Procédé pour former un récipient tel que boîte, carton ou gobelet
Cette invention est relative à un procède pour former un récipient tel que boîte, cartons ou gobelet, en partant d'ébauches de papier, de carton mince, de carton, de matière plastique ou d'autres matières pliables.
Dans le brevet no 420 973, on a décrit un certain nombre de récipients qui sont formés en partant d'une ébauche unique et qui présentent des propriétés avantageuses, telles que d'être dépourvus de trous d'épingle aux angles, d'être susceptibles dans certains cas d'être formés en partant d'ébauches découpées dans des bandes ou des feuilles sans qu'il s'ensuive de perte de matière, et d'être susceptibles d'être maintenus en forme, ou d'être fermés entièrement par des méthodes de scellement à chaud.
Ces récipients sont principalement destinés à être utilisés comme emballages d'aliments gelés et la présente invention concerne également de tels emballages, mais l'invention est aussi facilement applicable aux cartons destinés à contenir du lait, des purées de fruits, des aliments déshydratés, des aliments séchés congelés rapidement, des matières pulvérulentes, des huiles ou autres liquides ou fluides visqueux, et, en particulier à des gobelets à boire pour boissons chaudes ou froides.
Un but de l'invention est de fournir des moyens efficaces pour sceller les joints, les coins et les plis dans les récipients susmentionnés. De tels moyens fournissent dans le cas de cartons scellés un obstacle sûr contre le passage de vapeurs d'humidité, de gaz, d'odeurs, et contre une invasion biologique du contenu.
Un autre but de l'invention est de fournir des moyens rapides pour le scellement à chaud de récipients avant l'introduction du contenu, afin qu'il n'y ait pas de risque que le contenu soit endommagé par le procédé de scellement à chaud. Un but additionnel est d'éviter la nécessité de faire passer toute la chaleur à travers les parois du récipient, en évitant ainsi un retard dans le procédé de scellement, en permettant un réglage précis de la température et en éliminant le risque d'inflammation qui se présente lors d'un arrêt du procédé, par suite d'une erreur, avec les éléments de chauffage en contact avec ou à proximité des parois du récipient.
Conformément à l'invention, le procédé de formation d'un récipient comprenant des côtés opposés inclus chacun entre deux côtés de recouvrement, une base en une pièce avec les côtés inclus, et deux séries de trois pinces triangulaires, les pinces de chaque série ayant des sommets qui coïncident, leurs bords adjacents en une pièce l'un avec l'autre, et leurs bases en une pièce avec des bords adjacents de deux côtés de recouvrement et de la base du récipient, comprend le pliage d'une ébauche revêtue soit sélectivement soit entièrement sur l'une ou les deux faces d'un adhésif devenant efficace sous l'action de la chaleur et de la pression, ou qui est elle-même en matière thermoplastique,
de telle façon que les deux côtés de chaque paire de côtés à recouvrement se recouvrent l'un à l'autre et que les pinces de chaque série de celles-ci forment une pile triangulaire, et l'application de chaleur et de pression afin que les deux côtés de chaque paire de côtés à recouvrement collent ensemble et que chaque pile de pinces triangulaires forme un scellement étanche au fluide à la base. Le chauffage peut avantageusement être un chauffage électrique à haute fréquence, et afin que ce procédé puisse être efficace l'ébauche doit présenter un facteur de perte diélectrique élevé pour permettre que la chaleur soit rapidement engendrée à l'intérieur de la matière de l'ébauche ellemême, et là où l'ébauche présente un revêtement d'adhésif, pour permettre qu'elle soit conduite immédiatement de l'ébauche au revêtement.
Toutefois, lorsque l'ébauche est en matière thermoplastique présentant un facteur de perte diélectrique relativement bas, la chaleur peut être appliquée par conduction pendant que l'ébauche pliée contient soit une forme soit le contenu.
