CH437031A - Universalschleifmaschine zum Rundschleifen, Einstechschleifen und Tauchschleifen - Google Patents

Description

      Universalschleifmaschine        zum        Rundschleifen,        Einstechschleifen    und     Tauchschleifen            Die        Erfindung    betrifft eine     Universalschleifmaschine     zum     Rundschleifen,        Einstechsahleifen    und     Tauchschlei-          fen.    Bisher musste     jeder    der drei     Arbeitsgänge    auf     einer          besonderen    Maschine     durchgeführt    werden.,

   was höhere  Kosten und grösseren Zeitaufwand bedingte.  



  Die Erfindung bezweckt eine     Universalschleifmaschi-          ne    zu     schaffen,    welche alle diese Aufgaben     erfüllen    kann.  Sie ist dadurch     gekennzeichnet,    dass die     Maschine    für  spanabhebende Fertigung     zusätzlich,    einen auf     einem     Schlitten     beweglichen    Revolverkopf mit     vollhydrauli-          scher    Steuerung und eine automatisch     arbeitende        Zuführ-          einrichtung        besitzt.     



  In der     Zeichnung    ist ein     Ausführungsbeispiel    des Er  findungsgegenstandes     dargestellt.    Es zeigen:       Fig.    1 eine     schematische        Darstellung    einer     Univer-          salschleifmaschine    mit     Revolversupport    nebst Revolver  kopf     mit    horizontaler Lagerung     und        automatisch        arbei-          tender        Material-Zuführeinrichtung,

            Fig.    2 ein     Schnitt    durch eine     Universalschleifmaschi-          ne    mit automatisch     arbeitender        Einrollvorrichtung    in  Verbindung mit einem Revolversupport und       Fig.    3 ein im     Tauchschleifverfahren    hergestelltes  Werkstück mit weiteren Bearbeitungsfolgen.  



  Der     Grundaufbau    der Maschine ist bekannter Art,       weshalb    auch die     Darstellung    des     Maschinenbettes    1 und  des     hydraulischen    Antriebs des Schlittens 2, der durch       Zylinder,    Kolben und Kolbenstange in den     Gleitführun-          gen    des Maschinenbettes 1 hin- und     herbeweglich    ist, in  der Zeichnung     fortgelassen    wurde.  



  Der     Werkstückspindelstock    3     ist    mit dem     Schlitten     2 fest verschraubt und zur Aufnahme von Stangenmate  rial mit einer Spannvorrichtung 4     ausgerüstet.    Die     Spann-          einrichtung    ist     auswechselbar    und     kann,    falls     Werkstük-          ke        zwischen    Spitzen     geschliffen    werden sollen, durch     eine          Körnerspitze    5 ersetzt werden.

   In Verlängerung     der          Hauptspindelachse    des     Werkstückspindelstocks    3 ist auf       einem    eigenen     Untersatz    20 eine     Materialzuführeinrich-          tung    6 fest montiert, deren Arbeit     elektro-hydraulisch          gesteuert    wird. Auf dem     Zwischenschlitten    8, der mit     denn       Schlitten 2 fest     verbunden    ist, ist der     längsverschiebbare          Revolversupport    9 gelagert.

   Von     einem        Zylinder    10 wird       über        eine        Kolbenstange    11 und ein     Böckchen    12, das  fest mit dem Revolversupport 9 verschraubt ist, die ho  rizontale     Bewegung        eingeleitet.    Die     Zuführung    des Druck  öls erfolgt     wechselweise        über    die     Leitungen    13 und 14  vom Steuerventil 15 aus,

   das     durch        einen    Elektroma  gneten 16 je nach der     erforderlichen        Bewegungsrichtung     des Revolversupports 9     gesteuert        wird.        Die    Leitungen  17 und 18 dienen für die Zu- und     Abführung    des     Druck-          mittels.     



  Zur Begrenzung der     Längsverschiebbarkeit    des     Re-          volversupports    9 ist am     rückwärtigen    Ende     eine    Lager  stelle 21 zur     Aufnahme    einer drehbaren     Anschlagtrom-          mel    22 mit 6     verstellbaren        Anschlagschrauben    23 ange  ordnet.  



       Eine    Bohrung 26 im vorderen     Teil    des     Revolversup-          ports    9 dient zur Aufnahme des mit 6     Werkzeugaufnah-          men    25 bestückten Revolverkopfes 24     mit        horizontaler          Lagerung.    Eine     elektrisch-hydraulische        Schalteinrichtung     zum     Einschwenken    der Werkzeuge 27 in die     Arbeitsstel-          lung    des Revolverkopfes 24 ist mit der Schaltanordnung  der     Anschlagtrommen    22 

  synchronisiert.  



  Für Arbeiten zwischen Spitzen ist     eine        Arretierein-          richtung    des Revolverkopfes 24 und eine     Festklemm-          vorrichtung    des     Revolversupports        vorgesehen    (nicht ge  zeichnet).  



  Der in     Fig.    2 dargestellte     Schnitt        zeigt    die     Anordnung     des     Schleifspindelstocks    34 zur     Stellung    des Revolver  kopfs     2:

  4.    Auf dem Bett 1 ist der Untersatz 30, in dem die       Zustelleinrichtung    31 für den     Schleifspindelstock    34 un  tergebracht ist,     fest    montiert.     Die        Zustellung    des Schleif  spindelstocks 34, der     im    rechten     Winkel    zur Lage des  Revolversupports 9 angeordnet ist,

       wird    über eine Ge  windespindel 32 und eine     Mutter    33 auf den Schleif  spindel'stock 34     übertragen.    Die     Zustellbewegung    des       Schleifspindelstocks    34 ist mit der Schaltung des Revol  verkopfs     hydraulisch        abstimmbar,    so dass bei     gleichr         zeitigen Arbeitsoperationen kein Überschneiden der Ar  beitsfolgen eintreten 'kann.  



  Als weitere Einrichtung der universellen     Ausrüstung     der Maschine ist im     Schleifspindelstock    34     eine        Dop-          peleinrollvorrichtung    35 eingebaut, mit der zum     Form-          und        Tauschschleifen    das notwendige Profil auf den Um  fang der Schleifscheibe 36 eingerollt wird.     Zweckmässig     ist die     Einrollvorrichtung    35, wie     Fig.    2 zeigt, in schwenk  barer Ausführung     direkt        hinter    der     Schleifscheibe    36 an  geordnet.

   Mit 40 ist ein um eine feste Achse 39 schwenk  barer     Hebelbock        bezeichnet,    der zur Aufnahme der bei  den     Profilierrollen    37 und 40 dient, von     denen    die erste  mittels eines auf dem Hebelbock 40 fest verankerten  Bolzens 41 drehbar gelagert, die zweite dagegen halb  starr mit der Welle 42 verbunden und zum Antrieb     durch     einen Elektromotor 44 drehbar im Hebelbock 40 einge  bettet ist.

   Die     schwenkbare    Anordnung hat den     Vorteil,     dass die bei wiederholter Benutzung der     Profilierrolle     37 bemerkbare Abnutzung, die sich gleichzeitig auf die  Schleifscheibe 36     überträgt    und eine Verzerrung des Pro  fils hervorruft,     ausgeglichen    werden     kann,    indem durch  eine kleine Drehung des Hebelbockes 40 die Mutterpro  filierrolle 43 in Arbeitsstellung gebracht     und    durch deren  Funktion die Profiltreue an der Schleifscheibe 36 wieder  hergestellt wird.

   Die Schwenkung des Hebelbocks 40     mit     dem Elektromotor 44 und den     Profilierrollen    37 und 43       erfolgt        hydraulisch    durch den im     Zustellschlitten    45 hin  und     herbeweglichen    Kolben 46 über die Kolbenstange  47, die durch ein Gelenk 48 mit dem Hebelbock gekup  pelt ist.

