Garnendabnehmer-Vorrichtung für Schussspulen ohne Spitzenreserve Es ist bekannt, dass während das Garnende an der Schlussspule bei den Automatenwebstühlen mit Trom melmagazin von der Bedienungsperson gesucht, abge wickelt und irgendwo an der Maschine befestigt wird, die erwähnten Handoperationen bei Automatenwebstüh len mit Kastenlader mechanisiert sind. Um die Betriebs sicherheit der mechanisierten Gamendabnahme zu er höhen, wurde eine Spitzenreserve an der Schussspule ge bildet. Das Fangen des Garnendes der Spitzenreserve er folgt leichter als ohne Spitzenreserve.
Die Herstellung der Spitzenreserve stellt beim Spulen des Schussgarnes eine zusätzliche Aufgabe und Arbeit dar. Daher ist es begründet, eine Vorrichtung zu schaffen, die auch bei Anwendung von Spulen ohne Spitzenreserve das Garnende zu finden, von der Spule zu trennen und zu befestigen geeignet ist. In dieser Weise kann die Be triebssicherheit der Garnabnahme bei Webstühlen mit Kastenlader,welche vorteilhafter als Webstühle mit Trom melmagazin sind, ohne Bildung einer Spitzenreserve er höht werden. Es wird ferner der weitere Vorteil erzielt, dass die Schussspule mehr Garn als bis jetzt aufnehmen kann.
Das Garnende der Spitzenreserve wurde bei einer Art bekannter Webstühle mit Kastenlader mit Hilfe eines an die kegelförmige Spitzenreserve vorübergehend angesetz ten, an eine Vakuumpumpe angeschlossenen konischen Saugrohres abgetrennt, dessen periodisches Umschalten in die Arbeitsstellung durch starre Übertragungselemente vorgenommen wurde. Diese erhielten den Antrieb über einen Klinkenmechanismus von der Schlagwelle. Das Garnende wurde von den an der Innenfläche des koni schen Endes vom Saugrohr angeordneten Haltklauen ge fangen.
Die erfindungsgemässe Garnendabnehmer-Vorrich- tung für Schussspulen ohne Spitzenreserve mit periodisch bewegtem Saugrohr, das ein an das konische Ende der Schussspule passendes Ende aufweist, ist dadurch ge kennzeichnet, dass die Innenfläche dieses Endes des Saugrohres als Haftfläche ausgebildet und mit einer Haft schicht bezogen ist. Ferner ist die Vorrichtung durch während der Verbindung des Endes des Saugrohres und der Schussspule, die Schussspule drehende Organe ge kennzeichnet.
Die Abbildungen stellen eine beispielsweise Ausfüh rungsform der Garnendabnehmer-Vorrichtung gemäss der Erfindung dar.
Abb. 1 ist die Draufsicht der Vorrichtung in der wir kungslosen Lage des (in diesem Falle) ausschwenkbar angeordneten Saugrohres.
Abb. 2 ist eine Draufsicht in der Wirkungslage des Saugrohres, unmittelbar vor dem Abwickeln des Garnen des.
Abb. 3 ist die Vorderansicht des Endzapfens des Klinkenmechanismus für Spulendrehung.
Abb 4 stellt die Vorderansicht des Spulenkopfes von der Seite des erwähnten Endzapfens dar.
In den Abbildungen 1-2 stellt 1 eine Schussspule dar, über der sich ein nicht dargestellter Spulenhammer befin det. Unter der Schussspule ist ein ebenfalls nicht dar gestellter Schützen angeordnet. Die Spule wird im Schüt zen mit Hilfe ihres skizzenartig dargestellten Kopfteiles 2 befestigt. Am anderen, konischen Ende 3 der Spule 1 be findet sich nach der Erfindung keine zur Ausbildung einer Spitzenreserve geeignete Garnmenge. Die Spule wird, bevor der Spulenhammer sie in den Schützen schlägt, von einer gefederten Stütze 4 gehalten. Ein Saug rohr 6 ist am Stützrahmen 5 schwenkbar gelagert.
Das konische, mit der Spule in Berührung gelangende Ende 7 des Saugrohres (Saugöffnung) wird gemäss der Erfindung innen mit einer Haftfläche versehen oder mit einer Haft schicht 8 bezogen, die geeignet ist, das Garnende mit entsprechender Sicherheit zu fangen.
