CH660319A5 - Einrichtung zum positionieren eines saegeblattes an einer saegenbearbeitungsmaschine. - Google Patents

Einrichtung zum positionieren eines saegeblattes an einer saegenbearbeitungsmaschine. Download PDF

Info

Publication number
CH660319A5
CH660319A5 CH4057/83A CH405783A CH660319A5 CH 660319 A5 CH660319 A5 CH 660319A5 CH 4057/83 A CH4057/83 A CH 4057/83A CH 405783 A CH405783 A CH 405783A CH 660319 A5 CH660319 A5 CH 660319A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
saw blade
carriage
saw
front edge
button
Prior art date
Application number
CH4057/83A
Other languages
English (en)
Inventor
Ernst Beck
Peter Lenard
Erich Pokorny
Original Assignee
Vollmer Werke Maschf
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vollmer Werke Maschf filed Critical Vollmer Werke Maschf
Publication of CH660319A5 publication Critical patent/CH660319A5/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D63/00—Dressing the tools of sawing machines or sawing devices for use in cutting any kind of material, e.g. in the manufacture of sawing tools
    • B23D63/005—Workpiece indexing equipment specially adapted to form part of sawing tool dressing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D63/00—Dressing the tools of sawing machines or sawing devices for use in cutting any kind of material, e.g. in the manufacture of sawing tools
    • B23D63/08—Sharpening the cutting edges of saw teeth
    • B23D63/12—Sharpening the cutting edges of saw teeth by grinding
    • B23D63/14—Sharpening circular saw blades
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/12—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring diameters
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Program-control systems
    • G05B19/02—Program-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form
    • G05B19/401—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form characterised by control arrangements for measuring, e.g. calibration and initialisation, measuring workpiece for machining purposes
    • G05B19/4015—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form characterised by control arrangements for measuring, e.g. calibration and initialisation, measuring workpiece for machining purposes going to a reference at the beginning of machine cycle, e.g. for calibration
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/41—Servomotor, servo controller till figures
    • G05B2219/41091—Alignment, zeroing, nulling, set parallel to axis
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/41—Servomotor, servo controller till figures
    • G05B2219/41309—Hydraulic or pneumatic drive
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/41—Servomotor, servo controller till figures
    • G05B2219/41326—Step motor
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/45—Nc applications
    • G05B2219/45144—Saw
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/50—Machine tool, machine tool null till machine tool work handling
    • G05B2219/50136—With sensor, potentiometer to measure relative displacement

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Sawing (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Positionieren eines Sägeblattes an einer Sägenbearbeitungsmaschine mit einem Sägeblattschlitten zum Lagern des Sägeblattes und einem VerStellantrieb zum Verstellen des Sägeblattschlittens längs einer Schlittenführung.
Bei bekannten Einrichtungen dieser Gattung (DE-OS 2412 938) wird der Versteilantrieb, beispielsweise ein Elektromotor, der über eine Gewindespindel mit dem Sägeblattschlitten verbunden ist, von Hand, beispielsweise durch Tastendruck derart gesteuert, dass das auf dem Sägeblattschlitten gelagerte Sägeblatt in eine vorläufige Bearbeitungsstellung gelangt, in der dann eine Probebearbeitung, beispielsweise ein Zahnrückenschliff, an einem Zahn des Sägeblattes durchgeführt wird. Wenn die Probebearbeitung nicht zufriedenstellend ausfällt, wird entweder der Sägeblattschlitten oder eine Bearbeitungseinheit, beispielsweise Schleifeinheit, der Sägenbearbeitungsmaschine nachgestellt und es wird eine weitere Probebearbeitung durchgeführt. Diese Vorgangsfolge wird so oft wiederholt, bis die Probebearbeitung erweist, dass eine gerade ausreichende Bearbeitungszugabe eingestellt worden ist. Ein solches, manuelles oder jedenfalls manuell gesteuertes Positionieren, das die besondere Aufmerksamkeit der Bedienungsperson verlangt, kann bei bekannten Einrichtungen der eingangs beschriebenen Gattung nach dem Positionieren eines Sägeblattes allenfalls für die nachfolgende Bearbeitung von Sägeblättern genau gleichen Durchmessers eingespart werden, wenn die beim Positionieren des ersten Sägeblattes gewonnenen Daten gespeichert und dami'zur Steuerung der Einrichtung beim Positionieren nachfolgender Sägeblätter verwendet werden.
