CH432457A - Verfahren zur Verbesserung der Lichtechtheit von Färbungen auf ganz oder zum Teil aus Polyolefinen bestehenden Fasern - Google Patents
Verfahren zur Verbesserung der Lichtechtheit von Färbungen auf ganz oder zum Teil aus Polyolefinen bestehenden FasernInfo
- Publication number
- CH432457A CH432457A CH103163A CH103163A CH432457A CH 432457 A CH432457 A CH 432457A CH 103163 A CH103163 A CH 103163A CH 103163 A CH103163 A CH 103163A CH 432457 A CH432457 A CH 432457A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- sep
- fibers
- iodine
- polyolefins
- lightfastness
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 33
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims description 24
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000011630 iodine Substances 0.000 claims description 26
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000981 basic dye Substances 0.000 claims description 10
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M potassium iodide Chemical compound [K+].[I-] NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910000043 hydrogen iodide Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 241000907663 Siproeta stelenes Species 0.000 description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- JPIYZTWMUGTEHX-UHFFFAOYSA-N auramine O free base Chemical compound C1=CC(N(C)C)=CC=C1C(=N)C1=CC=C(N(C)C)C=C1 JPIYZTWMUGTEHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- JBBPTUVOZCXCSU-UHFFFAOYSA-L dipotassium;2',4',5',7'-tetrabromo-4,7-dichloro-3-oxospiro[2-benzofuran-1,9'-xanthene]-3',6'-diolate Chemical compound [K+].[K+].O1C(=O)C(C(=CC=C2Cl)Cl)=C2C21C1=CC(Br)=C([O-])C(Br)=C1OC1=C(Br)C([O-])=C(Br)C=C21 JBBPTUVOZCXCSU-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 2
- TZXATTMVGZDPHM-UHFFFAOYSA-N 2-[4-[(2-chloro-4-nitrophenyl)diazenyl]-n-ethylanilino]ethyl-trimethylazanium Chemical compound C1=CC(N(CC[N+](C)(C)C)CC)=CC=C1N=NC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1Cl TZXATTMVGZDPHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWJDHLDZNIEFNJ-UHFFFAOYSA-N C(C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1)(=O)OC.C(C=1C(O)=CC=CC1)(=O)O Chemical compound C(C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1)(=O)OC.C(C=1C(O)=CC=CC1)(=O)O RWJDHLDZNIEFNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZKQDCIXGCQPQNV-UHFFFAOYSA-N Calcium hypochlorite Chemical compound [Ca+2].Cl[O-].Cl[O-] ZKQDCIXGCQPQNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N Octadecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCN REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- BTVWZWFKMIUSGS-UHFFFAOYSA-N dimethylethyleneglycol Natural products CC(C)(O)CO BTVWZWFKMIUSGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 150000002497 iodine compounds Chemical class 0.000 description 1
- FTQWRYSLUYAIRQ-UHFFFAOYSA-N n-[(octadecanoylamino)methyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC FTQWRYSLUYAIRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- ORFSSYGWXNGVFB-UHFFFAOYSA-N sodium 4-amino-6-[[4-[4-[(8-amino-1-hydroxy-5,7-disulfonaphthalen-2-yl)diazenyl]-3-methoxyphenyl]-2-methoxyphenyl]diazenyl]-5-hydroxynaphthalene-1,3-disulfonic acid Chemical compound COC1=C(C=CC(=C1)C2=CC(=C(C=C2)N=NC3=C(C4=C(C=C3)C(=CC(=C4N)S(=O)(=O)O)S(=O)(=O)O)O)OC)N=NC5=C(C6=C(C=C5)C(=CC(=C6N)S(=O)(=O)O)S(=O)(=O)O)O.[Na+] ORFSSYGWXNGVFB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/673—Inorganic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/673—Inorganic compounds
- D06P1/67316—Acids
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/79—Polyolefins
- D06P3/792—Polyolefins using basic dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/02—After-treatment
- D06P5/10—After-treatment with compounds containing metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Coloring (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
Verfahren zur Verbesserung der Lichtechtheit von Färbungen auf ganz oder zum Teil aus Polyolefinen bestehenden Fasern Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Verbesserung der Lichtechtheit von Fär bungen auf Fasern, welche ganz oder teilweise aus Polyolefinen bestehen. Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass man die Lichtechtheit von Färbungen basischer Farbstoffe auf Fasern, welche ganz oder teilweise aus Polyolefinen bestehen, dadurch verbessern kann, dass man die Fasern während des Färbens mit Jod oder nach dem Färben mit Jod oder Jodwasserstoff behandelt.
