Garnbegrenzungsscheibe für Garnwickel auf rohrförmigen Garnwickelträgern, z. B. für Kettbäume oder dgl. Die Erfindung betrifft eine Garnbegrenzungsscheibe für Garnwickel auf rohrförmigen Garnwickelträgern, z. B. für Kettenbäume oder dgl., die eine Grundplatte und rückseitig von dieser Versteifungsrippen bzw. -stege sowie eine schalenförmige Abdeckung für diese aufweist.
An Garnbegrenzungsscheiben werden gegenteilige Forderungen gestellt. Auf der einen Seite müssen die Scheiben von hoher Stabilität sein, um die auf sie wäh rend des Betriebes durch die Garnwickel in axialer Richtung ausgeübten sehr erheblichen Druckkräfte auf nehmen zu können. Diese hohe Eigenstabilität wurde zunächst durch eine entsprechend starkwandige Ausbil dung der Scheiben erzielt.
Auf der anderen Seite ist jedoch ein zu grosses Gewicht der Scheiben unerwünscht, da hierdurch die Garnwickelträger, beispielsweise Kett- bäume, ein sehr hohes Eigengewicht erhalten und des halb ihre Lagerböcke entsprechend stark dimensioniert werden müssen. Zudem ergeben sich um so schwierigere Transport- und Antriebsverhältnisse, je schwerer die Garnwickelträger selbst sind.
Daher sind bereits Garn begrenzungsscheiben entwickelt worden, die eine Grund platte und rückseitig einen als Versteifungskörper die nenden schalenförmigen Abdeckteil mit innenliegenden Versteifungsrippen bzw. -stege aufweisen.
Die Erfindung stellt eine Weiterentwicklung der letzteren Bauweise dar, und ist dadurch gekennzeich net, dass die Grundplatte und die schalenförmige Ab deckung aus Kunststoffmaterial und die Nabe und die Versteifungsrippen bzw. -stege aus Metall bestehen. Mit dieser Bauweise ist der Vorteil verbunden, dass die Kunststoffteile erheblich zur Verminderung des Schei bengewichtes beitragen und die Scheibe zudem nach aussen hin glatte und auch gegenüber korrodierenden Einflüssen widerstandsfähige Aussenflächen aufweist.
Dazu kann man das innere Rippen- bzw. Stegsystem den jeweiligen Steifigkeitserfordernissen bei wirtschaft licher Fertigungsweise leicht anpassen. So können bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung meh- rere konzentrisch zur Nabe angeordnete Versteifungs rippen beziehungsweise -stege vorgesehen sein. Ausser- dem können auch in radialer Richtung verlaufende Versteifungsrippen bzw. -stege vorgesehen sein, die dann an ihrem einen Ende mit der Nabe verbunden sind.
Bei einer solchen Ausführungsform können die konzentrisch zu der Nabe angeordneten und die radial verlaufenden Versteifungsrippen bzw. -stege an ihren Kreuzungspunkten zweckmässigerweise ausgeklinkt und sowohl untereinander als auch mit der Grundplatte und der schalenförmigen Abdeckung verlötet oder ver- schweisst bzw. vergossen oder verklebt sein. Es ist aber auch möglich, dass Nabe und Versteifungsrippen ein teilig, z. B. im Spritzgussverfahren, hergestellt sind und dann mit den Kunststoffteilen vergossen oder verklebt werden.
In beiden Fällen ist es zweckmässig, dass so wohl die Nabe als auch die Versteifungsrippen zu mindest an einem Teil ihrer mit den Kunststoffteilen zu verbindenden Flächen schwalbenschwanzartige Ver tiefungen aufweisen, in die sich das Kunststoffmaterial beim Vergiessen unter Bildung entsprechender Vor sprünge einfügen kann, wodurch eine ausserordentlich feste gegenseitige Verbindung hergestellt wird.
Schliesslich kann zur einfacheren Herstellung der erfindungsgemässen Garnbegrenzungsscheiben die scha lenförmige Abdeckung zweiteilig ausgebildet sein, wobei sie vorzugsweise aus einem mit der Nabe und einem Teil der Versteifungsrippen verbundenen Innenring und ei nem diesen umgebenden Aussenring besteht, der bis an den Aussenrand der Grundplatte reicht und mit diesem verbunden ist.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. In dieser zeigt: Fig. 1 eine Garnbegrenzungsscheibe, in Richtung ih rer Längsachse geschnitten, und Fig. 2 einen Schnitt auf der Linie A-B durch die in Fig. 1 dargestellte Scheibe.
