Pumpvorrichtung zur Entleerung eines Käsekessels
Bei der Herstellung von KÏse ward bekanntlich die Milch unter. Hinzuf gung von Lab in einem Käsekessel, erhitzt und muss dann dieser ein Gemisch von Käsebruch und Molke enthaltende Kessel ent- leert werden. Bei einem friiher allgemein gebräuchli- chen, sehr arbeitsintensiven Verfahren wird der KÏsebruch mit einem zugleich zum Abfiltrieren der Molke dienenden Tuch aus dem Kessel herausgezogen. In neueren Anlagen lϯt man das KÏsebruch-Molkegemisch von einem hoch gelegenen oder hydraulisch nach oben verstellbaren Käsekessel in eine unterhalb desselben angeordnete Filtervorriohtung laufen.
Prinzipiell wÏre es wesentlich einfacher, das Gemisch von, dem Kessel abzupumpen. Die bisher hierfür benützten Pumpvorrichtungen haben aber emen schädlichen Einfluss auf die QualitÏt des KÏses, so da¯ sich dieselben in der Praxis nicht haben durchsetzen k¯nnen. Dieser schÏdliche Einflu¯ kommt daher, dass bei den bisher benutzten Pumpen, die z. B. am Kesselrand befestigt wurden und deren Saugleitung zum tiefsten Punkt des Kessels hinabreichte, der KÏsebruch mit bewegten, scharfkantigen F¯rderorganen, z. B. den Schaufeln eines Zentrifu- galrades, oder mit Ventilen, Kolben oder dergleichen in Berührung kam.
Dabei werden von den etwa 1-4 mm grossen Käsebruchkörnern kleine Partikel abgeschabt, die den sogenannten Käsestaub bilden, welcher die waltere Fabrikation des KÏses in sehr nachteiliger Weise beeinflu¯t. Die Erfindung be zweckt, diesen Nachteil zu vermeiden. Die Pumpvorrichtung nach der Erfindung zeichnet sich aus durch einen Injektor, der über. eine Saugleitung mit dem untersten Punkt des Käsekessels verbunden mst, und durch veine Pumpe, deren Saugleitung zum Ansaugen reiner Molke dient und deren Druckleitung dieselbe dem Injektor, also Antriebsfl ssigkeit zuf hrt.
Da das vom Injektor angesaugte Käsebrudh- Molkegemisch nur durch den Injektor, also auf rein hydrodynamische Weise gef¯rdert wird, kommt er mit keinerlei harten, bewegten Förderorganen in Ber hrung, dae den Käsestaub verursachen k¯nnten.
In der Zeichnung sind zwei Amsf hrungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt.
Es zeigt :
Fig. 1 eine Rumpvorrichtnng mit oben liegendem Injektor ; und
Fig. 2 eine Pumpvorrichtung mit unten liegendem Injektor.
Em in Fig. 1 im Schnitt gezeichneter, blicher Käsekessel l weist einen Doppehnantel 2 auf,in dessen Hohlraum Heazdampf geleitet werden kann.
Der Doppelmantel 2 ist von einer wÏrmeisolierenden Verschalung3umgeben. Ein von einem Motor 4 angetriebenes Rührwerk 5 ist, in üblicher Weise vertikal verstellbar, wie durch den Doppelpfeil ange- deutet ist. Wenn die Milch gerinnt, so setzt sich im funteren Teil des Kessels l der Käsebruch, während sich oberhalb desselben die Molke ausscheidet.
Zum Absaugen desstetsmitMolkegemischten Käsebruches ist ein Injektor 6 vorgesehen, an den ein zum untersten Punkt des Kessels 1 reichendes Saugrohr 7 angeschlossen ist. Als Antriebsfl ssigkeit f r den Injektonbetrieb dient reinie Molke, die dem Injektor 6 tuber die Druckleitung 8 einer Elektropumpe 9 zugeführt wird, die z. B. als Zentrifugalpumpe ausgebildet sein kann. Um demKessell reine Molke zu entnehmen, ist ein Siebkorb 10 an einam torusförmigen Schwimmer 11 befestigt. Ein Ende eines Schlauches 12 nagt in den Siebkorb 10 hinein und ist vorzugsweise an demselben leicht lösbar befestigt (nicht dargestellt). Das andere Ende des, als Pumpensaugleitung dienenden Schlauches 12 ist mit dem Eingang der Pumpe 9 verbunden.
Eine Ausgangsleitung 13 fuhrt vom Injektor 6 zu einer nicht dargestellten Filtervomchtung, in wel- chex die Molke vom Käsebmch. abfiltriert wird. Die Filtervorrichtun kann z. B. von der im Schweizer Patent Nr. 427 392 beschriebenen Art sein. Die abfiltrierte Molke wird einem Behälter 14 zugeführt, während der Käsebruch in üblicher Weise verarbeitet wird. Hinter dem Behälter 14 ist in der Zeichnung noch ein zu dieser Verarbeitung dienernder Tisch 15 dargestellt.