Sägeblätter, vor allem solche grösseren Nenndurchmessers, weisen jedoch im allgemeinen schon im neuen Zustand mehr oder weniger erhebliche Abweichungen vom Nenndurchmesser auf, die darauf beruhen können, dass zum Ausschneiden des Blattkörpers grösserer Sägeblätter aus Kostengründen im allgemeinen nicht ein in nur einem Hub arbeitendes Stanzwerkzeug zur Verfügung steht, sondern nur eine weit weniger genau arbeitende Kreisschneidevorrichtung. Noch erheblich grössere Durchmesserunterschiede als bei der Herstellung ergeben sich bei der Benutzung von Sägeblättern ursprünglich gleichen Nenndurchmessers dadurch, dass die Sägeblätter unterschiedlich häufig und, beispielsweise wegen ausgebrochener Zähne, mit unterschiedlichen Bearbeitungszugaben nachgeschliffen werden.
Unabhängig von der Grösse der im Einzelfall bestehenden Abweichungen des tatsächlichen Sägeblattdurchmessers vom Nenndurchmesser ist es in vielen Fällen nötig, den tatsächlichen Sägeblattdurchmesser festzustellen, um von daher auf den Nenndurchmesser zu schliessen, anhand dessen sich das Sägeblatt beispielsweise in eine bestimmte Typenreihe einordnen lässt, bei der dem Nenndurchmesser bestimmte weitere Merkmale, beispielsweise eine bestimmte Zahnteilung, Aufeinanderfolge von Vor- und Nachschneidezähnen mit unterschiedlich abgefasten Kanten od.dgl. zugeordnet sind. Die Bedienungspersonen von Sägenbearbeitungsmaschinen waren deshalb bisher häufig gezwungen, den Sägeblattdurchmesser von Hand zu messen, beispielsweise mit einer grossen und entsprechend schwer handhabbaren Schieblehre.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der eingangs beschriebenen Gattung derart weiterzubilden, dass die im Vorstehenden aufgezeigten Schwierigkeiten beim Positionieren eines Sägeblattes beseitigt oder zumindest wesentlich vermindert werden und die vollzogene Positionierung einen Rückschluss auf den Durchmesser des Sägeblattes ermöglicht.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass
— dem Sägeblattschlitten eine Wegmesseinrichtung zugeordnet ist,
— in der Bewegungsbahn des auf dem Sägeblattschlitten gelagerten Sägeblattes eine Tasteinrichtung angeordnet ist, die von der Stellung eines quer zur Schlittenführung verlaufenden vorderen Randabschnittes des Sägeblattes abhängige Signale abgibt,
— und der VerStellantrieb von diesen Signalen gesteuert und in einer vorbestimmten Sollstellung des vorderen Randabschnittes des Sägeblattes stillgesetzt wird.
Die Lage des Sägeblattmittelpunktes in bezug auf den Sägeblattschlitten ist bekannt, da dieser einen mit grosser Genauigkeit bearbeiteten und angeordneten Aufspanndorn
2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
660 319
od.dgl. für das Sägeblatt aufweist. Durch die Wegmesseinrichtung ist auch die Stellung des Sägeblattschlittens, und somit des Sägeblattmittelpunktes, in bezug auf einen beliebig wählbaren Nullpunkt bekannt. Die Sollstellung, in die der vordere Randabschnitt des Sägeblattes gebracht werden soll, hat einen ebenfalls vorbekannten Abstand vom Nullpunkt. Der Sägeblattdurchmesser ist gleich der zweifachen Differenz dieser beiden Abstände und ergibt sich somit einfach daraus, dass der Abstand des Sägeblattmittelpunktes vom Nullpunkt an der Wegmesseinrichtung abgelesen wird, wenn der vordere Randabschnitt des Sägeblattes die Sollstellung erreicht hat.
Vorzugsweise sind die Tasteinrichtung sowie ein Sollwertgeber an einen Vergleicher angeschlossen und ein Taktgenerator, der den Vergleicher taktweise abfragt, gibt entsprechende Impulse an einen zum Versteilantrieb gehörigen Schrittmotor ab. Dabei lässt sich durch Addieren und Subtrahieren der vom Schrittmotor empfangenen positiven und negativen Impulse die Stellung des Sägeblattschlittens fortlaufend ermitteln.