Die in der Zeichnung dargestellte Garnbegrenzungs- scheibe besteht aus einer Grundplatte 1, einer Nabe 2, radial verlaufenden Versteifungsrippen 3, konzentrisch zur Nabe 2 angeordneten Versteifungsrippen 4 und ei ner rückseitigen Abdeckung 5, die zweiteilig, und zwar aus einem Innenring 6 und einem diesen umgebenden Aussenring 7 ausgebildet ist.
Die Grundplatte 1 und die rückseitige Abdeckung 5 bestehen aus Kunststoffmaterial, vorzugsweise Polyester harz, während die Nabe 2 und die Versteifungsrippen 3 und 4 aus Metall, wie Stahl oder Leichtmetall, herge stellt sind.
Die Nabe 2 ist mit den radial verlaufenden, als Hochrundrippen ausgebildeten Versteifungsrippen bzw. -stege 3 verschweisst oder verklebt. Die radialen Ver steifungsrippen 3 weisen ebenso wie die auch als Hoch rundrippen ausgebildeten, konzentrisch zur Nabe 2 an geordneten Versteifungsrippen 4 an den gegenseitigen Kreuzungspunkten in an sich bekannter Weise herge stellte Ausklinkungen auf und können an diesen Stellen durch Verschweissen, Verlöten und Verkleben miteinan der fest verbunden sein.
Wie in Fig. 1 der Zeichnung zu erkennen ist, ist der die Nabe 2 bildende Stahlinnenring an seinen beiden Enden flanschartig erweitert. Die der Grundplatte 1 zu gewendete Stirnseite der Nabe 2 ist mit mehreren schwalbenschwanzartigen Vertiefungen 8 versehen, in denen die Grundplatte 1 mit entsprechend ausgebildeten schwalbenschwanzartigen Vorsprüngen durch Vergies- sen verankert ist.
In gleicher Weise besitzen zumindest auch die von der Nabe 2 radial verlaufenden Verstei fungsrippen 3 an ihrer Unterkante und an einem Teil ihrer Oberkante schwalbenschwanzartige Vertiefungen 9 für eine sichere Verbindung mit der Grundplatte 1 und dem Innenring 6 der rückseitigen Abdeckung 5, wobei die Verbindung ebenfalls durch Vergiessen er folgt. Der Innenring 6 der Abdeckung 5 ist dabei ebenso wie die Grundplatte 1 an eine flanschartige Erweiterung der Nabe 2 angegossen.
Nachdem die soeben genannten Teile 1, 2, 3, 4 und 6 in der beschriebenen Weise miteinander verbunden sind. wird das den Aussenring 7 der Abdeckung 5 bil dende Teil durch Kleben mit dem Innenring 6, gegebe nenfalls mit den Versteifungsrippen 3 und 4, und mit der Aussenkante 1' des Grundteiles 1 verbunden.
Wenn es die gerade zu fertigende Stückzahl und die an die Scheibe gestellten Forderungen als zweckmässig erscheinen lassen, so können die Nabe und die Verstei fungsrippen auch in einem Stück, beispielsweise nach dem Spritzgussverfahren hergestellt und anschliessend in der beschriebenen Weise mit der Grundplatte 1 und der rückseitigen Abdeckung 5 aus Kunststoffmaterial verbunden werden.
Damit ist nach der Erfindung eine Garnbegren- zungsscheibe geschaffen worden, die nicht nur leicht und äusserst widerstandsfähig ist, sondern sich auch dem geforderten Verwendungszweck leicht anpassen und dabei wirtschaftlich herstellen lässt.
Yarn limiting disc for yarn packages on tubular yarn package carriers, e.g. B. for warp beams or the like. The invention relates to a yarn limiting disc for yarn laps on tubular yarn lap carriers, eg. B. for chain trees or the like. That has a base plate and the back of this stiffening ribs or webs and a shell-shaped cover for this.
Opposite demands are made of yarn limiting disks. On the one hand, the disks must be of high stability in order to be able to absorb the very considerable compressive forces exerted on them during operation by the yarn winding in the axial direction. This high inherent stability was initially achieved through a correspondingly thick-walled design of the discs.
