CH417659A - Verfahren zur Herstellung eines aus Stahlblechen geschweissten Wärmeaustauschers mit planparalleler Deck- und Grundplatte - Google Patents

Description

      Verfahren    zur Herstellung     eines    aus Stahlblechen     geschweissten        Wärmeaustauschers          mit    planparalleler Deck- und     Grundplatte       Es ist     bereits,        vorgeschlagen    worden,     Wärme-          tauscher    mit planparalleler Deck- und Grundplatte,  wie sie beispielsweise zur Erzeugung von     Kunststoff-          oder    Hartfaserplatten eingesetzt werden, aus Stahl  blechen zu schweissen.

   Nach diesem Vorschlag wird  auf die mit der Grundplatte verschweissten Leitbleche,  die     Führungskanäle    für das Kühl- bzw. Heizmedium  seitlich begrenzen, eine Deckplatte     aufgelegt.    Diese  Deckplatte wird mit jedem Leitblech, jeweils von der  Mitte des Leitblechs ausgehend, gleichzeitig nach  beiden Enden -des Leitblechs hin verschweisst. Da  nach werden die seitlichen Aussenwände des Wärme  tauschers mit Deck- und Grundplatte und in den  Ecken miteinander verschweisst. Das     Verschweissen     der Leitbleche mit der Deckplatte erfolgt mit langen  Elektroden. Die auf diese Weise hergestellten Roh  körper von Wärmetauschern werden dann gerichtet,  spannungsfrei geglüht und plan gearbeitet.  



  Infolge des hohen Widerstandsmoments des rohen       Wärmetauschers    ist dessen Ausrichten schwierig und  umständlich. Dieser Nachteil wird durch die nach  folgend beschriebene Erfindung beseitigt.  



  Das Verfahren zur Herstellung eines aus Stahl  blechen geschweissten Wärmetauschers mit planpar  alleler Deck- und Grundplatte ist erfindungsgemäss  dadurch gekennzeichnet, dass auf die ausgerichteten  Grund- und Deckplatte in spiegelbildlicher An  ordnung     Stahlblechstreifen    aufgeschweisst werden,  deren Breite dem halben leichten Abstand zwischen  Grund- und Deckplatte des fertigen Wärmetauschers  gleich ist, worauf nach nochmaligem Ausrichten der  Grund- und der Deckplatte die oberen Schmalseiten  der gegenüberliegenden     Stahlblechstreifen    miteinan  der und schliesslich die seitlichen Aussenwände des       Wärmetauschers    mit der Grund- und der Deckplatte  sowie in den Ecken verschweisst werden.

      Das Verfahren nach der Erfindung wird an Hand  von zwei in den beiliegenden Zeichnungen schema  tisch dargestellten Ausschnitten von Ausführungsbei  spielen erläutert.  



  Die als Grund- und Deckplatte verwendeten  Stahlplatten werden zunächst ausgerichtet.     Ent-          ,sprechend    der     geplanten        Anordnung    der     Führungs-          kanäle    für das Heiz- bzw.

   Kühlmedium in dem  herzustellenden Wärmetauscher werden nunmehr auf       beide    Platten in     spiegelbildlicher    Anordnung     Stahl:-          blechstreifen        aufgeschweisst    deren Breite     dem        halben     lichten Abstand zwischen Grund- und Deckplatte  des fertigen     Wärmetauschers    gleich ist. Das Auf  schweissen dieser     Stahlblechstreifen    kann durch     Auto-          matenschweissung    erfolgen.

   Nach der     Schweissung     werden Grund- und Deckplatte nochmals     einzeln    aus  gerichtet. Die Deckplatte wird dann so mit der  Grundplatte verspannt, dass die freien Schmalseiten  der auf den Platten aufgeschweissten Stahlblech  streifen, die sich     in        ihrer        spiegelbildlichen    Anordnung  entsprechen,     aufeinanderliegen.     



  Die sich berührenden Schmalseiten der     Stahl-          blechstreifen    können zuerst von der     einen    und dann  von der anderen Seite miteinander verschweisst wer  den. Auch diese     Schweissung    kann mit Schweiss  automaten durchgeführt werden. Der Schweisskopf  wird dazu auf einem Arm befestigt, der in die Kanäle  eingeführt wird, die durch Grund- und Deckplatte  sowie durch die mit den Schmalseiten aufeinander  liegenden     Stahlblechstreifen    begrenzt werden. Eine  Kantenvorbereitung ist bei der beiderseitigen     Ver-          schweissung    nicht erforderlich, da der Einbrand so  gross ist, dass eine gute Verbindung der Stahlblech  streifen erzielt wird.  