Dies lässt sich auf einfache Weise dadurch erreichen,
dass der Vergleicher und ein mit dem VerStellantrieb verbundener Nullpunktinitiator an einen Positionszähler angeschlossen sind, der mit einem Anzeigegerät verbunden ist.
Die Tasteinrichtung kann mit bekannten optischen, elektromagnetischen, -induktiven oder -kapazitativen Mitteln feststellen, ob der beispielsweise von einer einzelnen Zahnspitze verkörperte vordere Randabschnitt des Sägeblattes seine Sollstellung erreicht hat. Als hinreichend genau und besonders unempfindlich gegen Störungen hat sich jedoch eine Ausführungsform der erfindungsgemässen Einrichtung erwiesen, bei der die Tasteinrichtung einen mechanischen Taster auf einem Tasterschlitten aufweist, der quer zur Ebene des Sägeblattes zwischen einer Taststellung und einer zurückgezogenen Stellung hin- und herbewegbar ist.
Diese Einrichtung ist vorzugsweise derart ausgestaltet, dass der Taster um eine zur Ebene des Sägeblattes normale Achse schwenkbar am Tasterschlitten gelagert ist und sich in der Ebene des Sägeblattes rechtwinklig zur Schlittenführung erstreckt, wenn der vordere Randabschnitt des Sägeblattes seine Sollstellung einnimmt.
Schliesslich ist es vor allem aus Platzgründen vorteilhaft, wenn die Sollstellung des vorderen Randabschnittes des Sägeblattes in einem vorbestimmten Abstand von einer Bearbeitungsstellung angeordnet ist, in die das Sägeblatt verstellbar ist, wenn der Tasterschlitten seine zurückgezogene Stellung einnimmt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden mit weiteren Einzelheiten anhand schematischer Zeichnungen erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine mit einem Schaltschema verbundene vereinfachte Seitenansicht einer erfindungsgemässen Einrichtung.
Fig. 2 einen im grösseren Massstab und genauer gezeichneten Ausschnitt aus Fig. 1,
Fig. 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeils III in Fig. 2 und
Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV—IV in Fig. 2.
Die dargestellte Einrichtung ist an einer Sägenbearbeitungsmaschine, beispielsweise Sägenschleifmaschine, angeordnet und hat die Aufgabe, ein Sägeblatt 10 zu positionieren und dessen Durchmesser zu messen. Das Sägeblatt 10 ist drehbar auf einem Dorn 12 gelagert, der in ein mittiges Loch des Sägeblattes eingreift und an einem Sägeblattschlitten 14 befestigt ist. Der Sägeblattschlitten 14 ist längs einer geraden Schlittenführung 16 verschiebbar und zu diesem Zweck mit einem Versteilantrieb 18 verbunden.
Der VerStellantrieb 18 ist im dargestellten Beispiel als elektrohydraulischer Linearverstärker ausgebildet und weist einen ortsfest gelagerten hydraulischen Zylinder 20 auf, dessen Kolbenstange 22 mit dem Sägeblattschlitten 14 verbunden ist. Der Zylinder 20 ist doppeltwirkend ausgestaltet und wird von einem hydraulischen Regler 24 gespeist, dessen Einstellung mit einem Schrittmotor 26 veränderbar ist.
Die Kolbenstange 22 wirkt mit einem Nullpunktinitiator 28 zusammen, der mit einem Positionszähler 30 verbunden ist. Schrittmotor 26, Nullpunktinitiator 28 und Positionszähler 30 bilden zusammen eine Wegmesseinrichtung, die es ermöglicht, die Stellung des Sägeblattschlittens 14, und damit auch des Sägeblattes 10, in bezug auf einen beliebig wählbaren Nullpunkt jederzeit festzustellen und beispielsweise an einem mit dem Positionszähler 30 verbundenen Anzeigegerät 32 in Gestalt eines Bildschirms abzulesen.
In der Bewegungsbahn des Sägeblattes 10 ist eine Tasteinrichtung 34 angeordnet, die einen Taster 36 und ein mit diesem verbundenes Potentiometer 38 aufweist. Das Potentiometer 38 gibt eine von der Stellung des Tasters 36 abhängige Gleichspannung ab; diese wird von einem Vergleicher 40 mit einer von einem Sollwertgeber 42 abgegebenen Vergleichsspannung verglichen. Der Vergleicher 40 ist über einen Analog-Digitalumsetzer 44 mit einem Taktgenerator 46 verbunden, der einerseits an den Positionszähler 30 und andererseits über einen Leistungsverstärker 48 an den Schrittmotor 26 angeschlossen ist.
