CH423982A - Blendschutzgitter - Google Patents

Description

      Blendschutzgltter       Die Erfindung bezieht sich auf ein Blendschutz  gitter zur Bildung     kassettenförmiger    Gitterdecken, be  stehend aus     gleichartigen    rechteckigen,     miteinander     fest, jedoch lösbar     verbundenen        Lamellen.     



  Solche Lichtraster sind an sich bekannt und sind  im allgemeinen aus Metall, aus Kunststoff oder aus  Holz gefertigt. Die Würfelform ist dabei die am häu  figsten verwendete Form. Handelt es sich um eine  Gitterdecke mit einer     relativ    kleinen Würfelform, so  wird sie durch das Zusammenfügen einzelner Grund  einheiten gefertigt. Eine solche Grundeinheit besteht  im allgemeinen aus     einem    quadratischen, sogenannten  Rasterbrett mit 25 Würfeln. Die einzelnen Raster  bretter werden mittels     Klammern    verspannt. Voraus  setzung einer solcherart aufgebauten Gitterdecke ist,  dass die einzelnen Rasterwürfel     relativ    klein sind.  



  Handelt es sich jedoch um Gitterdecken mit gros  sen Rasterwürfeln, so ist der Aufbau einer solchen  Decke wesentlich schwieriger, da die einzelnen Teile  des Rasters miteinander verschraubt oder     verdübelt     werden müssen. In     einem    solchen     Fall    sind die Längs  lamellen in der Regel durchlaufende Schienen, woge  gen die Querlamellen nur eine Länge besitzen, die der  Seitenlänge der Würfel entspricht. Das Zurichten, Ein  setzen und     Verdübeln    dieser Querlamellen     benötigt     viel Zeit und macht dadurch eine     Gitterdecke    dieser  Art enorm teuer.  



       Ein    weiterer Vorschlag zur Fertigung     grosswür-          feliger    Rasterdecken sieht ein baukastenähnliches Sy  stem vor, dessen     einzelne    Bestandteile aus     gleichartig     geformten, miteinander     verbindbaren        Lamellen    be  stehen, die sich hinsichtlich ihrer Länge über mehrere  Kassetten erstrecken. In Abschnitten, die der Länge         resp.    der Breite     einer    Kassette     entsprechen,    sind  jeweils von einer Breitseite der vorgefertigten Lamel  len ausgehend Einschnitte bis zur halben Tiefe der  Lamellen geführt.

   Die Nachteile dieses Vorschlages  liegen einerseits     darin,    dass diese Lamellen zur Ferti  gung grossflächiger Raster     ungeeignet    sind, da bei  solchen Rastern, deren Eigengewicht schon einen zu  berücksichtigenden Faktor darstellt, diese Lamellen  nach dem bekannten Vorschlag jedoch wegen der  tiefen Einschnitte keine für eine solche Ausdehnung  und der damit verbundenen Belastungen hinreichende  Stabilität     aufweisen.    Andererseits sind aus solchen  Lamellen gefertigte Raster nicht selbsttragend, so dass       zahlreiche    Aufhängepunkte am Raster     resp.    an der  Decke vorgesehen sein müssen.

   Eine     besondere    Aus  führungsform dieses Vorschlages sieht zusätzlich im  Bereich der der Verbindung der Lamellen dienenden  Einschnitte     selbstätig    wirkende, federnde     Sperren    vor,  die zwar weitgehend die zusammengefügten Lamellen  daran hindern, sich voneinander zu lösen, die jedoch  die Herstellungskosten nicht unerheblich beeinflussen.  



  Die     Erfindung    hat sich daher die Aufgabe gestellt,  Elemente nach Art eines     Baukstensystems    zu schaf  fen, die untereinander beliebig ausgetauscht werden  können, die im Verband eine selbsttragende Einheit  bilden, die einfach und ohne besondere Fachkennt  nisse zusammenzustellen und zu montieren sind und  die nur geringes Gewicht besitzen.

   Erfindungsgemäss  gelingt dies dadurch, dass sich die Lamellen nur über  die Länge von zwei Kassetten erstrecken und das zum  Zwecke einer     T-förmigen    Verbindung je zweier La  mellen an den     Schmalseiten    jeder Lamelle je zwei  sich in der     Lamellenebene    nach entgegengesetzten      Richtungen erstreckende hakenartige     Fortsätze    und     in     der Mitte jeder     Lamelle    den     Fortsätzen    entsprechende       Ausnehmungen    mit einer der zweifachen     Lamellen-          stärke    gleichen     Mindestbreite    ausgebildet sind.

