CH423444A - Machine à former des boîtes - Google Patents

Description

  Machine à     former    des boîtes    La présente invention a pour objet une     machine     à former -des boîtes, caractérisée par un bâti, un  magasin fixé au bâti et destiné à supporter des     flans          préalablement    découpés, un mécanisme de préhen  sion des     flans    fixé au     bâti,    un mécanisme compre  nant un plongeur fixé au bâti, une matrice de for  mage     fixée    au     bâti    et     alignée    avec le mécanisme à  plongeur, un moteur, un     organe    actionné par     1e     moteur,

   des tiges     oscillantes        longitudinales    disposées  au-dessous     @du        niveau    ,du     mécanisme    de préhension  et du mécanisme à plongeur et fixées à pivot audit  organe, chaque     tige        oscillante    comportant une extré  mité fixée à pivot au bâti, des tiges de     commande     fixées à pivot aux tiges     oscillantes,et    au mécanisme  de préhension, et -des bielles, fixées à pivot aux  extrémités     libres    des tiges.

       oscillantes    et au mécanisme  à plongeur, les tiges oscillantes constituant des     moyens     pour     actionner        directement    le mécanisme de préhen  sion et le     mécanisme    à     .plongeur.     



  Le dessin annexé représente, à titre     d'exemple,     une     forme    d'exécution de l'objet de l'invention  La     fig.    1 est une vue en perspective de     cette     forme     d'exécution.     



  La     fig.    2 est une vue semblable à celle de la       fig.    1, les parois extérieures. de l'enveloppe     étant          enlevées    pour montrer les mécanismes intérieurs.  



  La     fig.    3 est une vue latérale correspondant à  la     fig.    2.  



  La     fig.    4     est    une vue de face de cette forme  d'exécution dont l'enveloppe est enlevée.  



  La     fig.    5 est une vue arrière de cette forme  d'exécution dont l'enveloppe est enlevée.  



  La     fig.    6 est une vue latérale prise du côté  opposé à celui qui est représenté sur la     fig.    3.    La     fig.    7 est une vue en     perspective    des méca  nismes intérieurs.  



  La     fig.    8 est une     coupe    suivant 8-8 de la     fig.    2.  La     fig.    9 est une coupe suivant 9-9 de la     fig.    2.  La     fig.    10 est une coupe suivant 10-10 de la     fig.    2.  La     fig.    11 est une coupe suivant 11-11 de la     fig.    2.  La     fig.    12 est une vue en perspective d'un  mécanisme.  



  La     fig.    13 est une vue semblable à celle de  la     fig.    12 montrant une autre position de certains  organes.  



  La     fig.    14 est une vue en     perspective    d'une  variante.  



  La     fig.    15 est une vue en perspective .arrière  d'un ensemble que comprend cette forme d'exécution.  La     fig.    16 est une     vue    correspondant à celle de  la     fig.    15 avec d'autres organes.  



  La     fig.    17 est une coupe suivant 17-17 de  la     fig.    13.  



  La     fig.    18 est une coupe suivant 18-18 de  la     fig.    13.  



  La     fig.    19 est une vue en perspective agrandie  d'un organe de cette forme d'exécution.  



  La     fig.    20 est une vue schématique des diverses  phases de la position de l'organe de la     fig.    19 et  d'autres organes.  



  La     fig.    21 est une vue .en perspective d'une boîte  pouvant être formée par cette forme d'exécution.  La     fig.    22 est une vue en plan du     flan    découpé  préalablement à partir duquel la boîte est formée.  La     fig.    23 est une vue en plan agrandie d'un  organe de cette forme d'exécution.  



  La     fig.    24 est une coupe suivant 24-24 de  la     fig.    23.      La     fig.    25 est une coupe suivant 25-25 de  la     fig.    23.  



  La     fig.    26 est une     vu.e    ,en     perspective    de     l'organé          représenté    à la     fig.    23 et d'autres organes associés.  La     fig.    27 est une coupe latérale correspondant  à la     fig.    26.  



  Dans le passé, on a utilisé divers -dispositifs pour  mettre en     forme    les parois d'un flan découpé préala  blement le long de lignes de     pliage    et pour rabattre  vers l'intérieur les rabats,     les    rebords ou pattes d'en  clenchement s'étendant -depuis les     extrémités    de cer  taines des parois de la boîte de façon à les faire       pénétrer    dans     des    ouvertures ou     fentes    ménagées  dans des parois voisines de la boîte, terminer les  coins des boîtes formées et les enclencher ensemble.

    Ceci a été     effectué    au moyen d'un plongeur qui  pousse un flan dans et à     travers    la gorge ou ouver  ture d'une matrice de formage.  



  Dans de nombreux cas, des éléments en forme  de crochets ou éléments de     repliage    sont portés ou  articulés sur lies côtés du plongeur pour     ouvrir    les       ouvertures    ou fentes des     parois    de la boîte, les  mettre en prise avec les rabats, rebords ou     éléments     d'enclenchement et pour les tirer à l'intérieur de la  boîte formée,     ainsi    que d'autres     dispositifs    servant  à tirer les éléments ou rabats d'enclenchement à  travers les     ouvertures    ménagées dans les parois de  la boîte.  



  De plus, la matrice de formage a comporté de  nombreux     dispositifs    servant à     agrandir    -et réduire  les     dimensions    et la forme de     l'ouverture    ou gorge  qu'elle     présente,    en     utilisant    par exemple des tablettes  mobiles, et     d'autres    types     @de    parois, doigts, etc.  mobiles.

   Tous ces     éléments    compliquent le fonction  nement du mécanisme mettant en forme le flan,  nécessitent de nombreux réglages,     obligent    à répa  rer et échanger ces divers éléments mobiles et  augmentent les     .difficultés    présentées par un entretien  convenable de     1a    machine.  



       Pour    pouvoir maintenir la production de boîtes  formées à partir de flans découpés à un taux élevé,  il faut que le     flan    soit amené dans sa position     alignée     en contact avec la matrice de formage aussi rapide  ment que possible et avec le     minimum    de déplace  ment     inutile,    à la fois longitudinalement, verticale  ment ou vers le bas, de sorte que le     flan    pratiquement       glisse    pour     s'aligner        horizontalement        avec    la. matrice  de formage et -tombe sur la face de celle-ci.

