CH424034A - Verfahren zur Erzeugung von wasserunlöslichen Azofarbstoffen auf Textilmaterial aus Cellulose- oder Eiweissfasern - Google Patents

Description

      Verfahren    zur Erzeugung von     wasserunlöslichen        Azofarbstoffen    auf Textilmaterial  aus     Cellulose-    oder Eiweissfasern    Es ist bekannt, dass man     Arylamide    der     2,3-Oxy-          naphthoesäure    in Form ihrer     Alkalisalze    zusammen  mit den     Antidiazotaten    aus aromatischen     Aminen     auf     Cellulosefasem    aufdrucken, trocknen und an  schliessend durch eine heisse     Säure-Salz-Passage    oder  durch Verhängen an der Luft den Farbstoff ent  wickeln kann.

   Es ist auch schon vorgeschlagen wor  den, diese Mischungen aus     Alkalisalzen    der     2,3-Oxy-          naphthoesäurearylamide    und     Antidiazotaten    auf     Cel-          lulosegewebe        aufzuklotzen,    zu trocknen und an  schliessend durch eine Behandlung mit     Säure-Salz-          Lösungen    die Kupplung herbeizuführen.

   Diese be  kannten Verfahren, bei denen überwiegend     Azokom-          ponenten    mit einer geringen     Substantivität    verwen  det werden, schliessen eine Behandlung des Gewebes  durch Aufdrucken oder Imprägnieren, anschliessen  des Zwischentrocknen und Entwicklung mittels Säure  oder durch Verhängen an der Luft ein. Es sind mit  hin 3 Arbeitsgänge, darunter ein     Trocknungsvorgang,     zur Erzeugung einer Färbung erforderlich.  



  Es wurde nun gefunden, dass man die Erzeugung  von wasserunlöslichen     Azofarbstoffen    auf Textilmate  rial aus     Cellulose-    oder Eiweissfasern wesentlich ver  einfachen kann, indem man das Textilmaterial in  einem alkalischen Bade behandelt, das eine     Azo-          komponente    mit hoher     Substantivität    und ein     Anti-          diazotat    sowie ein Netz- oder     Dispergiermittel    und  gegebenenfalls ein anorganisches Salz enthält, und  anschliessend durch eine Behandlung mit sauren Mit  teln unterhalb 40  C im gleichen Bad die Farbstoff  bildung herbeiführt.  



  Das Verfahren wird in der Weise durchgeführt,  dass man das Textilmaterial z. B. in Form von       Stranggarn,        Wickelkörpern,    Kammzug oder losem    Material in einem alkalischen Bade behandelt, wel  ches eine     Azokomponente    mit hoher     Substantivität     und ein     Antidiazotat    sowie ein Netz- oder     Disper-          giermittel    und gegebenenfalls ein anorganisches Salz,  beispielsweise     Natriumchlorid    oder Natriumsulfat,  enthält.

   Die Behandlung wird vorzugsweise minde  stens 10 Minuten durchgeführt, um der     Azokompo-          nente    die Möglichkeit zur ausreichenden und gleich  mässigen Fixierung auf dem Textilmaterial zu geben.  Um eine Zersetzung des     Antidiazotats    zu vermei  den, arbeitet man im allgemeinen bei Zimmertempe  ratur oder bei leicht erhöhter Temperatur, zweck  mässig unterhalb 35  C. Nachdem die     Azokompo-          nente    weitgehend aufgezogen ist und sich egalisiert  hat, setzt man saure Mittel, z.

   B. eine organische  Säure, beispielsweise Ameisensäure, Essigsäure,  Weinsäure, Zitronensäure, Milchsäure oder     Glykol-          säure    oder ein Gemisch dieser Säuren oder aber eine  Mischung aus einer anorganischen Säure, beispiels  weise Salzsäure oder Schwefelsäure, und einer orga  nischen Säure dem Bad in einer solchen Menge zu,  dass die gesamte     Alkalimenge    im Bade und auf dem  Textilmaterial neutralisiert und vorzugsweise ein     pH-          Wert    zwischen etwa 4 und 7 erreicht wird. Die Tem  peratur soll unterhalb 40  C liegen. Dabei tritt die  Bildung des Farbstoffes auf dem Textilmaterial ein.

    Anschliessend wird in einem neutralen oder sauren  Bade, gegebenenfalls in Gegenwart von     Dispergier-          mitteln,    gewaschen und die Färbung in der üblichen  Weise fertiggestellt. Man erhält so sehr reibechte Fär  bungen.  