On the other hand, however, too great a weight of the disks is undesirable, since this gives the yarn lap carriers, for example warp beams, a very high dead weight and therefore their bearing blocks have to be dimensioned correspondingly large. In addition, the more difficult the transport and drive conditions are, the heavier the yarn package carriers themselves are.
Therefore, yarn limiting disks have already been developed, which have a base plate and on the rear side as a stiffening body the end shell-shaped cover part with internal stiffening ribs or webs.
The invention represents a further development of the latter design, and is characterized in that the base plate and the shell-shaped cover are made of plastic material and the hub and the stiffening ribs or webs are made of metal. This construction has the advantage that the plastic parts contribute significantly to reducing the weight of the pane and the pane also has outer surfaces that are smooth on the outside and also resistant to corrosive influences.
For this purpose, the inner rib or bar system can easily be adapted to the respective rigidity requirements with an economical production method. Thus, in a preferred embodiment of the invention, several stiffening ribs or webs arranged concentrically to the hub can be provided. In addition, stiffening ribs or webs running in the radial direction can also be provided, which are then connected to the hub at one end.
In such an embodiment, the radially extending stiffening ribs or webs arranged concentrically to the hub can expediently be notched at their crossing points and soldered or welded or potted or glued both to one another and to the base plate and the shell-shaped cover. But it is also possible that the hub and stiffening ribs are a part, for. B. injection molding, are made and then cast or glued to the plastic parts.
In both cases, it is useful that both the hub and the stiffening ribs have dovetail-like depressions at least on part of their surfaces to be connected with the plastic parts, into which the plastic material can insert itself during casting while forming corresponding jumps ahead, whereby a exceptionally strong mutual connection is established.
Finally, for easier production of the yarn limiting disks according to the invention, the shell-shaped cover can be made in two parts, preferably consisting of an inner ring connected to the hub and part of the stiffening ribs and an outer ring surrounding this, which extends to the outer edge of the base plate and with it connected is.
A preferred embodiment of the invention is shown in the drawing. 1 shows a yarn limiting disk, cut in the direction of its longitudinal axis, and FIG. 2 shows a section on the line A-B through the disk shown in FIG.
The yarn limiting disc shown in the drawing consists of a base plate 1, a hub 2, radially extending stiffening ribs 3, concentric to the hub 2 arranged stiffening ribs 4 and a rear cover 5, which is in two parts, namely an inner ring 6 and a surrounding ring Outer ring 7 is formed.
The base plate 1 and the back cover 5 are made of plastic material, preferably polyester resin, while the hub 2 and the stiffening ribs 3 and 4 made of metal, such as steel or light metal, are Herge.
The hub 2 is welded or glued to the radially extending stiffening ribs or webs 3 designed as high round ribs. The radial Ver stiffening ribs 3 have just like the round ribs also formed as high, concentric to the hub 2 on ordered stiffening ribs 4 at the mutual intersection points in a known manner Herge provided notches and can miteinan at these points by welding, soldering and gluing be connected.
As can be seen in Fig. 1 of the drawing, the inner steel ring forming the hub 2 is widened like a flange at both ends. The end face of the hub 2 facing the base plate 1 is provided with several dovetail-like depressions 8, in which the base plate 1 is anchored by potting with appropriately designed dovetail-like projections.
In the same way, at least the stiffening ribs 3 extending radially from the hub 2 have dovetail-like depressions 9 on their lower edge and on part of their upper edge for a secure connection to the base plate 1 and the inner ring 6 of the rear cover 5, the connection also through Casting he follows. The inner ring 6 of the cover 5, like the base plate 1, is cast onto a flange-like extension of the hub 2.
After the parts 1, 2, 3, 4 and 6 just mentioned have been connected to one another in the manner described. the outer ring 7 of the cover 5 bil Dende part by gluing to the inner ring 6, if necessary with the stiffening ribs 3 and 4, and with the outer edge 1 'of the base part 1 connected.
If the number of pieces to be produced and the demands placed on the disc seem appropriate, the hub and the stiffening ribs can also be manufactured in one piece, for example by the injection molding process and then in the manner described with the base plate 1 and the rear Cover 5 made of plastic material are connected.
In this way, according to the invention, a yarn limiting disk has been created which is not only light and extremely resistant, but can also be easily adapted to the required purpose and can be manufactured economically.