   Ceci       réduit    également la longueur de la course du mou  vement du plongeur vers     le    haut et     vers    le bas pour  s'écarter de la gorge de la boîte ou pour y pénétrer.  



  La machine qui va être décrite comporte ces  facteurs importants et     elle    permet également d'éviter  de monter sur le plongeur et sur la matrice de  formage des éléments     mobiles    étrangers, .de réduire  le nombre des éléments de travail non nécessaires  et de limiter les mécanismes de     manoeuvre    à des       contacts    directs fonctionnels avec le mécanisme d'ali  mentation, le mécanisme formant les boîtes et ii  tries mécanismes tels que le transporteur d'évacuation    qui sont tous entraînés par un ensemble de     sYnchro-          nisation    qui est     animé    par un ensemble moteur  approprié.  



  En se reportant aux dessins, la machine 35 à  former des boîtes comprend un bâti 36 enfermé dans  les parois d'un coffret 37. Le bâti de la machine  supporte un moteur 38 et un mécanisme réducteur  de vitesse 39 qui sont reliés l'un à l'autre par une  courroie     d'entraînement    sans     fin    40. La roue 41 est       montée    sur un arbre 42 entraîné par un mécanisme  de commande. Une tige de commande 43 est montée  de façon excentrique sur la roue 41 et fixée direc  tement ou indirectement à l'une des deux tiges oscil  lantes longitudinales 45 et 46 au moyen d'une     tige     transversale 44 qui pivote elle-même sur des     parties     intermédiaires des tiges     oscillantes    45 -et 46.

   Ces       dernières    pivotant à une extrémité sur des éléments  de support fixes 47 et 48 qui sont fixés sur le bâti  de la machine et elles sont articulées à leurs autres  extrémités 49 et 50 sur les extrémités inférieures 51  et 52 de bielles 53 et 54, tandis que les     extrémités     supérieures des bielles sont articulées sur la crosse 55  d'un mécanisme à plongeur.  



  Des tiges de commande 56, 57 pour un méca  nisme de préhension de flans 60 comportent des  extrémités inférieures articulées en 58 et 59 sur les  tiges     oscillantes    longitudinales 45 et 46 entre leurs  extrémités     articulées        fixes    et leurs liaisons d'extré  mité pivotantes. Les     extrémités    supérieures des     tiges     56 et 57 sont reliées d'une façon excentrique en 61  et 62 au mécanisme 60. De cette façon, les tiges  oscillantes forment des moyens de commande pour  actionner directement le mécanisme à plongeur et  le mécanisme de préhension ide     flans.     



  <B>Il</B> est évident qu'on peut utiliser des variantes  pour     manaeuvrer    le mécanisme du plongeur et le  mécanisme ide préhension à partir des tiges     oscillantes          longitudinales    commandées par des     excentriques    à  partir de l'ensemble moteur, par exemple en     utilisant     une     seule    bielle servant à     manoeuvrer    le mécanisme  du plongeur et des roues et dies tiges excentriques  séparées partant de l'ensemble moteur pour faire  osciller chacune des tiges     oscillantes    45 et 46.  



  La crosse 55 peut     coulisser    sur les colonnes ou  tiges verticales 63, qui sont fixées sur la paroi  d'extrémité 64 du bâti de la machine où elles sont  enfermées dans un carter 65. Le bras 66 de la crosse  est solidaire, de façon amovible, d'une tige 67 du  plongeur qui est fixée d'une façon amovible à un  plongeur 68.  



  Le plongeur est aligné verticalement avec une       gorge    69 d'une     matrice    de formage 70, et il est       actionné    par les mouvements des tiges 53 et 54 et  des     tiges    oscillantes 45 et 46 pour engager un flan 71  placé sous la gorge 69 et le refouler à travers la  gorge de la matrice pour former la boîte.  



  Avant de décrire les détails     particuliers    et les  caractéristiques de     construction    du mécanisme for  mant les boîtes, on peut indiquer qu'on peut changer  la matrice -de formage et le plongeur suivant la      taille, la forme ou le style de la boîte qui doit être  formée à partir -d'un flan découpé préalablement,  mais que la     matrice    de     formage    et le plongeur repré  sentés sur les dessins annexés doivent être     utilisés     pour former des boîtes telles que celles qui sont  décrites complètement dans la demande de brevet  des Etats-Unis d'Amérique     NI)    279824 du 24 avril  1963.  



  Ce type de boîte, tel qu'il est représenté sur les       fig.    21 et 22 est formé à partir d'un flan 71 et il  comprend une paroi inférieure 72, des parois laté  rales 73 et     74,,des    parois d'extrémité 75 et 76 et une  paroi supérieure ou couvercle 77. Les parois latérales  73 et 74 présentent des prolongements ou rabats d'en  clenchements 78 et 79 qui en sont solidaires et sont  approximativement de la même hauteur.  



  Chacun des rabats d'enclenchement présente une       partie        décalée    ou en     saillie    80 sur sa partie supé  rieure .et     latérale    et à partir<B>de</B> laquelle s'étend vers  le bas.

   le bord d'enclenchement     pliable    ou languette 81  qui se termine avant le bord     inférieur    transversal  du rebord     d'enclenchement.    Ce rebord d'enclenche  ment porte un pli en 82 à l'endroit où il s'étend de  la partie décalée ou en saillie, de     sorte    qu'il peut  être replié vers l'intérieur pour venir buter contre  la face intérieure de la partie décalée ou en     saillie,     et ceci forme une partie du moyen d'enclenchement.  



  Les     parois    d'extrémité 75 et 76 portent le long  de leur partie supérieure des rabats ou rebords 83  pliables transversalement, des fentes verticales 84 et  85 sont ménagées à leurs parties supérieures et elles  sont espacées d'une façon     appropriée    de     leurs    bords  verticaux extérieurs en se terminant bien avant de       leurs        lignes    de pliage et de réunion avec la     paroi     inférieure.

   Ces fentes 84 et 85 s'étendent vers le  haut dans les rabats     transversaux    83, suivant un  angle décalé pour former le prolongement des fentes  approximativement     verticales,    par des fentes angu  laires 86 destinées à recevoir les bords     chanfreinés    87  des rabats d'enclenchement 78 et 79. Cet agence  ment des fentes forme l'autre partie du moyen  d'enclenchement.  