       Dieses          Zusammenfügen    ist     besonders    einfach und von an  lernbaren     Hilfskräften    durchzuführen. Ein     weiterer     Vorteil     der        Erfindung        liegt    darin, dass eine leichte       Anpassbarkeit    des Gitters     an        unregelmässig        geformte     Decken besteht und     dass    beschädigte Lamellen leicht       ausgewechselt    werden können.

   Ferner     erfordern    die  einzelnen Lamellen beim Lagern und beim Transport  nur einen geringen     Raumbedarf.     



  Mit Vorteil kann man die     einzelnen        Lamellen    des       Blendschutzgitters    einfach durch     Stanzen,        Pressgies-          sen        od.        dgL    herstellen.  



  Besonders     vorteilhaft    ist es, wenn die beiden ge  geneinander gerichteten     hakenartigen        Fortsätze        irn     Eckbereich der Schmalseiten der Lamelle angeordnet       sind    und die Kante der     Schmalseiten    zwischen den  beiden     Fortsätzen        konkav    gekrümmt ist.

   Bei an den  Schmalseiten der Lamelle von einander abgewandt an  geordneten hakenartigen     Fortsätzen    weist die     in    der  L     amellenmitte    vorgesehene     Ausnehmung        zweckmässig     konkav gekrümmte     bezw.    gegen die     Lamellenlängs-          ränder        konvergierende    Ränder auf.  



  Gemäss einer     vorteilhaften        Ausführung    wird das       Blendschutzgitter    aus völlig ebenen Lamellen     kleinst-          möglicher    Länge     zusammengestellt,    wobei durch ge  genseitige Verriegelung der Lamellen 'm     lotrechter     Richtung eine     Querschnittsschwächung    durch Kreu  zen der Lamellen vermieden wird.  



       Anhand    der Zeichnungen wird die Erfindung er  läutert, ohne sie dadurch auf die     beispielsweise    gezeig  ten     Lamellenformen,        bezw.        Lamellenverbindungen    ein  zuschränken.  



  Die     Fig.    1, 2,     und    3 zeigen     Lamellen,    die sich durch  die Art der     Verbindungselemente    voneinander unter  scheiden. Ein     Rasterelement,    aus     Lamellen    nach     Fig.     3     zusammengefügt,        veranschaulicht    die     Fig.    4.

   Der  Aufbau eines Rasters und die Lage der     einzelnen          Lamellen        zueinander    sind aus dem     Grundriss    des  Rasters nach     Fig.    5     ersichtlich.       Die Lamellen     (Fig.    1     bis    3) bestehen     zweckmässig     aus     Sperrholz,        Holzfaserplatten,        Metallblechen    oder  aus     einem    geeigneten Kunststoff.

   Die     Verwendung    von  Kunststoffen     ist    insofern     vorteilhaft,    da eine Ober  flächenbearbeitung     nicht        notwendig    ist und da die  Ausgangsstoffe gleich     in    den gewünschten Farbtönen  hergestellt werden     können.    Die Lamellen werden aus  gesägt oder ausgestanzt.  



  Die Lamellen 1 bilden     langgestreckte        Rechtecke,    da  sie sich     erfindungsgemäss    über     zwei    Kassetten     erstrek-          ken;    an     den    Schmalseiten 2 sind hakenartige Fort  sätze 3 und in der     Mitte    der Lamellen 1 sind     Aus-          nehmungen    4, die beim     Zusammenfügen    der Lamellen  zu einem Raster die     Haken    3 aufnehmen.

   Die     Aus-          nehmungen    4, die je nach der Anordnung der ent  sprechenden Haken entweder im     Randbereich    der  Lamellen     (Fig.    3) oder in     ihrem    Mittelbereich     (Fig.    1    und 2)     liegen,        sind        mindestens    doppelt so breit wie  die Stärke der Lamellen selbst.  