Der Taster 36 ist um eine Achse 50, die sich im rechten Winkel zur Ebene des Sägeblattes 10 und somit im rechten Winkel zur Längsrichtung der Schlittenführung 16 erstreckt, schwenkbar an einem Tasterschlitten 52 gelagert. In einer Sollstellung des Sägeblattes 10, die in Fig. 1 und 2 mit je einem vollen Kreis dargestellt ist, hält das Sägeblatt 10 den Taster 36 in einer Stellung, die in Fig. 1 mit einer vollen Linie angedeutet ist; in dieser Stellung erstreckt sich der Taster 36 in der Ebene des Sägeblattes 10 rechtwinklig zur Längsrichtung der Schlittenführung 16.
Der Taster 36 ist, beispielsweise mit einer Feder, derart vorgespannt, dass er bestrebt ist, eine in Fig. 1 mit einer gestrichelten Linie angedeutete Ruhestellung einzunehmen, ehe ein Zahn des Sägeblattes 10, das von rechts her zur Tasteinrichtung 34 hin bewegt wird, gegen den Taster 36 stösst. Überschreitet das Sägeblatt 10 die Sollstellung, so lässt sich der Taster 36, wie in Fig. 1 mit einer strichpunktierten Linie angedeutet, in eine Endstellung schwenken, die von der Ruhestellung aus gesehen, jenseits der Sollstellung liegt.
Das Potentiometer 38, beispielsweise ein handelsübliches Drehpotentiometer, ist derart gestaltet und angeordnet, dass sich die von ihm abgegebene Gleichspannung bei Auslenkung des Tasters 36 aus der Ruhestellung in die Endstellung linear verändert. Die Taktfrequenz des Taktgenerators 46 ist einstellbar; somit lässt sich durch Verändern der Taktfrequenz die Drehgeschwindigkeit des Schrittmotors 26 und dementsprechend die Bewegungsgeschwindigkeit des Sägeblattschlittens 14 verändern.
Der Tasterschlitten 52 ist auf einem Paar parallel zur Achse 50 angeordneter Führungen 54 zwischen der in Fig. 3 mit vollen Linien gezeichneten Taststellung und einer mit strichpunktierten Linien angedeuteten zurückgezogenen Stellung hin- und herbewegbar und ist zu diesem Zweck mit einem hydraulischen Zylinder 56 verbunden.
In der zurückgezogenen Stellung des Tasterschlittens 52 gibt die Tasteinrichtung 34 den Weg für eine weitere Verschiebung des Sägeblattes 10 aus der Sollstellung in eine Bearbeitungsstellung frei, die in Fig. 2 mit einem strichpunktierten Kreis angedeutet ist. Der Abstand zwischen der Sollstellung und der Bearbeitungsstellung ist in Form einer Impulsfolge, die dem Schrittmotor 26 nach der Messung des s
io
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
660 319
4
Sägeblattdurchmessers zugeführt wird, in einem Speicher 58 festgelegt.
In der Bearbeitungsstellung lässt sich das Sägeblatt 10 in üblicher Weise zwischen einem Paar Klemmbacken 60 festklemmen; diese Klemmbacken sind beispielsweise hydraulisch betätigbar und von einem Programm derart gesteuert,
dass sie das Sägeblatt 10 für einen schrittweise stattfindenden Vorschub durch Drehen des Sägeblattes um eine Zahnteilung nur lose klemmen und in dazwischenliegenden Zeitintervallen einen starken Klemmdruck auf das Sägeblatt ausüben, um dieses für das Schleifen oder eine andere Bearbeitung starr festzuhalten.