  Aus     Fig.    1 ist ersichtlich, dass auf der Grund  platte 1 die     Stahlblechstreifen    3 und 4 mit den           Schweissnähten    8 und 9 bzw. 10 und 11 und auf die  Deckplatte 2 die     Stahlbliechstreifen    5     und    6     mit    den  Schweissnähten 12 und 13 bzw. 14 und 15 aufge  schweisst sind. Die     Stahlblechstreifen    3 und 4 der  Grundplatte 1 sind durch die Schweissnähte 16, 18  und 17, 19 mit den entsprechenden     Stahlblechstreifen     5 und 6 der Deckplatte 2 verbunden.

   Zwischen  Grund- 1 und Deckplatte 2 begrenzen die ver  schweissten     Stahlblechstreifen    3     und:    5     sowie    4 und 6  den Führungskanal für das     Kühl-    bzw.     Heizme-          dium    7.  



  Entsprechend der schematischen Darstellung in       Fig.    2     kann    aber auch an die     Stahlblechstreifen    22  und 23, die auf die Grundplatte 20 aufgeschweisst  sind, seitlich je ein über die Oberkante hinausstehen  der Blechstreifen 26 und 27 angeschweisst werden.  Die Schweissnähte 28 und 29, die die Stahlblech  streifen 22 und 23     mit    den auf die Deckplatte 21  aufgeschweissten     Stahlblechstreifen    24 und 25 ver  binden, werden     vorteilhaft    als     V-Naht    vorbereitet  und ausgeführt.  



  Das Verschweissen der einander entsprechenden       Stahlblechstreifen    erfolgt,     vorteilhaft    von der Mitte  des     Stahlblechstreifens    ausgehend, zu dessen Enden  hin nach beiden Seiten gleichzeitig. Die Reihenfolge,  in der die einander entsprechenden     Stahlblechstreifen     zusammengeschweisst werden, ist so zu wählen, dass  in dem Werkstück     möglichst    geringe Schweissspan  nungen auftreten.  



  Nach dem Verschweissen der einander ent  sprechenden     Stahlblechstreifen    werden die seitlichen  Aussenwände mit der Grund- und der Deckplatte  und schliesslich an den Stossecken miteinander ver-    schweisst. Nach Anbau von Ein- und     Auslassstutzen     für das Heiz- bzw. Kühlmedium wird der Rohkörper  des Wärmetauschers spannungsfrei geglüht und ohne  weiteres Ausrichten plan gearbeitet. Bei Verwendung  geeigneter Stahlbleche können nach dem erfindungs  gemässen Verfahren auch druckfeste     Wärmetauscher     hergestellt werden, in denen das Heiz- bzw. Kühl  medium unter Druck geführt werden kann.  



  Das     erfindungsgemässe    Verfahren hat den tech  nischen Vorteil, dass das Ausrichten von     Grund-          und    Deckplatten nach dem Aufschweissen der     Stahl-          blechstreifen    mit erheblich geringerem Energieauf  wand und in technisch einfacherer Weise ausge  führt werden kann als bei den     Rohkörpern    von       Wärmetauschern,    die nach dem     eingangs    beschrie  benen Verfahren hergestellt werden.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung eines aus Stahlblechen geschweissten Wärmetauschers mit planparalleler Deck- und Grundplatte, dadurch gekennzeichnet, dass auf die ausgerichteten Grund- und Deckplatte (1 und 2) in spiegelbildlicher Anordnung Stahlblechstreifen (3, 4 und 5, 6) aufgeschweisst werden, deren Breite dem halben lichten Abstand zwischen Grund- und Deckplatte (1 und 2) des fertigen Wärmetauschers gleich ist, worauf nach nochmaligem Ausrichten der Grund- und der Deckplatte die oberen Schmalseiten der gegenüberliegenden Stahlblechstreifen (3, 5 mit 4, 6)

   miteinander und schliesslich die seitlichen Aussenwände des. Wärmetauschers mit der Grund- und der Deckplatte sowie in den Ecken verschweisst werden.