CH430162A - Procédé pour la fabrication en continu de corps creux moulés à partir d'une feuille de matière plastique, installation pour la mise en oeuvre de ce procédé et corps creux obtenu par ledit procédé - Google Patents

Description

  
 



   Procédé pour la fabrication en continu de corps creux moulés à partir d'une feuille de matière plastique, installation pour la mise en oeuvre de ce procédé
 et corps creux obtenu par ledit procédé
 Des procédés et leurs moyens de mise en oeuvre pour le moulage automatique de corps creux en matière plastique, sont connus. Il est apparu à l'étude des conditions de mise en   oeuvre    de ces procédés que des perfectionnements pouvaient être apportés pour améliorer tant le processus de moulage en continu que les moyens de mise en   oeuvre    et les produits obtenus.



   Suivant le procédé objet de l'invention, pour fabriquer en continu des corps creux moulés à partir d'une feuille de matière plastique, on façonne en continu, par extrusion, un tube en matière plastique que   l'on    coupe suivant une génératrice et développe pour constituer une bande, on déplace cette bande tandis qu'elle se trouve encore à l'état déformable, parallèlement à une chaîne sans fin progressant à la même vitesse que la bande et formée d'une série de moules comportant chacun une embase creuse présentant un évidement présentant un fond mobile refouleur, on applique la bande sur   l'em-    bouchure des moules se succédant avant de déformer la bande de matière plastique pour l'amener à garnir les parois intérieures de chaque moule et à recouvrir le fond refouleur de l'embase alors en position abaissée,

   on repousse le fond refouleur à l'intérieur du moule pour former à la base du corps creux moulé, par retroussement de sa paroi, une aile annulaire d'appui doublée, et on détache du reste de la bande le corps creux ainsi façonné avant de l'extraire de son moule.



   L'invention comprend également une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé, installation caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour façonner en continu, par extrusion, un tube en matière plastique, des moyens pour couper ce tube selon une génératrice, pour le développer en une bande, et pour amener cette bande alors qu'elle est encore à l'état déformable, à se déplacer parallèlement à une chaîne sans fin progressant à la même vitesse que la bande, cette chaîne comportant une série de moules ouvrants comportant chacun une embase creuse présentant un évidement comprenant un fond mobile refouleur;

   des moyens formateurs pour appliquer la bande sur l'ouverture des moules et pour la déformer de manière à l'amener à garnir les parois intérieures de chaque moule et à recouvrir le fond refouleur alors placé en position abaissée, des moyens pour relever le fond refouleur pour former à la base du corps creux moulé, par retroussement de sa paroi, une aile d'appui annulaire doublée entourant le fond refouleur, des moyens séparateurs pour détacher du reste de la bande le corps creux ainsi façonné, et des moyens pour ouvrir le moule et en extraire le corps creux.



   Enfin, l'invention comprend encore le corps creux obtenu selon le procédé de l'invention et qui est caractérisé en ce qu'il présente à sa base une aile d'appui annulaire dans laquelle la feuille de matière plastique est doublée par roulage sur elle-même de la paroi du corps creux.



   Le dessin annexé représente. à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'installation pour la mise en   oeuvre    du procédé selon l'invention et illustre les différentes phases d'une mise en   ceuvre    de ce dernier pour la fabrication de pots.



   La fig. 1 est une vue d'ensemble schématique de l'installation.



   Les fig. 2, 3, 4, 5 et 6 illustrent des phases successives de la fabrication d'un pot dans ladite installation.



   La fig. 7 est une vue de détail de l'invention.



   La fig. 8 est une vue selon la ligne 8-8 de la fig. 7.



   La fig. 9 est une vue latérale d'une disposition de l'installation.  



   L'installation représentée est destinée à la fabrication de pots P (fig. 6) ayant une forme générale tronconique, dont l'ouverture   P1    se trouve du côté ayant un petit diamètre, tandis que le fond fermé P2 est du côté du grand diamètre. Ces pots ont une grande stabilité.



   Ces pots ont un fond P2 plat et surélevé, en retrait par rapport au plan dans lequel se trouve le bord d'appui inférieur d'une aile circulaire de base P3. Le bord circulaire du fond plat surélevé P2 est jointif avec la paroi latérale du pot, I'aile de base étant doublée jointivement en P4 sur la hauteur de surélévation du fond. Les produits contenus dans ces pots sont maintenus d'une manière stable et entièrement accessible par le fait du fond plat à bord circulaire jointif contre la paroi latérale, sans aucune perte de contenu.