  On notera ainsi que la hauteur des parties en  saillie et des rebords     d'enclenchement,    lorsqu'ils sont  allongés, des rabats d'enclenchement est plus grande  que la hauteur des fentes     verticales    ménagées sur  les parois. d'extrémité, de sorte qu'il est nécessaire  de     replier    en arrière les rebords d'enclenchement  contre les faces des parties en saillie, pour que les       combinaisons    formées par les parties en     saillie    et  les rebords d'enclenchement puissent être introduites  à     travers    les fentes.  



  Lorsque les parois verticales doivent être réunies  et enclenchées     ensemble,    on replie à     angle    droit les  rabats d'enclenchement sur les     plis    verticaux des  parois verticales partant -de la paroi inférieure, et on  plie     verticalement    les rebords .d'enclenchement qui  s'étendent vers le bas depuis les extrémités inférieures  -des parties en saillie des rabats d'enclenchement, :de  façon à les faire buter contre les     surfaces    intérieures    des parties en saillie.

   Les parois d'extrémité sont  repliées vers le haut verticalement depuis la paroi  inférieure, leurs rabats ou rebords transversaux  pliables et articulés, alignés     verticalement,    étant réflé  chis de sorte que les fentes se trouvent dans une  position leur permettant de recevoir les parties en  saillie des rebords     d'enclenchement    :des rabats d'en  clenchement, ce qui termine     les    coins enclenchés 88  de la boîte dans sa position dressée.  



  Les rabats d'enclenchement     repliés    sont simple  ment dirigés dans et à travers les fentes communes  des rabats transversaux et des parois d'extrémité en  amenant les parois à une position verticale, les rabats  d'enclenchement pliés     s'articulant    vers l'intérieur sui  vant des positions angulaires dressées depuis les  parois latérales dressées, ce qui permet aux parties  en saillie et aux     rebords    d'enclenchement repliés de  pénétrer dans les fentes et de     venir    en contact avec  les faces intérieures des parois     :

  d@extrémité.    Les  rebords     d'enclenchement    sont automatiquement libé  rés et cessent d'être repliés en butant contre les  parties en saillie, ils se déplient d'eux-mêmes par  suite de leur souplesse, et lorsque ces rebords d'en  clenchement     s'étendent    en dessous des extrémités infé  rieures des     fentes,    les parties décalées ou en saillie  des rabats d'enclenchement sont en contact dos à  dos, et continues avec les faces intérieures des parois  d'extrémité, et on notera qu'on réalise ainsi un  enclenchement positif des parois latérales et d'extré  mité ensemble, de sorte qu'elles ne peuvent se dépla  cer     verticalement    que peu ou pas du tout,

   et que par  suite on empêche tout déplacement des ensembles  d'enclenchement depuis leur position enclenchée.  



  Le plongeur 68 peut avoir une forme cubique,  rectangulaire et carrée ou n'importe     quelle    autre  configuration suivant les besoins, mais comme on le  voit, .sa forme est un peu     rectangulaire,    ses parois  latérales 89 et ses parois d'extrémité 90 sont lisses,  ces dernières portant des blocs ou     saillies    91 s'éten  dant vers l'extérieur depuis ces parois dont     elles    sont       solidaires.    Une paroi inférieure complète le plon  geur, bien qu'elle puisse être     supprimée    en cas de  besoin.  



  La matrice de formage 70 et le magasin 93 des       flans    71 sont solidaires et reliés ensemble en une  seule pièce. La partie magasin de     Yensemble    -est  placée au voisinage du mécanisme de préhension  des     flans,    à portée et -en butée avec l'élément 94  de préhension des flans du mécanisme de préhension,  en un point prédéterminé de son parcours pendant  qu'il oscille entre le magasin et la gorge de la matrice  de formage.  



  Le magasin 93 est constitué par une porte 95  formée par des     montants    verticaux 96 et 97 qui  sont réunis ensemble à leurs extrémités inférieures  par l'élément transversal 98 et dont les extrémités  supérieures sont pourvues de     paliers    pour le rouleau       transversal    99, l'ensemble formant un cadre ouvert  à travers lequel les flans sont enlevés du magasin.

    Ces montants verticaux ou dressés portent des pla-           ques    ou doigts 100 et 101 retenant les     flans,    s'éten  dant vers     l'intérieur    et qui peuvent     être        fixés        sur        les     montants     rigidement    ou d'une     façon    amovible.  



  Les éléments 102 et 103 qui     supportent    les flans  sont     fixés    sur des plaques     consoles    104 et 105     s'6ten-          dant    vers l'intérieur, qui sont soudées ou     fixées    autre  ment aux montants verticaux 96 et 97. Ces éléments  supportant les     flans    sont     parallèles    l'un à l'autre et  s'étendent vers l'arrière dans le     sens    longitudinal  depuis la porte 95.  



  La forme et la     construction        angulaire    de ces  éléments de support     longitudinaux    des flans sont  tut à fait importantes pour la mise en position natu  relle et pour     l'avance        par    gravité des     flans    sur la  longueur du magasin vers     l'extrémité        d'évacuation     de celui-ci qui est     constituée        par    la     porte,    la     porte     étant un élément solidaire du magasin et un élément       solidaire    également de la matrice de formage.  



       Dans        les    structures     antérieures    des magasins de       flans        utilisés    dans les mécanismes     d'alimentation    de  machines à former des boîtes, les     magasins    sont  disposés suivant un angle trop     abrupt.    Ceci a pour  effet     d'accroître    le poids et la pression     produits    par  les flans à     l'extrémité    d'évacuation du magasin,     ce     qui offre une plus grande     difficulté    pour enlever     des     flans un à un,

       depuis    le magasin.  



       Dans    d'autres cas, l'angle du magasin     est    tel     qu'il     y a à peine     suffisamment    de pesanteur pour donner       l'impulsion    voulue aux     flans    et leur     faire    prendre  la vitesse voulue pour     qu'ils        s'écoulent    d'une façon       continue    jusqu'à l'extrémité d'évacuation du magasin  et pour     qu'ils    en soient     enlevés    par le     mécanisme     de     préhension    des flans.  



