CH433057A

CH433057A - Schuh mit Kunststoff-Aussensohle und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: CH433057A
Application number: CH1610764A
Authority: CH
Inventors: Mojzisek Ladislav
Original assignee: Bata Schuhe Ag
Priority date: 1963-12-12
Filing date: 1964-12-14
Publication date: 1967-03-31
Also published as: NL6414390A; BE657031A; GB1083199A

Description

Schuh mit Kunststoff-Aussensohle und Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung bezieht sich auf Schuhe mit Kunst stoff-Aussensohle und auf ein Verfahren zu ihrer Herstellung.

Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren, welches das direkte Aufgiessen der Kunststoff Aussensohle auf den Schuhoberteil und auf die in dieser Weise hergestellten Schuhe.

Es ist in der Schuhindustrie bekannt, dass es ein ernsthaftes Problem ist, eine taugliche Dichtung oder Verbindung zwischen dem Kunststoff der äusseren Sohle und dem Material des Schuhoberteiles zu erzeugen, insbesondere in Fällen, in denen die Aussensohle aus Polyvinyl-Chlorid besteht. Falls für die obere Sohle Leder verwendet wird, ist es immer notwendig, die obere Sohle zu behandeln, z. B. aufzurauhen, um die Aussensohle aus Polyvinyl-Chlorid auf dem Schuhoberteil befestigen zu können.

Gemäss ; der vorliegenden Erfindung wird vorgeschla- gen, für die Aussensohle Polyurethan Schaum zu verwenden; das ist ein Zellschwamm, wodurch es möglich list, die Kunststoff-AussensoMe direkt auf den aus irgendeinem Material bestehenden Schuhoberteil aufzugiessen.

Es wurde festgestellt, dass Polyurethan-Schaum sich besonders für Schuhsohlen eignet, da dieses Material die folgenden Eigenschaften besitzt: a) sehr kleines Gewicht, spezifisches Gewicht 0,4 bis 0,5 g/cm3, b) hohe Hafteigenschaften an der oberen Sohle dank dem mechanischen Ineinandergreifen während der anfänglich flüssigen Phase, c) aussergewöhnlich gute Verschleissfestigkeit, d) niedrige Wasserabsorbtion, e) gute Färbeeigenschaft in irgendeinem Pastellfarbton, f) Verwendbarkeit für die laufende Herstellung am filiessband, g) eine schwere Verfahrensvorrichtung ist nicht erforderlich.

Das Verfahren zur Herstellung eines Schuhes mit einer Aussensohle aus Polyurethan-Schaum ist durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet: Einfüllen von Polyurethan in flüssiger Form in eine Giessmulde; Abschliessen der Giessmulde durch einen auf einen Leisten gespannten Schuhoberteil und eine Brandsohle; Erhitzen der Giessform zwecks Härtung des Polyurethans; Entfernen der ganzen auf einen Leisten gespannten Einheit aus der Giessmulde; Lagern der Einheit zur Erzielung einer vollständigen Aushärtung.

Irgendeine automatische Mis ohmaschine kann zum Mischen des Polyurethan-Schaumes verwendet werden, sofern sie erlaubt, gleichmässige Mengen zu entnehmen, und sofern sie Abmessvorrichtungen für verschiedene Sohuhgrössen besitzt. Auch kann irgendeine Leichtmetallgussform oder Kunststoffgussform verwendet werden, falls sie Temperaturen von 1000 C aushält. Vorzugsweise besitzt die Gussform gegeneinander verschiebbare Seitenteile; so dass eine Giessmulde entsteht, wenn die Teile zusammengeschoben sind, wobei diese Mulde die Form der Kunststoff-Aussensohle besitzt.

Das obere Ende der Giessmulde kann offen sein, und die entsprechenden Seitenteile können durch Umfangskanten gebildet werden, welche durch den auf eine Leiste aufgezogenen Schuhoberteil und die Innensohle geschlossen wird, wenn die Einheit auf die Umfangskante aufgesetzt wird.

Geeignete mechanische Mittel können mit den Seitenteilen der Mulde wirkungsverbunden sein, um diese Seitenteile gegeneinander und voneinander weg zu bewegen, und um die Teile in der die Mulde bildenden Stellung festzuhalten. Der Schuhoberteil kann durch irgendeine geeignete Vorrichtung auf die Umfangskante der Giessmulde aufgesetzt oder von dieser entfernt werden; oder diese Arbeit kann auch von Hand durchgeführt werden.