Les ébauches présentent de préférence les caractéristiques de celles décrites dans la description susmentionnée. C'est-à-dire qu'une telle ébauche est plissée, rainurée ou autrement affaiblie le long de lignes permettant de former l'extrémité fermée en partant du panneau de dos ou base située entre les deux côtés inclus, la base et les côtés de recouvrement de chaque côté étant reliés par les trois pinces triangulaires qui, dans le carton formé sont disposées face contre face en une pile contre la base. Dans le cas d'un carton, les deux dits côtés inclus peuvent constituer le panneau de sommet du couvercle et le panneau de base du plateau, avec les autres côtés se recouvrant de chaque côté. Dans le cas d'un récipient tel qu'un gobelet ou un carton à lait, le récipient repose sur le panneau de dos ou base, qui peut être carrée ou presque carrée.
Si on le désire, les côtés peuvent être disposés de manière qu'ils s'évasent vers le sommet ou -changent d'une section transversale carrée ou rectangulaire à une section transversale elliptique ou circulaire.
Chaque série de trois pinces se rapprochent les unes des autres pour former les trois côtés d'une pyramide en intaille à un moment du pliage de l'ébauche pour lui donner la forme du récipient. Dans une mise en oeuvre particulière du procédé on projette au moyen d'un jet ou d'une pulvérisation dans le sommet de chaque pyramide une substance de scellement thermoplastique chauffée telle que la cire, un mélange de cire ou une autre composition fondant par la chaleur. Ceci facilite le scellement du récipient, en particulier en fermant les minuscules trous d'épingle présentés au sommet des pyramide des.
Là où le procédé est appliqué à la formation d'un carton, une ébauche pourvue de prolongements de fermeture à ses extrémités est utilisée, et les prolongements de fermeture peuvent être repliés l'un par-dessus l'autre pour fournir un carton fermé, de la chaleur et une pression étant alors appliquées aux prolongements de fermeture pour les sceller. Les prolongements de fermeture peuvent être constitués par des volets s'étendant des côtés inclus, et quatre paires de pinces, les pinces de chaque paire ayant des côtés adjacents en une pièce l'un avec l'autre et deux bords respectivement en une pièce avec un bord adjacent de l'un des volets et un bord adjacent de l'un des côtés à recouvrement.
Afin que l'invention puisse être clairement compnse et facilement mise en oeuvre, divers récipients, et des procédés pour former ces récipients vont maintenant être décrits, à titre d'exemple, en référence aux dessins ci-joints, dans lesquels:
Fig. 1 et 2 sont des vues en plan montrant les faces opposées d'une ébauche à partir de laquelle un récipient peut être formé,
Fig. 3 est une vue en perspective montrant un stade de la formation d'un récipient en partant de l'ébauche des fig. 1 et 2,
Fig. 4 est une vue de bout d'un récipient formé en partant de l'ébauche des fig. 1 et 2,
Fig. 5 et 6 sont des vues en plan montrant les faces opposées d'une partie d'une deuxième ébauche,
Fig. 7 est une vue en perspective d'un récipient formé au moyen de l'ébauche des fig. 5 et 6,
Fig. 8 est une vue en plan d'une partie d'une troisième ébauche,
Fig.
9 est une vue de bout d'un récipient formé au moyen de l'ébauche de la fig. 8,
Fig. 10 est un diagramme de circuit,
Fig. 11 et 12 sont des vues en plan montrant les côtés opposés des extrémités d'une quatrième ébauche,
Fig. 13 est une vue en perspective montrant un stade de la formation d'un carton en partant de l'ébauche des fig. 11et12,
Fig. 14 et 15 sont des vues en plan montrant les faces opposées d'une cinquième ébauche, et
Fig. 16 est une vue par devant montrant un stade de la formation d'un carton -en partant de l'ébauche des fig. 14 eut 15.
L'ébauche montrée aux fig. 1 et 2 est plissée le long des lignes interrompues afin de permettre qu'elle soit pliée le long de ces lignes. Les lignes pointillées 1, 2 et les lignes en traits points 3 sont décrites ci-dessous. On voit que les lignes interrompues délimitent un carré 4 qui constitue la base du récipient et de côtés opposés duquel s'étendent des rectangles 5, 6 qui constitueront des côtés opposés du récipient. Le rectangle 5 est inclus entre des rectangles marginaux 7 qui, dans le récipient dressé, se trouvent à angle droit par rapport à la base.
Semblablement, le rectangle 6 est inclus entre des rectangles marginaux 8 qui sont disposés à angle droit par rapport au rectangle inclus 6, et qui dans le récipient dressé, recouvrent les rectangles marginaux 7. Ainsi chaque paire de rectangles marginaux 7, 8 constitue des côtés à recouvrement.
