CH422085A - Procédé et installation pour la fabrication de câbles - Google Patents

Procédé et installation pour la fabrication de câbles

Info

Publication number
CH422085A
CH422085A CH321165A CH321165A CH422085A CH 422085 A CH422085 A CH 422085A CH 321165 A CH321165 A CH 321165A CH 321165 A CH321165 A CH 321165A CH 422085 A CH422085 A CH 422085A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
layer
strands
cable
elements
strand
Prior art date
Application number
CH321165A
Other languages
English (en)
Inventor
Meilhan Jean
Original Assignee
Signaux Entr Electriques
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR966801A external-priority patent/FR1396445A/fr
Application filed by Signaux Entr Electriques filed Critical Signaux Entr Electriques
Publication of CH422085A publication Critical patent/CH422085A/fr

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0673Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration
    • D07B1/068Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration characterised by the strand design
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B3/00General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
    • D07B3/02General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position
    • D07B3/06General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position and are spaced radially from the axis of the machine, i.e. basket or planetary-type stranding machine
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B5/00Making ropes or cables from special materials or of particular form
    • D07B5/10Making ropes or cables from special materials or of particular form from strands of non-circular cross-section
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/02Stranding-up
    • H01B13/0214Stranding-up by a twisting pay-off device

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)

Description


  Procédé et     installation    pour la     fabrication    de câbles    La présente invention a pour objet un procédé et  une installation pour la fabrication de câbles et plus  particulièrement de câbles électriques destinés aux  transmissions d'informations.  



  On sait que l'on distingue essentiellement, parmi       ces    câbles, deux     types,        dits      simples   et   composi  tes  dont la définition sera tout d'abord donnée     ci-          dessous.     



  Les câbles dits   simples   comportent éventuelle  ment un toron central, puis n couches concentriques  de<I>al, a2 ...</I>     ax   <I>... ... a,,</I> torons, les     ax    torons     comportant     éventuellement un élément     central,    puis<I>p.</I> couches  de     bxl,        bx2,   <I>...</I>     bxy   <I>...</I>     bxp        éléments.     



  Par exemple, dans un cas commun, on trouve un  toron central puis une couche de sept torons dont  chacun ainsi que le toron central comprend éventuel  lement un élément central puis deux couches d'élé  ments : la première de quatre éléments, la seconde  de dix.  



  Un tel câble correspond à : n = 1 ; al = 7 ;     p,          =2;bx1=4;bx2=10.     



  On notera d'ailleurs que par<B> </B>élément<B> </B> on en  tend soit un conducteur seul, soit plus généralement  deux, trois ou quatre conducteurs groupés sous le  nom de paires, de tierces ou de quartes.  



  Les câbles composites à leur tour sont essentielle  ment constitués par l'assemblage de plusieurs câbles  simples et sont donc des câbles comportant éventuel  lement un câble simple central, puis N ... couches       concentriques    de<B>AI,</B>     A2,    ... A, ..., AN     câbles    simples,  de préférence     guirlandés,    chacun de ces câbles sim  ples comportant à son tour éventuellement un toron  central, puis n ... couches concentriques de al, a2 ...

    <I>a, ... a,</I> torons, les     ax    torons comportant à leur tour    éventuellement, un élément central, puis     p,    couches  de     b,1,        bx2,        bxy   <I>...</I>     bxp    éléments.  



  Les procédés pour la fabrication de câbles de ce  genre connus jusqu'à ce jour nécessitent une série  d'opérations distinctes, pour assurer d'abord l'assem  blage de chaque toron, puis l'assemblage des torons  en un câble simple, puis enfin l'assemblage des câbles  simples en un câble composite.  



  On emploie d'ailleurs pour toutes ces opérations  des machines du même genre que l'on dénomme as  sembleuses, et qui sont à cages tournantes ou à récep  tion tournante pour assurer un mouvement de rota  tion relatif de leurs cages par rapport aux moyens de  réception. Les cages portent les bobines d'éléments  réunis sur une tête de     toronnage    placée sur l'axe de  la machine, et qui forment soit le toron, soit le câble,  grâce au mouvement relatif de la cage et de la récep  tion.  