  Als     Azokomponenten    kommen bei dem erfin  dungsgemässen Verfahren nur Verbindungen in Be  tracht, die sich durch eine hohe     Substantivität    zu dem      verwendeten Textilmaterial auszeichnen, das heisst,       Azokomponenten,    welche bei einem     Flottenverhält-          nis    von 1 : 20, 30 Minuten Färbedauer bei 30  C,  einer Konzentration von 1 g im Liter Wasser ohne  Salzzusatz und einem     überschuss    von 4,5g Natrium  hydroxyd je Liter Flotte eine so hohe     Substantivität     besitzen, dass     mindestens    9 g auf 1 kg Baumwolle  aufziehen.

   Geeignete Verbindungen sind beispiels  weise     2,3-Oxynaphthoylaminobenzole,    wie       1-(2',3'-Oxynaphthoylamino)-2,5-dimethoxy-          4-chlorbenzol    oder  1-(2',     3'-Oxynaphthoylamino)-2-methoxy-          4-chlor-5-methylbenzol,          6-Brom-    oder     6-Methoxy-2,3-oxynaphthoe-          säurearylamide,    wie  1-(6'     Brom-2',3'-oxynaphthoylamino)-          2-methoxybenzol,     Kondensationsprodukte aus 2,

  3 -     Oxynaphthoe-          säure    und mehrkernigen     isocyclischen    oder     hetero-          cyclischen    Aminen, wie       2-(2',3'-Oxynaphthoylamino)-naphthalin,          2-(2',3'-Oxynaphthoylamino)-carbazol,          2-(2',3'-Oxynaphthoylamino):

          3-methoxy-          diphenylenoxyd,          6-(2',3'-Oxynaphthoylamino)-benzimidazol,     6-(2',     3'-Oxynaphthoylamino)-indazol,          5-(2',3'-Oxynaphthoylamino)-2-methyl-          benzthiazol    oder       4-(2',3'-Oxynaphthoylamino)-diphenyl     und dessen     Substitutionsprodukte,          4,4'-bis-(2",        3"-Oxynaphthoylamino)-diphenyl     und dessen     Substitutionsprodukte,    wie       4,4'-bis-(2",3"-Oxynaphthoylamino)-          3,3'-dimethoxydiphenyl,          1,

  4-bis-(2",3"-Oxynaphthoylamino)-benzol     und dessen     Substitutionsprodukte,          4,4'-bis-(2",        3"-Oxynaphthoylamino)-stilben,          4,4'-bis-(2",3"-Oxynaphthoylamino)-azobenzol     und dessen     Substitutionsprodukte,          4,4'-bis-(2",3"-Oxynaphthoylamino)-diphenyl-          harnstoff,          2-Oxyanthracen-3-carbonsäurearylamide,    wie       1-(2'-Oxyanthracen-3'-carboylamino)-          2-methylbenzol,          2-Oxycarbazol-3-carbonsäurearylamide,    wie       1-(2'-Oxycarbazol-3'-carboylamino)

  -          4-chlorbenzol,          5-Oxy-1,2,1',2'-benzocarbazol-4-carbonsäure-          arylamide,    wie       1-(5'-Oxy-1',2',1",2"-benzocarbazol-4-carboyl-          amino)-4-methoxybenzol    oder       1-(5'-Oxy-1',2',1",2"-benzocarbazol-          4'-carboylamino)-2-methyl-4-methoxybenzol,          3-Oxydiphenylenoxyd-2-carbonsäure-          arylamide,    wie       1-(3'-Oxydiphenylenoxyd-2'-carboylamino)-          2,5-dimethoxybenzol    oder       1-(3'-Oxydiphenylenoxyd-2'-carboylamino)-          naphthalin,

      oder       Terephthaloyl-bis-essigsäurearylamide,    wie         Terephthaloyl-bis-(1-acetylamino-          2,4-dimethoxy-5-chlorbenzol)    oder       Terephthaloyl-bis-(1-acetylamino-2-methoxy-          4-chlor-5-methylbenzol).     Als     Antidiazotate        kommen    insbesondere solche  aus aromatischen Aminen in Betracht, beispielsweise  aus Mono- und     Dichloranilinen,        Toluidinen,    Chlor  toluidinen,     Chloranisidinen,        Xylidinen,        Phenetidinen,          Nitranilinen,

          Nitrotoluidinen,        Nitroanisidinen,        Nitr-          oxylidinen,        Nitrophenetidinen,        Cyantoluidinen,        Cyan-          anisidinen,        Aminobenzolsulfonsäureamiden,        Benzidin,          Dianisidin    oder     Tolidin.     



  Als Netz- oder     Dispergiermittel    kommen die in  der     Eisfarbentechnik    üblichen Verbindungen in Be  tracht, beispielsweise Kondensationsprodukte aus       höhermolekularen    Fettsäuren und     Eiweissabbaupro-          dukten,    Kondensationsprodukte aus     höhermolekula-          ren    Fettsäuren und     Aminoalkylsulfonsäuren,    Kon  densationsprodukte von Formaldehyd mit Naphtha  linsulfonsäuren, oder gereinigte Sulfitcellulose-Ab  lauge.  



  Das Verfahren lässt sich auf Textilmaterial aus  natürlicher oder regenerierter     Cellulose,        cyanäthy-          lierter        Cellulose,    Wolle, Naturseide oder regenerier  ten Eiweissfasern durchführen.  



  Das erfindungsgemässe Verfahren stellt gegen  über dem üblichen     Färbeverfahren    mit Eisfarben eine  wesentliche Vereinfachung dar. Bei dem bekannten  Färbeverfahren wird nach der Imprägnierung mit der       Azokomponente    üblicherweise das Färbebad ab  gelassen, die Ware geschleudert, abgesaugt oder     zwi-          schengespült    und der Farbstoff in einem     zweiten    Bad       mit    einer     Diazoniumverbindung    entwickelt.

   Dem  gegenüber vereinigt das vorliegende Verfahren die  Grundierung und Entwicklung in einem Bade, und  nach der zur     Fixierung    der     Azokomponente    erfor  derlichen Zeit erfolgt die Kupplung ohne irgend  welche zwischengeschaltete Operationen, so dass eine  wesentliche Arbeitszeitverkürzung erzielt wird. Da  bei können die gleichen     überschüsse    an     Antidiazo-          tat,    berechnet auf fixierte     Azokomponente,    verwen  det werden, wie dies bei der Entwicklung mit     Di-          azoniumsalzen    in einem zweiten Bade der Fall ist.

    Das     erfindungsgemässe        Verfahren    stellt somit eine  wesentliche Bereicherung der Technik dar.  



  <I>Beispiel 1</I>  Eine Kreuzspule mit 500 g Baumwollgarn wird  auf einem     Kreuzspulfärbeapparat        vorgenetzt    und in  einem Bad behandelt, das in 6,5 1 Wasser von 20  C,  3,2 g eines Kondensationsproduktes aus Palmkern  fettsäurechlorid und teilweise abgebautem     Milch-          säurekasein,    1,6 g eines Kondensationsproduktes aus  a     Äthylhexychlorkohlensäureester    und     a-Äthylhexyl-          taurin,    6 g 50 %     iges        äthylendiamintetraessigsaures     Natrium, 48     ml    Natronlauge von 38      B6    und 14 g  einer 42,

  2 %     igen    alkalischen Einstellung des     Anti-          diazotats    aus 1     Amino-2-methyl-4-chlorbenzol    ent  hält.     Dann        gibt    man 9 g     2-(2',3'-Oxynaphthoylamino)-          3-methoxy-diphenyloxyd,    gelöst in 18 ml denaturier-           tem    Äthylalkohol, 4,5 ml Natronlauge von 38      B6     und 9 cm- Wasser langsam zu, behandelt 10     bis    15  Minuten, setzt langsam<B>130</B> g     Natriumchlorid    zu und  behandelt 20 Minuten weiter,

   wobei die Kupplungs  komponente aufzieht und     egalisiert.    Dann gibt man  6 g eines 80 %     igen    Einwirkungsproduktes von etwa  20     Mol        Athylenoxyd    auf 1     Mol        Octadecylalkohol     hinzu und lässt 87 ml 50%ige Essigsäure zulaufen.

    Nach etwa 20 Minuten wird das Bad abgelassen, mit  6 g eines Kondensationsproduktes aus einer     Amino-          alkylsulfonsäure    und einer     höhermolekulären    Fett  säure in 6 1 Wasser gespült, zunächst bei 60  C und  anschliessend auf frischem Bade bei 95  C mit 12 g  eines 30%igen Einwirkungsproduktes von etwa 10       Mol        Äthylenoxyd    auf 1     Mol        Nonylphenol    und 12 ml  25 %     igem        nitrilotriessigsaurem    Natrium im Liter  Wasser je 20 Minuten behandelt, heiss und kalt ge  spült und getrocknet. Man erhält eine reibechte  Rotfärbung.  



  Verwendet man in obigem Beispiel anstelle von  9 g     2-(2',3'-Oxynaphthoylamino)-3-methoxy-diphe-          nylenoxyd    10,75 g     1-(2',3'-Oxynaphthoylamino)-2,5-          dimethoxy-4-chlorbenzol,    gelöst in 21 ml denaturier  tem Äthylalkohol, 5,3 ml Natronlauge von 38      B6,     11     ml    Wasser und 16,2     ml    33%iger Formaldehyd  lösung, so     erhält    man ebenfalls eine reibechte Rot  färbung.

   Verwendet man anstelle des     Antidiazotats     aus     1-Amino-2-methyl-4-chlorbenzol    13,2 g einer  44,8     %igen    alkalischen Einstellung des     Antidiazotats     aus     1-Amino-2-methyl-5-chlorbenzol,    so erhält man  ebenfalls reibechte Rotfärbungen.  



  <I>Beispiel 2</I>  1 kg Baumwollgarn wird im Flottenverhältnis  1 : 20 bei 30  C in einem Bade behandelt, welches  in 20 1 Wasser 9,6 g eines Kondensationsproduktes  aus     Palmkernfettsäurechlorid    und teilweise abgebau  tem     Milchsäurekasein,    4,8 g eines Kondensationspro  duktes aus     a-Äthylhexylchlorkohlensäureester    und       a-Äthylhexyltaurin,    200 ml Natronlauge von 38      B6,     54 g einer 42,2 %     igen        alkalischen    Einstellung des       Antidiazotats    aus     1-Amino-2-methyl-4-chlorbenzol,     40 g     1-(5'-Oxy-1',2',1",

  2"-benzocarbazol-4'-carboyl-          amino)-4-methoxybenzol,    gelöst in 80     ml    denaturier  tem     Äthylalkohol,    10 ml Natronlauge von 38      B6,     40     ml    Wasser von     70     C und 40 ml 33 %     iger    Form  aldehydlösung, sowie 200 g Kochsalz enthält. Nach  25 Minuten fügt man 20 g eines 30 %     igen    Einwir  kungsproduktes von etwa 20     Mol        Äthylenoxyd    auf  1     Mol        Octadecylalkohol,    gelöst in Wasser, sowie  300 ml 50 %     ige    Essigsäure hinzu.

   Man behandelt  weitere 20 Minuten, lässt das Bad ab, spült und seift  je 20 Minuten bei 60 und 95  C mit 12 g eines  30 %     igen        Einwirkungsproduktes    von etwa 10     Mol          Äthylenoxyd    auf 1     Mol        Nonylphenol    und 0,5 g       nitrilotriessigsaurem    Natrium im Liter Wasser, spült  und trocknet. Man erhält eine dunkelviolette Fär  bung von sehr guter Reibechtheit.  



  Verwendet man im alkalischen Färbebad anstelle  der obengenannten Kondensationsprodukte 20 g    eines Kondensationsproduktes aus     Ölsäurechlorid     und     N-Methyltaurin    als     Dispergiermittel,    so erhält  man eine Färbung mit gleich guten Echtheitseigen  schaften.  



  <I>Beispiel 3</I>  1 kg Baumwollgarn wird im     Flottenverhältnis     1 : 20 bei 20 C in einem Bade behandelt, welches in  20 1 Wasser 9,6 g eines Kondensationsproduktes aus       Palmkernfettsäurechlorid    und teilweise abgebautem       Milchsäurekasein,    4,8 g eines Kondensationsproduk  tes aus     a-Äthylhexylchlorkohlensäureester    und     a-          Äthylhexyltaurin,    140 ml Natronlauge von 38      B6,     600 g     Natriumchlorid,    27,8 g einer 60,

  8 %     igen    alka  lischen Einstellung des     Antidiazotats    aus     1-Amino-          2-methylbenzol-5-sulfonsäuredimethylamid    und 24 g  1-     (2',3'-Oxynaphthoylamino)-2,5-dimethoxy-4-chlor-          benzol,    gelöst in 48 ml denaturiertem Äthylalkohol,  12     ml    Natronlauge von 38      B6,

      24     cm3    Wasser und  36 ml 33%ige     Formaldehydlösung        enthält.    Nach  30 Minuten gibt man 20 g eines 30%igen Einwir  kungsproduktes von etwa 20     Mol        Äthylenoxyd    auf  1     Mol        Octadecylalkohol,    gelöst in Wasser, sowie  300 ml     50%ige    Essigsäure hinzu, behandelt weitere  20 Minuten, spült und seift je 20 Minuten bei 60  und 95 C mit 12 g eines 30%igen Einwirkungs  produktes von etwa 10     Mol        Athylenoxyd    auf 1     Mol          Nonylphenol        nud    0,

  5 g     nitrilotriessigsaurem    Natrium  im Liter Wasser, spült und trocknet. Man erhält eine  lebhafte, reibechte Rotfärbung.  



  Verwendet man in obigem Beispiel anstelle von  24 g     1-(2',3'-Oxynaphthoylamino)-2,5-dimethoxy-4-          chlorbenzol    23 g 1-     (2,3'-        Oxynaphthoylamino)-2-          methoxy-4-chlor-5-methylbenzol,    gelöst in 46     cm3     denaturiertem Äthylalkohol, 11,5 ml Natronlauge von       38 B6,    23 ml Wasser und 23     cm3    33 %     ige    Form  aldehydlösung, so     erhält    man eine lebhafte Schar  lachfärbung.  



  <I>Beispiel 4</I>  1 kg Baumwollgarn wird bei 20  C in dem nach  stehenden Bade behandelt: 20 1 kaltes Wasser wer  den mit 20 g 50 %     igem        äthylendiamintetraessigsau-          rem    Natrium, 9,6 g eines Kondensationsproduktes aus       Palmkernfettsäurechlorid    und teilweise abgebautem       Milchsäurekasein,    4,8 g eines Kondensationsproduk  tes aus a -     Äthylhexychlorkohlensäureester    und     a-          Äthylhexyltaurin,    120     ml    Natronlauge von 38      B6,     400 g     Natriumchlorid,    44,5 g einer 44,

  8 %     igen          alkalischen    Einstellung des     Antidiazotats    aus 1  Amino-2-methoxy-5-chlorbenzol und 30 g     Tere-          phthaloyl    -     bis-(1-acetylamino-2,4-dimethoxy-5-chlor-          benzol),    gelöst in 60     ml    denaturiertem Äthylalkohol,  15     ml    Natronlauge von     38'B6    und 60     ml    Wasser,  versetzt.

   Nach etwa 30 Minuten fügt man 20 ml  eines     Einwirkungsproduktes    von etwa 20     Mol        Äthy-          lenoxyd    auf 1     Mol        Actadecylalkohol    und 150 ml  Salzsäure von 201B6 sowie 100 ml 50%ige Essig  säure hinzu, behandelt weitere 20 Minuten, nimmt  das Garn aus dem Bade, spült, behandelt 20 Minuten  kochend mit 12 g eines 30 %     igen    Einwirkungspro  duktes von etwa 10     Mol        Äthylenoxyd    auf 1     Mol              Nonylphenol,    2 g Soda- und 0,5g     Hydrosulfit    im  Liter Wasser,

       spült    und trocknet. Man erhält eine       kräftige,    reibechte Gelbfärbung.  



  <I>Beispiel 5</I>  1 kg Baumwollgarn wird bei 20  C in dem nach  stehenden Bade behandelt: 20 1 kaltes Wasser wer  den mit 9,6 g     eines    Kondensationsproduktes aus       Palmkernfettsäurechlorid    und     teilweise    abgebautem       Milchsäurekasein,    4,8 g     eines    Kondensationsproduk  tes aus     a-Äthylhexylchlorkohlensäureester    und     a-          Äthylhexyltaurin,    160 ml Natronlauge von 38      B6,     600g     Natriumchlorid,

      34 g     einer    54 %     igen    alkali  schen Einstellung des     Antidiazotats    aus     1-Amino-2-          methoxy-4-chlorbenzol    und 20 g     1-(2'-Oxycarbazol-          3'-carboylamino)-4-chlorbenzol,    gelöst in 40     ml    de  naturiertem     Äthylalkohol,    20     ml        Natronlauge    von  38      B6    und 160     ml    Wasser, versetzt.

   Nach 25 Minu  ten gibt man 20 g eines 30%igen     Einwirkungspro-          duktes    von etwa 20     Mol        Äthylenoxyd    auf 1     Mol          Octadecylalkohol    und 300 ml 50%ige Essigsäure  hinzu, behandelt weitere 20     Minuten,        spült,    seift  je 20 Minuten bei 60 und 95  C mit 2 g eines  30%igen     Einwirkungsproduktes    von etwa 10     Mol          Äthylenoxyd    auf 1     Mol        Nonylphenol    und 0,

  5 g       nitrilotriessigsaurem    Natrium     im    Liter Wasser,     spült     und trocknet. Man     erhält    eine braune, reibechte Fär  bung.  



  <I>Beispiel 6</I>  50 g Seidengarn werden bei 25  C     in    dem nach  stehenden Bad behandelt: 2 g     2-(2',3'-Oxynaphthoyl-          amino)-naphthalin    werden mit 2,4     ml    denaturiertem  Alkohol, 0,8 ml Natronlauge von<B>38'B6,</B> 2     ml    Was  ser von 40 C und 1 ml 33%iger Formaldehyd  lösung gelöst und nach 10     Minuten    in ein Bad ein  getragen, das in 1 1 Wasser 5,2     ml    Natronlauge von  38 B6, 1 g     eines    Kondensationsproduktes aus Öl  säure und     Methyltaurin,    20 g     Natriumchlorid    und  4,

  1 g einer     42%igen    alkalischen     Einstellung    des       Antidiazotats    aus     1-Amino-2-methyl-4-chlorbenzol          enthält.    Nach 45     Minuten    stellt man durch Zugabe  von 11     ml    50%iger Essigsäure auf     pH    4,8-5 ein,  behandelt 30     Minuten    bei 30  C weiter,     spült,    säuert  bei 30  C mit 3     ml    Salzsäure von 20  B6     im    Liter  Wasser an,     spült,

      seift je 20     Minuten    bei 60 und  95 C     mit    einer Lösung von 1 g eines Kondensations-         produktes    aus Ölsäure und     Methyltaurin    und 5 g       Marseiller    Seife im Liter Wasser, säuert     mit    3     ml     50 %     iger    Essigsäure im Liter Wasser an, spült und  trocknet. Man erhält eine Rotfärbung.  



  <I>Beispiel 7</I>  50 g Wollgarn werden bei 25  C in dem nachste  henden Bad behandelt: 2 g     2-(2',3'-Oxynaphthoyl-          amino)-naphthalin    werden mit 2,4 ml denaturiertem  Alkohol, 0,8     ml    Natronlauge von     38'B6,    2     cm3     Wasser von 40  C und 1 ml 33 %     iger    Formaldehyd  lösung gelöst und nach 10 Minuten in ein Bad ein  getragen, das in 1 1 Wasser 3,2     ml    Natronlauge von  38 B6, 1 g eines Kondensationsproduktes aus Öl  säure und     Methyltaurin,    20 g     Natriumchlorid        und     4,

  1 g einer 42%igen alkalischen Einstellung des       Antidiazotats    aus     1-Amino-2-methyl-4-chlorbenzol          enthält.    Nach 45 Minuten stellt man durch Zugabe  von 8 ml 50 %     iger    Essigsäure auf     pH    5 ein, behan  delt 30     Minuten    bei 30  C weiter,     spült    mit kaltem  Wasser, seift 20 Minuten bei 50  C     mit    einer Lösung  von 1 g     eines    Einwirkungsproduktes von etwa 10       Mol        Äthylenoxyd    auf 1     Mol        Nonylphenol,

      1     ml          nitrilotriessigsaurem    Natrium und 1     ml    25 %     iger          Ammoniaklösung    im Liter Wasser,     spült,        seift    20       Minuten    bei 80  C mit 2 g eines Kondensationspro  duktes aus Ölsäure und     Methyltaurin    im Liter Was  ser, spült und trocknet. Man erhält eine Rotfärbung.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Verfahren zur Erzeugung von wasserunlöslichen Azofarbstoffen auf Textilmaterial aus Cellulose- oder Eiweissfasern, dadurch gekennzeichnet, dass man das Textilmaterial in einem alkalischen Bad behandelt, das eine Azokomponente mit hoher Substantivität und ein Antidiazotat sowie ein Netz- oder Disper- giermittel enthält,

   und anschliessend durch eine Be handlung mit sauren Mitteln unterhalb 40 C im gleichen Bad die Farbstoffbildung herbeiführt. UNTERANSPRUCH Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekenn zeichnet, dass man ein Bad verwendet, das ausser dem ein anorganisches Salz enthält.