  Dans d'autres     cas,    lorsque le magasin est dis  posé suivant une position     approximativement    hori  zontale, on     utilise    des plaques de pression pour  pousser les     flans    le long du     magasin    jusqu'à son  extrémité d'évacuation, en les     aidant    parfois à l'aide       de    tiges mobiles supportant les     flans.    A nouveau  ceci n'a pas donné satisfaction,

       car    cette disposition  a pour effet de     comprimer    étroitement les     flans          ensemble    à     l'extrémité    d'évacuation     @du    magasin, ce  qui se traduit par de fait que     dans    de nombreux cas,  les flans adhèrent les uns aux autres et sont enlevés       dans        cet    état du     magasin    et déposés dans le même  état sur la     matrice    de formage.  



  Dans tous     ces    cas, les éléments ou barres sup  portant les flans sont construits d'une façon     recti-          ligne    et tout le magasin en bloc est,     en        général,          disposé    suivant l'ange voulu.  



  Dans la présente invention, on a évité entière  ment de tels procédés. Les éléments 102 et 103 sup  portant les flans sont construits :d'une     façon    délibérée  de façon à ne pas suivre une     ligne        rectiligne    et au       lieu    de     cela,    les éléments supportant les flans sont       formés    chacun par des     .anges    identiques de degrés  variables.     Ces    angles de     degrés    variables.

   se raccor  dent les uns aux autres sans empêcher les uns les  autres de remplir leur fonction appropriée en per  mettant aux     flans    de se déplacer     d'eux-mêmes    par la    pesanteur pour     aller    jusqu'à la porte du     magasin     d'une façon     ordonnée.        Ceci    est effectué sans qu'au  cune pression inutile soit appliquée aux flans et en  évitant toute accumulation de poids qui, d'habitude,  s'établit à     l'extrémité    de sortie du magasin.  



  On a trouvé qu'on obtenait d'excellents     résultats     en divisant en deux sections ou     parties    106 et 107  la longueur     longitudinale    de chacun -des éléments  supportant les     flans,    la section ou partie 106 qui est  voisine de l'extrémité d'évacuation ou porte du  magasin étant disposée suivant un angle     approximatif     de 100 qui se raccorde avec la section ou partie 107.  La section 107 est disposée suivant un ange approxi  matif de 200 et elle s'étend à     l'arrière    de la section  ou partie avant de l'élément individuel supportant les       flans.     



  Il est préférable que la pile des     flans    se trouvant  dans le magasin commence à     l'extrémité    d'évacuation  ou porte de celui-ci, que les flans soient     supportés          longitudinalement    sur     les    éléments de support et  qu'ils soient disposés verticalement dessus. On notera  que les parties ou sections avant 106 sont placées à  l'extrémité d'évacuation du     magasin    et qu'elles sont  disposées suivant un angle de 100.

   A mesure que la  dimension de la pile des     flans    augmente, ils     s'accu-          mulent    sur les parties formant un angle de 200 ou  sections 107 des éléments supportant les flans et les  flans     conservent    leur position     angulaire    sensiblement  verticale et     alignée    avec les     flans    supportés par  les sections ou parties avant 106 qui font un  angle de 10".  



  De cette façon, les     flans    ne s'entassent pas les  uns contre les autres et     ils    ne subissent pas de  contact de frottement     les    faisant adhérer     les    uns sur  les autres, ce qui se produirait autrement si les     flans     étaient montés sut des glissières     droites    disposées  suivant un angle faisant entasser étroitement les     flans     les uns contre les autres, entassement qui serait     accru     à     l'extrémité        inférieure    des. glissières droites.  



  Bien que les angles mentionnés plus haut permet  tent d'obtenir les     résultats    voulus, on peut imaginer  que pour utiliser des flans     -de        taille    et style     différents,     il puisse être nécessaire     d'utiliser        des        angles        différents     de     ceux    qui ont été indiqués.

   De plus,     les        éléments     supportant les flans peuvent être construits de     façon     que, sur leur longueur, ils présentent une série de       gradins    multiples     d'angles    variables pour remplir la  même fonction et     il    va de soi que pour     former        les     éléments supportant les     flans    suivant des sections ou       parties    angulaires,

   il n'est pas     nécessaire    de les limi  ter à des angles particuliers quelconques ou à un cer  tain nombre d'anges qui peuvent être formés sur  toute la     longueur    des     éléments    supportant les flans.  



  Des bras de support 108     st    109 sont soudés ou       fixés    autrement aux montants verticaux 96 et 97 du  magasin et aux bras     longitudinaux    110 et 111. Les  extrémités avant de ces bras     longitudinaux    110 et 111  sont soudées ou     fixées    autrement sur la     matrice    de  formage 70 ; leurs autres extrémités s'étendent vers      l'arrière de la     porte    95 et sont destinées à être     fixées     d'une façon amovible     sur    le bâti de la machine.  



  La matrice de formage 70 est formée d'une pla  que de matrice 112 présentant une gorge 69 et des  éléments 113 et 114     servant    à guider le     flan.    La  matrice de formage est     destinée    à coulisser ou à être  :en contact autrement avec les cornières     longitudina-          les    115 et 116 qui sont boulonnées ou fixées autre  ment sur les parois latérales 117 de la machine à  former les boîtes.

   Du fait qu'on a déjà indiqué que  la gorge 69 de la matrice de formage doit se trouver       alignée    avec le plongeur 68 lorsque la matrice de  formage a été     disposée    à une certaine     position,    il  suffit de fixer la matrice de formage sur les cornières,  et du fait que la     matrice        d    e formage est fixée rigide  ment sur le magasin ou     qu'elle    en est solidaire, ni  la porte ni le     mécanisme    de préhension des flans, ni  son mécanisme de     manaeuvre    ne demandent aucun  réglage     supplémentaire,

      tout en étant prêts par     cette     simple mise     :en    place à transformer les     flans    en       boîtes    formées.  



  La     fig.    14 représente une variante de l'ensemble  de la     matrice    de formage et du magasin. La matrice  de formage et le magasin sont réunis ensemble d'une  façon solidaire suivant une seule pièce présentant une       structure    plus solide ex plus robuste. La matrice de  formage 118 est     fabriquée    à partir     :d'une    tôle hori  zontale     plate    119 dont une extrémité est recourbée  vers le haut d'une façon     .appropriée    suivant l'angle  voulu pour former un tablier 120 qui est soudé ou       fixé        autrement    sur les montants 121 et 122 du maga  sin 123.