  Si en principe la méthode classique semble rela  tivement simple, en pratique il faut bien convenir  qu'elle aboutit à un nombre très élevé d'opérations  successives. Dans l'exemple choisi pour le câble sim  ple ci-dessus, ce nombre est égal à neuf, puisqu'il  faut d'abord prévoir la fabrication des huit torons,  puis ensuite celle du câble par assemblage des huit  torons.  



  La présente invention a pour but de remédier à  ces inconvénients et de simplifier les opérations de  fabrication d'un câble simple ou     composite    en met  tant à la disposition des utilisateurs un procédé et une  installation permettant de fabriquer en une seule opé  ration un tel câble quel que soit le nombre de cou  ches de torons et de torons par couche, et quel que  soit également le nombre de couches d'éléments dans  chaque toron et le nombre d'éléments dans chacune      de ces dernières couches, et enfin quel que soit, s'agis  sant d'un câble composite le nombre de couches de  câbles     simples    et le nombre de     câbles    simples par  couche.  



  Pour ce faire, le procédé conforme à l'invention  se caractérise en ce qu'il consiste à former simultané  ment, autour d'un axe tous les composants sembla  bles du câble et à les assembler pour former chaque  fois les composants plus complexes, puis à assembler  à leur tour les composés ainsi formés et ainsi de suite  jusqu'à obtention du câble désiré.  



  L'invention a également pour objet une installa  tion pour la mise en     oeuvre    du procédé ci-dessus.  S'agissant de câbles simples, une telle installation  se caractérise en ce qu'elle comporte un dévidoir de  l'élément central du toron central et q cages à tête de       toronnage    pour former les c couches d'éléments du  toron central, puis une suite de cages coaxiales, puis  des moyens de réception du câble, ladite suite de  cages coaxiales se divisant pour former les n couches  de torons, en<I>n</I>     sections    de rangs<I>1, 2 ...

   x ...</I>     n    dont       chacune        comporte        px        cages    de     rangs    1, 2 ... y ...     px,     équipées chacune de     a,,    filières alimentées par les     bxv     bobines du secteur correspondant de la cage avec une  bobine pour l'élément central du toron correspon  dant, les     filières    des cages successives étant alignées  et la dernière cage de la section comportant en outre  une tête de     toronnage,

      le dispositif se complétant par  des organes assurant un mouvement de rotation rela  tif de l'ensemble des cages par rapport aux moyens  de réception.  



  Avantageusement, on complète au moins certaines  des     filières    par une tête de     guirlandage.     



  On rappelle que     dans    la définition     ci-dessus,    on  désigne par  cage  un bâti à axe le plus souvent ho  rizontal, susceptible de tourner autour de son axe s'il  s'agit d'une cage tournante et portant sur sa périphé  rie des moyens de positionnement pour un certain  nombre de bobines mises en rotation par traction sur  le fil qui les quitte.  



  La  tête de     toronnage      d'une cage est constituée  par un ensemble de     commettage    disposé à l'avant de  la cage et sur son axe et permettant de réunir les élé  ments quittant les bobines en un ensemble unique qui  forme un     câble    ou toron ou qui recouvre la couche  formée par une cage antérieure et se déplaçant le long  de l'axe en question.  



  Enfin, on appelle  tête de     guirlandage      une bo  bine de fil de     guirlandage    axée sur le faisceau sortant  d'une filière et équipée d'un guide-fil entraîné en rota  tion autour de ce faisceau par des moyens mécani  ques de type connu pour disposer autour du faisceau  formé par la filière un fil en spirale donnant à ce  faisceau la cohésion nécessaire.  



  On conçoit que l'installation définie ci-dessus per  met bien de     réaliser    un câble en une seule opération  puisque le toron central, s'il en est prévu un, étant  formé en amont, tous les torons de toutes les couches  extérieures se forment simultanément autour du toron       central    ou de l'axe de l'installation, la première cage    en aval de la filière de formation du toron central  constituant la première couche d'éléments de la pre  mière couche de torons puis, la     deuxième    cage la  deuxième couche d'éléments de cette même couche  de     torons,    etc.

   jusqu'à la     dernière    qui met en place  la dernière couche d'éléments de la dernière couche  de torons, après quoi, les divers torons ainsi formés  et avantageusement     guirlandés    sont réunis par la der  nière tête de     toronnage    du dispositif qui dévide le       câble    dont la cohésion est assurée grâce à la rotation  relative entre les diverses cages et la réception.  