Verfahren zur Verbesserung der färberischen Eigen schaften von Fasern auf der Basis von Polyolefinen durch Behandlung mit Jod sind bekannt. So ist z. B. aus USA-Patentschrift Nr. 2<B>801</B>447 bekannt, dass man das Haften von nachträglich aufzubringenden Druck tinten auf Folien, auf Basis von Polyolefinen, durch Behandlung mit Jod oder Jodwasserstoff verbessern kann. Man kann aber aus dieser Patentschrift nicht ent nehmen, dass auch Färbungen von Fasern, auf Basis von Polyolefinen, mittels basischen Farbstoffen durch Behandlung mit Jod während des Färbens oder Nach behandlung mit Jod oder Jodwasserstoff verbessert wer den kann.
Es spielt übrigens keine Rolle, mit welchen Hilfsmitteln die Färbung erzielt wurde, d. h. das er findungsgemässe Verfahren kann z. B. auch an Fasern ausgeübt werden, welche vor dem Färben einer Chlo- rierung, Sulfonierung, einer Säure- oder einer Aminbe- handlung unterworfen wurden.
Aus dem Gesagten ergibt sich, dass die in der USA-Patentschrift Nr. 2<B>801</B>447 geschilderte Methode sich von der vorliegenden Erfindung insofern unter scheidet, als sich erstere auf die Verbesserung der Anfärbbarkeit durch Vorbehandlung der Fasern mittels Jod bezieht, letztere aber die Verbesserung der Licht echtheit von Färbungen basischer Farbstoffe durch Behandlung der Fasern mit Jod während des Färbens oder mit Jod oder Jodwasserstoff nach dem Färben zum Gegenstand hat. Bei den nach dem erfindungsgemässen Verfahren zu behandelnden Fasern handelt es sich z.
B. um solche, welche entweder ganz aus Polyolefinen bestehen, oder aber aus Mischungen von Polyolefinen mit anderen Polymeren, Mischungen von Polyolefinen mit organi schen Verbindungen, welche ein kleineres Molekularge- wicht als die Polyolefine aufweisen, bzw. aus Pfropf polymeren, welche hauptsächlich aus Polyolefinen be stehen und Copolymeren von Polyolefinen mit anderen Verbindungen.
Worauf der Mechanismus der verbes serten Lichtechtheit der Färbung des mit basischen Farbstoffen gefärbten Materials, das mit Jod oder Jod- wasserstoff behandelt wurde, beruht, ist nicht klar. Man kann sich vorstellen, dass diese Jodverbindungen in den genannten Fasern die Energie des Sonnenlichtes absorbieren und so die Zersetzung der basischen Farb stoffe verhindern.
Das Verfahren wird vorteilhafterweise wie folgt durchgeführt: Fasern, welche ganz oder teilweise aus Polyolefinen be stehen, werden in einer Flotte, welche den gewünschten Farbstoff und 0,5 bis 15 % Jod, bezogen auf das Faserge wicht, enthalten, gefärbt. Jod wird vorher in einem ge eigneten Lösungsmittel gelöst und der Flotte zugegeben. Die Färbung selbst erfolgt bei 100 C während einer halben Stunde bis zu 2 Stunden. Die so erhaltene Färbung zeigt eine ausgezeichnete Lichtechtheit.