   Les moules 1 dans lesquels sont formés ces pots, sont en trois parties : une embase la et deux éléments articulés lb et   le.    Dans l'embase la est formé un évidement   ld.    Un fond mobile refouleur plat 2 garnit le fond de l'évidement   id.    Une tige 2a de ce fond mobile coulisse dans l'embase la et présente un arrêt 2b pour demeurer solidaire de l'embase en toutes positions. La profondeur de l'évidement   id    correspond sensiblement à la hauteur suivant laquelle on relève le fond refouleur 2 au-dessous du plan formé par le bord P3. Les éléments lb et le sont articulés sur l'embase en   if.    Le plan de jonction des éléments lb-lc est perpendiculaire au sens de déplacement de la chaîne des moules.



   A la base des évidements des éléments lb-lc, est formé un dégagement circulaire   1h    destiné à former un bourrelet à la base qui marque nettement le bord d'appui inférieur P3 du pot, et qui assure la formateur régulière de ce bord dans un seul plan, notamment lorsqu'on refoule le fond.



   Les moules 1 sont reliés entre eux pour constituer une chaîne sans fin montée sur des guides et des roues d'entraînement et de renvoi. Cette chaîne est entraînée à une vitesse prédéterminée compte tenu des diverses opérations et du fonctionnement de l'ensemble.



   L'installation comprend une boudineuse 3 de laquelle est extrudé un tube de   matière    plastique T qui est ouvert par des moyens non représentés suivant une génératrice, et développé pour former une bande B. Cette bande est guidée sur des rouleaux ou galets, pour être amenée au-dessus de la chaîne sans fin constituée par les moules 1, cela peu après la sortie de la boudineuse 3, de façon que la bande B soit dans un état déformable lorsqu'elle est présentée et appliquée sur les moules. Une partie seulement de la bande B est utilisée pour le formage des pots dans les moules. La partie non utilisée de la bande B est renvoyée jusqu'à un appareil granulateur 4, et les granulés formés par ledit appareil sont réemployés immédiatement dans la boudineuse 3 qui est également alimentée d'une manière complémentaire en 5.



   Parallèlement à la partie de la chaîne des moules sur laquelle est amenée la bande B à l'état déformable, sont montés des rails 6 destinés à porter et à guider les déplacements d'un chariot 7 portant des organes de roulement 7a correspondants.



   Sur un support transversal de l'armature du chariot 7, dans l'axe de la chaîne des moules, est fixé un vérin 8 à double effet, à fonctionnement pneumatique par exemple. Le cylindre du vérin 8 est agencé pour produire le déplacement axial d'une part d'une cloche 9, et, d'autre part, d'un piston 10.



   Le bord inférieur de la cloche 9 présente une garniture souple 9a assurant une jonction étanche avec la feuille B placée sur les moules. L'étanchéité est améliorée par suite de la présence sur la face terminale des éléments lb et le des moules, d'une saillie le constituant une crête annulaire autour de l'embouchure du moule. A l'intérieur de la saillie le, est formée une gorge circulaire   ig    qui laisse subsister suffisamment de matière lors du moulage, pour constituer un bord circulaire robuste donnant au pot moulé une grande rigidité.



   Un ressort 11 est interposé entre le cylindre du vérin 8 et la cloche 9 pour assurer une application régulière de la garniture 9a. La saillie le a un profil judicieux favorisant la jonction étanche, et, par suite, le découpage de la bande.



   Une canalisation souple 12 aboutit à l'intérieur de la cloche 9 pour diriger dans le moule intéressé un fluide gazeux ou liquide sous pression, qui est envoyé à partir d'un générateur connu non représenté.



   Le piston 10 est terminé par une tête 10a dont le rôle est de développer dans un premier temps, à l'intérieur du moule, la partie de la bande B qui se trouve au-dessus de l'ouverture du moule.



   L'armature du chariot 7 est prolongée vers le bas par des supports 7b à un niveau sensiblement inférieur au niveau de la chaîne des moules 1. Les supports 7b portent un vérin 13 dont le piston 13a peut agir, par une commande judicieusement synchronisée contre la tige 2a du fond refouleur 2, pour élever ce dernier.



   La longueur des rails 6 sur lesquels est déplacé le chariot 7, est limitée à la course nécessaire, relativement réduite, pour l'accomplissement des opérations de formane du pot, après quoi le chariot est très rapidement rappelé, dans une translation de sens inverse, au-dessus du moule suivant, pour le moulage d'un autre pot. Le chariot 7 et la chaîne des moules sont entraînés à la même vitesse.



   L'entraînement du chariot 7, avançant en même temps que la chaîne des moules, peut s'opérer de toute manière, notamment par des moyens assurant une liaison momentanée entre la chaîne et le chariot, un déverrouillage qui libère le chariot 7 de la chaîne, intervenant automatiquement en un point de la course, par des moyens de butée par exemple, lorsque le moulage d'un pot est terminé. On souligne que le processus de moulage d'un pot s'opère dans un temps réduit. A ce moment, le chariot est rappelé très rapidement à son point de départ, pour coopérer avec le moule suivant, au moyen d'un ensemble de câbles et contrepoids 14 avec une butée 15 (fig. 1).



   Dans une variante, on peut commander la course de retour du chariot 7, et éventuellement la course d'accompagnement des moules pendant le moulage des pots, au moyen d'un vérin pneumatique 16 (fig. 1), avec une butée-amortisseur en fin de course.



   Des rouleaux de pression et de coupe 17 sont   mor    tés tournants en un poste fixe situé à une distance déter minée du point de départ du processus de moulage, qui est aussi le point de départ de la translation du chariot.



  Les rouleaux 17 sont placés à proximité immédiate du plan supérieur des moules, de façon que leur surface périphérique vienne en pression contre la saillie circulaire le pour produire, à la fin du processus de moulage, le découpage de la bande et la séparation entre ladite bande et la matière plastique moulée en forme de pot.  



   Les rouleaux 17 peuvent être équipés de moyens de chauffage ou de refroidissement de façon que le découpage de la bande B s'opère dans les conditions les plus favorables. Ils peuvent être profilés d'une manière convexe, suivant leurs génératrices, de façon à appuyer contre la bande B seulement dans la partie de ladite bande qui passe au-dessus de la saillie circulaire le.



   Dans une forme d'exécution, les rouleaux 17 sont exécutés en acier de dureté équivalente à la dureté es éléments des moules qui viennent en contact avec   s-    dits rouleaux. Dans une variante, les rouleaux 17 sont exécutés en une matière relativement tendre, telle que matière plastique, les rouleaux étant alors reconformés lors de chaque opération, au fur et à mesure, par des rouleaux de pression en métal, non représenté, contre lesquels les rouleaux 17 prennent appui.



   La cloche 9 est solidaire d'une semelle 9b portant des doigts de positionnement   9c    destinés à pénétrer lorsque la cloche est appliquée contre les éléments du moule, dans des trous correspondants   1 j    percés dans les éléments juxtaposés lb et le de chaque moule.



   De ce fait, on obtient un centrage parfait de la cloche et du piston 10 par rapport à l'ouverture du moule, sans aucun risque de déplacement relatif ou de déformation, tandis que les éléments des moules qui se trouvent fermement accouplés et positionnés ne peuvent s'entrouvrir.



   Le fonctionnement de l'installation est le suivant:
 On extrude à partir de la machine à boudiner 3, un tube T de matière plastique qui est ouvert suivant une génératrice et qui est développé à plat pour former une bande B. Pendant qu'elle demeure à l'état déformable, cette bande est amenée parallèlement au-dessus d'une partie de la chaîne sans fin composée des moules 1 (fig. 2), puis ladite bande est appliquée sur les éléments lb-lc d'un moule, et notamment sur la saillie circulaire le, par la descente de la cloche 9 commandée par le vérin 8. Dans ce déplacement, les doigts   9c    positionnent et accouplent les éléments lb-lc du moule.



  Aussitôt le piston 10 est déplacé de haut en bas en déformant et en étirant la partie de la bande plaquée au-dessus de l'embouchure du moule, puis le fluide amené par la canalisation 12 agit alors pour plaquer la matière plastique déformée contre les parois latérales des éléments lb-lc et contre le fond mobile refouleur 2 (fig. 3).



   Le fond mobile 2 est ensuite repoussé et élevé sous l'action du vérin 13, en même temps que la couche de matière plastique dont ledit fond est revêtu. Dans ce déplacement la matière plastique qui garnit latéralement l'évidement   id,    est remontée au niveau prévu, par moulage et non par étirage, en conservant une épaisseur régulière et en doublant jointivement la partie inférieure de la cloison latérale du pot (fig. 4).



   Les opérations exécutées en corrélation avec le chariot 7 sont alors terminées et un mécanisme de déclenchement automatique intervient pour abaisser le piston du vérin 13, puis pour produire la remontée du piston 10 et de la cloche 9, ainsi que le dégagement des doigts   9c    qui libèrent les éléments du moule. Le chariot est rappelé rapidement à son point de départ, pour recommencer le cycle de formage d'un pot dans le moule suivant.



   Le déplacement de la chaîne amène le moule dans lequel le pot a été formé, sous les rouleaux 17, de façon à séparer le pot moulé de la bande B. Ensuite se produit l'ouverture des éléments du moule, par simple gravitation, lorsque le moule passe sur la roue de renvoi et change de plan. Le pot moulé peut alors s'échapper du moule ou être retiré à la main ou par des moyens automatiques (fig. 6). Par un choix judicieux de l'épaisseur de la bande, on obtiendra que le pot présente une épaisseur minimum économique et compatible avec une bonne utilisation, tandis que certaines parties de ce pot telles que le col autour de l'ouverture et l'aile de base à la partie inférieure, sont judicieusement renforcées.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION I Procédé pour la fabrication en continu de cvlrs creux moulés à partir d'une feuille de matière plastique, caractérisé en ce qu'on façonne en continu, par extrusion, un tube en matière plastique que l'on coupe suivant une génératrice et développe pour constituer une bande, en ce qu'on déplace cette bande tandis qu'elle se trouve encore à l'état déformable, parallèlement à une chaîne sans fin progressant à la même vitesse que la bande et formée d'une série de moules comportant chacun une embase creuse présentant un évidement comportant un fond mobile refouleur,

   en ce qu'on applique la bande sur l'embouchure des moules qui se succèdent et en ce qu'on déforme la bande de matière plastique pour l'amener à garnir les parois intérieures de chaque moule et à recouvrir le fond refouleur de l'embase alors en position abaissée, en ce qu'on repousse le fond refouleur à l'intérieur du moule pour former à la base du corps creux moulé, par retroussement de sa paroi, une aile annulaire d'appui doublée, et en ce qu'on détache du reste de la bande le corps creux ainsi façonné avant de l'extraire de son moule.

   REVENDICATION II Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour façonner en continu, par extrusion, un tube en matière plastique, des moyens pour couper ce tube selon une génératrice, pour le développer en une bande, et pour amener cette bande alors qu'elle est encore à l'état déformable, à se déplacer parallèlement à une chaîne sans fin progressant à la même vitesse que la bande, cette chaîne comportant une série de moules ouvrants comportant chacun une embase creuse présentant un évidement comprenant un fond mobile refouleur,

   des moyens formateurs pour appliquer la bande sur l'ouverture des moules et pour la déformer de manière à l'amener à garnir les parois intérieures de chaque moule et à recouvrir le fond refouleur alors placée en position abaissée, des moyens pour relever le fond refouleur pour former à la base du corps creux, par retroussement de sa paroi, une aile d'appui annulaire doublée entourant le fond refouleur, des moyens séparateurs pour détacher du reste de la bande le corps creux ainsi façonné, et des moyens pour ouvrir le moule et en extraire le corps creux.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Installation selon la revendication II, caractérisée en ce que les moyens formateurs comportent un chariot portant des organes de formage et accompagnant chaque moule sur une partie de son cheminement pen dant l'opération de formage, et des moyens de rappel ramenant le chariot à son point de départ, à grande vitesse, à la fin de cette opération.

   2. Installation selon la revendication II et la sous revendication 1, caractérisée en ce que les moules comportent au moins une coquille mobile articulée sur l'embase, et en ce que la chaîne sans fin circule selon une trajectoire comprenant une partie rectiligne sur laquelle elle est accompagnée par ledit chariot, suivie d'une partie incurvée sur laquelle cette coquille s'ouvre automatiquement sous l'effet des forces de gravitation, par suite du changement d'orientation du moule.

   3. Installation selon la revendication II et la sousrevendication 1, caractérisée en ce que le chariot porte un vérin dont l'organe mobile est agencé pour relever le fond refouleur du moule accompagné.

   4. Installation selon la revendication II, caractérisée en ce que la profondeur de l'évidement de l'embase du moule mesurée à partir du plan supérieur de l'embase est approximativement égale à la hauteur de relèvement, au-dessus dudit plan, du fond refouleur mobile.

   5. Installation selon la revendication II, caractérisée en ce que chaque moule comporte une embase et deux coquilles opposées articulées sur cette embase, les coquilles étant séparées l'une de l'autre selon un plan perpendiculaire à la direction de déplacement de la chaîne de moules.

   6. Installation selon la revendication II et la sous revendication 5, caractérisée en ce que la cavité de forme du moule présente sur l'extrémité des coquilles articulées sur l'embase, un dégagement périphérique destiné au moulage d'un bourrelet marquant l'aile d'appui du corps creux.