  On peut même mettre plusieurs jeux de réparti  teurs et, le cas échéant, de têtes de     guirlandage    sur  une seule cage, en renvoyant la commande de ces tê  tes à l'extérieur de la cage, seul endroit où l'on peut  prendre une commande     épicycloïdale.     



  S'agissant maintenant de câbles composites,     l'ins-          tallation    se caractérise, de préférence, en ce qu'elle  comporte, éventuellement, une installation simple  pour la fabrication d'un câble central, puis une bat  terie d'installations simples parallèles pour la fabrica  tion des câbles simples de chaque couche du câble  composite, avec une tête de     toronnage    pour la réu  nion des câbles simples en vue de former chaque  couche.  



  Dans un mode de réalisation particulièrement  avantageux de l'invention, les batteries d'installations  simples formant une couche de câbles simples sont  disposées en secteurs autour de l'axe de formation du  câble composite, grâce à quoi, les cages de même rang  peuvent être groupées en une cage composite.  



  On conçoit en     effet    aisément que les     Ax    cages  des     Ax    d'installations simples parallèles, qui se trou  vent occuper le même rang, peuvent être remplacées  par     Ax    secteurs d'une même cage qui devient alors  une cage composite, chaque secteur occupant un  angle de  
EMI0002.0043     
    Finalement, une installation composite peut donc  se présenter, comme une installation simple, sous la  forme d'une suite de cages toutes montées sur le  même axe, divisées en secteurs, avec éventuellement  interposition des têtes de     toronnage    nécessaires, mon  tées en étoile autour du même axe.  



  Dans ces conditions, il     suffit    soit de faire tourner  cet ensemble autour de l'axe en question, soit de faire  tourner les moyens de réception pour obtenir soit une  installation à cages fixes et réception tournante.  



  L'invention sera de toutes façons bien comprise  en se référant à la description qui va suivre faite en  regard des dessins annexés qui montrent à titre  d'exemples non limitatifs deux modes de réalisation  de l'invention et dans lesquels  La     fig.    1 est une vue en coupe schématique d'un  câble classique susceptible d'être fabriqué conformé  ment à l'invention;  - la     fig.    2 est une vue schématique de l'installa  tion utilisée pour fabriquer le câble selon la     fig.    1 ;

        - les     fig.    3 et 4 sont des vues     partielles    à plus  grande échelle de la même installation,  - la     fig.    5 est une vue en coupe schématique d'un  câble composite susceptible d'être fabriqué confor  mément à l'invention ;  - la     fig.    6 est une vue schématique de l'installa  tion utilisée pour fabriquer le câble selon la     fig.    5 ;  et    - les     fig.    7 et 8 sont des vues partielles à plus  grande échelle de la même installation.  



  En se référant tout d'abord à la     fig.    1, on voit que  celle-ci représente en coupe un câble comportant un  toron central 1 et une couche de sept torons périphé  riques 2.  



  Chaque toron est constitué à son tour par une  couche centrale de quatre éléments 3 et par une deu  xième couche de dix éléments 4.  



  Les cercles entourant la première couche d'élé  ments de chaque toron, ainsi que chaque toron et le  câble lui-même schématisent les divers     guirlandages     prévus.  



  On rappelle que les éléments en question peuvent  être par exemple des quartes, c'est-à-dire comporter  quatre conducteurs isolés l'un de l'autre et groupés  en un faisceau unique.  



  Jusqu'à ce jour, pour fabriquer le câble en ques  tion, on réalisait d'abord huit torons que l'on assem  blait ensuite, ce qui donnait neuf opérations.  



  La     fig.    2 représente par contre une installation  permettant de réaliser le câble selon la     fig.    1 en une  seule opération.  



  On décrira ci-dessous une telle installation en par  tant de l'amont à la gauche du dessin et en allant  vers l'aval à la droite du dessin et en notant tout  d'abord qu'il s'agit d'une installation à cages tour  nantes.  