s
10
15
20
25
30
35
40
45
SO
55
60
65
4 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

660 319 PATENTANSPRÜCHE
1. Einrichtung zum Positionieren eines Sägeblattes an einer Sägenbearbeitungsmaschine mit
— einem Sägeblattschlitten (14) zum Lagern des Sägeblattes (10)
— und einem Versteilantrieb (18) zum Verstellen des Sägeblattschlittens (14) längs einer Schlittenführung (16), dadurch gekennzeichnet, dass
— dem Sägeblattschlitten (14) eine Wegmesseinrichtung (26,28, 30) zugeordnet ist,
— in der Bewegungsbahn des auf dem Sägeblattschlitten (14) gelagerten Sägeblattes (10) eine Tasteinrichtung (34) angeordnet ist, die von der Stellung eines quer zur Schlittenführung (16) verlaufenden vorderen Randabschnittes des Sägeblattes (10) abhängige Signale abgibt,
— und der VerStellantrieb (18) von diesen Signalen gesteuert und in einer vorbestimmten Sollstellung des vorderen Randabschnittes des Sägeblattes (10) stillgesetzt wird.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tasteinrichtung (34) sowie ein Sollwertgeber (42) an einen Vergleicher (40) angeschlossen sind und ein Taktgenerator (46), der den Vergleicher (40) taktweise abfragt, entsprechende Impulse an einen zum VerStellantrieb (18) gehörigen Schrittmotor (26) abgibt.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Vergleicher (40) und ein mit dem Versteilantrieb (18) verbundener Nullpunktinitiator (28) an einen Positionszähler (30) angeschlossen sind, der mit einem Anzeigegerät (32) verbunden ist.
4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Tasteinrichtung (34) einen mechanischen Taster (36) auf einem Tasterschlitten (52) aufweist, der quer zur Ebene des Sägeblattes (10) zwischen einer Taststellung und einer zurückgezogenen Stellung hin- und herbewegbar ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Taster (36) um eine zur Ebene des Sägeblattes (10) normale Achse (50) schwenkbar am Tasterschlitten (52) gelagert ist und sich in der Ebene des Sägeblattes (10) rechtwinklig zur Schlittenführung (16) erstreckt, wenn der vordere Randabschnitt des Sägeblattes (10) seine Sollstellung einnimmt.
6. Einrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollstellung des vorderen Randabschnittes des Sägeblattes (10) in einem vorbestimmten Abstand von einer Bearbeitungsstellung angeordnet ist, in die das Sägeblatt (10) verstellbar ist, wenn der Tasterschlitten (52) seine zurückgezogene Stellung einnimmt.
CH4057/83A 1982-08-13 1983-07-25 Einrichtung zum positionieren eines saegeblattes an einer saegenbearbeitungsmaschine. CH660319A5 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823230189 DE3230189A1 (de) 1982-08-13 1982-08-13 Einrichtung zum positionieren eines saegeblattes an einer saegenbearbeitungsmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH660319A5 true CH660319A5 (de) 1987-04-15

Family

ID=6170821

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH4057/83A CH660319A5 (de) 1982-08-13 1983-07-25 Einrichtung zum positionieren eines saegeblattes an einer saegenbearbeitungsmaschine.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4483217A (de)
JP (1) JPS5942217A (de)
BR (1) BR8304349A (de)
CH (1) CH660319A5 (de)
DE (1) DE3230189A1 (de)
FR (1) FR2531888A1 (de)
GB (1) GB2126140B (de)
IT (1) IT1169546B (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4819515A (en) * 1987-06-26 1989-04-11 Armstrong Manufacturing Company Method and apparatus for grinding saw teeth
AT400826B (de) * 1994-07-14 1996-03-25 Schelling & Co Verfahren zum einstellen eines vorritzers gegenüber einem trennsägeblatt und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
DE19743529C1 (de) * 1997-10-01 1999-04-15 Vollmer Werke Maschf Maschine zum Bearbeiten von Werkstücken mit Schneidzähnen, insbesondere von Sägeblättern
AU2341900A (en) * 1998-09-03 2000-04-10 Lockheed Martin Corporation Automated fuel tank assembly system and method