Bei der dargestellten Pumpvorrichtung kommt nur die reine Molke mit bewagten, scharfkantigen Förderorganen, nämlich mit den Schaufeln des Zen trifugalrades der Pumpe 9 in Berührung. Der KÏsebruch, der mit Molke vermischt durch das Rohr 7 in den Injektor 6 gelant, kommt dagegen mit keinerlei bewegten Förderorganen in Berührung, so da¯ seine Körner nicht beschädigt werden. Während des Pumpvorganges sinkt das mit 16 bezeichnete Niveau der Flüssigkeit im Kessel 1 und mit ihm das schwim- mende Sieb 10.
Das Ruhrwerk 5, idas während des Kochens der Milch ben tzt wird, wird vorzugsweise auch bei Beginn des s Pumpvorganges in Betrieb gelassen, damit die Flüssigkeit im untersten Punkt des Kessels 1 nicht zu dick wird. Wenn das. Sieb 10 in den Arbeitsbereich des R hrwerkes 5 sinkt, wird letzteres stillgesetzt und vorzugsweise aus dem Kes- sel 1 herausgezogen. Man kann aber statt dessen auch nach teilweiser Entleerung des Kessels l das Siab 10 aus demselben herausnehmen und das freie Emde des Schlauches 12 in den Behälter 14 hineinhängen, wie dies bei 12' gestrichelt angedeutet ist.
Auf diese Weise wird gewährleistet, dass stets genügend reine Molke zum Antrieb des Injektors 6 zur Verf gung steht, bis. die Flüssigkeitpraktischrestlos.ausdem Kessel 1 abgesaugt worden ist. Zur Regulierung der Menge der dom Injektor 6 zugefuhrten Antriebs- molke ist im Zuge der Leitung 8 ein Regulierventil
17 angeordnet.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 untercheidet sich von demjenigen nach Fig. 1 lediglich dadurch, da¯ der Injektor 6 unterhalb des Kessels 1 angeordnet ist, statt oberhalb. Infolgedess ! en ist anstelle des im Kessel 1 nach oben führenden Saugrohres 7 ein vom untersten Punkt des Kessels 1 durch den Fu¯boden 18 hindurch abwÏrts f hrendes Saugrohr 7a vorgesehen. Das Saugrohr 7a ist oben mit einem Absperrventil 19 versehen, um beim Einfiillen der Milch in den Kessel 1 und beim Kochen ein Auslaufen derselben zu verhindern. Da sich das Regulierventil 17 unter idem Fussboden 18 befindet, ist es mit einem durci. denselben nach oben hinaus geführten Bedienungsorgan 20 versehen.
Bei der Anordnung nach Fig. 2 genügt eine ge ringere Geschwindigkeit, der Antriebsmolke zur För- derung des KÏsebruches, da das KÏsebruch-Molkegemisch dem Injektor durch sein Eigengewicht zu fliesst. Man wird dahar im allgemeinen die Aus fühnunjg nach Fig. 2 bevorzugen, wenn der Fabrika- tionsraum unterkellert ist. Beam Fehlen einer Unter- kellerung hat die Ausführung nach Fig. 1 den Vor- zug, ohne teure bauliche Andemmgen anwendbar zu sein.
Es sei noch erwÏ@nt, da¯ im Falle von Fig. 1 das Saugrohr 7, das nat rlich auch durch einen Schlauch gebildet werdein kann, aus dem Kessel 1 zu entfernen ist, wenn derselbe gereinigt werden isoll. Daher sind auch die Leitungen 8 und 13 zweck mässig biegsam und leicht demontierbar. Die Pumpe 9 und der Injektor 6 k¯nne in beiden dargestellten Fällen auch zur Forderung von Reinigungsfl ssigkeiten ben tzt werden, so daf3 die Sauberhaltung der Pumpvorrichtung keinerlei Schwierigbeiten macht.
Pump device for emptying a cheese kettle
It is well known that milk was used in the production of cheese. The rennet is added to a cheese kettle, heated and then this kettle, which contains a mixture of curd and whey, has to be emptied. In what used to be a very labor-intensive process that was commonly used, the curd is pulled out of the kettle with a cloth that also filters off the whey. In newer systems, the cheese curd and whey mixture is run from a high-level cheese kettle or a cheese kettle that can be hydraulically adjusted upwards into a filter device located below it.
In principle, it would be much easier to pump the mixture out of the boiler. The pumping devices used so far have a detrimental influence on the quality of the cheese, so that they have not been able to prevail in practice. This harmful influence is due to the fact that the pumps used up to now, B. were attached to the edge of the boiler and the suction line reached down to the lowest point of the boiler, the KÏsebruch with moving, sharp-edged conveyor elements, z. B. the blades of a Zentrifu- galrades, or with valves, pistons or the like came into contact.