  On voit tout d'abord arriver de l'amont l'élément  central 3 du toron central 1, élément qui a été formé  et     guirlandé    par tous moyens connus bien classiques,  et qui traverse de l'amont vers l'aval la première cage  tournante 5 dont a on représenté très schématique  ment les moyens d'entraînement en rotation par un  arbre 6 sur lequel est calé un engrenage 7 venant en  prise avec un engrenage 8 solidaire de la cage.  



  La cage 5 porte dix bobines représentées schéma  tiquement en 9 et dont les éléments 10 sont placés  autour de la couche 3 par la tête de     toronnage    11  suivie d'une tête de     guirlandage    12 dont on voit en  13 la bobine et en 14 le guide-fil.  



  Les moyens classiques qui viennent d'être décrits  permettent donc de faire     arriver    dans l'axe de la  cage suivante 15 le toron central 1 du câble à former.  On voit au dessin que ce toron central traverse     axiale-          ment    les cages successives jusqu'à la tête de     toron-          nage    finale qui est destinée comme on le précisera  par la suite à le recouvrir de la deuxième et dernière  couche de torons 2.  



  La cage 15 entraînée en synchronisme avec la  cage 5 grâce à une roue dentée 16 et à engrenage 17,    est destinée à la formation de la couche centrale  d'éléments de chacun des torons périphériques.  



  Cette cage comporte donc, puisqu'il y a sept to  rons périphériques, sept secteurs identiques recevant  chacun quatre bobines d'éléments, soit en tout     vingt-          huit    bobines représentées schématiquement en 18.  



  Les quatre bobines de l'un quelconque d'un sec  teur voient leurs éléments 19 converger vers une fili  ère 20, suivie d'une tête de     guirlandage    21 et il en  résulte que le manchon aval 22 de la cage 15 est  entouré en étoile de sept filières 20 et de sept têtes  de     guirlandage    21.  



  On se reportera d'ailleurs avantageusement à la       fig.    3 qui montre à plus grande échelle cette partie de  l'installation.  



  On reconnaît dans cette     fig.    le toron central 1 qui  traverse le manchon 22 et les éléments 19 qui traver  sent le répartiteur 23 de la cage 15 pour atteindre  l'une des     filières    20 qui les réunit pour former l'élé  ment central 3 de l'un des torons périphériques.  



  Les filières 20 sont naturellement montées sur une  couronne 24 calée en rotation sur le manchon 22 et il  en va de même en ce qui concerne les bobines 25 de  chacune des têtes de     guirlandage    21.  



  Par contre, les guide-fils 26 de ces mêmes têtes  de     guirlandage    sont solidaires d'engrenages 27, libres  en rotation et venant en prise avec une roue dentée  à denture interne 28 qui se trouve entraînée par une  courroie 29 recevant son mouvement comme on le  voit à la     fig.    2 d'un arbre 30 lui-même entraîné par  tous moyens connus 31 de façon à constituer un dis  positif à satellites de type tout à fait classique, grâce  auquel les guide-fils 26 sont entraînés en rotation à  vitesse rapide et placent autour de la couche 3 d'élé  ments un fil de     guirlandage    32 qui en assure la cohé  sion.

   Il va de soi que pour obtenir la synchronisation  nécessaire, il peut être prévu une liaison entre l'arbre  30 et l'arbre 6 par exemple grâce à un engrenage 30'  calé sur l'arbre 30 et en prise avec l'engrenage 36  porté par la cage 33 et dont il sera question plus loin.  



  On reprendra maintenant l'examen de la     fig.    2  pour constater que la cage 33 reçoit en amont le  toron central 1 entouré des sept couches nouvelle  ment formées par la cage 15 et qui ne sont autres  que les couches intérieures des sept torons périphé  riques désignés par la référence 3.  



  Le rôle de la cage 33 est de disposer autour de  ces sept couches 3 les sept couches 4 de dix éléments  qui sont les couches extérieures des torons périphéri  ques.  



  La cage 33 se trouve donc partagée     radialement     en sept secteurs portant chacun dix bobines, ces bo  bines étant représentées au dessin schématiquement  en 34, étant entendu naturellement que par     ailleurs     la cage 33 est entraînée en rotation comme les précé  dentes par une roue dentée 35 et un engrenage 36.  



