Cloison amovible La présente invention a pour objet une cloison amo vible.
Cette cloison amovible est caractérisée par le fait qu'elle comprend des montants verticaux de section droite carrée présentant, sur au moins une partie de leurs faces, une gorge longitudinale profilée, de section droite en T, servant à l'accrochage d'une partie des au tres éléments constitutifs de la cloison.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en perspective, schématique, d'une partie d'une cloison amovible.
La fig. 2 est une coupe verticale de cette cloison, à échelle agrandie, par rapport à la fig. 1.
La fig. 3 est une coupe horizontale d'une partie de ladite cloison, au droit d'un montant d'angle, à échelle fortement agrandie, par rapport à la fig. 1, et la fig. 4 est une coupe horizontale d'un détail, au droit d'un montant intermédiaire, à l'échelle de la fig. 3. La partie de cloison représentée comprend deux montants verticaux 1 et des traverses horizontales 2 constituant son ossature et supportant les éléments de remplissage tels que panneaux, vitrages, portes et fenê tres dont est munie la cloison.
Les montants verticaux 1, dont l'un est particulière ment visible en coupe à la fig. 3, sont constitués par des éléments tubulaires de section carrée dont chaque face présente, extérieurement, une gorge longitudinale profi lée 3, de section droite en T, située au droit d'un axe de la section, et deux gorges longitudinales profilées 4, de section en L, situées de part et d'autre de la gorge 3.
Ces gorges 3 et 4 servent à l'accrochage de différents éléments de la cloison.
Ainsi, dans l'exemple représenté, le montant d'an gle 1 supporte, sur sa face située à droite dans la fig. 3, une vitre 5 munie, sur tout son pourtour, d'une garni- ture en caoutchouc 6, profilée en U, dans laquelle la périphérie de la vitre est engagée, et qui est elle-même engagée dans la gorge profilée en T 3 de la face corres pondante du montant 1. Cette garniture de caoutchouc est serrée élastiquement par deux pièces élastiques pro filées 7 accrochées chacune, par une nervure 7a engagée dans l'une des gorges profilées en L 4 de cette face du montant.
Ces pièces de serrage 7 sont cachées à la vue par deux flasques couvre-joints 8 et 9 dont le premier, plat, est accroché par deux nervures Sa et 8b engagées dans les gorges 3 et 4, respectivement, de la face externe du montant 1 adjacente à la face portant la vitre 5, et dont la seconde, accrochée de la même manière, par des ner vures 9a et 9b respectivement, à la face opposée du montant 1, présente en outre une aile perpendiculaire 9c s'étendant le Ion- d'un élément de remplissage, désigné d'une façon générale par 10, dirigé perpendiculairement au plan de la face de la cloison présentant la vitre 5.
Cet élément de remplissage est formé de couches superposées, appliquées les unes sur les autres, consti tuées dans l'exemple représenté à la fié. 3 d'une couche centrale 11 de matière isolante, telle que de la laine mi nérale, flanquée de part et d'autre de deux panneaux 12 de matière synthétique isolante expansée recouverts cha cun, extérieurement, d'un panneau de revêtement 13 qui pourrait être, par exemple, en bois contreplaqué ou en matière plastique.
L'ensemble des couches 11 à 13 constitutives de l'élément de remplissage 10 sont maintenues assemblées par l'aile 9c du flasque intérieur d'angle 9 et par un flas que 8, identique au flasque 8 décrit précédemment, fixé sur la face extérieure du montant 1 adjacente à sa face portant l'élément de remplissage.
Les parties du montant 1 apparaissant à la surface de la paroi, non cachées par les flasques couvre-joints 8, sont recouvertes par deux flasques d'angle 14 et 15 pré sentant des nervures d'accrochage 14a, 14b, 15a, 15b respectivement. engagées dans les gorges profilées en T 3 et dans les gorges profilées en L 4, respectivement, des faces externes du montant 1.
Les flasques 8 et 14 d'une des faces externes du mon tant 1. de même que les flasques 8 et 15 de l'autre face externe de ce montant, sont maintenus en place dans les gorges profilées par des pièces de blocage 16, de section droite en U. engagées entre ces flasques et s'accrochant à cran. par leurs joues latérales 16a, à des pièces de fixa tion 17, également de section droite en U, dont les joues latérales 17a se déforment élastiquement et s'accrochent aux joues 16a. Ces pièces 17 sont elles-mêmes fixées au montant 1, au fond des gorges 3 de celui-ci, par exemple au moyen de vis.
