Dosiervorrichtung in einer Färbereianlage Die Erfindung betrifft eine Dosiervorrichtung in einer Färbereianlage, die einen heizbaren, zur Auf nahme des zu färbenden Gutes und der Färbeflotte dienenden Autoklaven aufweist, der über eine dros selbare Leitung mit einem Ausgleichsgefäss in Ver bindung steht, das seinerseits über eine zur Erhöhung des im Autosklaven, herrschendem, Druckes dienende Pumpe wieder mit dem Autoklaven verbunden ist.
Das bei vielen Färbeverfahren zu bestimmten Zeit punkten erforderliche Einführen von Chemikalien in die Färbeflotte war bei bekannten Anlagen ziemlich umständlich, wobei ausserdem meistens ein gewisser Verlust an Färbeflotte in Kauf genommen werden musste.
Um die Bedienung zu erleichtern und den erwähnten Verlust vermeiden zu können, zeichnet sich die Dosiervorrichtung nach der Erfindung da durch aus, dass mindestens ein Dosiergefäss vorgese hen ist, das zur Aufnahme von vorbestimmten Men gen von in die Färbeflotte einzuführenden Chemika lien dient und das über ein Ventil mit dem Autokla ven, über ein Ventil mit dem Ausgleichsgefäss, über ein Ventil mit einer Ablaufleitung und über ein Ven til mit einer Druckluftleitung in Verbindung steht. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfin dungsgegenstandes schematisch dargestellt.
Ein Autoklav 1, der einen aufklappbaren Deckel 2 aufweist, enthält eine zur Haltung des zu färbenden Gutes 3 dienende Haltevorrichtung 4 üblicher Art. Das zu färbende Gut kann z. B. aus Garnspulen be stehen, die in bekannter und nicht dargestellter Weise auf in einen Kranz angeordneten Haltestäben aufge steckt .sind. Im Autoklav ist eine Heizschlange 5 an geordnet, deren Zufluss- bzw. Abflussleitung mit 6 bzw. 7 bezeichnet ist.
Am Deckel 2 ist eine Rohrlei tung 8 angeschlossen, die frei über einem Ausgleichs- gefäss 10 ausmündet und in deren Zuge sich ein Ventil 9 befindet. Eine Axialpumpe 11 ist über zwei Leitungen 12 und 13 mit dem Autoklaven 1 verbun den, wobei die Leitung 12 über nicht dargestellte Kupplungsmittel in einen vom zu färbenden Gut 3 umgebenen Raum 14 mündet. Eine Zuführungslei tung 15 ist über ein Ventil 16 an die Leitung 13 an geschlossen, während eine Ablaufleitung 17 über ein Ventil 18 an .die Leitung 12 angeschlossen ist.
Die Leitung 12 ist über eine Leitung 19 mit dem Aus- gleichsgefäss 10 verbunden, wobei sich im Zuge die ser Leitung 19 eine Pumpe 20, ein Ventil 21 und eine Rückschlagklappe 22 befinden. Die Pumpe 20 kann nur in Richtung von dem Ausgleichsgefäss 10 zur Leitung 12 fördern, und die Rückschlagklappe 22 sperrt den Fluss in der entgegengesetzten Richtung.
Färbereianlagen mit den bisher beschriebenen Elementen sind bekannt. In der vorliegenden Anlage sind nun zusätzlich zwei Dosiergefässe 23 vorgese hen. Die Dosiergefässe 23 sind über zwei mit Venti len 24 versehene Leitungen 25, die in eine gemein same Leitung 26 münden, mit dem Autoklauen 1 verbunden. Ferner sind die Dosiergefässe 23 über zwei mit Ventilen 27 versehene Leitungen 28 mit einer Leitung 29 verbunden, die frei über dem Aus- gleichsgefäss 10 ausmündet.
Schliesslich sind die Dosiergefässe 23 über zwei mit Ventilen 30 verse hene Leitungen 31 mit einer Druckluftleitung 32 ver bunden, in. deren Zuge sich eine Druckreduziervor- richtung 33 befindet, die mit einem Manometer 34 versehen ist. Zwei mit Ventilen 35 versehene Ablauf leitungen 36 sind an. die Leitungen 28 angeschlossen.