Das Saugrohr 6 wird von einem Schwingarm 9 und dieser von einer Schiebestange 10 bewegt. Die letztere wird gemäss der Erfindung elastisch nachgiebig aus geführt, z.B. als gefederte Teleskopstange. Die Schie bestange 10 ist an ein Klinkenrad 11 gelenkig angeschlos sen, welches sich in der Pfeilrichtung Kp am Ende einer von einer nicht dargestellten Schlagwelle bewegten Stan ge 12 und eines an diese angeschlossenen Schwingarrnes 13 drehen kann.
Zu diesem Zweck kann eine am Schwing arm 13 angeordnete Klinke 14 mit den Zähnen eines Klinkenrades 11 in Eingriff kommen. Von den Zähnen fehlt jedoch einer än der Stelle, wo sich die Spitze einer Klinke 14 dann befindet, wenn das Saugrohr 6 die in der Abb. 1 sichtbare wirkungslose Stellung einnimmt. In diesem Moment wird das Klinkenrad 11 von der sich ständig bewegenden Klinke 14 nicht gedreht.
Das, Klin kenrad verlässt nur dann die Ruhestellung, wenn es von einer weiteren Klinke 15 in . die Pfeilrichtung ( < p um einen Zahn gedreht wird. Der Spulenhammer verrichtet die periodische Bewegung einer Klinke 15 durch einen Schlag über Stangen 16, 17.
Wenn das Ende 3 der Spule 1 mit dem Ende 7 des Saugrohres 6 gemäss der Abb. 2 in Berührung kommt, ist die Spule 1 zum Zweck der Auflockerung des Garn endes umzudrehen. Gemäss der Erfindung dienen dazu die folgenden Organe. Die Stirnfläche des Kopfteiles 2 der Spule 1 wird gemäss Abb. 2 und 4 ausgebildet. Von den beispielsweisen vier Nuten<B>18</B> liegen je zwei einander ge genüber. In die Nuten kann ein flacher Ansatz 20 eines in Abb 2 und 3 sichtbaren Endzapfens 19 hineinragen. Der Endzapfen 19 ragt aus einer Nabe 22 mit glatter Mantel fläche eines Klinkenrades 21 heraus.
Zur periodischen Drehung des Klinkenrades 21 dient eine stangenartige Klinke 23, die an das Ende des von der Schlagwelle be tätigten, oben bereits beschriebenen Schwingarmes 13 gelenkig angeschlossen ist. Der Endzapfen 19 des Klin kenrades 21 kann in einem in dem Stützrahmen 5 be festigten Lager 24 axial verschoben werden. Abb. 1 stellt eine Extremlage des Klinkenrades 21 dar, in der sich der Ansatz 20 des Endzapfens 19 mit den Nuten des Kopfteiles 2 der Spule 1 nicht verbindet.
Zur gleichen Zeit liegt das Ende der sich ständig bewegenden Klinke am Umfang der Nabe 22 mit glatter Oberfläche auf und bewegt so das Klinkenrad 21 nicht.
Da die Drehung der Spule 1 nur dann notwendig ist, wenn das Ende 7 des Saugrohres 6 an das konische En de 3 der Spule anliegt (Abb. 2), der Ansatz 20 des Zapfens 19 ist für diese Zeit mit den Nuten 18 des Kopf teiles 2 der Spule zu verbinden, d.h. damit der Block des Klinkernrades diese Verbindung ermöglicht, ist er in die andere Extremlage zu bringen. Zu diesem Zweck dient der folgende Steuermechanismus.
Eine an das Klinkenrad 11 gelenkig angeschlossene Schubstange 25 steht mit einer im Stützrahmen 5 ver schiebbaren Stange 26 und diese mit einem an der äus- seren Seite des Stütztrahmens befestigten Arm 27 in Ver bindung. Das freie Ende 28 dieses Armes ist nach innen gebogen.
Der eine (tastende) Arm eines am Rahmen der Maschine schwenkbar gelagerten Doppelhebels 29 wird durch die Wirkung einer Zugfeder 30 ständig an die Sei tenfläche des Armes 27 gedrückt: Das freie, gabelförmige Ende des anderen (schiebenden) Armes umschliesst einen aus dem Block des Klinkenrades 21 herausragen den, mit Kreisnut versehenen Ansatz 31.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung nach der Er findung besteht aus periodischen Arbeitsabschnitten. Ein Arbeitsabschnitt hat folgenden Ablauf.