   Le     tablier    120 :est traversé par une ouverture  qui forme une porte 124 et qui est disposée de telle  sorte     qu'elle    se trouve dans le parcours courbe     direct     de l'élément de préhension des flans lorsqu'il se rap  proche et s'écarte de la porte et de la gorge de la  matrice de     formage.     



  Des plaques ou doigts de retenue 125 des     flans     s'étendent vers     l'intérieur    depuis les côtés de la porte  et     ils    sont -destinés à venir en contact et à     recouvrir     légèrement les bords des flans qui se trouvent le plus  en avant dans la pile de flans qui est montée de chant  sur les éléments 126 et 127 supportant les flans.

   Du  fait que seule une faible pression s'exerce contre les       flans,    elle est     suffisante    pour les soutenir dans le  magasin et cependant pour permettre     d'enlever    faci  lement le flan se trouvant le plus en avant, lorsqu'il  est retiré par succion de l'extrémité d'évacuation du  magasin par l'élément de préhension des     flans,    pour  le transporter vers la matrice de formage.  



  On voit     ainsi    que la matrice de formage, lors  qu'elle est     fixée    sur le bâti de la machine, se place  automatiquement sans avoir besoin de réglage, et  qu'elle prend une position positive à l'intérieur de la  machine par rapport au parcours du plongeur, et que  du fait que le magasin forme une partie intégrante de  la matrice de formage,

   il prend également automati  quement une position qui ne demande pas de réglage  sur le     bâti    de la machine et qu'il se trouve     aligné          coaxialement    avec le mécanisme de préhension des    flans ainsi que la gorge de la matrice de formage  avec le plongeur  La gorge 69 de la matrice de formage est pour  vue de faces longitudinales internes     parallèles   <B>128</B> et  129 qui s'étendent vers le bas depuis la     surface    130  du bord supérieur de la gorge et qui ont une forme  appropriée pour     assurer    les pliages nécessaires et  former des éléments 131 et 132 formant les parois.  



  Les faces d'extrémité intérieures 133 et 134 de  la gorge de la     matrice    de formage     s'étendent    vers le  bas depuis la surface 130 du .bord supérieur de la  gorge et présentent en leur centre des évidements en  135 et 136, destinés à recevoir les saillies 91 s'éten  dant vers l'extérieur depuis les parois d'extrémité 90  du plongeur 68.  



  Les     parties    extérieures des évidements centraux  135 et 138 se terminent par des crochets solidaires  137 et 138 qui s'étendent vers l'avant depuis les  bords des évidements et qui ensuite se recourbent  vers l'arrière pour former des découpes profondes de  formes courbes 139 et 140 qui s'incurvent progres  sivement pour former des lignes fuyantes vers l'exté  rieur 141 et 142 qui se     terminent    vers les coins 143,  144, 145 et 146 de la gorge.  



  Un type de mécanisme     d'alimentation    en     flans          approprié    qui peut être utilisé avec la présente  machine à former les boîtes est décrit en détail dans  une demande de brevet en     cours    du demandeur,     mais     il va de soi qu'on peut utiliser d'autres types de méca  nismes     d'alimentation    avec la présente machine et  que l'invention ne se limite pas à un type particulier  quelconque de mécanisme     d'alimentation.     



  Ce type     particulier    de     mécanisme        d'alimentation     est     constitué    par un mécanisme 60 de préhension des  flans qui est formé par deux bras parallèles 147 et  148 qui sont fixés à leurs -extrémités     extérieures    149  et 150 sur un arbre     oscillant   <B>151</B>     tourillonné    dans  des consoles 152 et 153 montées et     fixées    d'une  façon appropriée sur la paroi     d'extrémité    154 et les  parois latérales 155.

   Les extrémités intérieures 156  et 157 des bras parallèles 147 et 148 sont articulées  sur les extrémités de la tige transversale 158 sur  laquelle sont articulés les bras 159 et 160 qui sup  portent l'élément transversal 60 de préhension des  flans. Des bras de support décalés 161 et 162 sont       disposés    au voisinage des extrémités fourchues 163  et 164 des bras de support 159 et 160 pour suppor  ter l'élément transversal 60 :de préhension des flans,  de sorte qu'ils peuvent être maintenus dans leur posi  tion     supportée    d'une façon réglable.  



  Des bras de levier 165 et 166 sont articulés sur  les     extrémités    fourchues des     tiges    de     support    et leurs  extrémités extérieures sont articulées sur l'arbre  transversal 167 qui est     tourillonné    sur les parois  latérales 155 de la machine, les bras décalés 168 et  169 étant     articulés    sur les tiges :de     manoeuvre    56 et  57 du mécanisme de     manoeuvre    qui commandent ces  bras.  



  Le mécanisme de préhension des flans est     disposé     dans la zone du mécanisme formant les     :boîtiers    et      du magasin     afin    de supporter les     flans    et il peut met  tre l'élément de préhension des     flans    dans l'aligne  ment de     l'extrémité    d'évacuation du magasin ou bien  l'en faire sortir et le mettre dans une position     alignée     avec la     matrice    de formage et le     plongeur    du méca  nisme de formage et l'en     faire    sortir.  



  Le     flan    71 est enlevé du magasin par l'élément  de préhension des     flans    qui     est    actionné par le méca  nisme 60 de préhension et le     flan    .est déposé par  dessus la gorge 69     forrnéz    :dans la plaque de matrice  112 de la     matrice    de formage 70 où il est     aligné          avec    précision     par        rapport    à la     surface        d'extrémité          inférieure    du plongeur 68.

   Lorsque le plongeur des  cend vers la matrice de formage     et    vient -en contact  avec la face plate du     flan,    le     flan    est refoulé contre  la matrice -et il     vient    en contact avec les faces     lon-          gitudinales    internes et les faces extrêmes internes de  la gorge qui commencent à     replier    les parois d'extré  mité 75 et 76 et les parois     latérales    73 et 74 .du       flan    vers le haut autour des lignes de pliage articulées  sur la paroi     inférieure    72 de celui-ci.  



