CH437709A - Procédé de réalisation d'une construction en éléments préfabriqués et construction réalisée selon ce procédé - Google Patents

Description

  Procédé de     réalisation    d'une construction en éléments préfabriqués  et     construction        réalisée    selon ce procédé    La présente invention a pour objets un procédé de  réalisation d'une construction en éléments préfabriqués  ainsi que la construction réalisée selon ce procédé.  



  Elle vise à permettre la     réalisation    de constructions,  notamment de bâtiments à un étage, au moyen d'élé  ments préfabriqués susceptibles d'être récupérés presque  entièrement lors d'un éventuel démontage.  



  Dans ce but, le procédé selon l'invention est carac  térisé en ce qu'on fixe sur des fondations un châssis de  base formé de profilés métalliques reliés les uns aux  autres, on place au-dessus de ce châssis des montants  supportant un cadre supérieur également formé de pro  filés métalliques reliés les uns aux autres, puis on met  en place entre le cadre supérieur et le châssis de base  des panneaux constituant des éléments de cloison, et sur  le cadre supérieur, une charpente.  



  Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, une forme  de mise en     aeuvre    du procédé et représente une construc  tion en éléments préfabriqués selon l'invention.  



  La     fig.    1 est une vue en coupe partielle selon un plan  vertical de la partie inférieure d'une cloison montrant  un profilé métallique du châssis de base et la façon dont  il est porté,  la     fig.    2 est une vue en coupe partielle selon un plan  horizontal d'une cloison dans une ouverture de laquelle  est inséré un élément de     fermeture,     la     fig.    3 est une vue en coupe partielle selon un plan  vertical de la partie supérieure d'une cloison longitu  dinale, montrant en coupe transversale le bord extérieur  de la charpente,  les     fig.    4, 5,

   6 et 7 sont des vues en coupe selon des  plans     horizontaux    montrant la liaison entre     différents     éléments de cloison dans une même paroi du     bâtiment,    et  la     fig.    8 est une vue en coupe selon un plan     horizontal     de l'angle entre deux parois perpendiculaires du bâtiment.    Le bâtiment dont la construction va être décrite main  tenant, est réalisé en utilisant, d'une part, des éléments  préfabriqués en usine et d'autre part, des éléments com  plémentaires qui peuvent être acquis, terminés, sur le  marché.

   Le montage peut être     réalisé    entièrement avec  une équipe de trois hommes et ne nécessite aucun outil  lage spécial, ni aucun engin mécanique de levage. Une  fois terminé, le bâtiment peut être démonté et jusqu'à       90%        du        matériel        mis        en        oeuvre        peut        être        récupéré.        On     constatera que les matières utilisées sont     incombustibles     et que la construction est apte à résister aux secousses  sismiques.

   L'utilisation d'éléments préfabriqués en usine  n'empêche pas l'adaptation du plan du bâtiment selon  les besoins,     ni    la réalisation d'une construction d'une  durée égale à celle des bâtiments construits selon des  méthodes conventionnelles. Enfin, comme on le verra,  le     bâtiment    qui va être décrit peut subir des opérations  de finissage effectuées selon les méthodes usuelles et qui  lui confèrent un aspect habituel.  



  Pour     réaliser    le châssis de base sur lequel l'ensemble  du bâtiment est construit, on     utilise    des profilés en     Zl     de préférence en acier, par exemple des profilés de type       ZE    50 X 120 X 50. Ces profilés sont coupés aux dimen  sions hors tout du     bâtiment    à     construire.    A leurs deux  extrémités,     ils    sont percés d'ouvertures permettant le  passage de boulons 7 de 10 mm.

   Le long de l'une des  ailes,     ils    présentent en outre des ouvertures circulaires  régulièrement espacées, par exemple de 120 cm, ces ou  vertures étant ajustées aux dimensions des montants 5  dont le diamètre extérieur est par exemple 32     mm.    Le  long de cette même aile qui correspond à     l'aile    supé  rieure du profilé, sont pratiqués des trous pour le passage  de fers ronds de 10 mm de diamètre, ces trous étant       équidistants    des ouvertures destinées au passage des  montants.

       Finalement,    les profilés 1 sont également per  cés dans leur âme d'ouvertures pour le passage de bou  lons 7 de 10     mm.    Ces ouvertures sont situées chacune      au droit de l'une des ouvertures destinées au passage  des montants. Les profilés sont assemblés sur les fonda  tions comme il sera expliqué plus loin de façon à former  un châssis de base rigide.  