Während des Betriebes des Webstuhls - auch im Stillstand der Garnendabnehmer-Vorrichtung - bewegt sich der Schwingarm 13 zusammen mit den Klinken 14 und 23 ständig. Im Stillstand der Vorrichtung (Abb. 1) befindet sich das Klinkenrad 11 zusammen mit den von ihm angetriebenen Organen, ausserdem auch das Klin- kenrad 21 in Ruhestellung. Das Klinkenrad 11 wird des wegen nicht bewegt, weil die Klinke 14 mit dem.
Umfangs- abschnitt 32 in Verbindung steht, auf dem ein Zahn fehlt. Das Klinkenrad 21 dreht sich deshalb nicht, weil sich dann das Ende der Klinke 23 an der Nabe 22 mit glatter Oberfläche hin- und herbewegt. In dieser Stellung be findet sich das Ende des Schussgarnes der Spule 1 im infolge des vorigen Arbeitsabschnittes seitwärts ge schwenkten Saugrohr, in dem das Garn von den er wähnten Fangorganen festgehalten wird. Während des sen nimmt die Garnmenge der im Schützen befindlichen Spule ständig ab. Kurz vor dem Ende der Abnahme bzw.
der Verarbeitung löst der Spulentaster den Spulenham- mer aus, der die Spule 1 anstelle der Spule in Schützen hineinschlägt. Danach geht die Einziehung des Garnes der neuen Spule in den Schützen vor sich. Der Spulen hammer kehrt dann in die Ruhestellung zurück, während die nächstfolgende Spule im Vorratsraum des Kasten- laders unter den Hammer rollt und an der Stütze 4 ihre Stellung einnimmt.
Wenn der Spulenhammer die unter ihm befindliche Spule herausschlägt, dreht er gleichzeitig mit Hilfe der Stangen 16, 17 und der Klinke 15 das Klinkenrad 11 um einen Zahn weiter, wodurch in den Wirkungsbereich der Klinke 14 anstatt des Abschnittes 32 ohne Zahn ein Zahn des Rades gelangt.. Die Drehung des Klinkenrades 11 setzt also ein, die dann folgende Drehungen hervor ruft. Die Schiebestange 10 dreht den Schwingarm 9 und das Saugrohr 6 (Abb. 2) in dem Sinne, dass das Ende 7 des Saugrohres an das konische Ende der Spule 1 liegt.
Das sichere, gut abdichtende, elastische Aufliegen wird durch die Formänderung der in der Schiebestange 10 angeordneten Feder und durch die eigene Elastizität der Haftschicht 8 gewährleistet.
Die infolge der Drehung des Klinkenrades 11 sich be wegende Schubstange 25 zieht die Stange 26 (in den Abbildungen) links, infolgedessen sich der kürzere Arm des Doppelhebels 29 mit dem in verschobener Stellung befindlichen Ende 28 des Armes 27 verbindet. Dadurch dreht die Feder 30 den Doppelhebel 29 (in den Abildun- gen) im entgegengesetzten Uhrzeigersinn soweit,
dass der längere Arm des Doppelhebels 29 das Klinkenrad 21 in axialer Richtung in die andere Extremlage verschiebt, in der sich der Ansatz 20 des Endzapfens 19 in irgendein Nutenpaar 18 schiebt, das am Kopfteil 2 der Spule 1 aus gebildet ist.
Infolge dieser Verrückung des Klinkenrad blockes gelangt das Klinkenrad 21 statt der Nabe 22 unter die Klinke, die jetzt also in der Lage ist, das Klin kenrad 21 und mit zusammen die Spule 1 zu drehen, während die Hafteinlage 8 des Endes 7 vom Saugrohr 6 das Ende des Schussgarns vom Ende 3 der Spule 1 ab wickelt.
Während der weiteren Drehung des Klinkenrades 11 schwenkt das Saugrohr 6 aus der Ruhestellung zurück, saugt das Ende des Schussgarns ein und befestigt es. Gleichzeitig kehren auch die Spulendrehorgane in die Ruhestellung zurück und die Spule dreht sich nicht wei ter. Am Ende einer vollen Umdrehung des Klinkenrades 11 gelangt wieder der zahnlose Abschnitt 32 unter die Spitze der Klinke 14, wodurch die zeitweilig bewegten Teile des Mechanismus in Ruhestellung gelangen und die Spule 1 zum Einschlagen in den Schützen bereit steht.