Die Giessformen und die Vorrichtung zum Aufsetzen und Entfernen des Schuhoberteiles können auf einem Förderband angeordnet sein, das in Form einer endlosen Schleife angeordnet ist, die sich mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit bewegt, wobei dann die automatische Mischmaschine über dem Förderband an geordnet ist, so dass, wenn eine Form unter dieser Maschine vorbei geführt wird, die erforderliche Menge flüssigen Materials in die Giessmulde eingeführt werden kann.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und der beigefügten Zeichnung ; es zeigt:
Fig. 1 eine schaubildliche Darstellung einer Giessmulde, die zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens verwendbar ist,
Fig. 2 einen senkrechten Schnitt durch die in Fig. 1 gezeigte Giessmulde, mit dem Schuhoberteil und der
Innensohle, welche die Öffnung der Giessmulde abschliessen, und
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Förderbandes, das die Giessform trägt, und eine Mischvorrichtung, die mit dem Förderband wirkungsverbunden ist.

Wie weiter oben ausgeführt, kann irgendeine Leicht (metall-Gussform verwendet werden, die einer Temperatur von wenigstens 100o C widersteht; in Fig. 1 und 2 ist eine typische geteilte Metallgussform M gezeigt. Die Xssform M besteht aus einer Grundplatte 10 und zwei Seitenplatten 11, Idie auf der Oberseite der Grundplatte angeordnet sind, wobei die Seitenplatten sich gIeitend auf der Grundplatte gegeneinander und voneinander weg verschieben lassen. Irgendeine geeignete mechanische Vorrichtung kann mit den Seitenplatten wirkungsverbunden sein, um diese Bewegung durchzuführen, oder diese Bewegung kann von Hand durchgeführt werden.

Jede Seitenplatte 11 weist eine Aussparung 12 auf, so dass beim Zusammenschieben der Platten 11, wie in Fig. 1 dargestellt, die Aussparungen 12 zusammen eine Giessmulde G bilden, welche die Form der fertigen Kunststoffaussensohle besitzt. Die Giessmulde G besitzt eine obere Öffnung und die obere Kante der Seitenwand von jeder Aussparung ist abgeschrägt, wie bei 13 ange- deutet ist, um eine Umfangskante für die Mulde zu bilden.

Die obere Öffnung der Giessmulde G kann durch einen Schuhoberteil S abgedeckt werden, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist. Dieser Schuhoberteil enthält einen Leisten L, ein Oberleder 14, eine Innensohle 15 und eine Naht 16, welche das Oberleder mit der Innensohle verbindet.

Es ist zu beachten, dass die untere Umfangskante des Schuhoberteils auf der Kante 13 aufliegt, wodurch die Giessmulde abgedichtet wird. Innensohle und Oberleder können miteinander verklebt sein oder vernietet oder durch andere bekannte Mittel miteinander verbunden sein, oder das Oberleder kann durch Bänder befestigt sein, so dass eine Innensohle vollständig vermieden werden kann.

Eine Anzahl Giessformen M sind in Abständen voneinander auf einem endlosen Förderband angeordnet, das sich in einer waagrechten Ebene bewegt, und das mit vorbestimmter Geschwindigkeit mittels eines Motors 18 angetrieben wird Ein Mischbehälter 19, der das Material zur Erzeugung des Polyuerthans und (falls gewünscht) einen Farbstoff enthält, ist über dem Förderband angeordnet, so dass die Giessmulde eingefüllt werden kann, sobald sich eine Gussform unter der Mischmaschine befindet. Nachdem die Mulde gefüllt wurde, wird der Schuhoberteil S mit der Leiste L auf die Kante 13 aufgesetzt, um die Gussform abzuschliessen.

Bei der Herstellung der flüssigen Mischung, aus der Polyurethan-Schaum erzeugt werden kann, werden bekannte Rezepte zur Erzeugung von Schaum verwendet.

Zum Beispiel kann der Schaum durch eine Polymerisation in den Lunkern eines Polyisocyanates (Diisocya nate) mit einem Polyester, einem Polyester-Amid oder einem Polyester, das in einem bestimmten Verhältnis
Wasser enthält, durch das die Dichte des Schaumes. be stimmt wird. Es kann ein Zusatz, z. B. metallische Seife oder metallisches Pulver beigefügt werden, das sich mit dem Schaum verbindet. Ausserdem kann ein Blähmittel zugefügt werden, um einen lockeren zellenartigen Schaum zu erhalten; ferner kann ein Regler beigefügt werden. Es ist vorteilhaft, ein Polymer zu verwenden mit reaktiven Isocyanat-Gruppen, welche mit Wasser reagie ren, wobei Kohlendioxyd in Anwesenheit eines. Amin- Katalysators befreit wird. Das Kohlen-Dioxyd bewirkt eine Ausdehnung der Masse.

Die Gleichmässigkeit der Zellen wird durch Surfacant reguliert.

Vor dem Einfüllen der flüssigen Mischung in die Giess- mulde werden die Wände der Mulde mit einem 1 05/oigen, in Äthylazetat gelösten Kalium-Oleat bestrichen. Der
Zweck dieser Schmierung, die nach jedem Giessen durchgeführt werden sollte, besteht in der Reduktion der Entwicklung von Kohlendioxyd an der Oberfläche, so dass eine durchgehende Schicht entsteht.