  Für einen     Raster    werden Lamellen     gleicher    Ge  stalt und gleicher Grösse verwendet.     Zur        Bildung    eines  Rasterelementes werden die Lamellen, wie in der       Fig.    4 gezeigt,     zusammengesteckt.    Die so erhaltenen  Elemente werden durch     Hinzufügen    weiterer Lamellen       beliebig    vergrössert,

   so dass ein Raster nach dem       Grundriss    der     Fig.    5     entsteht.    Ist der Raster durch  das     Aneinanderreihen    der     einzelnen    Elemente zur ge  wünschten     Grösse    angewachsen, so ragt jede zweite  Lamelle 5, 5', 5" usw.     mit    der     Hälfte        ihrer    Länge  über den Raster hinaus. Diese Teile werden dann ein  fach abgeschnitten oder abgesägt.  



  Dadurch     dass    die     Ausnehmungen    4 zur     Aufnahme     der     Haken    3 doppelt so breit ausgebildet sind wie die       Stärke    der     Lamellen    selbst, werden die Lamellen mit  ihren     Haken    in diesen     Ausnehmungen    sozusagen     ver-          spannt,    so     dass    sich     im        Verband        ein    relativ     steifes          Gebilde    ergibt.

       Wenn    die Verbindung in einer     Weise     erfolgt, wie sie durch die     Lamellen        der        Fig.    1, 2 und 3  vorgeschlagen     wird,    so wird dieses Gebilde     selbst-          tragend.     



  Die     Mittelausnehmung    der Lamelle nach     Fig.    2       und    die     Schmalseiten    der     Lamelle    nach     Fig.    3 haben       einen        bogenförmigen        Verlauf,    dies deswegen, da die       Lamelle    der jeweils     analogen    Art bei der     Verspannung          mit    der ersten Lamelle stets um ihre Längsachse ge  bogen werden     muss;

      um     in    die     Ausnehmung    4     (Fig.    2)  bzw. zwischen die gegeneinander     gerichteten.    Haken  3     (Fig.    3) gebracht werden zu können.  



  Die     einzelnen        Lamellen,    die vorgefertigt und zu       raumsparenden    Paketen verpackt an     die    Baustelle  geliefert werden, können dank ihres einfachen Auf  baues von     angelernten        Hilfskräften    zusammengesteckt  und zusammengefügt werden.  



  Der so gebildete     Raster    hat     ein    relativ     geringes     Gewicht, so dass die     eingangs    gestellten Aufgaben  durch die     Erfindung    tatsächlich einer einfachen, ra  tionellen Lösung zugeführt werden     konnten.     



       In    erster Linie ist der     erfindungsgemässe    Vor  schlag für     Lichtraster    von     einer        Mindestkassetten-          grösse    von 10 X 10 cm gedacht, jedoch ist es selbst  verständlich möglich auch Raster geringerer     Kasset-          tengrössen    mit     Lamellen    dieser Art aufzubauen.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Blendschutzgitter zur Bildung kassettenförmiger Gitterdecken, bestehend aus gleichartigen rechtecki gen, miteinander fest, jedoch lösbar verbundenen La- mellen, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Lamel len (1) nur über die Länge von zwei Kassetten er strecken und dass zum Zwecke einer T-förmigen Ver bindung je zweier Lamellen (1)

   an den Schmalseiten jeder Lamelle je zwei sich in der Lamellenebene nach entgegengesetzten Richtungen erstreckende haken- artige Fortsätze (3) und in der Mitte jeder Lamelle den Fortsätzen (3) entsprechende Ausnehmungen (4) mit einer der zweifachen Lamellenstärke gleichen Mindestbreite RTI ID="0002.0213" WI="17" HE="4" LX="1389" LY="2696"> ausgebildet sind.

   UNTERANSPRÜCHE 1. Blendschutzgitter nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden gegeneinander gerich teten hakenartigen Fortsätze (3) im Eckbereich der Schmalseiten der Lamelle (1) angeordnet sind und die Kante der Schmalseiten zwischen den beiden Fort sätzen konkav gekrümmt ist (Fig. 3).

   z. Blendschutzgitter nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass bei an den Schmalseiten der Lamelle (1) voneinander abgewandt angeordneten hakenartigen Fortsätzen (3) die in der Lamell'enmitte vorgesehene Ausnehmung (4) konkav gekrümmte bzw. gegen die Lamellenlängsränder konvergierende Rän der aufweist (Fig. 2 bzw. 1).