Procédé de fabrication d'un signe horaire pour cadran d'horlogerie et signe horaire obtenu par la mise en #uvre de ce procédé La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un signe horaire pour cadran d'horlogerie consistant à réaliser une ébauche de signe par décou page, à la presse, suivant une direction parallèle à l'axe transversal du signe.
Un tel procédé a déjà été appliqué, pour l'obtention de signes terminés, ou tout au moins d'ébauches de signes dont la terminaison consistait principalement en des opérations de pliage. L'objet de la présente inven tion constitue un perfectionnement d'un tel procédé.
Le procédé suivant l'invention est caractérisé par le fait qu'on place l'ébauche découpée de flanc sur un posage, dans une position telle que le pourtour découpé de l'ébauche soit visible en plan, et qu'on effectue ensuite des opérations d'usinage s'appliquant au moins aux parties de l'ébauche destinées à devenir les faces latérales du signe terminé.
Ce procédé permet non seulement l'obtention, par découpage, de signes dont la hauteur est supérieure à l'épaisseur, mais encore d'obtenir aisément, et à un prix peu élevé, des signes dont les faces latérales sont soit polies soit décorées.
L'invention a également pour objet le signe horaire obtenu par la mise en #uvre de ce procédé.
Le dessin illustre, à titre d'exemple, plusieurs modes de mise en #uvre du procédé suivant l'invention. La fig. 1 est une vue en perspective d'une partie d'une feuille métallique dans laquelle ont été découpés, puis remis, des signes horaires pour cadran d'horlogerie. La fig. 2 est une vue en perspective de la même feuille métallique, à un stade ultérieur de son usinage, effectué suivant un premier mode de mise en #uvre du présent procédé.
La fig. 3 est une vue analogue à celle de la fig. 2, illustrant un autre mode de mise en #uvre du présent procédé. Les fig. 4 è. 6 dont des vues en perspective de trois formes d'exécution de signes horaires pour cadran d'horlogerie.
Les fig. 7 à 13 sont des vues en bout de signes horaires, représentant divers profils qui peuvent être obtenus par le présent procédé.
Les fig. 14 à 20 sont des vues en élévation de dif férents signes horaires représentant les diverses formes que peuvent présenter leurs faces latérales, et les fig. 21 et 22 sont deux vues en perspective de feuilles métalliques dans lesquelles ont été découpés et remis des signes horaires.
La fig. 1 représente une feuille ou bande métallique 1 dans laquelle ont été découpés, à la presse, avec remise à la bande, des signes horaires 2, suivant une direction parallèle à leur axe transversal. Les moyens de fixation des signes à la plaque du cadran, ici deux languettes 2a, sont obtenus en même temps que les signes, en une seule opération de presse et de remise en bande.
Une fois les signes remis dans la feuille, les deux faces de celle-ci sont usinées à l'aide d'une fraise au diamant, en une opération de surfaçage, donnant aux faces latérales ou flancs des signes leur état de surface définitif.
Comme le représente la fig. 2, les languettes 2a sont amincies, par rapport à l'épaisseur du reste des signes, également à la fraise. Dans le cas de signes destinés à des cadrans bombés, cette opération s'effec tue transversalement par rapport à l'axe longitudinal des signes de sorte que la base des signes, désignée par 3, est en forme de manteau de cylindre, et s'adapte au bombé du cadran.
Dans la forme d'exécution de la fig. 3, les signes, désignés par 4, sont découpés dans une feuille métalli que 5, comme c'est le cas des signes 2 découpés dans la feuille 1 des fig. 1 et 2 ; toutefois, dans cette forme d'exécution, l'amincissement des languettes de fixation 4a des signes s'effectue, à la fraise également, suivant une direction parallèle à l'axe longitudinal des signes. La base 6 des signes est ainsi plane, ces signes étant destinés à des cadrans plans.
Le surfaçage des signes est effectué, dans cette forme d'exécution, transversale ment par rapport à l'axe longitudinal des signes, ce qui permet de ménager des pans sur les flancs des signes.
Dans les deux formes d'exécution des fig. 1 et 2 et de la fig. 3, l'ordre des opérations - amincissement des languettes de fixation des signes et surfaçage des flancs latéraux - peut être quelconque. L'usinage des faces supérieures des signes pourra s'effectuer lorsque ceux-ci sont en place sur le cadran, par exemple.
Les fig. 4, 5, 6 représentent trois signes horaires désignés respectivement par 7, 8 et 9, de formes diver ses, obtenus par la mise en #uvre du procédé susmen tionné.
Les fig. 7 à 13 représentent, vus en bout, des signes horaires 10 à 16, respectivement, et montrent, à titre non limitatif, divers profils de signes qui peuvent être obtenus par le présent procédé.
De même, les fig. 14 à 20 représentent, également à titre non limitatif, diverses formes des faces latérales de signes, désignés respectivement par 17 à 23. On voit également, dans ces figures, que les saillies de fixation des signes, désignées respectivement par 17a à 23a, peu vent revêtir des formes diverses.