  Comme précédemment, la cage 33 est suivie de  sept filières 37 à la suite desquelles on trouve sept  têtes de     guirlandage    38.      On se reportera d'ailleurs avantageusement à la       fig.    4 qui montre à plus grande échelle cette partie  de l'installation et dans laquelle on     reconnaît    toujours  le toron central 1 auquel se sont ajoutées maintenant  les sept couches centrales des torons périphériques 3  formés par la cage 15, le premier traversant le man  chon central 39 et les seconds atteignant chacun l'une  des filières 37.  



  On trouve également sur cette     fig.    les éléments  40 provenant des bobines 34 et atteignant par des ré  partiteurs 41 les filières 37.  



  On ne décrira pas à nouveau les organes consti  tuant les filières 37 et les têtes de     guirlandage    38 car  ces organes sont parfaitement identiques à ceux dé  crits en regard de la     fig.    3 et portent la même réfé  rence. On notera simplement que le même arbre 30  assure facilement la commande des têtes de     guir-          landage    des deux cages.  



  Il ressort clairement de ce qui précède que, à la  sortie de ces filières 37 et de ces têtes de     guirlandage     38, on trouve les couches 3 des torons périphériques  recouvertes par les dix éléments de la couche 4 et  que les torons périphériques se trouvent donc totale  ment constitués. C'est pourquoi on les a désignés  sous la référence 1 qui est celle réservée aux torons.  



  Finalement, il ne reste donc plus qu'à réunir  grâce à une tête de     toronnage    classique 42, le toron  central et les sept torons périphériques qui atteignent  cette tête de     toronnage    42, l'un par l'axe et les autres  par la périphérie d'un manchon 43 suivi d'une tête de  guidage 44. C'est donc finalement le câble lui-même  qui     quitte    la tête de     toronnage    42 et qui atteint la  bobine de réception 45 entraînée en rotation par tous  moyens connus et montée sur un bâti 46, ceci après  s'être enroulé sur un entraîneur 47 qui lui-même re  çoit son mouvement de l'arbre 30 dont il a été ques  tion ci-dessus.  



  On se reportera maintenant tout d'abord à la     fig.     5. On voit que le câble composite représenté ne com  porte pas de câble simple central et ne comporte  qu'une couche de quatre câbles     simples    l'. A son  tour, chaque câble simple ne comporte pas de toron  central et ne comporte qu'une couche de quatre to  rons 2', chacun constitué par deux couches d'élé  ments, l'une de quatre éléments 3' et l'autre de dix  éléments 4'.

      Le câble représenté correspond donc à    N = 1       A1    = 4  n = 1  <I>al = 4</I>       p,.    = 2       ba   <I>= 4</I>       b,,,    = 10    En outre, chaque couche d'éléments 3' est     guïr-          landée    ainsi que chaque toron et chaque câble simple.  



  L'installation pour la fabrication d'un tel câble  comporte une première cage destinée à fabriquer    toutes les premières couches de quatre éléments 3'  de tous les torons de tous les câbles, avec seize têtes  de     guirlandage,    suivie d'une deuxième cage destinée  à superposer la deuxième couche de dix éléments de  tous les torons de tous les câbles avec encore seize  têtes de     guirlandage,    suivie enfin d'une tête de     toron-          nage    pour la réunion des seize torons formés en  quatre câbles, avec cette fois quatre têtes de     guir-          landage,

      suivie     enfin    d'une tête de     toronnage    pour la  réunion des quatre câbles simples en un câble com  posite.  



  On trouve une telle installation représentée à la       fig.    6 sur laquelle on reconnaît tout d'abord la bobine  de réception 45 entraînée en rotation par tous moyens  connus et montée sur un bâti 46, montée à la suite  d'un entraîneur 47 qui reçoit son mouvement de  l'arbre 30 entraîné par le moteur 31, lequel à son  tour assure par un arbre 6 l'entraînement en rotation  de pignons 48, 49 en prise avec une denture exté  rieure 50, 51 portée par chacune des cages 52 et 53.  



  Il va de soi que les cages en question sont consti  tuées de façon semblable à celles décrites plus haut et  qu'en conséquence elles sont organisées pour tour  ner autour de l'axe     X-Y    qui est l'axe de formation  du câble composite que fabrique l'installation, et  pour recevoir le nombre voulu de bobines portant les  éléments du câble.  