In the process, small particles are scraped off the approximately 1-4 mm large cheese curd grains, which form the so-called cheese dust, which has a very adverse effect on the old production of the cheese. The invention be intended to avoid this disadvantage. The pumping device according to the invention is characterized by an injector that over. a suction line must be connected to the lowest point of the cheese kettle, and by a pump whose suction line is used to suck in pure whey and whose pressure line supplies the same to the injector, i.e. drive fluid.
Since the cheese broth and whey mixture sucked in by the injector is only conveyed through the injector, i.e. in a purely hydrodynamic manner, it does not come into contact with any hard, moving conveying elements that could cause the cheese dust.
In the drawing, two exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown schematically.
It shows :
1 shows a rump device with an injector on top; and
2 shows a pumping device with an injector located below.
Em in Fig. 1 drawn in section, the usual cheese kettle 1 has a double jacket 2, into the cavity of which steam can be conducted.
The double jacket 2 is surrounded by a heat-insulating casing 3. An agitator 5 driven by a motor 4 is vertically adjustable in the usual way, as indicated by the double arrow. When the milk curdles, the curd settles in the lower part of the kettle, while the whey separates above it.
An injector 6 is provided to suck off the cheese curd, which is always mixed with whey, to which a suction pipe 7 reaching to the lowest point of the kettle 1 is connected. Pure whey is used as the drive fluid for the injecton operation, which is fed to the injector 6 via the pressure line 8 of an electric pump 9, which z. B. can be designed as a centrifugal pump. In order to remove pure whey from the kettle, a strainer basket 10 is attached to a toroidal float 11. One end of a hose 12 gnaws into the strainer basket 10 and is preferably attached to the same in an easily detachable manner (not shown). The other end of the hose 12 serving as a pump suction line is connected to the inlet of the pump 9.
An output line 13 leads from the injector 6 to a filter device, not shown, in which the whey from the cheese loaf. is filtered off. The filter device can e.g. B. of the type described in Swiss Patent No. 427,392. The filtered whey is fed to a container 14 while the curd is processed in the usual way. Behind the container 14, a table 15 used for this processing is shown in the drawing.
In the illustrated pumping device, only the pure whey comes into contact with daring, sharp-edged conveying elements, namely with the blades of the centrifugal wheel of the pump 9. The curd, mixed with whey, gets through the pipe 7 into the injector 6, on the other hand, does not come into contact with any moving conveyor elements, so that its grains are not damaged. During the pumping process, the level of the liquid in the tank 1, designated by 16, sinks and with it the floating sieve 10.
The agitator 5, which is used while the milk is boiling, is preferably also left in operation at the beginning of the pumping process so that the liquid in the lowest point of the kettle 1 does not become too thick. When the sieve 10 sinks into the working area of the agitator 5, the latter is stopped and preferably pulled out of the kettle 1. But instead, after the boiler 1 has been partially emptied, the Siab 10 can also be removed from the same and the free emde of the hose 12 hung into the container 14, as indicated by dashed lines at 12 '.
This ensures that there is always enough pure whey available to drive the injector 6 until. the liquid has been sucked practically completely from boiler 1. To regulate the amount of drive whey supplied to the dome injector 6, there is a regulating valve in the course of the line 8
17 arranged.
The embodiment according to FIG. 2 differs from that according to FIG. 1 only in that the injector 6 is arranged below the boiler 1 instead of above. As a result! Instead of the suction pipe 7 leading upward in the boiler 1, a suction pipe 7a is provided, which leads down from the lowest point of the boiler 1 through the floor 18. The suction pipe 7a is provided at the top with a shut-off valve 19 in order to prevent it from leaking when the milk is poured into the kettle 1 and when it is boiled. Since the regulating valve 17 is under the floor 18, it is with a durci. the same operating member 20 guided upwards is provided.
With the arrangement according to FIG. 2, a lower speed of the drive whey is sufficient to convey the cheese curd, since the cheese curd-whey mixture flows to the injector under its own weight. The design according to FIG. 2 will therefore generally be preferred if the production room has a cellar. Beam In the absence of a basement, the embodiment according to FIG. 1 has the advantage of being able to be used without expensive structural restraints.
It should also be mentioned that in the case of FIG. 1 the suction pipe 7, which of course can also be formed by a hose, has to be removed from the boiler 1 when it is to be cleaned. Therefore, the lines 8 and 13 are expediently flexible and easy to dismantle. In both cases shown, the pump 9 and the injector 6 can also be used to draw cleaning fluids, so that keeping the pumping device clean does not cause any difficulties.