Es ist ebenfalls möglich, gefärbtes Material mit Jod oder Jodwasserstoff nachzubehandeln. Dabei werden Fasern, welche ganz oder teilweise aus Polyolefinen be stehen, nach dem Färben mit basischen Farbstoffen in einem Bad, welches Jod, gelöst in Chloroform oder einer wässrigen Lösung von Kaliumjodid, oder Jod- wasserstoff, gelöst in Wasser oder Alkohol enthält, bei erhöhter Temperatur während einiger Minuten bis zu 2 Stunden nachbehandelt und nachher mit Wasser gut ausgespült. Das letztgenannte Verfahren kann auch durchge führt werden, indem die gefärbten Fasern Dämpfen von Jod oder Jodwasserstoff ausgesetzt werden.
Die Lichtechtheit einer derart nachbehandelten Fär bung weist gegenüber nicht mit Jod oder Jodwasserstoff behandelten Färbungen eine deutliche Verbesserung auf. Fasern, welche z. B. keiner Jodbehandlung ausge setzt waren, zeigen im AATCC-Test nur einen Grad, während solche, die mit Jod oder Jodwasserstoff be handelt worden sind, vier bis sechs Grade aufweisen.
<I>Beispiel 1</I> Kristallines Polypropylenmaterial mit einem Durch schnittsmolekulargewicht von 77 000 wird mit 3 % (be zogen auf das Polypropylen) Octadecylamin und Methy- len-bis-stearamid gemischt und im Schmelzspinnver- fahren zu Fäden verformt, welche im Verhältnis 1 : 5 verstreckt werden.
Die so erhaltenen Fäden werden in einem wässrigen Bad einer 20 % igen Salzsäurelösung bei 100 C während 30 Minuten behandelt, anschliessend mit Sodalösung neutralisiert- und mit kaltem Wasser gut ausgewaschen.
Die so behandelten Fasern werden darauf in einer schwach alkalischen Lösung, welche einen der in Tabelle I erwähnten basischen Farbstoffe enthält, bei 100 C während 60 Minnten gefärbt. .An- schliessend werden die Fasern in einem Bad mit 5 % (bezogen auf das Gewicht der Fasern) Jod, gelöst in einer Lösung von 10 g Kaliumjodid pro Liter Wasser, bei 90 C während 30 Minuten behandelt. Darauf wird das gefärbte Material unter fliessendem Wasser gut ausgewaschen und mit Seife behandelt.
Die Lichtechtheit der so behandelten Färbung ist deutlich verbessert im Vergleich zu einer unbehandelten Färbung. Die Lichtechtheit nach Tabelle I wurde nach dem sogenannten AATCC-Test festgestellt, wobei ein Fade-O-Meter verwendet wurde.
EMI0002.0034
<I>Tabelle <SEP> I</I>
<tb> Farbstoff <SEP> mit <SEP> Jod <SEP> unbehandelte
<tb> behandelte <SEP> Fasern <SEP> Fasern
<tb> Auramin <SEP> konzentriert <SEP> 4 <SEP> 1
<tb> Astra <SEP> Phloxin <SEP> FF <SEP> konz. <SEP> 5 <SEP> 1
<tb> Malachit <SEP> Grün <SEP> 4 <SEP> 1
<tb> Viktoriareinblau <SEP> 4 <SEP> 1
<tb> Kristallviolett <SEP> 5 <SEP> 2
<tb> Astrazonorange <SEP> BRL <SEP> 5 <SEP> 2
<tb> Astrazonorange <SEP> R <SEP> 4 <SEP> 1
<tb> Astrazon <SEP> Schwarz <SEP> N <SEP> 5 <SEP> 1 <I>Beispiel 2</I> Kristallines Polypropylen mit einem Durchschnitts molekulargewicht von 77 000 wird mit 5 % eines Poly esterharzes,
hergestellt aus einer Mischung von Hydro- xybenzoesäuredimethylterephthalat und Äthylenglykol, vermischt bei 270 C im Schmelzspinnverfahren zu Fäden versponnen und im Verhältnis von 1 :
5 ver- streckt. Die erhaltenen Fasern werden in einer schwach alkalischen Flotte, in welche 5 % (bezogen auf das Ge wicht der Fasern) Jod, gelöst in einer wässrigen 1 % igen Kaliumjodidlösung, gegeben werden, unter Verwendung von basischen Farbstoffen entsprechend Tabelle II bei l00 C während 60 Minuten gefärbt.