Dans le cas du signe 17 de la fig. 14, les languettes 17a, dont la forme est voisine ou identique à celle des languettes de fixation des signes représentés dans les fig. 1 à 13, permettent une mise en place rapide et aisée des signes sur la plaque du cadran, désignée par 24 dans cette figure, un matage de la saillie 17a assurant ensuite la fixation définitive du signe.
Dans la forme d'exécution des fig. 1 et 2 et de la fig. 3, les signes sont situés dans la feuille les uns à la suite des autres suivant leur axe longitudinal. Dans la forme d'exécution de la fig. 21, les signes, désignés par 25, sont découpés et remis dans une feuille métallique 26, dans une position dans laquelle leurs axes longitudi naux sont parallèles les uns aux autres.
Le surfaçage des faces latérales des signes pourra alors s'effectuer longi tudinalement sur la rangée de signes, alors que l'amin cissement des saillies de fixation des signes s'effectuera transversalement, par des passes successives pour cha que signe.
Il est à remarquer qu'il est également possible d'usi ner les petites faces latérales des signes, tel que repré senté en 27, par une opération de fonçage latéral, dans l'épaisseur de la feuille 26.
Dans la disposition de la fig. 22, les signes, désignés par 28, sont placés longitu dinalement, comme dans les deux premières formes d'exécution, mais suivant deux rangées disposées symé triquement par rapport à l'axe longitudinal de la feuille métallique désignée par 29. Ainsi, en une seule passe longitudinale, on peut procéder à l'amincissement de l'ensemble des saillies de fixation des deux rangées de signes.
Le surfaçage des faces latérales des signes s'effectue soit en une seule opération longitudinale, dans le cas de faces latérales planes, soit en une suite d'opé rations transversales, dans le cas de faces latérales facet- tées ou à pans.
Les faces supérieures des signes, désignées par 30, peuvent être obtenues en une opération de fonçage latéral, dans l'épaisseur de la feuille 29. De même, en tenant la feuille à l'étau, il est possible d'usiner les peti tes faces latérales 31 des signes, en une opération de tronçonnage transversal de la feuille 29.
Il est à remarquer qu'il y a intérêt à ménager, lors du découpage des signes, des trous 32 servant à repérer la position de la feuille 29 lors des opérations de fonçage donnant les faces supérieures 30 des signes, comme pour les opérations de tronçonnage donnant les petites faces latérales des signes, ceci afin que la position de la feuille par rapport aux signes soit déterminée de façon tout à fait précise. Le tronçonnage pourra également s'effectuer par cisaillement.
En variante, on pourra utiliser, au départ, des feuilles métalliques déjà profilées, soit longitudinalement, soit transversalement.
Dans le cas de signes en or, on aura avantage à ne pas travailler les signes remis en bande, afin de réduire les pertes de matière. Dans ce cas, on utilisera un posage constitué de préférence par une feuille métallique pré sentant des creusures correspondant au contour découpé des signes, ouvertures dans lesquelles on engagera ceux-ci.
Les signes pourront être placés dans ce posage soit séparément, par exemple à l'aide d'un distributeur les présentant dans la position adéquate, .soit én utilisant la feuille dans laquelle ils ont été découpés, puis partiel lement remis, comme organe de positionnement. Une fois les signes placés dans le posage, ils seront usinés comme décrit précédemment.
On pourra également, au lieu d'utiliser un posage constitué par une feuille présentant des ouvertures dans lesquelles les signes sont engagés, utiliser un posage constitué par une plaque sur laquelle les signes seront collés, posés de flanc.
On pourrait encore, dans certains cas, travailler les signes séparément, en les prenant dans un étau.
Method of manufacturing a time sign for a clock face and time sign obtained by implementing this method The present invention relates to a method of manufacturing a time sign for a clock face, consisting in producing a blank sign by cutting page, press, in a direction parallel to the transverse axis of the sign.
Such a method has already been applied, for obtaining finished signs, or at least blanks of signs whose termination consisted mainly of folding operations. The object of the present invention constitutes an improvement of such a process.
The method according to the invention is characterized by the fact that the blank cut from the side is placed on a fixture, in a position such that the cut out periphery of the blank is visible in plan, and that operations are then carried out machining applied at least to the parts of the blank intended to become the side faces of the finished sign.
This process not only makes it possible to obtain, by cutting, signs the height of which is greater than the thickness, but also to obtain easily, and at a low price, signs whose side faces are either polished or decorated.
Another subject of the invention is the time sign obtained by implementing this method.
The drawing illustrates, by way of example, several embodiments of the method according to the invention. Fig. 1 is a perspective view of part of a metal sheet in which have been cut, then put back, hour signs for a clock face. Fig. 2 is a perspective view of the same metal sheet, at a later stage of its machining, carried out according to a first embodiment of the present method.
Fig. 3 is a view similar to that of FIG. 2, illustrating another embodiment of the present method. Figs. 4 th. 6 including perspective views of three embodiments of hour signs for a clock face.
Figs. 7 to 13 are end views of hour signs, showing various profiles that can be obtained by the present method.
