-ci est serrée dans le moule.
On constate également qu'en amenant, de l'air sous pression à la longueur de tube avant la fermeture complète du moule, la partie supérieure, de la longueur de tube commence à se dilater avant sa partie inférieure, de sorte qu'on obtient une épaisseur de paroi plus uniforme dans l'objet moulé.
Dans la figure 5, la ligne en traits interrompus 110 illustre le contour d'une longueur de tube à peu près au moment où le moule 29 est complètement fermé.
Après la fermeture complète de l'ensemble de moule au poste de chargement, la tourelle 2 avance d'une position. L'ensemble de moule suivant se trouvant au poste de moulage est chargé, comme indiqué ci-dessus, avec répétition du cycle décrit.
Au cours du troisième mouvement d'avance, d'un ensemble de moule à partir du poste de chargement, cet ensemble s'approche du poste de déchargement, on arrête l'arrivée d'air comprimé par le raccord 45 à la longueur de tube et l'air est extrait de celle-ci. L'ensemble de moule commence ensuite à s'ouvrir immédiatement avant que la tourelle 2 s'arrête avec cet ensemble au poste de déchargement. Le déchargement de l'ensemble de moule s'ef- fectue ensuite de la manière décrite précédemment, celui-ci restant ouvert tandis que s'effectue le mouvement d'avance suivant de la tourelle amenant cet ensemble de moule au poste de chargement.
On comprendra donc que quand l'appareil est en fonctionnement, il est produit un article moulé pour cha- que rotation de 90 de la tourelle 2, c'est-à-dire que
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quatre articles sont fabriqués au cours de chaque rotation complète de celle-ci. L'appareil peut toutefois comporter un dispositif de commandepour paralyser le di-spositif d'en- cliquetage 13 pendant 1, 2 ou 3 mouvements d'avance consécutifs de la tourelle 2, de sorte qu'un mandrin portant une longueur de tube chauffée est chargé seulement dans trois, deux ou un ensemble de moule choisi sur la tou- relle 2.
Grâce au fonctionnement de ce dispositif de commande, on peut donc s'arranger pour que l'appareil produi- se, un, deux ou trois objets moulés pour chaque rotation complète de la tourelle. Cette facilité peut, par exemple, être désirable quand on ne doit produire qu'une série réduite d'une forme particulière d'objets moulés et que la dépense exigée par la fabrication d'un jeu complet de 4 coules 29 pour chaque objet n'est pas justifiée par la quantité totale d'objets à fabriquer.
11 est désirable que l'appareil comporte des moyens de commande manuels pour les diverses parties constitutives fonctionnelles, de façon que celles-ci puissent être manoeuvrées individuellement pour des essais, pour l'entretien ou le réglage.
On notera qu'un moulage satisfaisant de certains objets moulés peut être obtenu dans les meilleures conditions avec un chauffage non uniforme des longueurs de tube dans le four 1, de manière que différentes parties d'une longueur de tube chargée dans un moule se trouvent à des températures différentes et se dilatent avec des degrés de facilité divers sous la pression du fluide appliqué. Ce chauffage non uniforme des longueurs de tube peut être faci- lement réalisé par des contrôles de température appropriés dans les différentes régions du four, en utilisant par exemp-
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le des chicanes empêchant des parties de chaque longueur de tube d'être atteintes par la totalité du courant d'air chaud circulant dans l'intérieur du four.
L'appareil cecrit et illustre peut être adapté à la formation d'objets à parois multiples, en char- geant les mandrins 6 de longueurs de tube comportant des tubes juxtaposés de matériaux plastiques différents; ces longueurs de tubes pourraient être accumulées sur le mandrin par le chargement successif des tubes individuels sur celui- ci ou, sans changement des dispositifs d'alimentation décrits, l'appareil pourrait fabriquer des objets à parois multiples, à partir de longueurs de tube composites, placées dans la trémie 103.
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- R E V E N D 1 L A T 1 Q I S . -
1.- procéde de formation d'un objet creux à partir d'un materiau thermoplastique, caractérise par le chauffage d'une longueur discontinue de tube thermoplastique à la température de moulage, l'introduction de cette longueur de tube chauffée dans un moule, l'expansion de cette longueur en conformité avec la configuration du moule, en introduisant un fluide sous pression dans le tube, se trouvant à l'inté- rieur du moule, le refroidissement de la longueur de tube dilatée et ensuite, l'enlèvement de la longueur de tube di- latée du moule.