  La cage 52 reçoit ainsi soixante-quatre bobines  disposées suivant quatre secteurs de seize bobines.  Comme le montre la     fig.    7, à chacun de ces secteurs  correspond un répartiteur 54, étant entendu que deux  répartiteurs seulement ont été représentés au lieu de  quatre pour la clarté de la     fig.    Chaque répartiteur à  son tour porte quatre groupes de quatre orifices rece  vant chacun un élément, dont à nouveau deux grou  pes seulement sont     représentés    au dessin. Finale  ment, on amène ainsi aux seize filières 55 montées en  avant de la cage 52 et partagées en quatre secteurs,  quatre éléments par filière et l'on forme donc les  seize couches centrales des seize torons, couches que  l'on voit sortir en 56 de la cage 52.  



  On note d'ailleurs au dessin que les seize couches  centrales 56 en question sont     guirlandées    grâce à une  installation comportant seize bobines 57, chacune  équipée de son guide-fil tournant 58. Les guide-fils  extérieurs 58 sont entraînés directement par la roue  59 recevant son mouvement grâce à une courroie 60  de l'arbre 6. Les trois autres guide-fils sont entraînés  grâce à l'interposition d'une roue 6' occupant une po  sition centrale pour chaque groupe de quatre.  



  Finalement, ce sont seize groupes de quatre élé  ments     guirlandés    qui pénètrent dans la cage 53, la  quelle est à son tour divisée en quatre secteurs dont  chacun porte quarante bobines. On trouve à nouveau  en aval de la cage 53, quatre répartiteurs 62 (dont  deux représentés). Chaque répartiteur porte quatre  groupes disposés en étoile de onze orifices, le pre  mier central livrant passage à la couche 56 et les  autres disposés en cercle autour du premier, livrant  passage aux dix éléments (dont deux représentés) qui      vont constituer pour chaque toron la seconde touche,  la réunion se faisant grâce à seize filières 63 (dont  quatre représentées) montées en avant de la cage 53.

    La deuxième couche d'éléments est ensuite     guirlan-          dée    grâce à des moyens parfaitement identiques à  ceux représentés pour la cage 52 et qui, de ce fait,  portent les mêmes références 57 à 61. Finalement, en  64, sortent de la cage 53 seize torons (dont quatre re  présentés) formés d'une première couche de quatre  éléments et d'une seconde couche de dix éléments  convenablement     guirlandés.     



  Les seize torons vont maintenant être réunis en  quatre câbles simples grâce à la tête de     toronnage     portant la référence générale 65, et qui est elle-même  entraînée en rotation de façon identique aux cages  52 et 53 par une denture extérieure 66 collaborant  avec un pignon 67 calé sur l'arbre 6.  



  En effet, ayant passé les quatre têtes de guidage  68 (dont deux représentées) solidaires de la cage 53,  les seize torons atteignent, quatre par quatre, les  quatre filières 69 (dont deux représentées) de la tête  de     toronnage    65, qu'ils quittent sous forme de quatre  câbles, après avoir été     guirlandés    grâce aux bobines  70, avec leurs     guide-fils    71 entraînés en rotation par  une roue 72 et une courroie 73 qui reçoit son mou  vement de l'arbre 6.    On aura noté que pour faciliter la construction et  le montage de l'installation, la tête 65 est portée par  un bras 74 lui-même solidaire de la cage 53.  



  Finalement, la dernière opération consiste à réunir  dans la filière 75 les quatre câbles simples guidés par  la tête de guidage 76 solidaire de la tête de     toron-          nage    65.  



  Le câble composite 77 qui quitte la filière d'as  semblage 75 atteint ensuite l'entraîneur 47 puis la  bobine de réception 45.  



  On voit donc que l'on a ainsi fabriqué en une  seule opération un câble composite formé de plu  sieurs câbles simples, formés eux-mêmes de plusieurs  torons lesquels comprennent à leur tour plusieurs  couches d'éléments.    Les installations décrites ci-dessus sont des ins  tallations à cages tournantes et réception fixe, il est  bien entendu qu'elles pourraient également être pré  vues avec des cages fixes et une réception tournante  puisqu'il suffit d'obtenir un mouvement de rotation  relatif de l'ensemble des cages d'une part et de la ré  ception d'autre part.