La base 4 et les rectangles marginaux 7, 8 délimitent deux aires carrées, contenant chacune trois pinces continues 9, 10, 1 1 ayant des sommets coïncidant, le reste de ces aires étant constitué par une encoche triangulaire 12.
Les pinces de chaque série 9, 10, 1 1 de celles-ci ont leurs bords adjacents en une pièce l'un avec l'autre et leurs bases en une pièce avec les bords adjacents de deux côtés à recouvrement 7, 8 et de la base 4. Lorsque le récipient est formé, chaque série de trois pinces 9, 1Q, 1 1 sont repliées ensemble pour former une pile trian,gu- laire, avec la face intérieure E (fig. 1) de la pince 9 appliquée contre l'une de deux faces triangulaires iF de la base 4, indiquée par les lignes pointillées imaginaires qui s'intersectent 1, 2. La pince 1 1 repose sur la pince 9 et la pince 10 sur la pince 9, avec la face extérieure B (fig. 2) de la pince 10 appliquée contre la face intérieure
A (fig. 1) de la pince 11.
Si l'on suppose maintenant que la surface intérieure (fig. 1) de l'ébauche est revêtue d'un adhésif qui devient efficace lorsqu'on le soumet à la chaleur et à la pression, et que l'on suppose également que le récipient est formé autour d'une forme pleine permettant d'appliquer la chaleur et la pression requises pendant le temps nécessaire, alors de chaque côté du récipient la face A (pince 11) colle à la face B (pince 10) et la face E (pince 9) colle à la face F (base 4), et en outre, la face interne H du rectangle marginal 8, constituant le côté à recouvrement externe, colle à la face externe G du rectangle marginal 7, constituant le côté à recouvrement interne.
De plus, si la surface extérieure (fig. 2) de l'ébauche est revêtue soit entièrement soit sélectivement d'un adhésif convenable, les faces extérieures X et Y (fig. 2) des pinces 9, 1 1 de chaque côté du récipient collent ensemble lors de l'application de la chaleur et de la pression.
Lorsque l'ébauche est en papier ou en carton mince, le revêtement thermoplastique peut être en polyéthylène, polypropylène, chlorure de polyvinylidène ou ses copolymères, en cire ou mélange de cire, ou en cire et mélanges résineux contenant un copolymère d'éthylène et -de l'acétate de vinyl en proportions convenables. Lorsqu'on utilise une application totale ou sélective d'adhésif sur la surface extérieure (fig. 2) de l'ébauche, comme indiqué en référence aux faces X, Y des pinces 9, 11, l'adhésif peut prendre la forme d'un adhésif fondant à la chaleur qui est compatible avec le revêtement de la surface intérieure (fig. 1) de l'ébauche.
Un procédé d'application de la chaleur et de la pres sion nécessaires va maintenant être décrit en référence à la fig. 10. Ce procédé utilise le chauffage électrique à haute fréquence par induction, et la forme 34, sur laquelle est formé le récipient, est agencée pour fonctionner comme électrode. Cette forme présente une base horizontale 35 en une pièce avec des organes verticaux 36, 37. Elle est en métal et peut aussi présenter des panneaux latéraux contre lesquels viennent reposer respectivement les côtés inclus 5, 6. D'autres électrodes 38, 39, 40, qui, en fonctionnement sont de polarité opposée à celle de l'électrode à l'intérieur, sont alors appliquées contre l'extérieur de chaque paire de rectangles de côté à recouvrement 7, 8 et contre l'extérieur de la base 4.
Un courant à haute fréquence est appliqué aux électrodes au moyen d'un transformateur 41 et de conducteurs 42 ce qui a pour effet que de la chaleur est engendrée dans le papier ou le carton mince, qui constitue un diélectrique intercalé entre l'électrode intérieure et les électrodes extérieures. Cette chaleur est transférée au revêtement adhésif intérieur et une liaison positive est ainsi effectuée. Cette liaison est de préférence complétée par l'application d'une pression, entre les électrodes intérieures 35, 36, 37 et les électrodes extérieures 38, 39, 40 tandis que l'alimentation à haute fréquence est interrompue.