Die dargestellten Ventile sind vorzugsweise pneu- matisch;. Ventile, die zur Durchführung des Färbe verfahrens vollautomatisch nach einem vorbestimm ten Programm gesteuert werden. Es ist ein besonde rer Vorzug der dargestellten Dosiervorrichtung <B>23-36,</B> dass sie eine Automatisierung des Färbever fahrens gestattet.
Da die Art und Weise, wie die Pro grammsteuerung im einzelnen durchgeführt wird, zum Verständnis der Wirkungsweise der Dosiervor- richtung unwichtig ist und die Anlage sehr wohl auch von Hand bedient werden kann, wird auf die Be schreibung der Automatik verzichtet.
Die beschriebene Anlage arbeitet wie folgt: Zu nächst wird der mit dem zu färbenden Gut 3 be schickte Autoklav 1 über die Leitungen 15 und 13 mit der Färbeflotte gefüllt, wobei die im Autoklaven 1 befindliche Luft durch die Leitung 8 entweicht. Nun wird der Autoklav 1 mittels der Heizschlange 5 geheizt, z.
B. auf etwa 130 C, wobei der Druck er höht werden muss, um eine Verdampfung zu verhin- dern. Bei der Aufhetzung der Färbeflotte auf 100 C hat sich dieselbe ausgedehnt, so dass ein gewisser Teil derselben durch die Leitung 8 in das Ausgleichs- gefäss 10 geflossen ist und dasselbe z. B. bis etwa zum Niveau 37 gefüllt hat.
Um die zur Verhütung der Verdampfung nötige Druckerhöhung zu erzielen, wird nun mittels der Pumpe 2 Flüssigkeit aus dem Gefäss 10 in den Autoklaven 1 gepumpt, wobei selbstverständlich das Ventil 21 offen und die Ventile 16 und 18 geschlossen sind;
das Ventil 9 wird. dage gen soweit gedrosselt, als es nötig ist, damit die in den Autoklaven einströmende Flüssigkeit eine genügende Druckerhöhung erzielt, d. h. der Druck im Autokla- ven den der Verdampfungstemperatur von 130 C entsprechenden Verdampfungsdruck übersteigt.
Während die Pumpe 2 somit zur Erhöhung des Druk- kes im Autoklaven dient, dient die reversible Axial- pumpe 11 zum Umwälzen der Färbeflotte im Auto klaven 1 und es ist ersichtlich, dass je nach der Arbeitsrichtung der Pumpe 11 die Färbeflotte das zu färbende Gut entweder von innen nach aussen oder von aussen nach innen durchströmt.
Wenn man bei den bisher üblichen Anlagen ohne Dosiervonichtung 23-36 im Verlaufe des Färbever- fahrens der Färbeflotte irgendwelche Chemikalien in gelöster Form beifügen will, z.
B. Salz, seifenartige Substanzen usw., so muss man - sofern es sich nicht um vernachlässigbare Mengen handelt - eine ent sprechende Menge der Färbeflotte bei 17 auslaufen lassen, während man die Chemikalienlösung in das Ausgleichsgefäss 10 einlaufen lässt.
Bei der vorlie genden Anlage werden die beizufügenden Chemika lien in die Dosiergefässe 23 eingebracht. Durch öff nen des einem Dosiergefäss 23 zugeordneten Ventils 24 kann man dann die Färbeflotte aus dem Autolda- ven 1 in dieses Dosiergefäss einströmen lassen, um die betreffenden Chemikalien zu lösen.