  Les     parois    d'extrémité 75 et 76 du flan sont       fléchies    légèrement avant de plier les parois latérales  73     -et    74, du fait que les blocs ou     saillies    92 qui sont       solidaires        des    parois d'extrémité 90 du plongeur et  qui s'étendent vers l'extérieur depuis celui-ci     suivant     des positions     approximativement        centrales,    en co  opérant avec les évidements 135 et     136,de    la matrice  de     formage,

          appliquent    une pression     dirigée    vers  l'extérieur contre les parois     d'extrémité    de la boîte  qu'on est en train de     former    et font courber vers       l'extérieur    les parois d'extrémité de façon à ouvrir  ainsi les fentes qui y sont ménagées.  



  La poursuite du mouvement vers le bas du plon  geur fait refouler par les faces     lisses    des parois laté  rales 89     -du    plongeur, qui coopèrent avec les faces       longitudinales    128 et 129 de la matrice, les parois  latérales 73 et 74 de la boîte en cours de formage  qui se     plient    vers le haut depuis leurs     lignes    de  pliage avec la paroi inférieure.  



  Simultanément, les rabats d'enclenchement 78 et  79 des parois latérales 73 et 74 sont tournés vers  le haut pour     s'aligner        parallèlement    avec les parois       d'extrémité    75 -et 76 qui s'élèvent en venant en  contact avec les coins de la gorge et tout en étant  tournés dans ,cette direction, les     rabats        d'enclenche-          ment    sont guidés par les lignes     fuyantes    vers l'exté  rieur 141 et 142 des     évidements    135 et 136.

   A  mesure que les rabats     d'enclenchement    sont amenés  dans les découpes profondes courbes, les rebords  d'enclenchement pliables ou languettes 81 des parties  ,en     saillie    80, qui s'étendent au-delà des rabats d'en  clenchement -et qui en sont     solidaires    sont     pliés    vers  le haut depuis les lignes de pliage 82, les parties en       saillie    suivant la forme et étant guidées par les  découpes profondes et par les crochets     solidaires,

       de sorte que ces rebords d'enclenchement se trou  vent pliés dos à dos avec les faces intérieures des  parties en     saillie.    Du fait que les     parois        d'extrémité     ont été     alors.        légèrement    écartées vers l'extérieur,    ceci permet d'introduire facilement les parties en       saillie    et les rebords d'enclenchement dans les fentes  ménagées sur ces parois.

   Le plongeur a     alors        terminé     sa course vers le bas, à     travers    la gorge de la     matrice     de     formage,    toutes les parois de la boîte en cours de  formage ont été alors pliées vers le haut, les rabats  d'enclenchement sont .alors perpendiculaires aux  parois     latérales    et viennent buter contre les parois  d'extrémité, et les saillies     ainsi    que leurs rebords d'en  clenchement     repliés,    ont été introduits dans les fentes  des .parois     d'extrémité.     



  Le plongeur termine alors sa course vers le bas  pour éjecter la boîte formée de la gorge de la matrice  de     formage,    les rebords d'enclenchement sont libres  de     s'étendre    sur l'intérieur des parois de la boîte et  d'en compléter l'enclenchement des coins.  



  Dans certains cas, lorsqu'on forme des boîtes de  styles     différents    dans lesquelles la profondeur peut  être     plus    grande que d'habitude, il peut être néces  saire     d'utiliser    un moyen pour supporter le     dessous     de la boîte en cours ,de formage -et ensuite,

   de     faire     cesser son     contact    avec la boîte lorsque cette dernière  a été formée -et qu'elle est éjectée de la gorge de la  matrice de     formage.    Ceci est     effectué    en     utilisant    des  suspentes 170 et 171 qui sont .articulées sur des  supports 172 et 173 qui sont fixés sur le dessous de  la matrice de     formage    70 et qui sont     placés    immé  diatement au voisinage des faces d'extrémité inté  rieures 133 et 134 de la gorge 69.

   Chacune de     ces     suspentes a, -de préférence, la forme d'un U et     elles     sont formées par des     tiges    74 suspendues à des     pivots     et qui sont pourvues d'un élément transversal ou  barre 175 de support de la boîte disposé à leurs  extrémités     inférieures.        Les    suspentes 170 et 171 sont  réunies ensemble par le joint     articulé    176 dont les  extrémités     extérieures    177 et 178 sont     articulées    sur  les     tiges    suspendues 174 -de chacune des     suspentes.     Un ressort de traction 179 est également monté 

  sur  chacune des     suspentes    et il est     fixé    à     leurs    tiges de  suspension respectives 174, en dessous de leurs liai  sons     articulées        avec    le joint articulé.  



  Ces suspentes sont destinées à être basculées pour  les mettre en position par rapport au dessous de la  boîte qui est en cours de     formage    ou pour les faire  sortir de cette position. En allongeant vers le haut  le joint     articulé,    on fait     basculer    les     suspentes    l'une  vers l'autre par le     ressort    179, de     sorte    que leurs  éléments transversaux 175 sont amenés dans la zone  de la gorge et     viennent    en contact     avec    le dessous  du récipient à ses extrémités.

   Lorsque le     joint    se  trouve à sa position basse, il fait allonger et basculer  par le     ressort    les suspentes vers l'extérieur l'une par  rapport à l'autre -et il     fait        cesser        leur    contact avec  la     boîte    pour     permettre    à     celle-ci    d'être éjectée de la  gorge de la matrice de formage.  



  La commande du joint articulé peut     être    effectuée  de diverses     façons,    par exemple par le     mécanisme     commandant le plongeur, en synchronisation avec  lui et avec les     autres    mécanismes     @de    la     machine.     



  On peut     ajouter    au mécanisme de     man#uvre    de      la machine un ensemble auxiliaire     servant    à plier  les     rebords    et/ou le couvercle de la boîte qui est  en cours     @de    formage, ou même pour former une  boîte comportant dans sa structure une ou     plusieurs     parois doubles, sans qu'il soit     nécessaire    de changer  le mécanisme, simplement en incorporant un mou  vement secondaire qui est commandé par le méca  nisme commandant le plongeur.  