Yarn dumming device for weft bobbins without peak reserve It is known that while the end of the yarn at the tail bobbin in the automatic looms with drum melmagazin is searched by the operator, unwound and attached somewhere on the machine, the mentioned manual operations in automatic weaving chairs are mechanized with box loaders. In order to increase the operational reliability of the mechanized yarn removal, a peak reserve was created on the weft reel. It is easier to catch the yarn end of the tip reserve than without a tip reserve.
The production of the tip reserve is an additional task and work when winding the weft yarn. It is therefore justified to create a device that is suitable for finding the yarn end, separating it from the bobbin and attaching it even when using bobbins without a tip reserve. In this way, the operational reliability of the yarn decrease in looms with box loaders, which are more advantageous than looms with drum magazines, can be increased without the formation of a peak reserve. Furthermore, the further advantage is achieved that the weft bobbin can take up more yarn than up to now.
The yarn end of the tip reserve was cut off in a type of well-known loom with box loader with the help of a conical suction tube connected to a vacuum pump, with the help of a conical suction tube connected to a vacuum pump, the periodic switching of which was made by rigid transmission elements. These received the drive via a ratchet mechanism from the impact shaft. The end of the yarn was caught by the holding claws located on the inner surface of the conical end of the suction tube.
The yarn end doffer device according to the invention for weft bobbins without tip reserve with periodically moving suction tube, which has an end that fits the conical end of the weft bobbin, is characterized in that the inner surface of this end of the suction tube is designed as an adhesive surface and is covered with an adhesive layer . Furthermore, the device is characterized by during the connection of the end of the suction tube and the weft coil, the weft coil rotating organs ge.
The figures represent an exemplary embodiment of the yarn end doffer device according to the invention.
Fig. 1 is the top view of the device in the we kungless position of the (in this case) pivoted suction tube.
Fig. 2 is a plan view in the operative position of the suction tube, immediately before the unwinding of the yarn of the.
Figure 3 is a front view of the end pin of the ratchet mechanism for spool rotation.
Fig 4 shows the front view of the coil head from the side of the mentioned end pin.
In Figures 1-2, 1 represents a shot spool over which a spool hammer, not shown, is located. Under the weft coil, a shooter is also not presented is arranged. The coil is attached in the Schüt zen with the help of its sketch-like head part 2. At the other, conical end 3 of the bobbin 1 be there is no suitable amount of yarn to form a tip reserve according to the invention. The spool is held by a spring-loaded support 4 before the spool hammer hits it into the shooter. A suction tube 6 is pivotably mounted on the support frame 5.
The conical end 7 of the suction tube (suction opening) that comes into contact with the bobbin is provided on the inside with an adhesive surface according to the invention or covered with an adhesive layer 8 which is suitable for catching the end of the yarn with appropriate security.
The suction pipe 6 is moved by a swing arm 9 and the latter by a push rod 10. The latter is made according to the invention in an elastically resilient manner, e.g. as a spring-loaded telescopic rod. The Schie rod 10 is articulated to a ratchet 11 ruled out, which can rotate in the direction of the arrow Kp at the end of a moving from a striking shaft, not shown Stan ge 12 and a swing arm 13 connected to this.
For this purpose, a pawl 14 arranged on the swing arm 13 can come into engagement with the teeth of a ratchet wheel 11. However, one of the teeth is missing at the point where the tip of a pawl 14 is located when the suction tube 6 assumes the ineffective position visible in FIG. At this moment, the ratchet wheel 11 is not rotated by the constantly moving pawl 14.
The, Klin kenrad only leaves the rest position when it is activated by another pawl 15 in. the direction of the arrow (<p is rotated by one tooth. The spool hammer performs the periodic movement of a pawl 15 by striking rods 16, 17.
When the end 3 of the bobbin 1 comes into contact with the end 7 of the suction tube 6 as shown in FIG. 2, the bobbin 1 is to be turned over for the purpose of loosening the yarn end. According to the invention, the following organs are used for this purpose. The end face of the head part 2 of the coil 1 is designed according to FIGS. 2 and 4. Of the four grooves <B> 18 </B>, for example, two each lie opposite one another. A flat shoulder 20 of an end pin 19 visible in FIGS. 2 and 3 can protrude into the grooves. The end pin 19 protrudes from a hub 22 with a smooth jacket surface of a ratchet 21 out.
For periodic rotation of the ratchet wheel 21 is a rod-like pawl 23 which is articulated to the end of the be operated by the impact shaft, above-described swing arm 13 is articulated. The end pin 19 of the Klin kenrades 21 can be axially displaced in a bearing 24 fixed in the support frame 5 BE. Fig. 1 shows an extreme position of the ratchet wheel 21 in which the extension 20 of the end pin 19 with the grooves of the head part 2 of the coil 1 does not connect.
At the same time, the end of the continuously moving pawl rests on the periphery of the smooth surface hub 22 and so does not move the ratchet wheel 21.
Since the rotation of the coil 1 is only necessary when the end 7 of the suction tube 6 rests against the conical En de 3 of the coil (Fig. 2), the projection 20 of the pin 19 is part with the grooves 18 of the head for this time 2 to connect the coil, ie so that the block of the clinker wheel enables this connection, it must be brought into the other extreme position. The following control mechanism is used for this purpose.
A push rod 25 connected in an articulated manner to the ratchet wheel 11 is connected to a rod 26 which can be displaced in the support frame 5 and which is connected to an arm 27 fastened to the outer side of the support frame. The free end 28 of this arm is bent inward.
One (tentative) arm of a double lever 29 pivotably mounted on the frame of the machine is constantly pressed against the side surface of the arm 27 by the action of a tension spring 30: The free, fork-shaped end of the other (pushing) arm encloses one from the block of the ratchet wheel 21 protrude the shoulder 31 provided with a circular groove.
The operation of the device according to the invention He consists of periodic work sections. A work section has the following sequence.
While the loom is in operation - even when the yarn doffer device is at a standstill - the swing arm 13 moves together with the pawls 14 and 23 constantly. When the device is at a standstill (FIG. 1), the ratchet wheel 11, together with the organs driven by it, is also the ratchet wheel 21 in the rest position. The ratchet 11 is not moved because the pawl 14 with the.
Circumferential section 32 is connected, on which a tooth is missing. The ratchet wheel 21 does not rotate because the end of the pawl 23 then moves back and forth on the hub 22 with a smooth surface. In this position, the end of the weft yarn of the bobbin 1 is found in the suction pipe pivoted sideways ge as a result of the previous working section, in which the yarn is held by the catching organs he mentioned. During the sen, the amount of yarn in the bobbin in the shuttle is constantly decreasing. Shortly before the end of the acceptance or
During processing, the reel button triggers the reel hammer, which hits reel 1 instead of reel into shooters. Then the thread of the new bobbin is drawn into the shuttle. The reel hammer then returns to the rest position, while the next reel in the storage space of the box loader rolls under the hammer and assumes its position on the support 4.
When the reel hammer knocks out the reel located under it, it simultaneously rotates the ratchet wheel 11 by one tooth with the help of the rods 16, 17 and the pawl 15, whereby a tooth of the wheel comes into the area of action of the pawl 14 instead of the section 32 without a tooth .. The rotation of the ratchet wheel 11 begins, which then causes the following rotations. The push rod 10 rotates the swing arm 9 and the suction tube 6 (FIG. 2) in the sense that the end 7 of the suction tube lies on the conical end of the coil 1.
The secure, well-sealing, elastic resting is ensured by the change in shape of the spring arranged in the push rod 10 and by the own elasticity of the adhesive layer 8.
As a result of the rotation of the ratchet wheel 11 be moving push rod 25 pulls the rod 26 (in the figures) on the left, as a result of which the shorter arm of the double lever 29 connects to the end 28 of the arm 27 in the displaced position. As a result, the spring 30 rotates the double lever 29 (in the illustration) in the counterclockwise direction until
that the longer arm of the double lever 29 moves the ratchet wheel 21 in the axial direction into the other extreme position, in which the projection 20 of the end pin 19 slides into any pair of grooves 18 that is formed on the head part 2 of the coil 1.
As a result of this displacement of the ratchet wheel block, the ratchet wheel 21 comes instead of the hub 22 under the pawl, which is now able to rotate the Klin kenrad 21 and together with the coil 1, while the adhesive insert 8 of the end 7 of the suction tube 6 the The end of the weft yarn from the end 3 of the bobbin 1 unwinds.
During the further rotation of the ratchet wheel 11, the suction tube 6 pivots back from the rest position, sucks in the end of the weft yarn and fixes it. At the same time, the spool rotating elements also return to the rest position and the spool does not turn any further. At the end of one full revolution of the ratchet wheel 11, the toothless section 32 again comes under the tip of the pawl 14, whereby the temporarily moving parts of the mechanism come to rest and the spool 1 is ready to hit the shooter.