   Die     Zustellung    der     Profiliereinrichtung    35 kann  sowohl hydraulisch über die     Gewindespindel    50, die  Mutter 49, über ein Zahnradgetriebe 51 und den     Hy-          draulikkolben    52 als auch von Hand über das Hand  rad 53, die Welle 54, die     Zahnräder    55, 56 und 57, über  die Gewindespindel 58 und die Mutter 59     rauf    das La  ger 60     und    den     Vorschubschlitten    45 erfolgen.  



  Die Arbeitsweise der     Einrollvorrichtung    35 ist fol  gende: Bei der in     Fig.    2     gezeigten    Stellung befindet     sich     die     Profilierrolle    37 mit der     Schleifscheibe    36 in     Ein-          griffsstellung.    Die     Schleifscheibe    36 dreht     sich    bekannt  lich     beim    Einrollen des Profils mit     stark        verminderter          Drehzahl,    die eine     Umfangsgeschwindigkeit    von 0,5 bis  1,

  5 m/s nicht überschreiten soll.     Wird    nun die Profilier  rolle 37     mit    einem Druck von 20 bis 100     kp/cm    je nach       Scheibenbreite    gegen die     Schleifscheibe    36     gedrückt,    so  überträgt sich die Form der     Profilierrolle    durch das     Aus-          brechen    von Körnern aus der Bindung auf den Um  fang der     Schleifscheibe    36.

   Wird nach längerer Benut  zung der     Profilierrolle    37 eine     Verzerrung    des Profils, die  sich auch im Profil der Schleifscheibe 36 bemerkbar  macht, festgestellt, so muss eine Korrektur des     Profils     sowohl an der     Schleifscheibe    36 als auch an der Pro  filierrolle 37 vorgenommen werden.  



  Der     Ablauf    ist folgender: Eine in der Zeichnung  nicht dargestellt     Steuerung    führt über     ein        Leitungssy-          stem    Drucköl in den     Zylinder    62. Durch die     Beauf-          schlagung    schiebt sich der Kolben 46 mit der Kolben  stange 47 nach vorn,     schwenkt    den Hebelbock 40 um  seine Achse 39 und bringt die     sogenannte        Mutterprofi-          lierrolle    43 in Arbeitsstellung.

   Ein Kontaktschalter     schal-          tet    den für den Antrieb der     Mutterprofilierrolle    43 vor  gesehen Elektromotor ein und versetzt     sie    in     langsame     Umdrehungen.

       Gleichzeitig        tritt    der     Beistellkolben    52 in  Tätigkeit und drückt über den     Beistellschlitten    45, der  mit dem     Hebelbock        40    über den Bolzen 39     in.    Verbin  dung steht, die     Mutterprofilierrolle    43 gegen die     Schleif-          scheibe    36 und führt somit die Korrektur des     Profils       durch.

   Nach Beendigung des Arbeitsganges wird der       Beistellschlitten    wieder     automatisch        zurückgezogen,    der  Hebelbock     4.0    schwenkt durch     entgegengesetzte        Druck-          bea.ufschlagung    auf den Kolben 46 um, bringt     die    Mut  terprofilierrolle 43 in Ruhestellung     und.    setzt gleichzei  tig den Antriebsmotor 44 still. Die     Profilierrolle    37 wird       zwangsläufig    mit der Schleifscheibe 36     in,    Eingriff ge  bracht.

   Der     Antriebsmotor    der Schleifscheibe 36 schal  tet sich ein und     bringt    diese auf     Schleifgeschwindigkeit.     Die     Beistelleinrichtung    50-52 tritt in Tätigkeit und fühlt  die     Profilierrolle    37 an den Umfang der     Schleifscheibe     36, wobei die Korrektur auf die     Profilierrolle    37 über  tragen wird und dadurch ihre     ursprüngliche    Form zu  rückerhält. Erst hiernach kann der     Einsatz    der Schleif  scheibe 36 wieder beginnen.  



       Fig.    3     stellt    den Vorgang     eines    im     Tauschschleifver-          fahren    gefertigten Weckstücks dar. In     Fig.    3a ist die       Schleifoperation    des     ersten    Werkstücks beendet, die       Schleifscheibe    36 ist in ihre     Ausgangsstellung    zurückge  zogen.

   Die     automatisch    arbeitende     Materialzuführein-          richtung    hat den Werkstoff bis zum Anschlag 60, der       zugleich    auch als Führung für die Weiterverarbeitung des  Werkstücks dient, geschoben und mittels der     Spannvor-          richtung    4 geklemmt. Gleichzeitig fährt der in     Fig.    1 an  geführte Revolversupport 9 vor und setzt     den    Revolver  kopf 24 zum ersten Arbeitsgang, dem Zentrieren, ein;  es folgt     anschliessend    der zweite, das Bohren und gleich  darauf das Gewindeschneiden.

   Der Revolversupport 9  mit dem Revolverkopf 24 wird     automatisch        in    seine  Ausgangsstellung gebracht. Inzwischen hat die     Schleif-          scheibe    das zweite     Werkstück    geschliffen und gleich  zeitig das erste vom zweiten getrennt,     Fig.    3b. Die       Schleifscheibe    fährt     in    ihre     Ausgangsstellung    zurück, die  Führung 60 öffnet sich, und der     Ausstosser    61 tritt in       Tätigkeit,        Fig.    3c. Das Arbeitsverfahren beginnt von  neuem.  



  Durch die Abstimmung der     Einsetzzeit    der verschie  denen Maschinen-Einrichtungen untereinander ist ein       'überschneiden    der Arbeitsfolgen nicht möglich.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Universalschleifmaschine zu Rundschleifen, Ein- stechschleifen und Tauchschleifen, dadurch gekenn zeichnet, dass die Maschine für spanabhebende Ferti- gung zusätzlich einen auf einem Schlitten (9) beweglichen Revolverikopf (24) mit vollhydraulischer Steuerung und eine automatisch arbeitende Zuführeinrichtung (6) besitzt,

   UNTERANSPRÜCHE 1. Universalschleifmaschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine mit einer au tomatisch oder von Hand zuzustellenden Einrollvorrich- tung (35) mit Profilierrolle (37) und Mutterprofilierrolle (43) ausgerüstet ist.

   2. Universalschleifmaschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine für Tauch schleifen mit einem beweglichen Anschlag (60) nebst Ausstosser (61) zusätzlich zu der Spannvorrichtung (4) bestückt ist.

   3. Universalschleifmaschine nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrollvorrichtung (35) in einem um eine feste Achse (39) schwenkbaren Hebel bock (40) angeordnet ist, auf dessen festem Bolzen (41) die Profilierrolle (37) drehbar gelagert ist, während die Mutterprofilierrolle (43) halbstarr mit einer von einem Elektromotor (44) angetriebenen Welle (42) verbunden ist.

   4. Universalschleifmaschine nach Unteransprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebelbock (40) mit dem Elektromotor (44) und den Profilierrollen (37, 43) hydraulisch durch einen im Zustellschlitten (45) hin und herbeweglichen Kolben (46) mit Kolbenstange (47) schwenkbar ist.

   5. Universalschleifmaschine nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorschubschlitten (45) der Einrollvorrichtung (35) hydraulisch über eine Ge- windespindel (50) mit Mutter (49) und ein. Zahnradge triebe (51) oder von Hand mittels eines Handrades (53), einer Welle (54), der Zahnräder (55, 56, 57) und einer Spindel (58) mit Mutter (59) beweglich ist.