La plupart des adhesifs thermoplastiques mentionnés ci-dessus ont un facteur de perte diélectrique bas, mais le chlorure de polyvinylidène et ses copolymères ont un facteur de perte diélectrique plus élevé, de sorte que dans pareil cas il se produit un chauffage diélectrique substantiel dans le revêtement lui-même aussi bien que dans le papier ou le carton mince. Même dans le cas d'adhésifs ayant un facteur de perte diélectrique qui est bas, des scellements très rapides peuvent être effectués parce que la chaleur est engendrée dans le papier ou le carton mince lui-même et ne doit voyager que d'une distance minime pour rendre le revêtement thermoplastique visqueux.
Alternativement, on n'utilise aucun papier ou carton mince, mais le récipient est formé en partant d'une ébauche de matière thermopiastique telle que le polyéthylène, le polypropylène, le chlorure de polyvinyl, le polystyrène, le polystyrène expansé, le chlorure de polyvinylidène et ses copolymères. Les récipients qui sont entièrement en chlorure de polyvinyl, en chlorure de polyvinylidène ou ses copolymères peuvent être scellés par le procédé à haute fréquence décrit ci-dessus, mais les autres matières thermoplastiques nécessitent des procédés de chauffage différents, parce qu'il n'y a pas de papier ou de carton mince dans lequel le chauffage diélectrique peut avoir lieu rapidement.
Le récipient décrit en référence aux fig. 1 à 4 peut constituer une partie d'un carton, et dans ce cas les bords latéraux éloignés de la base 4 seraient formés avec des volets et des marges agencés pour être repliés pour fermer le carton. En revanche, le récipient tel qu'il se présente peut constituer un simple réceptacle tel qu'un gobelet à boire ou un récipient pour du lait ou autre liquide, se fermant au moyen d'un couvercle enfoncé ou
d'une autre fermeture. Dans le cas d'un carton, les côtés inclus 5, 6 seraient substantiellement plus larges que
ceux que montre le dessin et la base serait par consé
quent oblongue.
Dans le cas d'un gobelet à boire, les côtés peuvent être quelque peu plus profonds que ceux
représentés et les plis entre les rectangles 5, 7 et entre les rectangles 6, 8 peuvent se terminer bien en-dessous
des bords libres de manière que le sommet du gobelet
devienne circulaire, ou bien, dans le cas d'une base oblongue, elliptique. En outre, un gobelet pourvu de côtés s'évasant vers l'extérieur vers le sommet peut être obtenu en modifiant les positions relatives des divers plis représentés par les lignes en traits interrompus.
Afin d'éviter les frottements ou les accrochages pendant que l'ébauche est pliée pour former le récipient, il est avantageux de donner à chacune des encoches 12 une largeur plus grande que celle que montre le contour en traits continus (fig. 1 et 2). Ainsi, l'un ou les deux côtés de chaque encoche peuvent être évasés dans la mesure indiquée par les lignes en traits points 3.
Les ébauches montrées aux fig. 1 et 2 sont symétriques au-dessus et au-dessous des sommets des encoches 12 de sorte qu'en pratique il est indifférent que les rectangles 7 soient repliés par-dessus ob par-dessous les rectangles 8, les rectangles 7 n'ayant été considérés comme constituant les côtés à recouvrement internes par commodité. Si, toutefois, les rectangles 7 sont découpés, par exemple suivant les lignes en traits points 13, ces côtés devraient être les côtés internes, pour la netteté de l'aspect, bien qu'il soit aussi possible qu'ils constituent les côtés externes. En outre, si l'un ou chacun des rectangles n'est que partiellement découpé suivant une ligne, telle que 13, ceci fournit une partie qui peut être repliée vers l'extérieur pour former une anse.
Se référant maintenant aux fig. 5 à 7, on voit que celles-ci montrent une méthode pour former un carton dans lequel la base 4 n'est plus carrée mais est au contraire considérablement allongée. En outre, les côtés à recouvrement externes 8 et le côté inclus 6 sont montrés au sommet parce qu'ils constitueraient habituellement la majeure partie du couvercle du carton, tandis que les côtés à recouvrement internes 7 et le côté inclus 5 constitueraient la majeure partie du plateau. Toutefois, la caractéristique importante des fig. 5 à 7 est de pourvoir la pince 10 d'un prolongement 14 qui remplit l'encoche
12 des fig. 1 et 2, étant entendu que les lignes pointillées des fig. 5 et 6 indiquent seulement des lignes imaginaires. Une simple fente 15 sépare le prolongement 14 de la pince 11.
