Dispositif de filtration mécanique multicellulaire à nettoyage automatique
continu pour liquides sous pression
La présente invention a pour objet un dispositif de filtration mécanique multicellulaire à nettoyage automatique continu pour liquides sous pression selon la revendication du brevet principal, c'est-à-dire comprenant une chambre de sortie, une chambre d'admission, un ensemble de cellules de filtrage réparties autour d'un axe commun, la chambre de sortie communiquant avec chacune de ces dernières par au moins un tube porte-bougie à l'extrémité duquel est fixée une bougie filtrante, et la chambre d'admission communiquant avec chacune des cellules par un passage annulaire ménagé autour de chaque tube porte-bougie,
et qui comprend une chambre d'évacuation disposée à la suite de l'ensemble des cellules de filtrage et communiquant avec chacune de ces dernières par un canal muni d'une soupape, et un mécanisme capable de faire décrire successivement à chacune de ces soupapes un cycle de travail comportant trois phases, dont la première est une phase brève d'ouverture maximale très brusque, dont la deuxième est une phase d'ouverture partielle de durée limitée et dont la troisième est une phase de fermeture, les sections de passage de chaque soupape étant choisies de manière que le gradient de pression à travers la bougie filtrante soit, lors de l'ouverture maximale, l'inverse du gradient de pression durant la fermeture, et que, durant l'ouverture partielle, ce gradient de pression soit nul.
Le dispositif selon la présente invention est caractérisé par le fait que les cellules de filtrage cylindriques et parallèles sont disposées en deux rangées circulaires concentriques l'une à l'autre et à cet axe commun, la rangée extérieure comportant deux fois plus de cellules que la rangée intérieure, par le fait que les deux polygones que dessinent, sur un plan perpendiculaire à l'axe commun, les traces des axes des cellules de chacune de ces rangées, sont des polygones réguliers dont les côtés sont égaux et qui sont orientés angulairement l'un par rapport à l'autre de manière que les rayons du polygone de la rangée intérieure soient des apothèmes du polygone de la rangée extérieure, et par le fait que ces canaux sont identiques pour chaque cellule,
chacun d'eux ayant une entrée dont la section est sensiblement égale à celle d'une cellule et une sortie de forme conique servant de siège pour la soupape correspondante, et formant un double coude de manière que l'entrée et la sortie soient décentrées l'une par rapport à l'autre et aient leurs axes parallèles, le poussoir de la soupape étant placé dans l'axe de la sortie.
Le dessin annexé représente schématiquement, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une coupe en élévation du dispositif.
La fig. 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue de face d'une pièce particulière.
Les fig. 4 et 5 se rapportent à une variante et sont deux vues d'une autre pièce particulière, la première étant une coupe partielle en long, la seconde étant une coupe transversale.
La fig. 6 se rapporte à une autre variante et représente une coupe agrandie d'une partie de la fig. 1.
La fig. 7 est un schéma illustrant un procédé d'utilisation du dispositif.
La fig. 8 est un schéma aidant à comprendre la disposition de certains éléments du dispositif.
On voit sur la fig. 1 les éléments constitutifs du dispositif de filtration que sont la chambre de sortie 101, la chambre d'admission 102, l'ensemble 103 des cellules de filtrage, dont on ne voit que les cellules 107, 108, 109, 115 et 116, la chambre d'évacuation 104, le mécanisme 105 régissant le nettoyage des cellules et le groupe moteur 106 entraînant ce mécanisme.
La chambre de sortie est délimitée par un couvercle 110, une paroi latérale 111 faisant corps avec lui et la paroi supérieure 120 de la chambre d'admission 102.
Le couvercle 110 est traversé par un tuyau d'entrée 112,
qui lui est fixé de manière étanche, par exemple par sou
dure en 113, et qui relie la chambre d'admission 102 avec l'extérieur. Dans le haut de la paroi latérale 111 est fixé un raccord de sortie 114.
La chambre d'admission 102, de forme cylindrique, est délimitée par une paroi supérieure 120, une paroi
inférieure 121, et une paroi latérale 122. La paroi supérieure 120 est pourvue en son centre d'un trou 123 auquel se raccorde, par un joint étanche 124, le tuyau
112 par lequel cette chambre d'admission 102 est reliée à un réseau extérieur. Ce tuyau 112 porte un raccord
d'entrée 125.
Les cellules de l'ensemble 103 sont toutes identiques et ont la forme de bouteilles cylindriques qui sont sou
dées à une plaque supérieure 130 et à une plaque inférieure 131, de manière à constituer un ensemble rigide, au sein duquel les cellules sont réparties régulièrement autour d'un axe commun 160 qui constitue l'axe de symétrie du dispositif de filtration lui-même. ll n'y a pas de cellule au centre de cet ensemble et l'espace laissé libre est occupé par une partie du groupe moteur 106, la plaque inférieure 131 étant percée d'une ouverture 132.
La chambre d'évacuation 104 revêt une forme annulaire dont l'intérieur constitue un logement 140 pour l'autre partie du groupe moteur 106. Cette chambre, qui est centrée sur l'axe 160, est délimitée par une paroi extérieure 141, une paroi intérieure 142, un couvercle
143 et un fond 144. La paroi extérieure est munie d'un raccord d'évacuation 145.
Le mécanisme 105, qui sera décrit en détail plus loin, est logé dans la base du dispositif de filtration, base qui est constituée par un prolongement 146 de la paroi extérieure 141 de la chambre d'évacuation.
Le groupe moteur 106, qui comprend un moteur 161 et un réducteur de vitesse 162 faisant corps l'un avec l'autre, est fixé dans le logement 140 à l'aide d'une bride 163, vissée à un épaulement 164 de la paroi intérieure 142 de la chambre d'évacuation 104. L'arbre de sortie du réducteur 162 attaque le mécanisme 105 à l'aide d'un clavetage 165.
Le mécanisme 105 comprend un carter mobile 150, qui est capable de tourner autour de l'axe 160 de l'ensemble grâce à un palier 151 coopérant avec une colonne fixe 152 solidaire de la base 146 du dispositif.
Ce carter mobile est mis en rotation par le groupe moteur 106, grâce au clavetage 165. ll est pourvu d'un arbre porte-came 153 qui peut tourner dans un palier 154, et qui est solidaire, à son extrémité interne, d'un pignon 155 à denture conique et, à son extrémité externe, d'une came 156. Le pignon 155 engrène avec une couronne à denture conique fixe 157 portée par un plateau fixe 158, lequel est solidaire de la colonne fixe 152.
Les éléments qui viennent d'être décrits sont disposés à la suite l'un de l'autre le long de l'axe commun 160 à l'aide de brides, serrées par des vis et des écrous tels que 133 et 134, la chambre d'admission 102 venant s'insérer dans un alésage 117 prévu à cet effet dans la paroi latérale 111 de la chambre de sortie 101. Des joints annulaires statiques 135, 136 et 137 assurent l'étanchéité entre chaque élément et l'extérieur aussi bien qu'entre éléments contigus. Quant aux cellules de filtrage, elles sont disposées autour de l'axe commun 160 en deux rangées circulaires 195 et 196 (fig. 2), la rangée intérieure 196 comptant six cellules et la rangée extérieure 195 en comptant douze.
Comme cela apparaît pour la cellule de filtrage 9, représentée en coupe, celle-ci contient un ensemble de
bougies filtrantes dont trois, les bougies 170, 171 et 172
sont visibles, les deux premières 170 et 171 étant repré
sentées en coupe. Chacune de ces bougies est fixée à l'extrémité d'un tube porte-bougie, comme le tube 173 pour la bougie 170, qui fait communiquer l'intérieur de la bougie avec la chambre de sortie 101 en passant à travers la chambre d'admission 102. Ce tube 173 pénètre dans la cellule de filtrage en passant à travers un trou ménagé dans la paroi inférieure 121 de la chambre d'admission 102, et ce trou délimite un passage 174, de forme annulaire, concentrique au tube 173, et constituant un orifice calibré qui fait communiquer la chambre d'admission 102 avec la cellule de filtrage.
Chaque bougie est fixée à un tube analogue, et il y a un passage annulaire formant un orifice calibré autour de chaque tube.
Le couvercle 143 de la chambre d'évacuation 104 est pourvu, au droit de chaque cellule de filtrage, d'un orifice donnant accès à un canal coudé qui aboutit à une soupape. Cette dernière établit ou interrompt, sous l'effet d'un poussoir, la communication entre la cellule de fil
trage et la chambre d'évacuation. La fig. 1 montre d'une part, pour la cellule 109 et en coupe, l'orifice 180, le canal coudé 181 et la soupape 182, actionnée par le poussoir 183 et d'autre part, pour la cellule 108 et en élévation, le canal coudé 188 et le poussoir 189. Les canaux sont tous identiques au canal 181 et comprennent une entrée 175, qui s'applique sur l'ouverture 180 et qui a une section sensiblement égale à celle d'une cellule de filtrage et une sortie conique 176.
Les axes 177, respectivement 178, de l'entrée 175, respectivement de la sortie 176, sont parallèles et sont décentrés, ce qui donne à ces canaux la forme d'un double coude. La valeur de ce décentrement est choisie de manière que, grâce à une orientation convenable des doubles coudes, les poussoirs soient répartis à distances angulaires égales sur un cercle centré sur l'axe commun 160.
Quant aux soupapes proprement dites, elles sont constituées chacune par un obturateur sphérique qui repose, en position de fermeture, sur un siège formé par l'extrémité conique du canal. C'est ce que montre la fig. 1 pour le canal 181 dont l'obturateur sphérique 182 coopère avec le siège 184 constitué par l'extrémité conique 176 de ce canal. L'obturateur est commandé par un poussoir 183 qui traverse le fond 144 de la chambre d'évacuation 104 à travers un guide 185. Une membrane souple 186 est fixée de manière étanche d'une part au fond 144, d'autre part au poussoir 183, afin de protéger ce dernier, et son guide 185 des substances contenues dans la chambre d'évacuation 104. L'extrémité du poussoir 183 porte un plateau d'appui 187 en forme de disque, qui lui permet de coopérer avec la came 156.
La fig. 1 montre également la membrane 190 attachée au poussoir 189 et le plateau d'appui 191 fixé à l'extrémité de ce dernier.
Les poussoirs de chacune des soupapes sont réparties, à distances angulaires égales, sur un cercle centré sur l'axe commun 160, de sorte que la came 156, lorsqu'elle décrit la translation circulaire imposée par la rotation du carter mobile 150, agit successivement sur la soupape de chacune des cellules de filtrage. C'est pourquoi les plateaux d'appui, tels que le plateau 187 ou le plateau 191 ont chacun un diamètre sensiblement égal à l'arc de cercle compris entre les extrémités de deux tiges de commande consécutives. Quant aux diamètres des cercles primitifs de la couronne 157 et du pignon conique 155, ils sont dimensionnés de manière que la came 156 exécute une rotation complète autour de l'axe de l'arbre porte-came 153 quand le carter mobile 150 tourne d'un angle égal à celui qui sépare deux soupapes consécutives.
La fig. 2 montre, sur sa partie droite, une coupe à travers la chambre d'admission 102, sur sa partie inférieure une coupe à travers l'ensemble 103 des cellules de filtrage, et sur sa partie supérieure une coupe à travers la partie supérieure de la chambre d'évacuation 104.
Sur la partie droite de la fig. 2, on voit les tubes porte-bougie, identiques au tube 173, groupés par sept, chaque groupe étant affecté à une cellule. Ainsi le groupe 198 est affecté à la cellule 108 et le groupe 199 à la cellule 109, le tracé de cette dernière étant représenté en traits interrompus, comme si elle était vue en transparence à travers la paroi inférieure 121 de la chambre d'admission 102. Autour de chaque tube portebougie est ménagé un passage annulaire analogue au passage annulaire 174 entourant le tube 173. Chacun des groupes de tubes et de passages annulaires fait communiquer la cellule correspondante d'une part avec la chambre de sortie 101, par les tubes, d'autre part avec la chambre d'admission 102, par les passages annulaires.
Ainsi le groupe 199 fait communiquer la cellule 109 avec la chambre de sortie 101 par les tubes porte-bougie tels que le tube 173 et avec la chambre d'admission 102 par les passages annulaires tels que le passage 174.
Sur la partie inférieure de la fig. 2, qui représente une coupe à travers l'ensemble des cellules de filtrage, l'on reconnaît, à l'intérieur de la cellule 201, homologue de la cellule 109, les sept bougies filtrantes qui lui correspondent, notamment la bougie 202, homologue de la bougie 170 portée par le tube 173. Dans le fond de la cellule 201, on aperçoit l'orifice 203, homologue de l'orifice 180 (fig. 1) qui débouche dans le canal 204, homologue du canal 181, sur lequel se profile la bougie centrale 205, homologue de la bougie centrale 171 (fig. 1).
Ces deux coupes montrent comment les cellules de filtrage sont réparties en deux rangées circulaires l'une extérieure 195, l'autre intérieure 196, représentées toutes deux en 'traits interrompus, et comment ces rangées sont disposées l'une par rapport à l'autre de manière que l'espace mort compris entre les cellules soit réduit au minimum.
Sur la partie supérieure de la fig. 2, qui est une coupe passant à travers la partie supérieure de la chambre d'évacuation 104, on voit les canaux qui relient cette dernière à chacune des cellules de filtrage. Ainsi le canal 206 relie la chambre d'évacuation 104 à la cellule de filtrage 116, laquelle est visible à la fig. 1, alors que seule sa projection est représentée à la fig. 2 en traits interrompus. La coupe passe à travers la partie supérieure du canal 206, de sorte que la soupape correspondante 208 n'est pas visible, raison pour laquelle elle n'est représentée qu'en traits interrompus, comme si elle apparaissait par transparence à travers le canal 206.
Les canaux affectés aux cellules de la rangée intérieure 196 sont dirigés vers l'extérieur de celle-ci et ceux affectés aux cellules de la rangée extérieure 195 sont dirigés vers l'intérieur de manière que toutes les soupapes telles que 208, 209 se situent sur un cercle 197 centré sur l'axe commun 160. Les canaux sont dimensionnés et orientés de manière que les centres des soupapes, donc les poussoirs correspondants, tels que 183, 189, 210, 211 (fig. 1), soient répartis uniformément sur ce cercle, les écarts angulaires 212 entre deux centres consécutifs étant égaux.
La came 156 a un profil qui comporte deux paliers comme cela apparaît à la fig. 3 : un palier a élevé AB, qui a un rayon Rt et une faible longueur, et qui correspond à l'ouverture maximale de la soupape, et un palier moyen y CD, qui a un rayon R0 et une longueur rela- tivement grande, et qui correspond à la position d'ouverture partielle de la soupape.
Ces deux paliers sont raccordés l'un à l'autre par des rampes BC, EA et un arrondi DE.
Le plateau fixe 158 (fig. 1) portant la couronne 157 est situé du même côté de l'arbre porte-came 153 que les plateaux d'appui, tels que le plateau 187, fixés aux tiges de commande des soupapes; de cette manière, la rotation de la came, représentée par la flèche 215 (fig. 3), donne au point de contact de la came 156 avec ces plateaux d'appui une vitesse tangentielle dirigée en sens inverse de la vitesse, représentée par la flèche 216, qu'impose la translation circulaire résultant de la rotation du carter mobile 150 : dans le cas de la fig. 1, le plateau fixe 158 est situé au-dessus de l'axe mobile 153 comme les plateaux d'appui 187 et 191. De cette manière, la came 156 roule en quelque sorte sur les plateaux d'appui et son glissement par rapport à ces derniers est réduit au minimum, ce qui diminue l'usure.
Le dispositif de filtration qui vient d'être décrit fonctionne de la manière suivante:
Considérons la cellule de filtrage 109 (fig. 1) et supposons que la soupape 182 se trouve dans la phase de fermeture de son cycle, de sorte que le canal 181 est obturé. Dans ces conditions, le liquide chargé d'impuretés arrive par le tuyau d'entrée 112 dans la chambre d'admission 102, d'où il pénètre dans la cellule de filtrage 109 par les orifices calibrés analogues au passage annulaire 174. Le canal 181 étant obturé, le liquide ne peut s'échapper qu'en traversant radialement, de l'extérieur vers l'intérieur, les bougies filtrantes telles que les bougies 170, 171 et 172.
Il dépose ses impuretés à la surface extérieure de ces dernières, sous forme d'un gâteau, et le liquide filtré, remontant par les tubes portebougie analogues au tube 173, arrive dans la chambre de sortie 102 d'où il s'échappe par le raccord 114. Le trajet du liquide est donc celui qui est représenté par les diverses flèches visibles à la fig. 1. Au moment où le palier élevé y de la came 156 pousse le plateau d'appui 187, la soupape 182 s'ouvre au maximum, ce qui produit une brusque chute de pression dans la cellule de filtrage 109.
Les dimensions des passages annulaires et du siège 184 de la soupape 182 étant choisies de manière que le gradient de pression à travers les parois des bougies filtrantes s'inverse pendant cette phase d'ouverture, le gâteau se décolle et est entraîné vers la chambre d'évacuation 104, à travers le canal 181 et la soupape 182.
Pendant cette phase, le liquide non filtré ne traverse plus les bougies, mais s'écoule vers la chambre d'évacuation le long des bougies et en lavant la surface extérieure de ces dernières. Ce lavage par le liquide non filtré se poursuit pendant la phase d'ouverture partielle de la soupape et ne prend fin que lorsque la soupape 182 se referme. Le rayon R2 du palier moyen CD de la came 156 (fig. 3) est choisi de manière que l'ouverture partielle de la soupape 182 donne à la pression dans la cellule de filtrage une valeur sensiblement égale à celle qui règne dans la chambre de sortie 101; le gradient de pression à travers les parois des bougies filtrantes est alors prati quement nul, si bien qu'une faible partie seulement de liquide filtré s'écoule à contre-courant.
Au cours de sa translation circulaire autour de l'axe commun 160 la came 156 commande successivement chacune des soupapes; une seule cellule à la fois subit donc le lavage, et cette opération se répète cycliquement pour toutes les cellules. Le dispositif de filtration est par conséquent autonettoyant et son nettoyage complet est assuré pratiquement par le liquide non filtré seul, la perte de liquide filtré étant très faible (de l'ordre de quelques pour cent). Comme le dispositif est multicellulaire, le caractère successif et cyclique du nettoyage de chaque cellule fait que l'opération de filtrage de l'ensemble n'est jamais interrompue par le nettoyage: le dispositif assure donc une filtration ininterrompue.
De plus, l'arrangement des cellules en rangées concentriques imbriquées permet d'obtenir une très grande surface filtrante sous un petit volume, ce qui permet d'atteindre de grands débits avec un dispositif de faible encombrement.
Enfin le fait que les bougies de filtrage, les cellules et les canaux coudés sont des pièces identiques, permet de réaliser aisément, par combinaison d'éléments standard. des dispositifs adaptés, quant à leurs performances, aux divers cas spécifiques d'utilisation.
Le dispositif décrit est susceptible de diverses variantes dont quelques-unes vont être rapidement énumérées.
I1 est possible de prévoir plusieurs cames analogues à la came 156 (fig. 1), chacune étant solidaire de son propre arbre porte-came pourvu d'un pignon conique engrenant avec la couronne 157, ces cames étant réparties tout autour du carter mobile 150. Dans ce cas, plusieurs cellules subissent simultanément le nettoyage, et chaque cellule subit plusieurs nettoyages à chaque tour du carter 150, ce qui peut être rendu nécessaire lorsque le liquide à filtrer est fortement chargé d'impuretés. Dans ce cas, en effet, la formation du gâteau peut être si rapide qu'on est obligé d'augmenter la cadence des nettoyages.
Cela conduit évidemment, pour une même dimension du dispositif de filtration, à une diminution du débit de liquide filtré.
Bien entendu, le carter mobile 150 n'est qu'un exemple de la manière dont on peut obliger l'arbre portecame à tourner autour de la colonne fixe 152. L'homme de métier trouvera aisément de nombreuses façons de réaliser un support mobile ayant le même effet.
Les bougies filtrantes peuvent, pour faciliter la destruction du gâteau, être réalisées de la manière particulière qui est représentée aux fig. 4 et 5. Dans cette réalisation, la bougie comprend une armature d'appui 220 de forme cylindrique qui est fixée par son extrémité supérieure, par exemple vissée au tube 173. et qui est fermée à son autre extrémité par un fond 221. L'armature 220 est percée de nombreux trous, analogues aux trous 222, dont le diamètre est de quelques millimètres.
Sur cette armature est enfilé un manchon déformable 223 pourvu d'une multitude d'interstices minuscules, la grandeur de ces derniers étant adaptée à la grosseur des impuretés à retenir. Ce manchon peut notamment être fait d'un tissu dont la finesse de maille a été choisie en fonction de la grosseur des impuretés, et qui est fixé à l'armature d'appui à l'aide d'une bague élastique 224 qui le pince contre le fond d'une gorge circulaire 225.
Le manchon 223 est pourvu d'un fond 226 et il a un diamètre légèrement supérieur (de quelques millimètres) à celui de l'armature d'appui 220, de sorte que, lorsqu'il est appliqué sur cette dernière par la pression du liquide qui le traverse de l'extérieur vers l'intérieur pendant la phase de fermeture de la soupape 182 (fig. 1), il forme un voire des plis longitudinaux, analogues au pli 227 qui s 'étend le long d'une génératrice.
Au moment où le gradient de pression au travers du manchon s'inverse lors de la phase d'ouverture maximale de la soupape 182, les plis analogues au pli 227 se défont et le manchon se gonfle en faisant éclater le gâteau formé à sa surface extérieure. Cette disposition facilite la destruction du gâteau.
Pour éviter que le manchon déformable 223, surtout s'il est formé d'un tissu très fin, soit trop fortement sollicité, au droit des trous 222, par le gradient de pression dû à l'écoulement- du liquide et se déchire, il est avantageux de prévoir, entre l'armature d'appui 220 et le manchon 223 un support intermediaire 228 relativement rigide, et à mailles larges quoique inférieures au diamètre des trous 222, par exemple un treillis. Ce support intermédiaire 228 est ajusté sur l'armature d'appui, et fixé à cette dernière à l'aide de la bague élastique 224 qui le pince avec le manchon déformable 223.
Il est avantageux de munir chaque tube porte-bougie, à son débouché dans la chambre de sortie 101, d'un diaphragme élastique ayant la propriété, grâce à son élasticité, d'avoir un orifice de plus grande section lorsque le liquide s'écoule à grande vitesse que lorsque s'il s'écoule à vitesse faible. C'est ce qui est visible à la fig. 6. La paroi supérieure 120 de la chambre d'admission 102 est recouverte, sur sa face tournée vers la chambre de sortie 101, d'une feuille 230 de matière élastique, serrée sur ce fond par une plaque de serrage 231 vissée à la paroi 120 à l'aide de vis telles que la vis 232. Cette plaque de serrage 231 est percée d'un trou au droit de chacun des tubes, comme le trou 233 au droit du tube 173.
La feuille 230 est elle-même percée d'un trou 234, de diamètre D1 plus petit que le diamètre D du tube 173.
Quand la cellule est en phase de filtration, le liquide s 'écoule dans le sens de la flèche 235, mais à une vitesse relativement faible. Au moment où le gradient de pression à travers la bougie filtrante s'inverse, au début de la phase de nettoyage, il y a un bref écoulement à contrecourant, dans le sens de la flèche 236, écoulement qui est à fort débit pendant le temps nécessaire pour faire éclater le gâteau. La feuille élastique se bombe en prenant la forme représentée en traits interrompus et le diamètre du trou 234 s'agrandit. Ainsi, au moment de l'ouverture maximale de la soupape 182 (fig. 1), le débit à contrecourant est maximal, et, dès que la soupape atteint sa position d'ouverture partielle, ce débit diminue rapidement du fait que le diamètre du trou 234 (fig. 6) reprend sa valeur initiale D1.
Bien entendu, le nombre de bougies filtrantes que compte une cellule de filtrage, sept dans l'exemple décrit, est arbitraire.
Quant aux cellules de filtrage, l'exemple décrit en comporte dix-huit, mais elles peuvent être plus nombreuses. Il faut les répartir en deux rangées, l'une intérieure, l'autre extérieure, cette dernière comportant deux fois plus de cellules que la rangée intérieure. Elles doivent être arrangées de manière que les traces de leurs axes sur un plan perpendiculaire à l'axe commun dessinent deux polygones réguliers ayant leurs côtés égaux et centrés tous deux sur l'axe commun, le polygone extérieur ayant deux fois plus de côtés que le polygone intérieur.
C'est ce qu'illustre la fig. 8 qui se rapporte au cas où les cellules sont au nombre de vingt-quatre, la rangée inté rieure 255 comptant huit cellules et la rangée extérieure 256 en comptant seize Le polygone 257 ayant pour sommets les traces, telles que 258, des axes des cellules de la rangée intérieure 255, a ses côtés égaux aux côtés du polygone 259 ayant pour sommets les traces, telles que 260 des axes des cellules de la rangée extérieure 256. Ces deux polygones sont centrés sur l'axe commun 261 et leur orientation est telle que les rayons du polygone intérieur soient des apothèmes du polygone extérieur. Ainsi le rayon 262 du polygone 257 est un apothème du polygone 259.
Le dispositif de filtration qui vient d'être décrit, ainsi que ses variantes peut travailler seul ou en présence d'adjuvants filtrants. Lorsque le dispositif est appelé à travailler conjointement avec un adjuvant filtrant, il est utile d'adopter un procédé d'utilisation qui économise la consommation de ce dernier.
Ce prcédé d'utilisation est schématisé à la fig. 7.
On y voit le dispositif de filtration proprement dit 240 raccordé, par son tuyau d'admission 241, à une canalisation 242 véhiculant le liquide non filtré et, par son raccord de sortie 243, à une canalisation 244 véhiculant le liquide filtré. Le raccord d'évacuation 245 est relié, par un tuyau d'évacuation 239, à un séparateur 246, capable de séparer le liquide collecté dans la chambre d'évacuation en une fraction chargée des impuretés et une fraction chargée de l'adjuvant filtrant. Ce séparateur opère cette séparation sur la base des masses très différentes qu'ont les particules d'impuretés et les particules d'adjuvant filtrant: ce peut être par exemple un séparateur cyclone. Il possède deux sorties, l'une 247 qui véhicule la fraction chargée des impuretés, l'autre 248 qui véhicule la fraction chargée d'adjuvant filtrant.
La sortie 248 est reliée par un tuyau 249, à l'entrée d'une pompe 250 dont la sortie 251 est en communication par un tuyau 252 avec la canalisation 242. La sortie 247 du séparateur débouche à l'extérieur, tandis qu'un tuyau 253 pourvu d'une vanne 254 permet en cas de besoin d'évacuer à l'extérieur la fraction chargée d'adjuvant filtrant.
Le procédé d'utilisation consiste donc à séparer, à l'aide du séparateur 246, les impuretés et l'adjuvant filtrant, et à réinjecter ce dernier, au moyen de la pompe 250, dans le liquide non filtré. On fait décrire ainsi à l'adjuvant filtrant un circuit fermé passant par le dispo sitif de filtration 240, et on recycle continuellement l'adjuvant, à l'aide du séparateur 246. Ce procédé d'utilisation est particulièrement économique en ce qui concerne la consommation d'adjuvant filtrant, et il réalise une filtration à colmatage par adjuvant filtrant en continu.