  Ce mouvement secondaire peut être construit de  façons diverses pour remplir ses     fonctions    particu  lières sans sortir de son cadre général, mais comme  on le voit ici, l'ensemble     auxiliaire    est formé par  une tige longitudinale 180 de     mouvement        secondaire,     dont une     extrémité    prend son point d'appui en 181  sur une     partie    fixe     du    bâti de la machine, et dont  l'autre     extrémité    182 est articulée sur une     biellette     183 qui, à son tour,

       est    articulée en 184 sur la tige       oscillante        longitudinale    45 et qui, de préférence, est  placée :entre la     bielle    53 et les pivots de la     tige    de       man#uvre    43 sur la     tige    oscillante longitudinale 45.  



  La     tige    185 de l'ensemble auxiliaire est     articulée     à son extrémité     inférieure    sur la     tige    de mouvement  secondaire en 186 et son extrémité supérieure en  187 sur le manchon 188 qui     coulisse    sur la colonne  ou     tige    verticale 63. La tige de     man#uvre    horizon  tale 189 forme une partie fixe ou solidaire du man  chon 188 et s'étend :depuis     celui-ci    le long d'un côté  de la gorge 69.  



  L'ensemble     auxiliaire    est situé en dessous de la       partie        horizontale    de la matrice du mécanisme for  mant la boîte et par suite, la tige de     manoeuvre     horizontale 189 est toujours placée en dessous du  niveau du dessous de la matrice de formage, même  à la     position    la plus élevée du parcours de la     tige     de     man#uvre    horizontale sur la colonne ou     tige    ver  ticale 63.

   Les éléments transversaux 190 et 191  s'étendent latéralement depuis la     tige    de     man#uvre          horizontale    189 sur laquelle sont articulées les leviers  192 et 193, ce dernier étant .articulé sur les éléments  194 et 195 en contact avec la boîte, qui sont     destinés     à venir en contact avec les rebords et/ou le     cou-          vercle    de la boîte pour les replier vers l'intérieur  de celle-ci.  



  Les     extrémités        intérieures    des éléments en contact  avec la boîte sont     articulées    sur les extrémités exté  rieures des leviers 192 et 193 et leurs extrémités  extérieures se     terminent    par des éléments mobiles 196  et 197 qui appuient contre les rebords et/ou le  couvercle de la boîte en cours de formage de façon  à les     plier    vers l'intérieur et dans certains cas, vers  le bas, pour     former    -des parois verticales intérieures  dans la boîte.  



  Les éléments en contact avec la     boîte    prennent  leur point d'appui en 198 sur un élément non mobile  de la machine et ceci dans le :but :de permettre aux  éléments mobiles 196 et<B>197</B> de     continuer    à plier  et à rabattre les     rebords.    Dans certains cas, lorsque  seuls certains des rebords doivent être repliés pour  former des doubles parois dans la .boîte, on augmente  la longueur des leviers 192 et 193, et dans les cas    où il suffit seulement de     plier    les rebords vers l'in  térieur, on raccourcit la longueur de ces leviers.  



  D'après     ce    qui précède, on notera que le moyen  servant à actionner l'ensemble auxiliaire a été décrit  comme comportant une seule tige de     man#uvre          horizontale,    une seule tige     longitudinale    de mouve  ment secondaire et d'autres éléments de commande  qui n'existent qu'à un seul exemplaire ; il va de soi  que tous. ces éléments de commande ou des parties  de ceux-ci peuvent être doublés suivant les néces  sités et     les        dimensions    de la machine à former  des boîtes.

Claims (1)

1. REVENDICATION Machine à former des boîtes, caractérisée par un bâti (36), un magasin fixé au bâti et destiné à suppor ter des flans (71) préalablement découpés, un méca nisme (60) de préhension des flans fixé .au bâti, un mécanisme comprenant un plongeur (68) fixé au bâti, une matrice de formage (70) fixée au bâti et alignée avec le mécanisme à plongeur, un moteur (38), un organe (43) actionné par le moteur, des tiges oscillan tes longitudinales (45, 46)

   disposées au-dessous du niveau du mécanisme de préhension et du mécanisme à plongeur et fixées à pivot audit organe, chaque tige oscillante comportant une extrémité fixée à pivot au bâti, des tiges de commande (56, 57) fixées à pivot aux tiges oscillantes et -au mécanisme de préhension, et des bielles (53, 54) fixées à pivot aux extrémités libres des tiges oscillantes et au mécanisme à plon geur, les tiges oscillantes constituant des moyens pour actionner directement le mécanisme de préhension et le mécanisme à plongeur. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Machine selon la revendication, caractérisée en ce que l'organe (43) actionné par le moteur com prend au moins une tige de commande connectée aux tiges oscillantes et au moteur. 2. Machine selon la revendication, caractérisée en ce que le mécanisme à plongeur et le mécanisme de préhension sont actionnés et synchronisés dans leur fonctionnement par les tiges oscillantes (45, 46) connectées au moteur (38) et audit organe (43). 3.

   Machine selon la revendication, caractérisée en ce que les tiges oscillantes (45, 46) sont actionnées par ledit organe (43) actionné par le moteur et sont connectées à pivot au mécanisme à plongeur par les bielles (53, 54) et @au mécanisme de préhension par les tiges .de commande (56, 57),

   de manière que les tiges oscillantes actionnent lesdits mécanismes et com mandent directement leurs mouvements. 4. Machine selon la revendication,caractérisée en ce que les tiges oscillantes (45, 46) s'appuient à une extrémité à une partie fixe du bâti (36), et en ce que les -tiges de commande,(56, 57)

   pivotent sur des par ties intermédiaires des tiges oscillantes. 5. Machine selon la sous-revendication 4, carac térisée en ce que les deux tiges oscillantes (45, 46) sont jointes l'une à l'autre par une traverse (44), ledit organe (43) étant connecté à la traverse pour action ner les tiges oscillantes. 6.

   Machine selon la sous-revendication 4, carac térisée en ce que le plongeur (68) est fixé à une crosse (55) montée à glissement sur ides montants verticaux (63) fixés au bâti :et est mis en mouvement alternatif par au moins une bielle (53, 54) qui pivote sur une au moins des tiges oscillantes (45, 46) action nées elles-mêmes par ledit organe (43). 7.

   Machine selon la revendication, caractérisée en ce que la matrice de formage,(70) présente une gorge (69) et des faces internes (128, 129) se projetant vers le bas depuis la surface du bord supérieur de la gorge et s'étendant chacune longitudinalement dans un plan parallèle à l'autre, ces faces étant formées<B>de</B> manière à assurer le pliage et à constituer des pièces de for mage (13l, 132) lors de la transformation du flan en boîte.