Le carton peut être construit, formé et scellé de la manière décrite ci-dessus en référence aux fig. 1 à 4, avec la caractéristique additionnelle importante constituée par le fait que la face extérieure C du prolongement 14 est collée à l'aire triangulaire intérieure D de la base 4. Toutefois, du moment qu'à l'état plié, la pince 1 1 repose sur la pince 9 et la pince 10 repose sur la pince
11, il est désirable que le prolongement 14 soit repoussé ou en retrait par rapport à la pince 10 afin de permettre à la face C de venir fermement en contact avec l'aire D.
Dans ce cas-ci, par conséquent, la ligne pointillée entre la pince 10 et le prolongement 14 peut être considérée comme indiquant l'endroit de la ligne le long de laquelle le prolongement 14 est repoussé par rapport à la pince
10. La forme susmentionnée est conformée pour correspondre à cet enfoncement.
A l'état plié, le bord extérieur 16 du prolongement
est disposé dans l'angle entre la base 4 et le côté inclus
6, en augmentant ainsi la robustesse du carton.
On comprendra, en particulier d'après la fig. 7, que pendant le pliage des récipients décrits ci-dessus, les
trois pinces 9, 10, 11 de chaque côté passent par une
position dans laquelle elles forment une pyramide d'in
taille à trois côtés. I1 est par conséquent avantageux de
projeter au moyen d'ajutages chauffés 43, 44 sous forme
de jet ou de brouillard dans le sommet de chacune de ces pyramides une matière de scellement thermoplasti
que chauffée telle que de la cire, un mélange de cire ou une composition fondant à la chaleur. Du moment que le pliage à la machine du récipient est effectué très rapidement, la matière reste à l'état liquide ou semi-liquide jusqu'au moment où le soudage final du récipient par haute fréquence commence.
Cette façon de faire non seulement ferme les très petits trous d'épingle au sommet des pyramides mais élimine également la nécessité de pourvoir initialement l'ébauche d'un revêtement d'adhésif extérieur servant au collage Ides faces X, Y des pinces 11, 9. La composition fondant à la chaleur doit, naturellement, être compatible avec les surfaces qu'elle doit faire adhérer l'une à l'autre, et une série de telles compositions sont disponibles commercialement. Certaines sont à base de matières plastiques de poids moléculaire relativement petit telles que le polyéthylène, l'acétate de polyvinyl, et les copolymères d'acétate d'éthylène et de vinyl. De telles matières plastiques synthétiques peuvent être pourvues ou non d'étendeurs ou de modificateurs.
Les fentes 15 des côtés opposés de l'ébauche, dont l'une des faces est montrée aux fig. 5 et 6, sont à angle droit rune par rapport à l'autre ou presque à angle droit l'une par rapport à l'autre. Ceci est nécessaire afin de permettre aux rectangles 8 de venir se placer à l'extérieur des rectangles 7 dans le carton terminé. Toutefois, dans le cas d'un récipient ayant une base carrée ou presque carrée, les deux prolongements 14 se recouvriront.
Afin d'éviter ceci, il est désirable de former les fentes parallèlement ou presque parallèlement l'une à l'autre, comme montré en 17, 18 à la fig. 8. Alors les deux triangles 19, 20 comprenant chacun une pince équivalente à la pince 10 (fig. 5 et 6) et un prolongement équivalent au prolongement 14, sont disposés en positions complémentaires dans le récipient monté, comme montré à la fig. 9. Toutefois, d'un côté le rectangle 7 se trouve à l'extérieur du rectangle 8 et de l'autre à l'intérieur du rectangle 8.
De même que l'encoche 12 (fig. 1 et 2) peut être élargie le long de l'une ou des deux lignes en traits points 3 pour faciliter l'opération de pliage, on peut déplacer dans le même but les fentes 15, 17, 18 des fig. 5 à 8. Ainsi en se référant à la fig. 8, des fentes peuvent être pratiquées le long des lignes en traits points 21, 22 la matière perdue entre chaque paire de fentes 17, 21 et 18, 22 peut être enlevée. Pour faciliter cet enlèvement, des fentes peuvent être pratiquées le long des lignes en traits points 23, 24 au lieu du long des lignes 17,
18. Alors, dans le récipient conformé (fig. 9) des interstices angulaires étroits 25, 26 apparaissent entre les triangles 19, 20.