Claims (1)

  1. REVENDICATION I Procédé pour la fabrication de câbles qui se ca ractérise en ce qu'il consiste à former simultanément autour d'un axe tous les composants semblables du câble et à les assembler pour former chaque fois les composants plus complexes, puis à assembler à leur tour les composants ainsi formés et ainsi de suite jusqu'à obtention du câble désiré. SOUS-REVENDICATIONS 1.
    Procédé selon la revendication I pour la fabri cation de câbles simples, qui se caractérise en ce qu'il consiste à former simultanément tous les torons au tour d'un axe de formation du câble susceptible d'être confondu avec le toron central, et à assembler simultanément en des zones successives du câble en formation, les cc, torons de la première couche, sur le toron central, puis les a, torons de la deuxième couche sur la première, et ainsi de suite, en assem blant toujours les a,. torons de la couche X;
    sur la couche<I>x - 1,</I> et ceci jusqu'aux a" torons de la der nière couche, la formation des torons s'effectuant de même, pour chaque toron d'une couche ,x, en assem blant simultanément en des zones successives du toron en formation, les<B>b ,l</B> éléments de la première couche sur l'axe de formation du toron, respective ment sur son éléments central, puis les b,,, éléments de la deuxième couche sur la première, et ainsi de suite en assemblant toujours les b,,Y éléments d'une couche de rang y sur la couche de rang y - 1 jus qu'aux b.,., éléments de la dernière couche. 2.
    Procédé selon la revendication I pour la fabri cation de câbles composites, qui se caractérise en ce que l'on fabrique parallèlement tous les câbles sim ples du câble composite, après quoi on assemble les câbles simples ainsi formés. 3. Procédé selon la sous-revendication 2, caracté risé en ce que les câbles simples du câble composite sont fabriqués par le procédé qui consiste à former simultanément tous les torons autour d'un axe de formation du câble susceptible d'être confondu avec le toron central, et à assembler simultanément en des zones successives du câble en formation, les al torons de la première couche sur le toron central, puis les a, torons de la deuxième couche sur la première, et ainsi de suite, en assemblant toujours les a, torons de la couche<I>x</I> sur la couche<I>x -1,
    </I> et ceci jusqu'aux a" torons de la dernière couche, la formation des to rons s'effectuant de même, pour chaque toron d'une couche x, en assemblant simultanément en des zones successives du toron en formation les b,.1 éléments de la première couche sur l'axe de formation du toron, respectivement sur son élément centrai, puis les b,, éléments de la deuxième couche sur la première, et ainsi de suite en assemblant toujours les b, éléments d'une couche de rang y sur la couche de rang y - 1 jusqu'aux b,," éléments de la dernière couche.
    REVENDICATION II Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, qui se caractérise en ce qu'elle comporte un dévidoir de l'élément central du toron central et q cages à têtes de toronnage pour former les c couches d'éléments du toron central, puis une suite de cages coaxiales, puis des moyens de réception du câble, ladite suite de cages coaxiales se divisant pour former les n couches de torons, en<I>n</I> sections de rangs 1, 2 ... x ... n dont chacune com porte p, cages de rangs 1, 2 ... y ... p;
    ,, équipées cha cune de<I>a,</I> filières alimentées par les b,,7, bobines du .secteur correspondant de la cage avec une bobine pour l'élément central du toron correspondant, les filières des cages successives étant alignées et la der nière cage de la section comportant en outre une tête de toronnage, le dispositif se complétant par des or ganes assurant un mouvement de rotation relatif de l'ensemble des cages par rapport aux moyens de ré ception.
    <B>SOUS-REVENDICATIONS</B> 4. Installation selon la revendication II pour la mise en oeuvre du procédé selon la sous-revendica- tion 3, caractérisée en ce qu'elle comporte une instal lation simple pour la fabrication d'un câble central, puis une batterie d'installation simples parallèles pour la fabrication des câbles simples de chaque couche du câble composite avec une tête de toronnage pour la réunion des câbles simples en vue de former chaque couche. 5.
    Installation selon la sous-revendication 4, ca ractérisée en ce que les batteries d'installations sim ples formant une couche de câbles simples sont dis posées en secteurs autour de l'axe de formation du câble composite, grâce à quoi les cages de même rang peuvent être groupées en une cage composite. 6. Installation selon la revendication II, ou les sous-revendications 4 et 5, caractérisée en ce qu'au moins certaines des filières sont complétées par une tête de guirlandage.
CH321165A 1964-03-10 1965-03-08 Procédé et installation pour la fabrication de câbles CH422085A (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR966801A FR1396445A (fr) 1964-03-10 1964-03-10 Procédé et installation pour la fabrication de câbles et plus particulièrement de câbles électriques destinés aux transmissions d'informations
FR976884A FR85884E (fr) 1964-03-10 1964-06-03 Procédé et installation pour la fabrication de câbles et plus particulièrement de câbles électriques destinés aux transmissions d'informations

