CH436919A - Verfahren und Vorrichtung zur Werkstückmasskorrektur bei einer numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine - Google Patents

Description

  Verfahren und     Vorrichtung    zur     Werkstückmasskorrektur    bei einer numerisch  gesteuerten Werkzeugmaschine    Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vor  richtung zur     Werkstückmasskorrektur    bei einer nume  risch gesteuerten Werkzeugmaschine.  



  Bei numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen, z. B.  Drehbänken, ist es im allgemeinen erforderlich, nur ein  oder wenige     Passmasse    mit hoher Genauigkeit herzustel  len, während an die übrigen Masse keine hohen Anfor  derungen in bezug auf     Masshaltigkeit    gestellt werden.  Diese     Passmasse    bestimmen die Ausführung der Ma  schine hinsichtlich ihrer Starrheit, d. h. sie     verteuern     derartige Maschinen im allgemeinen wesentlich. Werden  formelastische Teile auf der Maschine gefertigt, wie z. B.  Lagerschilder von Motoren, so führt auch eine hohe       Steifigkeit    der Maschine nicht zum Ziel.  



  Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, bei der  artigen Maschinen eine genaue Einhaltung der     Passmasse     zu erreichen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss da  durch gelöst, dass die Bearbeitung von     Passmassen    in zwei  Arbeitsgängen vorgenommen wird, wobei der vorge  gebene Sollwert von der Maschine angefahren, die Ab  weichung vom Sollmass des Werkstückes durch ein Mess  gerät, insbesondere     Messtaster,    erfasst und selbsttätig als  Korrektur für den zweiten Bearbeitungsvorgang in die  Steuerung der Maschine eingegeben wird.

   Vorteilhaft  werden dabei die entsprechend der     Auslenkung    des     Mess-          tasters    von einem Impulsgeber     gelieferten    Pulse in einem       Masskorrekturzähler        summiert    und vor Beginn des zwei  ten Bearbeitungsvorganges dem Sollwert im     Sollposi-          tionsspeicher    zugefügt.

   Die Zufügung der     summierten     Pulse geschieht     vorteilhaft    in der Weise, dass der     Soll-          wertpositionsspeicher    mit einem     Addierer    verbunden ist,  an dem mittels     Ankopplungsvorrichtungen    Dekaden  schalter für die Nullpunktverschiebung und der Mass  korrekturzähler     anschliessbar    sind und wobei der Aus  gang des     Addierers    über einen Zwischenspeicher wieder  mit dem     Sollpositionsspeicher    verbunden ist.

   Auf diese  Weise lassen sich die notwendigen Korrekturen des Soll-         wertes    der Reihe nach auf     einfache        Weise        hinzufügen.     Weitere     Einzelheiten    und     Merkmale    ergeben sich  anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungs  beispiels.  



  Bei dieser gezeigten Anordnung wird die Sollposi  tion X des     Passmasses    von der Eingabevorrichtung 1, die  aus     Lochstreifenleser,    Codewandler und dergleichen be  steht, in den     Sollwertpositionsspeicher    2 eingegeben.  Stimmt der     Maschinennullpunkt        mit    dem     gewünschten     Bezugspunkt nicht überein, so muss der     Wert    X ent  sprechend dem     Nullpunktverschiebewert        Xo,    der in       Dekadenschaltem    7 gespeichert ist,     korrigiert    werden.

    Hierzu wird der im     Sollwertpositionsspeicher    2 befind  liche     Wert    X und der     Nullpunktverschiebewert        Xo    in  dem     Addierer    4 summiert und dieser korrigierte     Wert          XK    = X     -I-        Xo    über einen Zwischenspeicher 5 in den       Sollwertpositionsspeicher    2 zurück übertragen.

   Dieser  Wert wird dann als Sollwert beim erstmaligen     Bearbeiten     des     Passmasses    des Werkstückes 11 an das     Wegemess-          system    16 der Maschine, das beispielsweise aus Dreh  meldern bestehen kann, vorgegeben. Nach     Spanab-          nahme    wird anstelle des Drehmeissels 14 durch das  Kommando  Werkzeugwechsel  mittels des Revolver  kopfes 13 ein an sich bekannter     Messtaster    12 einge  schwenkt und dieser mit der gleichen Positionsvorgabe  in die Bohrung 15 eingefahren. Mit dem     Messtaster    12  ist ein Pulsgeber 10 verbunden, der jeweils bei einem  Weg von z. B. 1/100 mm einen Puls abgibt.

   Steht der       Messtaster    auf Null, gibt er also keinen Puls ab, so  stimmt das gedrehte Mass mit dem     Passmass    überein.  Liegt eine Abweichung infolge der. elastischen Eigen  schaften der Maschine u. ä. vor, so wird vom Pulsge  ber 10 entsprechend der Abweichung eine Zahl von  Pulsen in den     Masskorrekturzähler    9 eingegeben.

   Wird  nun für den zweiten Bearbeitungsvorgang die     Position     eingegeben, so wird durch einen     zweimaligen    Rechen  vorgang im     Addierer    4 zunächst der Nullpunkt-Ver-      schiebewert     Xo    durch Ankoppeln der     Dekadenschalter    7  mittels der     Ankopplungsvorrichtung    6 und dann die       Masskorrektur    X. mittels der     Ankopplungsvorrichtung    8  als     Korrekturwert    hinzugegeben.

   Damit ergibt sich als  neuer     Soll-Positionswert,    der dem     Messsystem    zur Ver  fügung gestellt wird,     XK    = X +     Xo    + X..  



  Es wurde dabei angenommen, dass bei der Innen  bearbeitung ein Untermass bzw. bei Aussenbearbeitung  ein     übermass    beim ersten Bearbeitungsvorgang auftritt.  Ist diese Aufgabe nicht eindeutig, so muss die Mass  korrektur     Xm    mit + oder - Vorzeichen versehen wer  den.  



  Das gleiche Verfahren lässt sich auch anwenden,  wenn durch eine nachfolgende statistische Qualitätskon  trolle der Verschleiss des Werkstückes ermittelt werden  soll. Jeweils bei Überschreiten des     Toleranzbandes        wird     ein     Puls    in den Korrekturzähler gegeben und der einge  gebene Wert bei jeder Bearbeitung berücksichtigt.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH I Verfahren zur Werkstückmasskorrektur bei einer numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine, dadurch ge kennzeichnet, dass die Bearbeitung von Passmassen in zwei Arbeitsgängen vorgenommen wird, wobei der vor gegebene Sollwert von der Maschine angefahren, die Ab weichung vom Sollmass des Werkstückes durch ein Mess- gerät (12) erfasst und selbsttätig als Korrektur für den zweiten Bearbeitungsvorgang in die Steuerung der Ma schine eingegeben wird.

   UNTERANSPRUCH Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekenn zeichnet, dass die entsprechend der Auslenkung eines das Messgerät darstellenden Messtasters (12) von einem Impulsgeber (10) gelieferten Pulse in einem Masskorrek- turzähler (9) summiert und vor Beginn des zweiten Be arbeitungsvorganges dem Sollwert im Sollwertpositions- speicher (2) zugefügt werden.

   PATENTANSPRUCH II Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch 1 und dem Unteranspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass der Sollwertpositionsspeicher (2) mit einem Addierer (4) verbunden ist, an dem mittels An kopplungsvorrichtungen (6, 8) Dekadenschalter (7) für die Nullpunktverschiebung und der Masskorrekturzähler (9) anschliessbar sind und wobei der Ausgang des Addie- rers (4) über einen Zwischenspeicher (5) wieder mit dem Sollwertpositionsspeicher (2) verbunden ist.