  On forme également un cadre supérieur au moyen  de profilés 2 (fila. 3) en acier, également en forme de Z  par exemple de type     ZE    40 X 80 X 40. Ces profilés 2  sont coupés aux mêmes longueurs que les profilés 1,  sont percés à leurs extrémités de trous permettant le  passage d'un boulon 7 de diamètre de 10 mm et le long  de l'âme tous les 120 cm d'une ouverture pour le pas  sage d'un     montant    5b dont le diamètre est par exemple  de l'ordre de 32 mm. Entre ces ouvertures, l'âme est  également percée de trous pour le passage de fers ronds  6c de 10 mm. Quant à l'aile, elle est également percée  tous les 120 cm de trous pour le passage de boulons 7  de 10 mm situés au droit des ouvertures destinées à rece  voir l'extrémité supérieure des montants.

   Comme entre  toise, on utilise des éléments tubulaires 3 coupés aux  longueurs convenables et présentant un diamètre exté  rieur de 25 à 50 mm selon les     cas.    Ces éléments tubu  laires sont également     utilisés    pour assurer la rigidité des  charpentes.  



  Entre le châssis de base et les fondations, on dispose  des éléments tubulaires 4 d'environ 25 mm de diamètre,  qui sont coupés en longueur de 135 cm par exemple, et  auxquels on soude au voisinage d'une de leurs extrémités  deux éléments de fers ronds 6a d'un diamètre de 10 mm  orientés en croix. Enfin, à l'autre extrémité de chacun  de ces segments tubulaires 4 est percé un trou pour le  passage d'un boulon 7 de 10 mm destiné à la fixation  de l'élément 4 à l'âme d'un profilé 1.  



  Les montants 5b     (fila.    4, 5, 6 et 8) sont constitués  d'éléments     tubulaires    du même genre que les tronçons  5a par exemple de 32 mm de diamètre. Ils sont coupés  à des longueurs de 268 ou de 318 cm selon que la hau  teur des     locaux    est 2.50 ou 3 m et ils sont     percés    à leurs  deux extrémités pour le passage de boulons. Des éléments  tubulaires de mêmes dimensions sont également utilisés  comme entretoises des charpentes. Les tirants verticaux  6c entre les panneaux 9 d'une cloison ont une longueur  de 256 ou de 306     cm    selon     la.    hauteur des     .locaux    (fila. 7).  



  La charpente désignée par 8 présente une allure nor  male. Cependant, la distance entre ses points d'appui  est réglable. Dans     ce    but, les poutres transversales de       la.    charpente sont munies d'éléments d'appui qui compor  tent des parties saillantes formées de tronçons tubulaires  de 32     mm    de diamètre.     Généralement,    l'un de     ces    élé  ments est     fixe    alors que l'autre est seul     ajustable    et peut  être fixé par pression.  



  Comme on le voit à la fila. 3, ces éléments permettent       la    fixation de la charpente sur l'âme horizontale des pro  filés longitudinaux 2 qui forment le cadre supérieur du  bâti de la construction.  



  Pour remplir les parois, on utilise     différentes    sortes  de panneaux connus en soi. Pour le tamponnement exté  rieur ou pour des cloisons intérieures portantes, on uti  lise des panneaux ayant les dimensions suivantes  60 X H, 35 X H, 120 X 90, 85 X 90, les dimensions       étant    en cm et H représentant la hauteur du local. Sur  leur tranche, ces panneaux présentent une forme     Omega     de sorte que deux panneaux disposés bout à bout ména  gent entre eux un passage circulaire qui peut servir de  logement pour un montant 5b ou un tirant 6c.  



  Les panneaux qui constituent les parois intérieures de  certains locaux peuvent être équipés d'ouvertures per-    mettant de disposer à l'intérieur de     ces    cloisons les  tuyaux de l'installation hydraulique (12, fila. 6). Ces  tuyaux sont, par exemple, des tuyaux zingués     Marines-          marin.     



  Dans les angles du bâtiment, on dispose des cornières  verticales 10 en béton armé de section triangulaire d'une  hauteur de 2,5 ou 3 m. Le long de l'hypoténuse du  triangle font saillie des ferrures qui permettent d'assujet  tir les cornières 10 aux montants tubulaires 5b.  



  Aux emplacements où doivent être disposés des  organes de fermetures comme des portes ou des fenêtres,  les panneaux 9 sont interrompus et les éléments de fer  meture 11 sont mis en place normalement. Ils s'adaptent  aux montants tubulaires 5b comme le montrent les  fila. 4 et 5.  



  Comme autres éléments complémentaires, on peut  utiliser des panneaux en plâtre 13 pour le revêtement  intérieur des cloisons, des panneaux 14 en plâtre ou en  métal pour le revêtement des plafonds, des gouttières  15 fixées sur les côtés longitudinaux de la charpente.  Pour les sols, on utilisera des éléments de mansarde 21       (fila.    1) en verre-ciment ou en béton renforcé et des plan  chers 19 en bois, en plastique ou en céramique. Les joints  entre les panneaux 9 peuvent être revêtus de     couvre-          joints    22 (fila. 6 et 7). Le bord du toit peut être pourvu  de contours et de perles 23.  



  Les installations sanitaires, l'appareillage électrique,  la tapisserie plastique murale, de même que les revête  ments seront de constitution usuelle. La couverture 20  du toit peut être en tuiles, en     éternit,    en tôle zinguée, etc.  



  Pour réaliser simplement la construction du bâtiment,  sur des fondations faites par les méthodes usuelles, on  peut procéder de la façon suivante: les organes de sou  tènement 4 sont noyés dans les fondations comme le  montre la fila. 1. Si les fondations sont réalisées avant  qu'on commence la construction, on disposera dans la  coulée des boîtes     permettant    l'amarrage des montants 4.  



  Sur l'extrémité supérieure des montants 4, on engage  des tronçons tubulaires 5a longs d'environ 12     cm    et d'en  viron 32 mm de diamètre. On met alors en place les élé  ments 1 du châssis de base en engageant les tronçons  5a dans les ouvertures des ailes des profilés 1 et en les  fixant à l'âme des profilés par des boulons 7. La coulée  du socle peut être effectuée après mise en place du châs  sis, ce dernier maintenant les éléments de soutènement  dans la position requise.  



  Au-dessus du niveau 0, on peut construire un mur  en maçonnerie ou en brique s'étendant     jusqu'auniveeau     de l'aile inférieure des     profilés        ZE    comme on le voit  à la     fila.    1.  



  Après la prise du béton on enlève les boulons 7 et  les tronçons tubulaires 5a, puis on met en     place    les mon  tants 5b en     commençant    par les montants d'angle. Les  extrémités inférieures des montants sont     introduites     dans les ouvertures des profilés 1 en lieu et place des  tronçons 5a sur les organes de soutènement 4. Une fois  les montants d'angle mis en place, on fixe le     cadre    supé  rieur, on met en place les autres montants verticaux et  l'on place des entretoises disposées en diagonales et for  mées de tubes de 25 mm de diamètre par exemple.  



  On met alors en place la charpente, en la fixant au  cadre supérieur     comme    indiqué précédemment et on  assure la rigidité de cette partie de la construction par  des entretoises formées de tubes de 25 à 50 mm de  diamètre.      La mise en place des panneaux neufs s'effectue par  paire. On appuie les bords opposés de chaque panneau  contre deux montants adjacents. En les forçant légè  rement, on engage chaque montant dans une des rai  nures marginales et on les amène dans la position  requise. Dans les joints entre ces panneaux qui s'appuient  chacun sur un montant tubulaire 5b, on engage un  tirant 6c. C'est alors qu'intervient la mise en place des  cornières 10 et des pièces de fermeture 11.  



  Pour parachever la construction, on peut couler du  mortier ou de la résine synthétique dans tous les loge  ments subsistant entre les panneaux ainsi qu'entre les  panneaux et les cornières d'angle, les montants et les  tirants étant noyés dans ce matériau. Les finitions se  font selon les méthodes usuelles.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de réalisation d'une construction en élé ments préfabriqués, caractérisé en ce qu'on fixe sur des fondations un châssis de base formé de profilés métal liques reliés les uns aux autres, on place au-dessus de ce châssis des montants supportant un cadre supérieur éga lement formé de profilés métalliques reliés les uns aux autres, puis on met en place entre le cadre supérieur et le châssis de base des panneaux constituant des élé ments de cloison, et sur le cadre supérieur une charpente. II. Construction en éléments préfabriqués réalisée selon le procédé de la revendication 1. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on procède à l'ancrage du châssis de base sur des fondations par coulée de béton après avoir fixé des tronçons tubulaires provisoires dans des ouvertures que présentent les profilés métalliques du châssis de base, et en ce qu'on enlève lesdits tronçons tubulaires après la prise du béton. 2. Procédé selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise comme montants des éléments tubu laires susceptibles de s'engager dans lesdites ouvertures des profilés de base et en ce qu'on engage les extrémi tés de ces montants dans ces ouvertures après avoir enlevé les tronçons provisoires. 3. Procédé selon la sous-revendication 2, caracté risé en ce qu'on relie le cadre supérieur au châssis de base par des tirants métalliques. 4.

   Procédé selon la sous-revendication 2, caractérisé en ce qu'on utilise pour réaliser les cloisons des pan neaux présentant sur leurs tranches des rainures adap tées à la forme des montants. 5. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on utilise des éléments de charpente pourvus d'or ganes de fixation ajustables sur des éléments transver saux et en ce qu'on règle la position de ces éléments ajustables de façon à ce qu'ils s'engagent dans des ouvertures que présentent des profilés métalliques for mant les côtés longitudinaux .du cadre supérieur. 6.

   Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on fait reposer le châssis de base sur des éléments de soutènement de section circulaire ancrés par une extrémité dans les fondations et s'engageant dans les ouvertures des profilés métalliques formant châssis de base, lesdits tronçons tubulaires étant engagés sur ces éléments de soutènement de façon à ajuster ces derniers dans les ouvertures des profilés métalliques.