Nach dem die Giessmulde gefüllt und geschlossen wurde, wie oben beschrieben, wird die Mulde auf eine Temperatur von etwa 1000 C bis 110"C erhitzt und während etwa zehn Minuten auf dieser Temperatur gehalten, zur Nachbehandlung der äusseren Sohle und während dieses ; Verfahrensschritts wird eine mechanische Verbindung zwischen dem Schaum, dem Schuhoberteil und der Innensohle erzeugt. Es ist zu beachten, dass die auf dem Schuhleisten befindliche Einheit S das flüssige Material daran hindert, aus der Giessmulde heraus. zu fliessen, während sich das Material ausdehnt.

Nachdem der soeben beschriebene Verfahrensschritt des Erhitzens beendigt ist, wird die Gussform geöffnet und der Schuh herausgenommen. Unter normalen Verhältnissen kann der Schuh einer sogenannten Nachbehandlung ausgesetzt werden, die darin besteht, durch geeignete Mittel den Schuh während zwei Stunden auf 1000 C zu erwärmen. Diese spezielle Erwännung dient zur Erzeugung der vollen Festigkeit des Polyurethan Schaumes.

Es wurde festgestellt, dass bei der Lagerung des Schuhes für etwa zwei Wochen ! bei Zimmertemperatur der Schuh eine vollständige Nachbehandlung erfährt, so dass keine zusätzliche Erwärmung mehr erforderlich ist.

Es ist zu ibeachten, dass sdank der Erfindung die Aussensohle aus Polyurethan-Schaum direkt auf den Schuhoberteil aus Textilien, Kunststoff und dgl. aufgegossen werden kann, ohne dass eine vorhergehende Behandlung des Oberteiles notwendig ist. Jedoch im Falle von gefärbter, rx Lederoberteil ist es vorteilhaft, das Oberleder mit 1 00/obigem Isocyanat zu waschen, das ein Bindemittel darstellt, bevor die auf dem Leisten befindliche Einheit auf die Gussform aufgesetzt wird.

Das beschriebene Verfahren ist sehr einfach und erfordert keine schweren Maschinen zu seiner Durchführung, so dass die Schuhe leicht und billig hergestellt werden können. Dank der Verwendung von Polyurethan Schaum ist der Schuh sehr leicht, besitzt ausgezeichnete Verschleissfestigkeit, eine niedrige Absorbtionsfähigkeit und die Aussensohle kann jede gewünschte Pastelifarbe besitzen. Von grosser Bedeutung ist die ausgezeichnete Verbindung der Aussensohle mit dem Schuhoberteil, da diese Verbindung bei der Verwendung von Kunststoffsohlen bisher immer Schwierigkeiten bereitete, besonders bei Aussensohlen aus Polyvinylchlorid.

Claims

PATENTANSPRUCH 1 Schuh, gekennzeichnet durch eine Aussensohle aus Polyurethan-Schaum.

UNTERANSPRUCH 1. Schuh nach Patentanspruch I, dadurch gekenn zeichnet, dass der Schuh mindestens einen Schuhoberteil und eine aus Polyurethan-Schaum gegossene Aussensohle besitzt.

PATENTANSPRUCH II Verfahren zur Herstellung eines Schuhes nach Patentanspruch I, gekennzeichnet durch folgende Verfah rensschritte: Einfüllen von Polyurethan in flüssiger Form in eine Giessmulde; Abschliessen der Giessmulde durch einen auf einen Leisten gespannten Schuhoberteil und eine Brandsohle; Erhitzen der Giessform zwecks Härtung des Polyurethans; Entfernen der ganzen auf einen Leisten gespannten Einheit aus der Giessmulde; Lagern der Einheit zur Erzielung einer vollständigen Aushärtung.

UNTERANSPRÜCHE 2. Verfahren nach Patentanspruch II, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: Erhitzen der Giessmulde während zehn Minuten auf eine Temperatur zwischen 100" C und 110 C; Lagern der Einheit während zwei Wochen bei Zimmertemperatur zur vollständigen Aushärtung.

3. Verfahren nach Patentanspruch II, gekennzeichnet durch folgenden Verfahrensschritt: Bestreichen der Giessmulde mitEalium-Oleat, dasinAthylazetat gelöst ist.

4. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass eine Aussensohle aus Polyurethan Schaum direkt auf einen Schuhoberteil aufgegossen wird.

5. Verfahren nach Patentanspruch II, gekennzeichnet durch folgenden Verfahrens schritt: Abschliessen der Giessmulde durch einen mit Schnüren auf einen Leisten gespannten Schuhoberteil ohne Innensohle.