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH422085A true CH422085A (fr) 1966-10-15

Family

ID=26206360

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH321165A CH422085A (fr) 1964-03-10 1965-03-08 Procédé et installation pour la fabrication de câbles

Country Status (2)

Country Link
CH (1) CH422085A (fr)
FR (1) FR85884E (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109594376A (zh) * 2019-01-23 2019-04-09 上海奋为船舶技术有限公司 海工缆绳制股用引线盘组
CN115584651A (zh) * 2022-11-29 2023-01-10 马鞍山贝特福科技有限公司 一种钢丝绳捻股合绳装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109594376A (zh) * 2019-01-23 2019-04-09 上海奋为船舶技术有限公司 海工缆绳制股用引线盘组
CN115584651A (zh) * 2022-11-29 2023-01-10 马鞍山贝特福科技有限公司 一种钢丝绳捻股合绳装置

Also Published As

Publication number Publication date
FR85884E (fr) 1965-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2465812A1 (fr) Procede pour tisser avec un metier a tisser sans navette et dispositif de preparation de la trame a y utiliser
EP1383617B1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un fil electriquement conducteur et dispositif pour la mise en oeuvre d&#39;un tel procede
CH422085A (fr) Procédé et installation pour la fabrication de câbles
EP4556611B1 (fr) Machine de tressage avec une zone de réserve
EP0356596A1 (fr) Installation de câblage et de rubanage en ligne
LU82132A1 (fr) Procede et appareil pour fabriquer des cordelettes metalliques en couches
FR2657754A1 (fr) Procede de fabrication de cigarettes a bout-filtre.
US1866272A (en) Cable forming apparatus
FR2500498A1 (fr) Installation pour la fabrication de cables metalliques a couches comportant une ame centrale et une couronne formee d&#39;au moins une couche de fils coaxiaux a l&#39;ame
EP3506470A1 (fr) Rotor de machine electrique tournante et procede de fabrication associe
EP1514147B1 (fr) Procede de realisation d un cable optique et machine associee
EP2194631A1 (fr) Stator de machine électrique tournante, notamment d&#39;un alternateur
FR2758902A1 (fr) Machine d&#39;assemblage par torsion de cables conducteurs
FR3137691A1 (fr) Machine de tressage avec des fuseaux à support amovible
BE372604A (fr)
FR2468686A1 (fr) Cableuse
FR2685121A1 (fr) Machine pour la fabrication d&#39;un cable a plusieurs elements notamment d&#39;un cable a fibres optiques.
FR2526457A1 (fr) Procede et appareil pour produire des cables metalliques utilisables comme elements de renforcement de structures elastomeres
EP2203302B1 (fr) Bras de pose rotatif comprenant un moyen d&#39;appel du fil embarqué
FR2532464A1 (fr) Procede et dispositif de cablage a sens alterne du pas de torsion dit sz et le produit obtenu selon le procede
EP1029958B1 (fr) Dispositif de commande des ailettes et des bobines, en particulier pour banc à broches pour fibres longues
BE648339A (fr)
FR2495653A1 (fr) Machine perfectionnee pour la production de torons
FR2632982A1 (fr) Machine de cablage de fils
WO2020128368A1 (fr) Outil de repartition pour module de guipage