Figs. 14 to 20 are elevational views of various time signs showing the various shapes that their side faces may present, and FIGS. 21 and 22 are two perspective views of metal sheets in which hour signs have been cut and given.
Fig. 1 shows a metal sheet or strip 1 in which have been cut, in the press, with delivery to the strip, time signs 2, in a direction parallel to their transverse axis. The means for fixing the signs to the dial plate, here two tabs 2a, are obtained at the same time as the signs, in a single press and re-band operation.
Once the signs are returned to the sheet, the two faces thereof are machined using a diamond cutter, in a surfacing operation, giving the side faces or flanks of the signs their final surface condition.
As shown in fig. 2, the tabs 2a are thinned, compared to the thickness of the rest of the signs, also with a strawberry. In the case of signs intended for domed dials, this operation is carried out transversely with respect to the longitudinal axis of the signs so that the base of the signs, designated by 3, is in the form of a cylinder mantle, and s' adapts to the curvature of the dial.
In the embodiment of FIG. 3, the signs, designated by 4, are cut from a metal sheet 5, as is the case of the signs 2 cut from the sheet 1 of FIGS. 1 and 2 ; however, in this embodiment, the thinning of the fixing tongues 4a of the signs is effected, also with a milling cutter, in a direction parallel to the longitudinal axis of the signs. The base 6 of the signs is thus flat, these signs being intended for flat dials.
The surfacing of the signs is carried out, in this embodiment, transversely with respect to the longitudinal axis of the signs, which makes it possible to spare sides on the sides of the signs.
In the two embodiments of FIGS. 1 and 2 and fig. 3, the order of operations - thinning of the signs fixing tabs and surfacing of the side flanks - can be arbitrary. The upper faces of the signs may be machined when they are in place on the dial, for example.
Figs. 4, 5, 6 represent three hour signs designated respectively by 7, 8 and 9, of various shapes, obtained by the implementation of the aforementioned method.
Figs. 7 to 13 represent, seen at the end, hour signs 10 to 16, respectively, and show, without limitation, various sign profiles which can be obtained by the present method.
Likewise, figs. 14 to 20 show, also without limitation, various shapes of the side faces of signs, designated respectively by 17 to 23. It is also seen, in these figures, that the fixing projections of the signs, designated respectively by 17a to 23a, little wind take various forms.
In the case of the sign 17 of FIG. 14, the tabs 17a, the shape of which is similar to or identical to that of the fixing tabs of the signs shown in FIGS. 1 to 13, allow rapid and easy placement of the signs on the dial plate, designated by 24 in this figure, a matting of the projection 17a then ensuring the final fixing of the sign.
In the embodiment of FIGS. 1 and 2 and fig. 3, the signs are located in the sheet one after the other along their longitudinal axis. In the embodiment of FIG. 21, the signs, designated by 25, are cut and replaced in a metal sheet 26, in a position in which their longitudinal axes are parallel to each other.
The surfacing of the lateral faces of the signs can then be carried out longitudinally on the row of signs, while the thinning of the protrusions for fixing the signs will be effected transversely, by successive passes for each sign.
It should be noted that it is also possible to machine the small side faces of the signs, as shown at 27, by a lateral sinking operation, in the thickness of the sheet 26.
In the arrangement of FIG. 22, the signs, designated by 28, are placed longitudinally, as in the first two embodiments, but in two rows arranged symmetrically with respect to the longitudinal axis of the metal sheet designated by 29. Thus, in one single longitudinal pass, one can proceed with the thinning of all the fixing projections of the two rows of signs.
The surfacing of the side faces of the signs is carried out either in a single longitudinal operation, in the case of flat side faces, or in a series of transverse operations, in the case of faceted or paned side faces.
The upper faces of the signs, designated by 30, can be obtained in a lateral sinking operation, in the thickness of the sheet 29. Likewise, by holding the sheet in a vise, it is possible to machine the small ones. side faces 31 of the signs, in a transverse cutting operation of the sheet 29.
It should be noted that it is advantageous to spare, during the cutting of the signs, holes 32 serving to mark the position of the sheet 29 during the driving operations giving the upper faces 30 of the signs, as for the cutting operations. giving the small side faces of the signs, this so that the position of the sheet in relation to the signs is determined quite precisely. The cutting can also be done by shearing.
As a variant, it will be possible to use, at the start, already profiled metal sheets, either longitudinally or transversely.
In the case of gold signs, it will be advantageous not to work the signs put back in strip, in order to reduce material losses. In this case, use will be made of a fitting preferably consisting of a metal sheet having recesses corresponding to the cut out contour of the signs, openings in which they will be engaged.
The signs can be placed in this setting either separately, for example using a dispenser presenting them in the appropriate position, or by using the sheet from which they were cut, then partially replaced, as a positioning member. . Once the signs are placed in the fixture, they will be machined as described previously.
It is also possible, instead of using a fitting consisting of a sheet having openings in which the signs are engaged, using a fitting consisting of a plate on which the signs will be glued, placed sideways.
We could still, in certain cases, work the signs separately, taking them in a vice.