Die Lichtechtheit der so erhaltenen Färbungen ist deutlich gegenüber Färbungen verbessert, welche ohne Zusatz von Jod in Flotten mit den in Tabelle II ge nannten Farbstoffen erfolgten. Die Lichtechtheit nach Tabelle H wurde nach dem AATCC-Test bestimmt, wobei ein Fade-O-Meter verwendet wurde.
EMI0002.0054
<I>Tabelle <SEP> 11</I>
<tb> Farbstoff <SEP> mit <SEP> Jod <SEP> unbehandelte
<tb> behandelte <SEP> Fasern <SEP> Fasern
<tb> Auramin <SEP> OH <SEP> 4 <SEP> 1
<tb> Astra <SEP> Phloxin <SEP> FF <SEP> konz. <SEP> 5 <SEP> 1
<tb> Malachit <SEP> Grün <SEP> 4 <SEP> 1
<tb> Kristallviolett <SEP> 5 <SEP> 2
<tb> Astrazonorange <SEP> R <SEP> 4 <SEP> 1
<tb> Asträzonrot <SEP> 6B <SEP> 4 <SEP> 1 <I>Beispiel 3</I> Polypropylenfasern, welche zuerst mit einer Lö sung von Kalziumhypochlorit und Salzsäure behandelt worden sind, werden in einer schwach alkalischen Flotte mit basischen Farbstoffen gemäss Tabelle III gefärbt.
Die gefärbten Fasern werden hierauf mit einer wässrigen Lösung von 5 % Jod (bezogen auf das Fasergewicht), gelöst in 10g Kaliumjodid pro Liter, bei 90 C wäh rend 30 Minuten behandelt und anschliessend gut ge waschen und geseift.
Die Lichtechtheit der so behandelten Färbungen ist gegenüber unbehandelten deutlich verbessert, wie aus Tabelle III entnommen werden kann. Die Lichtechtheit nach Tabelle III wurde nach dem sogenannten AATCC- Test unter Verwendung eines Fade-O-Meters bestimmt.
EMI0002.0068
<I>Tabelle <SEP> III</I>
<tb> Farbstoff <SEP> mit <SEP> Jod <SEP> unbehandelte
<tb> behandelte <SEP> Fasern <SEP> Fasern
<tb> Malachit <SEP> Grün <SEP> 4 <SEP> 1
<tb> Viktoria <SEP> Reinblau <SEP> BOH <SEP> 4 <SEP> 1
<tb> Astrazongelb <SEP> GRL <SEP> 5 <SEP> 2
<tb> Astrazonorange <SEP> B <SEP> 4 <SEP> 1
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Verfahren zur Verbesserung der Lichtechtheit von Färbungen basischer Farbstoffe auf Fasern, welche ganz oder zum Teil aus Polyolefinen bestehen, dadurch ge kennzeichnet, dass man die Fasern während des Färbens mit Jod oder nach dem Färben mit Jod oder Jodwasser- stoff behandelt. <B>Entgegengehaltene</B> Schrift- und Bildwerke USA-Patentschrift <I>Nr. 2<B>801</B>447</I>
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP605062 | 1962-02-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH103163A4 CH103163A4 (de) | 1966-12-15 |
| CH432457A true CH432457A (de) | 1967-09-15 |
Family
ID=11627774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH103163A CH432457A (de) | 1962-02-22 | 1963-01-28 | Verfahren zur Verbesserung der Lichtechtheit von Färbungen auf ganz oder zum Teil aus Polyolefinen bestehenden Fasern |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE628687A (de) |
| CH (1) | CH432457A (de) |
| DE (1) | DE1288065B (de) |
| ES (1) | ES284381A1 (de) |
| GB (1) | GB984485A (de) |
| NL (1) | NL289242A (de) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH464524A (de) * | 1963-07-17 | 1968-10-31 | Nippon Rayon Kk | Verfahren zur Verbesserung der Anfärbbarkeit von Fasern und Formartikeln aus Polypropylen |
| US3507605A (en) * | 1966-01-27 | 1970-04-21 | Phillips Petroleum Co | Dyeing of polypropylene |
-
0
- BE BE628687D patent/BE628687A/xx unknown