Hierauf wird die Lösung durch .öffnen des Ventils 27 über die Leitung 29 in das Ausgleichsgefäss 1.0 eingespeist und von da über die Druckerhöhungspumpe 20 in den Autoklaven 1 eingebracht. Durch das Auflösen der Chemikalien nimmt das Flottenvolumen nicht wesentlich zu, so dass es nicht nötig ist,
den Verlust eines Teiles der Färbeflotte in Kauf zu nehmen. Man kann aber auch flüssige Chemikalien, z. B. Säuren oder Laugen in die Dosiergefässe 23 einfüllen und sie dann durch Öffnen der Ventile 30 und 27 mittels Druckluft in das Ausgleichsgefäss 10 blasen, gewünschtenfalls nach Verdünnung mit der Färbe flotte, wenn man vorher das Ventil 24 kurzzeitig ge öffnet hat.
Die beschriebene Dosiervorrichtung hat zusam menfassend folgende Vorteile: 1. Es besteht die Möglichkeit, Chemikalien in fester Form mit der vorhandenen heissen Färbeflotte zu lösen und hierauf im gewünschten Zeitpunkt in den Autoklaven einzuspeisen, ohne wesentliche Än- derung des vorhandenen Flottenvolumens, bzw. ohne Verlust von Färbeflotte.
2. Es können flüssige Chemikalien in, konzen trierter Form. oder nach Verdünnung mit der Färbe flotte mittels Druckluft nachgespeist werden.
3. Die Chemikalien können zu jeder beliebigen Zeit vor dem programmierten Zeitpunkt der Einspei sung in die Dossergefässe eingebracht werden, was die Bedienung,der Anlage bedeutend erleichtert.
4. Um die Dosiergefässe restlos zu entleeren, können dieselben mit Druckluft ausgeblasen werden bei Öffnung der entsprechenden Ventile 30 und 35.
5. Die Anlage kann sehr leicht vollautomatisiert werden, indem man Druckluft- oder Elektroventile verwendet.
Es sei noch erwähnt, dass man zu Beginn des Färbeverfahrens durch die Leitung 15 anstelle der Färbeflotte auch lediglich Wasser einspeisen und dann alle erforderlichen Färbechemikalien mittels der Dosiervorrichtung einbringen kann; doch dürfte dies im allgemeinen nicht besonders vorteilhaft sein.
Metering device in a dyeing plant The invention relates to a metering device in a dyeing plant, which has a heatable autoclave for receiving the goods to be dyed and the dye liquor, which is connected via a throttling line to an equalizing tank, which in turn is connected to a Increase in the pressure prevailing in the autoclave pump is reconnected to the autoclave.
The introduction of chemicals into the dye liquor, which is required at certain points in many dyeing processes, was rather cumbersome in known systems, and in addition, a certain loss of dye liquor usually had to be accepted.
In order to facilitate the operation and to avoid the mentioned loss, the metering device according to the invention is characterized by the fact that at least one metering vessel is provided, which serves to hold predetermined quantities of chemicals to be introduced into the dye liquor and that over a valve is connected to the autoclave, a valve to the expansion tank, a valve to a drain line and a valve to a compressed air line. In the drawing, an embodiment of the subject invention is shown schematically.
An autoclave 1, which has a hinged lid 2, contains a holding device 4 of the usual type which is used to hold the item 3 to be dyed. B. from bobbins of thread be available, which is in a known manner, not shown, on holding rods arranged in a wreath. In the autoclave, a heating coil 5 is arranged, the inflow and outflow line is denoted by 6 and 7, respectively.
A pipeline 8 is connected to the cover 2, which opens out freely above a compensation vessel 10 and in the course of which a valve 9 is located. An axial pump 11 is connected to the autoclave 1 via two lines 12 and 13, the line 12 opening via coupling means (not shown) into a space 14 surrounded by the item 3 to be colored. A feed line 15 is connected to the line 13 via a valve 16, while a drain line 17 is connected to the line 12 via a valve 18.
The line 12 is connected to the expansion vessel 10 via a line 19, with a pump 20, a valve 21 and a non-return flap 22 being located in the course of this line 19. The pump 20 can only deliver in the direction from the expansion tank 10 to the line 12, and the non-return valve 22 blocks the flow in the opposite direction.
Dyeing plants with the elements described so far are known. In the present system, two metering vessels 23 are now also provided. The dosing vessels 23 are connected to the automobile claws 1 via two lines 25 provided with valves 24 and opening into a common line 26. Furthermore, the metering vessels 23 are connected via two lines 28 provided with valves 27 to a line 29 which opens freely above the equalizing vessel 10.
Finally, the metering vessels 23 are connected to a compressed air line 32 via two lines 31 provided with valves 30, in the course of which there is a pressure reducing device 33 which is provided with a manometer 34. Two drain lines provided with valves 35 are on. the lines 28 connected.
The illustrated valves are preferably pneumatic. Valves that are controlled fully automatically to carry out the dyeing process according to a predetermined program. It is a particular advantage of the illustrated metering device <B> 23-36 </B> that it allows automation of the dyeing process.
Since the way in which the program control is carried out in detail is unimportant for understanding the mode of operation of the dosing device and the system can also be operated manually, the description of the automatic system is dispensed with.
The system described works as follows: First of all, the autoclave 1 sent with the goods to be dyed 3 is filled with the dye liquor via lines 15 and 13, the air in the autoclave 1 escaping through line 8. Now the autoclave 1 is heated by means of the heating coil 5, for.
B. to about 130 C, whereby the pressure has to be increased to prevent evaporation. When the dye liquor was heated up to 100 ° C., the same has expanded so that a certain part of it has flowed through the line 8 into the equalization vessel 10 and the same z. B. has filled to about level 37.
In order to achieve the pressure increase necessary to prevent evaporation, liquid is now pumped from the vessel 10 into the autoclave 1 by means of the pump 2, the valve 21 being open and the valves 16 and 18 being of course closed;
the valve 9 becomes. on the other hand, throttled as far as is necessary so that the liquid flowing into the autoclave achieves a sufficient pressure increase, i.e. H. the pressure in the autoclave exceeds the evaporation pressure corresponding to the evaporation temperature of 130 ° C.
While the pump 2 thus serves to increase the pressure in the autoclave, the reversible axial pump 11 is used to circulate the dye liquor in the autoclave 1 and it can be seen that, depending on the working direction of the pump 11, the dye liquor either carries the goods to be dyed flows through from the inside to the outside or from the outside to the inside.
If you want to add any chemicals in dissolved form to the dye liquor in the course of the dyeing process in the previously usual systems without dosing device 23-36, e.g.
B. salt, soap-like substances, etc., then you have to - if it is not a negligible amount - let a corresponding amount of the dye liquor run out at 17, while the chemical solution is allowed to run into the compensation vessel 10.
In the case of the present system, the chemicals to be added are introduced into the dosing vessels 23. By opening the valve 24 assigned to a metering vessel 23, the dye liquor can then flow from the car storage tank 1 into this metering vessel in order to dissolve the chemicals in question.
The solution is then fed into the equalization vessel 1.0 by opening the valve 27 via the line 29 and from there introduced into the autoclave 1 via the pressure increasing pump 20. By dissolving the chemicals, the liquor volume does not increase significantly, so it is not necessary to
to accept the loss of part of the dye liquor. But you can also use liquid chemicals, e.g. B. Pour acids or alkalis into the dosing vessels 23 and then blow them by opening the valves 30 and 27 by means of compressed air into the compensation vessel 10, if desired after dilution with the dye liquor if you previously opened the valve 24 briefly ge.
The metering device described has the following advantages in summary: 1. There is the possibility of dissolving chemicals in solid form with the existing hot dye liquor and then feeding them into the autoclave at the desired time without significant change in the liquor volume or without loss of dye liquor.
2. Liquid chemicals can be used in concentrated form. or after dilution with the dye liquor, it can be topped up with compressed air.
3. The chemicals can be introduced into the dosing vessels at any time before the programmed time of feeding, which makes the operation of the system much easier.
4. In order to completely empty the dosing vessels, they can be blown out with compressed air when the corresponding valves 30 and 35 are opened.
5. The system can very easily be fully automated using compressed air or electric valves.
It should also be mentioned that at the beginning of the dyeing process, instead of the dye liquor, only water can be fed in through the line 15 and then all the necessary dyeing chemicals can be introduced by means of the metering device; but in general this should not be particularly advantageous.