   7. Installation selon la revendication II et la sousrevendication 5, caractérisée en ce que la cavité de forme du moule porte à l'extrémité des coquilles éloignées de l'embase, un dégagement périphérique destine au moulage d'un col renforcé bordant l'embouchure du corps creux.

   8. Installation selon la revendication ll et la sousrevendication 5, caractérisée en ce que les deux coquilles d'un moule portent sur leur face d'extrémité écartée de l'embase, des saillies formant ensemble, en position fermée du moule, une crête circulaire entourant l'embouchure du moule.

   9. Installation selon la revendication II et la sousrevendication I, caractérisée en ce que les organes de formage portés par le chariot comprennent un vérin actionnant un piston présentant une tête de formation pénétrant dans le moule et une cloche de pression amenées à prendre appui élastiquement sur la bande et présentant une arrivée de fluide sous pression et une garniture de contact souple.

   10. installation selon la revendication II et les sousrevendications 1, 3 et 9, caractérisée en ce que le chariot, mobile le long de rails de guidage, comporte un châssis s'étendant de part et d'autre de la chaîne de moules et portant deux vérins opposés actionnant, I'un le fond refouleur mobile du moule accompagné et, I'autre, la tête de formation et la cloche de pression.

   11. Installation selon la revendication II et les sous revendications 1, 5 et 9, caractérisée en ce que la cloche de pression comprend une semelle arrière por tant des doigts de mise en position agencés pour venir s'engager, lorsque la cloche est abaissée sur le moule, dans des trous de centrage correspondants formés à cet effet dans les coquilles du moule.

   12. Installation selon la revendication II et la sous revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de rappel comprennent un câble de traction sollicité par un contrepoids.

   13. Installation selon la revendication II et la sousrevendication 1, caractérisée en ce que les moyens de rappel comprennent un vérin pneumatique et une butéeamortisseuse.

   14. Installation selon la revendication II et les sous revendications 5 et 8, caractérisée en ce que les moyens séparateurs comprennent au moins un rouleau de pression monté tournant et qui est agencé pour venir en pression contre la crête circulaire entourant l'embouchure du moule.

   15. Installation selon la revendication II et les sousrevendications 5, 8 et 14, caractérisée en ce que ce rouleau comprend des moyens de chauffage et de refroidissement.

   16. Installation selon la revendication II et les sousrevendications 5, 8 et 14, caractérisée en ce que ce rouleau est en acier et d'une dureté égale à celle de la crête du moule.

   17. Installation selon la revendication II et les sousrevendications 5, 8 et 14, caractérisée en ce que le rouleau, en une matière tendre, coopère avec un rouleau d'appui destiné à le façonner au fur et à mesure de sa rotation.

   18. Installation selon la revendication II et les sousrevendications 5, 8 et 14, caractérisée en ce que le rouleau a un profil longitudinal convexe.

   19. Installation selon la revendication II, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour ramener à un appareil granulateur la partie non utilisée de la bande de matière plastique, en vue d'un réemploi immédiat dans les moyens d'extrusion.

   20. Installation selon la revendication II, caractérisée en ce que chaque moule comporte une embase présentant un évidement de forme générale tronconique débouchant par sa grande base sur une face de l'embase, et deux coquilles articulées sur cette embase et délimitant entre elles une cavité de forme générale tronconique dont la grande base est contiguë à celle de l'évidement de l'embase, le fond refouleur étant soulevé d'une hauteur approximativement égale au double de la profondeur de l'évidement de l'embase, de manière que le bord libre de l'aile d'appui se situe au niveau de l'embouchure de l'évidement de l'embase.

   REVENDICATION III Corps creux en matière plastique, obtenu selon le procédé de la revendication I, caractérisé en ce qu'il présente à sa base une aile d'appui annulaire dans laquelle la feuille de matière plastique est doublée par roulage sur elle-même de la paroi du corps creux.

   SOUS-REVENDICATIONS 21. Corps creux selon la revendication III, caractérisé en ce qu'il présente la forme générale d'un tronc de cône.

   22. Corps creux selon la revendication III et la sous-revendication 21, caractérisé en ce que l'aile d'appui est située sur la grande base du tronc de cône.

   23. Corps creux selon la revendication III et les sous-revendications 21 et 22, caractérisé en ce que l'aile d'appui est évasée.

   24. Corps creux selon la revendication III, caractérisé en ce que l'aile d'appui borde le fond du corps creux, lequel fond est plan.