- DE DENDAT1288065D patent/DE1288065B/de active Pending
- NL NL289242D patent/NL289242A/xx unknown
-
1963
- 1963-01-11 GB GB142963A patent/GB984485A/en not_active Expired
- 1963-01-21 ES ES284381A patent/ES284381A1/es not_active Expired
- 1963-01-28 CH CH103163A patent/CH432457A/de unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE628687A (de) | |
| GB984485A (en) | 1965-02-24 |
| DE1288065B (de) | 1969-01-30 |
| NL289242A (de) | |
| ES284381A1 (es) | 1963-07-01 |
| CH103163A4 (de) | 1966-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1794183A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Faerbung hydrophober Textilmaterialien | |
| EP0222696B1 (de) | Verfahren zur Nachbehandlung von mit sulfogruppenhaltigen Farbstoffen gefärbtem Cellulosematerial | |
| DE1014962B (de) | Verfahren zum Faerben und Bedrucken von geformten Gebilden aus hydrophoben, organischen Hochpolymeren, die Estergruppen enthalten | |
| DE2732216A1 (de) | Faerbeverfahren unter anwesenheit metallionen zu komplexen bindender wirkstoffe | |
| DE4310920C2 (de) | Differentialdruck-Verfahren | |
| AT244287B (de) | Verfahren zur Erzielung lichtechter Färbungen | |
| DE2011860C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von bedruckten synthetischen Geweben | |
| CH103163A (de) | Unter Tag geführte Rohrleitung mit vom Rohrinnern aus zugänglichen Verbindungsstellen. | |
| DE2836417C2 (de) | Kontinuefarbeverfahren für Polyesterfaser/Cellulosefaser-Mischgewebe | |
| DE1619670C3 (de) | ||
| DE707419C (de) | Verfahren zur Herstellung spinngefaerbter kuenstlicher Gebilde, insbesondere Eaeden,aus regenerierter Cellulose | |
| DE2442553C2 (de) | Farbstoffpräparationen zur Herstellung tiefer Gelbtöne mit Reaktivfarbstoffen, deren Herstellung und deren Verwendung | |
| DE2800600A1 (de) | Verfahren zum bedrucken von keratin/ polyester-faserflaechengebilden | |
| AT208500B (de) | Verfahren zur Herstellung von synthetischen Fasern aus Polyacrylnitrilpolymerisaten oder Mischpolymerisaten mit überwiegendem Anteil an Acrylnitril | |
| DE742078C (de) | Verfahren zur Verbesserung der Reibechtheit von Faerbungen mit direkt ziehenden Farbstoffen auf Mischgeweben aus Wolle und Cellulosefasern | |
| EP0613929A1 (de) | Reaktivfarbstoffgrünmischung mit verringertem Dichroismus | |
| DE2023179A1 (de) | Verfahren zum Faerben und Bedrucken von Textilfasern | |
| DE1469043C (de) | Verfahren zur Herstellung von Faden mit verbesserter Anfarbbarkeit | |
| DE1619355C3 (de) | Verfahren zum Färben oder Bedrucken von synthetischem Textilmaterial | |
| DE2023179C (de) | Verfahren zum Farben und Bedrucken von Textilfasern | |
| DE1124917B (de) | Verfahren zur Verbesserung der Farbaufnahmefaehigkeit von Polyolefin-Fasern oder -Faeden | |
| DE943589C (de) | Verfahren zur Verbesserung der Faerbbarkeit von Polyamidtextilstoffen | |
| DE803830C (de) | Verfahren zur Herstellung oder zum Abziehen von Faerbungen, insbesondere Kuepenfaerbungen | |
| AT201026B (de) | Verwendung von substituierten Imidazolinverbindungen als Egalisierungsmittel | |
| DE740909C (de) | Verfahren zum Faerben von kuenstlichen Gebilden aus chloroformloeslichem Celluloseacetat |