DE19920099B4 (de) * 1999-05-03 2006-12-14 Walter Maschinenbau Gmbh Positioniervorrichtung für Sägeblätter
JP4560942B2 (ja) * 2000-10-26 2010-10-13 トヨタ自動車株式会社 切裂加工装置
JP2003048117A (ja) * 2001-08-08 2003-02-18 Daito Seiki Kk 丸鋸式切断機の丸鋸刃外径入力機構
CN102063086B (zh) * 2010-11-02 2012-06-27 杭州电子科技大学 带锯床恒功率锯切控制装置
CN104772527A (zh) * 2014-12-16 2015-07-15 芜湖美威包装品有限公司 一种带精度显示的磨锯机
CN104607718A (zh) * 2014-12-16 2015-05-13 芜湖美威包装品有限公司 一种改进的磨锯机
CN115625594B (zh) * 2022-08-18 2025-09-23 北京博鲁斯潘精密机床有限公司 一种高速航空发动机转子叶尖实时测量装置及磨削装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3862517A (en) * 1972-01-03 1975-01-28 Jr Wallace M Porter Method and apparatus for machining a workpiece to a selected dimension
US3960037A (en) * 1974-03-18 1976-06-01 Vollmer Werke Maschinenfabrik Gmbh Machine for treating teeth of saw blades
DE2412938A1 (de) * 1974-03-18 1975-10-02 Vollmer Werke Maschf Maschine zum bearbeiten der zaehne von kreissaegen
JPS545547A (en) * 1977-06-15 1979-01-17 Hitachi Ltd Inspection system for digital current difference protective device

Also Published As

Publication number Publication date
FR2531888A1 (fr) 1984-02-24
US4483217A (en) 1984-11-20
DE3230189A1 (de) 1984-02-16
GB2126140A (en) 1984-03-21
FR2531888B3 (de) 1985-03-08
JPS5942217A (ja) 1984-03-08
IT1169546B (it) 1987-06-03
JPH0225729B2 (de) 1990-06-05
GB8321707D0 (en) 1983-09-14
IT8322554A0 (it) 1983-08-12
DE3230189C2 (de) 1990-04-19
GB2126140B (en) 1986-08-13
BR8304349A (pt) 1984-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2635766C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Funkenerosionsbearbeitung
CH676072A5 (de)
DE2759083A1 (de) Profilstahlbearbeitungsanlage
EP0321590A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines eine scharfe Schneidkante aufweisenden Stanzwerkzeugs
CH660319A5 (de) Einrichtung zum positionieren eines saegeblattes an einer saegenbearbeitungsmaschine.
CH668841A5 (de) Verfahren zur bestimmung der position eines werkstueckes in einer nc-gesteuerten maschine sowie eine nc-gesteuerte maschine zur durchfuehrung eines solchen verfahrens.
EP0433895A1 (de) Verfahren zur Ermittlung der Anwesenheit oder der Abmessungen oder der korrekten Lage eines Werkstücks auf einer Werkzeugmaschine
DE19816403A1 (de) Vorrichtung zum Formen von Draht, mit einer Drahtbremseinrichtung
DE2360073B2 (de) Rundschleifmaschine
DE2537630C2 (de) Adaptive Steuerung für eine Schleifmaschine
DE2313851C2 (de) Meßsteuerungsvorrichtung für spanende Werkzeugmaschinen, insbesondere Schleifmaschinen
DE2711862A1 (de) Honmaschine
DE3104356A1 (de) "maschineneinrichtung zum kerben, messen, abtasten und ablaengen von materialien"
DE3048738C2 (de) Vorschubeinrichtung zum intermittierenden Drehen eines Kreissägeblattes
EP0620081B1 (de) Verfahren zur Positionierung eines einen Bezugspunkt aufweisenden Maschinenelementes, vorzugsweise eines Bearbeitungswerkzeuges, relativ zu einem Referenzpunkt, vorzugsweise zu einem Anschlag oder einer Auflagefläche
WO1993018885A1 (de) Verfahren zum betreiben einer cnc-maschine und cnc-maschine
DE2054643A1 (de) Vorrichtung zur Bestimmung von Abmessungen
EP0292642B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Wälzantriebes einer Zahnradschleifmaschine
DD260174A3 (de) Verfahren und vorrichtung zur steuerng und kontrolle der profilumformung auf profilbiegemaschinen
DE2830900A1 (de) Verfahren zur herstellung von metallbaendern
DE2857823C1 (de) Abrichtwerkzeug in Form eines Zahnrades fuer ein Honwerkzeugzahnrad
DE19811418B4 (de) Spannzange für eine Schneidmaschine
DE4221688A1 (de) Verfahren und maschine zur werkstoffteilung bei formschleifmaschinen
DE2856063C3 (de) Zangenvorschubeinrichtung
DE942307C (de) Teilvorrichtung zur Herstellung von Mehrfachnuten auf Nutenstoss- oder -ziehmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased