Boîte étanche en matériau thermosoudable
La présente invention a pour objet une boîte étanche formée à partir d'une feuille d'un matériau thermosoudable prépliée en côtés latéraux et panneaux adjacents aux côtés et destinés aux fermetures supérieures et inférieures de la boîte.
On connaît déjà de telles boîtes, dont les bords internes étaient repliés puis soudés, ce qui avait l'avantage de rendre la boîte parfaitement étanche, en éliminant tous risques de détérioration des bords par le contenu liquide. Bien que cette boîte ait apporté toute satisfaction, elle présente toutefois encore le grave inconvénient d'accroître la taille de certaines parois pour permettre un repli suffisant qui assure une thermosoudure convenable.
Cet agrandissement, si petit soit-il, de la surface de l'ébauche de la boîte, mesuré en termes de production annuelle accroît considérablement le coût de la matière première. Ainsi, la position des replis sur l'ébauche de la boîte doit être choisie judicieusement pour ne pas augmenter la surface de l'ébauche, tout en prévoyant que le nombre total de couches repliées et superposées ne doit pas gêner le thermosoudage lors de la mise en forme finale de la boîte.
Le but de l'invention est de remédier à ces inconvénients.
La boîte étanche selon l'invention est caractérisée par le fait que deux panneaux non adjacents destinés à coopérer à une même fermeture présentent une partie dépassant les deux autres panneaux et formant deux volets, et que l'un des volets comporte deux fentes de longueur inférieure à la largeur du volet, les fentes délimitant une patte qui, lorsqu'elle est repliée sur le volet présente, lors du thermosoudage, une surface de scellement reliée aux panneaux adjacents.
Une forme d'exécution de l'objet de l'invention sera décrite, à titre d'exemple, en se référant au dessin annexé dans lequel:
La fig. 1 est une vue de l'ébauche étalée de la boîte en carton thermoplastifié avec laquelle on forme une boîte fermée par le fond.
Les fig. 2 et 3 représentent des vues partielles en perspective illustrant successivement deux étapes de formation de la fermeture par le fond à partir de l'ébauche de la fig. 1.
La fig. 4 est une vue de la face interne de la fermeture réalisée sur le fond de la boîte.
La fig. 5 représente une coupe agrandie selon la ligne 5-5 de la fig. 4.
En nous référant maintenant au dessin, une boîte 10 en carton thermoplastifié est faite de carton doté d'un revêtement de polyéthylène; toutefois il faut noter que d'autres revêtements plastiques convenables thermosoudables peuvent être utilisés pour recouvrir la boîte.
A la fig. 1, la boîte 10 est représentée sous forme d'ébauche étalée montrant la face interne et présentant un réseau de lignes de pliure.
Cette ébauche est divisée par deux lignes 11 et 12 en deux groupes de panneaux en disposition verticale.
Les parties supérieures à la ligne 11 représentent la fermeture du haut. Les parties situées entre les lignes 1 1 et 12 représentent le groupe de parois du corps de la boîte et les parties inférieures à la ligne 12 représentent le groupe de panneaux intéressant la fermeture du fond.
Le corps de la boîte comprend quatre panneaux 13, 14, 15 et 16 et le rabat latéral de jointure 17.
L'ébauche se termine sur chaque côté par les bords 18 et 19. Les parois du corps de la boîte 13 à 16 sont séparées par les lignes 26 à 29. La fermeture du haut comprend les panneaux terminaux 20, 21 et les panneaux du dessus 22, 23. Le panneau 20 se prolonge des panneaux repliables 30 et 31 en suivant respectivement les lignes 41 et 42. Le panneau 21 se prolonge des panneaux repliables 32 et 33 en suivant respectivement les lignes 43 et 44. A la suite des panneaux repliables 30 et 31 se trouvent en suivant la ligne 34, respectivement les lisières intérieures 35 et 36 qui se joignent selon la ligne 39.
A la suite des panneaux repliables 32 et 33 se trouvent en suivant la ligne 34, respectivement les lisières intérieures 37 et 38 qui se joignent selon la ligne 40.
Les panneaux du dessus 22 et 23 sont respectivement prolongés par les lisières extérieures 45 et 46, selon la ligne 34. Ces dernières sont respectivement dotées de rabats de fermeture 47 et 48. Les panneaux du dessus 22 et 23 comportent les deux volets du bec verseur 51 et 52 respectivement formés selon les lignes 49 et 50.
Le groupe de panneaux de la fermeture du fond comprend les panneaux 55 à 58.
Les panneaux 55 et 57 de cette fermeture sont à peu près carrés et les panneaux 56 et 58 approximativement triangulaires. Le panneau 55 est doté d'un volet rentrant 59 et le panneau 57 de la fermeture d'un volet 60 extérieur ou de recouvrement.
Le panneau de fermeture 56 se prolonge en des replis à peu près triangulaires 61 et 62 qui lui sont adjacents respectivement selon les lignes 65 et 66.
Le panneau de fermeture 58 se prolonge en des replis à peu près triangulaires 63 et 64 qui lui sont adjacents selon les lignes 67 et 68.
La construction, le remplissage et la fermeture de la boîte 10 sont décrits en détail dans les brevets US Nos 3002328, 3120335 et 3166994.
Les bords non finis des panneaux en contact avec le produit à l'intérieur de la boîte peuvent être repliés de manière à éviter leur détérioration.
Une patte repliable 70 est située sur le volet rentrant 59 et formée par une paire de fentes 71, 72 ; l'ébauche 10 comporte également une ligne 73 de manière que la patte soit facilement repliée contre la surface externe du panneau 55 lors de la formation de la fermeture du fond de la boîte (fig. 2).
Comme on peut le voir sur la fig. 4, les parties 59a et 59b sont situées en position relativement identique à celle du volet rentrant standard de la fermeture de la boîte décrit dans le brevet US 3120335 et par conséquent fournit des surfaces de thermosoudure suffisantes pour obtenir une fermeture assez forte. De même en repliant la patte centrale 70 pour former un bord scellé 77, on a obtenu une fermeture scellée protégée contre la détérioration par les produits liquides.
En se référant à la fig. 1, on notera que la dimension totale D du volet rentrant 59 dépasse la longueur des fentes 71, 72, mesurées par la dimension F. Dans le cadre d'une série de récipients de 1,1361, de 0,5681 et de 0,2841, une dimension convenable pour D avoisinerait 7,8 mm tandis que F serait aux environs de 5,3 mm
F ce qui donne un rapport D d'environ 2/3. Grâce à cette relation on peut voir sur la fig. 4 que le bord de scellement 77 formé en repliant la patte 70 est situé à une distance précise au-delà de l'axe de symétrie A de la fermeture.
La raison de cette construction s'explique par le fait que tandis que les bords 85 et 86 se joignent en aboute- ment et sont réunis en suivant l'axe A pour souder leurs bords, il reste une possibilité de fuite du liquide par le couloir se formant à la jonction 83, 84 des bords 85 et 86.
En situant le scellement du bord 77 ainsi qu'on le décrit, la partie restante de la surface interne du volet 59 adjacent au bord 77 forme une surface de scellement qui se relie à la partie adjacente des parties 61, 62, 63 et 64 pour assurer la fermeture des jonctions 83, 84 au produit liquide.
La vue en coupe transverse de la fig. 5 montre la position respective des couches de soudure.
Le bord fini 76 est intérieurement espacé du bord 78 de manière que le scellement du bord 77 tombe au-delà de la jonction 83 à une distance suffisante pour recouvrir et fermer le point de jonction.
Il faut aussi noter que la dimension W de la patte 70 montrée sur la fig. 1 représente approximativement 2,5 de la longueur L du panneau terminal 55 se trouvant ainsi équidistant des limites 18 et 26 de ce même panneau. Le bord non fini 19 du rabat de jonction latéral 17 peut être soudé de plusieurs manières, on le voit dans la présente application simplement replié pour l'illustration.
Il apparaîtra que la présente boîte en carton thermoplastifié dotée de bords repliés a une durée de conservation accrue et peut être utilisée comme emballage pour jus, sirop et autres liquides.