On notera qu'aucune matière superflue ne devra être enlevée si les fentes sont seulement pratiquées le long des lignes en traits points 21, 22, la base 4 recevant alors une forme légèrement allongée pour loger les triangles agrandis.
On comprendra que des récipients tels que ceux décrits en référence aux fig. 8 et 9 peuvent être formés avec un sommet circulaire ou elliptique, ou des côtés évasés, ou avec une ou deux anses, comme décrit ci-dessus en référence aux fig. 1 à 4.
Les coins, désignés de façon générale par les chiffres 45, 46 qui apparaissent du côté supérieur de l'ébauche des fig. 1 1 et 12 sont alternatifs. Normalement ces deux coins seraient les mêmes dans une ébauche.
Les côtés inclus 5, 6 sont respectivement prolongés par des marges ou volets 49, 50. Chaque côté du volet 49 est relié au côté à recouvrement adjacent 7 par une paire de pinces 51, 52. La pince 51 est triangulaire et la pince 52 peut être soit triangulaire comme représenté au coin 45 ou quadrilatérale comme représenté au coin 46.
De même chaque côté du volet 50 est relié au côté à recouvrement adjacent 8 par une pince triangulaire 53 et par une pince quadrangulaire 54.
La face intérieure de l'ébauche (fig. 11) est revêtue d'un adhésif qui, comme mentionné ci-dessus, peut être un adhésif thermoplastique tel que du polyéthylène, du polypropylène, du chlorure de polyvinylidène ou ses copolymères, une cire ou mélange de cire, ou des mélanges de cire et de résines contenant un copolymère d'acétate d'éthylène et de vinyl en proportions convenables. La face extérieure (fig. 12) de l'ébauche peut également être revêtue d'un adhésif. Comme dans le cas des exemples ci-dessus, l'ébauche peut être en carton mince, ou alternativement, l'ébauche elle-même peut être en matière thermoplastique, et alors naturellement l'adhésif n'est pas nécessaire.
Pour plier l'ébauche afin de lui donner la forme du carton on dispose de deux procédés alternatifs, suivant que l'on utilise le remplissage par l'extrémité ou le remplissage par le sommet. Pour le remplissage par l'extrémité les côtés à recouvrement 7 et les pinces 51, 52 sont pliés à angle droit par rapport au côté inclus 5 et au volet 49 (fig. 3) et les côtés à recouvrement 8 et les pinces 53, 54 sont pliés à angle droit par rapport au côté inclus 6 et au volet 50; le pliage de la base est également effectué de sorte que le procédé passe par la phase montrée à la fig. 3 pour parvenir à l'état dans lequel le côté à recouvrement 7 de chaque côté recouvre entièrement le côté à recouvrement 8.
Ce pliage est effectué, comme décrit ci-dessus en référence à la fig. 10, autour d'une forme, et les joints à la base et aux côtés à recouvrement sont soudés par chauffage par induction et pression. La forme est ensuite retirée et le carton est rempli et ensuite fermé en pliant les volets et pinces antérieurs comme décrit ci-dessous. Pour le remplissage par le sommet, le plateau constitué par les côtés 6, 8 et les volets 50 est d'abord terminé et rempli et ensuite le couvercle constitué par les côtés 5, 7 et le volet 49 est terminé et replié par dessous le plateau. Dans ce cas-ci également le procédé de la fig. 10 peut être adapté pour souder les joints du couvercle et du plateau par chauffage par induction et pression, avant le remplissage du plateau.
Le devant du plateau est terminé en pliant le volet 49 à angle droit par rapport aux côtés inclus tandis que chaque pince 9 est repliée vers l'intérieur de façon que sa face intérieure N (fig. 11) vienne en engagement avec l'aire adjacente N de la face intérieure du volet 49. A ce sujet on notera qu'aux fig. 1 1 et 12, les lignes pointillées ne représentent que des contours et non des caractères physiques. Le pliage du volet 49 implique également le pliage de chaque pince 52 de sorte que sa face extérieure
O (fig. 12) engage la face extérieure O de la pince 5, tandis que les aires additionnelles O des pinces 52 engagent les aires O à l'intérieur du volet 49.