   8. Machine selon la sous-revendication 7, carac térisée en ce que la matrice (70) comporte des faces internes (133, 134) se projetant vers le bas depuis la surface du bord supérieur de la gorge et s'étendant transversalement pour former les. parties extrêmes de la gorge, chaque face (133, 134) présentant un évide ment central :

   (135, 136) formé intérieurement depuis la face et des découpures profondes arquées (139, 140) formées de chaque côté de l'évidement central et séparées de celui-ci par des crochets (137, 138) d'une pièce avec la face interne (133, 134), ces décou pures s'avançant vers l'intérieur puis vers l'extérieur depuis les crochets pour rejoindre la face interne adja cente dans les coins (143, 144, 145, 146) de la gorge. 9.

   Machine selon la revendication, caractérisée en ce que le plongeur (68) comporte :des parois latérales et extrêmes verticales et unies (89, 90), les parois extrêmes (90) comportant d'une pièce des saillies (91) se projetant vers l'extérieur de la paroi sensiblement au centre de celle-ci- 10. Machine selon la revendication, caractérisée par des organes (170, 171) agencés pour supporter la face inférieure (72) d'une boîte (71)

   quand celle-ci est formée, ces organes étant retirés de la boîte quand celle-ci a été formée :et est éjectée .depuis une gorge (69) de la matrice de formage (70). 11. Machine selon la sous-revendication 10, caractérisée en ce que la gorge de la matrice de for mage comporte des faces internes extrêmes (133, 134), et en ce que les organes (170, 171) de support de la boîte sont .disposés au-dessous du niveau de la matrice de formage -et fixés à proximité de ces faces internes extrêmes (133, 134) de la gorge. 12.

   Machine selon la sous-revendication 10, caractérisée en ce que la gorge comporte des faces internes extrêmes (133, 134), et en ce que les orga nes de support de la boîte (170, 171) sont des sus pentes fixées à pivot à la face inférieure de la matrice de formage et disposées à proximité de ces faces extrêmes internes de la gorge. 13.

   Machine selon la sous-revendication 10, caractérisée en ce que la gorge comporte des faces internes extrêmes (133, 134), .et en ce que les organes de support de la boîte sont des suspentes (170, 171) fixées à pivot à la surface inférieure de la matrice de formage, agencées pour être basculées en position ou hors de position par rapport à cette surface inférieure de la boîte et formées par des moyens connectés aux tiges oscillantes et synchronisant les mouvements de celles-ci.

   14. Machine selon la sous-revendication 10, caractérisée en ce que les organes de support de la surface inférieure d'une boîte sont des suspentes en forme de U (170, 171) constituées par des tiges (174) suspendues à pivot et jointes ensemble à leur extré mité inférieure par une traverse (175) .agencée pour engager la surface inférieure de la boîte en formation. 15.

   Machine selon la sous-revendication 10, caractérisée par des organes pour supporter la sur face inférieure d'une boîte en formation :

   et constitués par des suspentes (170, 171) fixées à pivot à la sur face inférieure de la matrice à proximité de la gorge (69), un joint articulé (176) dont les extrémités exter nes (177, 178) sont fixées à pivot aux suspentes et connectées au mécanisme à plongeur, et un ressort de traction :(179) joignant les suspentes l'une à l'autre. 16.

   Machine selon la revendication, caractérisée en ce que le magasin (93) et la matrice de formage (70) sont fixés l'un à l'autre de manière à former une seule unité. 17. Machine selon la sous-revendication 16, caractérisée en ce que la matrice de formage com porte des bras longitudinaux (110, 111) s'étendant vers l'extérieur, le magasin étant fixé d'une seule pièce aux extrémités libres de ces. bras. 18.

   Machine selon la revendication, caractérisée par des montants verticaux (63) fixés au bâti et dis posés à proximité d'une extrémité de ce dernier, une crosse (55) montée à glissement sur les montants, le plongeur (68) étant fixé à la crosse, la matrice étant fixée de manière amovible au bâti, le magasin (93) portant les flans :

   de chant et étant fixé rigidement à la matrice, une pièce de préhension (94) fixée au méca nisme de préhension (60) et agencée pour être action née par ce dernier pour retirer le flan le plus en avant du magasin et le placer dans la matrice de formage en alignement avec le plongeur, des moyens pour .donner un mouvement alternatif au plongeur et actionner le mécanisme<B>de</B> préhension, et une unité auxiliaire agencée pour engager et plier vers l'inté rieur des brides et/ou un couvercle d'une boîte en formation,

   cette unité étant actionnée par lesdits moyens. 19. Machine selon la sous-revendication 18, caractérisée en ce que l'unité auxiliaire comprend une tige secondaire longitudinale (180) s'appuyant à une extrémité (181) sur une partie fixe du bâti et fixée à pivot à son autre extrémité (182) auxdits moyens pour déplacer alternativement le plongeur (68) et actionner le mécanisme de préhension, un manchon (188) monté à glissement sur un des montants verti caux (63), une tige de manchon (185)

   fixée à pivot nu manchon et à la tige secondaire (180), une tige de commande horizontale (1.89), fixée au manchon, et des pièces d'engagement de la boîte (194, 195) connectées à la tige de commande horizontale et actionnées par celle-ci. 20. Machine selon la sous-revendication 19, caractérisée par des traverses (190, 191) qui se pro jettent latéralement depuis la tige de commande hori zontale (189), et en ce que les pièces d'engagement (194, 195) de la boîte sont montées à pivot sur les traverses. 21.

   Machine selon la sous-revendication 19, caractérisée par des leviers (192, 193) connectés à pivot par la tige horizontale (189) et actionnés par celle-ci, et en ce que les pièces d'engagement de la boîte (194, 195) sont fixées à pivot aux extrémités de ces leviers et s'appuient sur une partie fixe (198) de la machine. 22.

   Machine selon la sous-revendication 18, caractérisée en ce que les extrémités libres des pièces d'engagement de la boîte comprennent des éléments mobiles (196, 197) agencés pour presser contre les brides et/ou le couvercle de la boite en formation afin de les plier vers l'intérieur de la boîte.