Semblablement, le pliage du volet 50 à angle droit par rapport au côté inclus 6 a pour résultat que la face intérieure J (fig. 11) de chaque pince 53 engage l'aire J de la face intérieure du volet 50, et que l'aire L (fig. 12) de la face extérieure de chaque pince 54 engage la face extérieure L de la pince adjacente 53. Finalement, lorsque le couvercle est fermé par-dessus le plateau, les faces M (fig. 11) à l'intérieur des pinces 52 font face aux aires M (fig. 12) à l'extérieur du volet 50. L'aire restante P (fig. 12) à l'extérieur du volet 50 engage l'aire P (fig. 11) à l'intérieur du volet 49.
En outre, les aires K (fig. 12) des faces extérieures des pinces 54 font face aux aires 55 (fig. 11) de la face intérieure du volet 50.
Dans le cas où la face intérieure (fig. 11) de l'ébauche est revêtue d'adhésif, les faces superposées peuvent être soudées l'une à l'autre par l'application de chaleur et de pression lorsqu'une face revêtue touche une face de carton mince ou lorsque deux faces revêtues sont en con
tact. Ainsi, les faces en contact J peuvent être soudées
ensemble, ou bien les faces en contact K, mais pas les faces en contact L, ou les faces en contact O. Cepen
dant, si t'ébauche est revêtue à l'extérieur, toutes les pai
res de faces en contact peuvent être soudées ensemble.
Dans tous les cas, après le remplissage, les faces G (fig. 11) à l'intérieur des côtés à recouvrement 7 sont
soudées aux faces G (fig. 12) à l'extérieur des côtés à
recouvrement 8, et les paires de faces en engagement M,
N, P sont également soudées ensemble.
On voit que de nombreuses variations de la forme
des pinces 9, 10, 11, 12 sont possibles. Par exemple,
chaque paire de pinces 9, 10 ou 11, 12 peut être agencée
pour remplir substantiellement l'espace rectangulaire
limité de deux côtés par les bords adjacents du volet 49
ou 50 et du côté à recouvrement 7 ou 8. Une telle dispo
sition convient très bien pour le remplissage par l'extré
mité.
Se référant maintenant à la construction des fig. 14 à
16, on voit que l'ébauche initiale présente des extrémités
rectangulaires simples formées avec des fentes 57, avec en plus évidemment les plissages représentés par les li gnes en trait interrompu. Alors, si i la partie centrale (non
représentée) de l'ébauche est reliée aux côtés à recouv
rement 7, 8 par des pinces agencées, comme montré aux
fig. 5 à 7, de manière à n'impliquer aucune encoche dans
le bord de l'ébauche, l'ébauche en entier est constituée
par une feuille rectangulaire qui peut être découpée dans
une bande ou une feuille de carton mince sans pertes.
De chaque côté du volet de couvercle 49, la fente 57
sépare un bord d'une pince triangulaire 58 d'un bord
d'une languette 59 à cinq côtés. Semblablement, de
chaque côté du volet de plateau 50, la fente 57 sépare
un bord d'une pince triangulaire 60 d'une languette 61 à
cinq côtés.
Le carton est destiné au remplissage par le sommet
de sorte que le plateau est formé en premier et ceci
implique le pliage des marges 8 et du volet 50 à angle
droit par rapport au panneau de base 6, tandis que de
chaque côté, la face intérieure O (fig. 14) de chaque
pince 60 engage l'aire adjacente O de la face intérieure
du volet 50, l'aire extérieure Q (fig. 15) de la languette
61 engage la face extérieure Q de la pince 20, et l'aire
extérieure P de la languette 61 engage l'aire intérieure P
(fig. 14) du volet 50. En supposant que l'ébauche n'est
revêtue d'adhésif que sur sa face intérieure, les paires
d'aires en engagement O et P sont soudées ensemble. Le
plateau est maintenant rempli et le couvercle est ensuite
rabattu pendant qu'on le forme. Fig. 14 montre une vue
par d