Comme le montre la fig. 2, les traverses horizon tales 2 de la cloison présentent une section droite ayant sensiblement la forme d'un demi-montant 1 qui aurait été coupé selon un des axes de sa section. Ces traverses sont assemblées aux montants 1 au moyen de pièces métalliques d'assemblage 18 (fig. 2 et 4) constituées par des pièces plates pliées en équerres, dont l'une au moins des ailes, désignée par 18a (fig. 4), présente deux enco ches 19 adjacentes à la seconde aile, désignée par 18b, ce qui permet l'introduction de cette aile 18b dans la gorge 3 d'un montant vertical 1, et la mise à poste de l'équerre en un point quelconque le long du montant.
L'équerre 18 est maintenue dans la gorge 3 par une vis 19, formant pointeau, se vissant dans un trou taraudé de l'aile l8b et prenant appui sur le fond de la gorge 3 du montant. Cette vis est bloquée par un contre-écrou 20. L'aile l8a de l'équerre 18 est engagée dans l'extré mité de la gorge 3 d'une traverse 2 dans laquelle elle est maintenue par une vis 19 de la même manière que l'aile l 8b est maintenue dans la gorge 3 du montant 1. Ainsi, l'équerre 18 assure-t-elle l'assemblage, sans qu'aucun perçage de ces éléments ne soit nécessaire, des montants 1 aux traverses 2.
La fig. 2 donne un exemple des éléments constitutifs de la cloison tels qu'ils se présentent, dans le cas con sidéré, entre les deux montants 1. La partie supérieure, située au-dessous de la traverse 2, est occupée par une vitre 5 dont le montage dans le cadre formé par les tra verses et montants a été décrit plus haut en se référant à la fia. 3.
La partie de la cloison située sous deux traverses 2 adjacentes situées elles-mêmes au-dessous de la vitre 5, est constituée par un élément de remplissage 10 analo gue à l'élément 10 décrit précédemment en se référant à la fig. 3.
Enfin, la fia. 2 montre les éléments de la cloison adjacents au plancher et ceux qui constituent sa partie supérieure.
Une semelle en caoutchouc 21. reposant sur le plan cher. sert d'assise à une plinthe profilée 22 de section en double T. dont l'aile supérieure, désignée par 22a, pré sente une gorge profilée en<B>T3.</B> identique aux gorges 3 des montants I et des traverses 2. La semelle 21. de même que la plinthe 22, sont cachées à la vue par des flasques de plinthes 23 fixés à la plinthe 22 par des ner vures 23a que présentent ces flasques, s'étendant vers l'intérieur et s'accrochant sous l'aile supérieure 22a de la plinthe 22. Cet arrangement ménage ainsi des gaines 24 permettant le passage d'éléments tels que des conduites électriques ou autres représentés schématiquement en 25 à la fig. 2.
A l'extrémité supérieure, la cloison comprend deux traverses horizontales 26 et 27, la première reposant sur la traverse supérieure 2 par l'intermédiaire d'une garni ture 28, de section en U, et la seconde prenant appui sur le plafond par l'intermédiaire d'un joint de caout chouc 29. Un dispositif de serrage, non représenté, à vérin, permet d'exercer une poussée verticale écartant l'une de l'autre les traverses 26 et 27, selon la direction de la flèche 30, et maintenant en place la cloison. Des éléments horizontaux 31 et 32 ferment l'espace séparant les traverses 26 et 27 et sont en partie masqués par les joues de l'élément en U 28.
Il est à remarquer que la présente cloison permet l'assemblage de son ossature sans aucun perçage ni aucune préparation, sinon la mise de longueur des dif férents éléments, ainsi que la pose et l'éventuel démon tage des éléments de remplissage (vitres ou panneaux), sans démontage des montants, ce qui permet des trans formations, adjonctions ou réductions très aisées.
Removable partition The present invention relates to a removable partition.
This removable partition is characterized by the fact that it comprises vertical uprights of square cross section having, on at least part of their faces, a profiled longitudinal groove, of T-shaped cross section, used for the attachment of a part. of the other constituent elements of the partition.
The drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a perspective view, schematic, of part of a removable partition.
Fig. 2 is a vertical section of this partition, on an enlarged scale, with respect to FIG. 1.
Fig. 3 is a horizontal section of part of said partition, in line with a corner upright, on a greatly enlarged scale, with respect to FIG. 1, and fig. 4 is a horizontal section of a detail, to the right of an intermediate upright, to the scale of FIG. 3. The partition part shown comprises two vertical uprights 1 and horizontal cross members 2 constituting its framework and supporting the filling elements such as panels, glazing, doors and windows with which the partition is provided.
The vertical uprights 1, one of which is particularly visible in section in FIG. 3, consist of tubular elements of square section, each face of which has, on the outside, a profiled longitudinal groove 3, of straight T-shaped section, located in line with an axis of the section, and two profiled longitudinal grooves 4, of L section, located on either side of the groove 3.
These grooves 3 and 4 are used for hooking up various elements of the partition.
Thus, in the example shown, the amount of angle 1 supports, on its face located to the right in FIG. 3, a window 5 provided, over its entire periphery, with a U-shaped rubber lining 6, in which the periphery of the window is engaged, and which is itself engaged in the T-shaped groove 3 of the corresponding face of the upright 1. This rubber lining is resiliently clamped by two profiled elastic parts 7 each hooked by a rib 7a engaged in one of the L-shaped grooves 4 of this face of the upright.
These clamping pieces 7 are hidden from view by two joint cover flanges 8 and 9, the first of which, flat, is hooked by two ribs Sa and 8b engaged in the grooves 3 and 4, respectively, of the external face of the upright 1 adjacent to the face bearing the pane 5, and of which the second, attached in the same way, by ribs 9a and 9b respectively, to the opposite face of the upright 1, also has a perpendicular wing 9c extending the Ion- a filling element, generally designated by 10, directed perpendicularly to the plane of the face of the partition having the pane 5.
This filling element is formed of superimposed layers, applied one on top of the other, constituted in the example shown in fie. 3 with a central layer 11 of insulating material, such as mineral wool, flanked on either side by two panels 12 of expanded insulating synthetic material each covered on the outside with a covering panel 13 which could be, for example, plywood or plastic.
All of the layers 11 to 13 constituting the filling element 10 are held together by the flange 9c of the inner corner flange 9 and by a flange 8, identical to the flange 8 described above, fixed to the outer face of the upright 1 adjacent to its face carrying the filling element.
The parts of the upright 1 appearing on the surface of the wall, not hidden by the joint cover flanges 8, are covered by two corner flanges 14 and 15 having hooking ribs 14a, 14b, 15a, 15b respectively. engaged in the T-profile grooves 3 and in the L-profile grooves 4, respectively, of the outer faces of the upright 1.
The flanges 8 and 14 of one of the outer faces of the mon as 1. as well as the flanges 8 and 15 of the other outer face of this upright, are held in place in the profiled grooves by locking pieces 16, of U-shaped straight section engaged between these flanges and hooked into notch. by their side cheeks 16a, to fixing pieces 17, also of straight U-shaped section, the side cheeks 17a of which are elastically deformed and cling to the cheeks 16a. These parts 17 are themselves fixed to the upright 1, to the bottom of the grooves 3 thereof, for example by means of screws.
As shown in fig. 2, the horizontal cross members 2 of the partition have a straight section having substantially the shape of a half-upright 1 which would have been cut along one of the axes of its section. These crosspieces are assembled to the uprights 1 by means of metal assembly parts 18 (fig. 2 and 4) formed by flat pieces bent into angles, including at least one of the wings, designated by 18a (fig. 4), has two notches 19 adjacent to the second wing, designated by 18b, which allows the introduction of this wing 18b in the groove 3 of a vertical upright 1, and the positioning of the square at any point on along the upright.
The bracket 18 is held in the groove 3 by a screw 19, forming a needle, screwing into a threaded hole in the wing 18b and resting on the bottom of the groove 3 of the upright. This screw is blocked by a lock nut 20. The wing 18a of the bracket 18 is engaged in the end of the groove 3 of a cross member 2 in which it is held by a screw 19 in the same way as the wing l 8b is held in the groove 3 of the upright 1. Thus, the bracket 18 assures the assembly, without any drilling of these elements being necessary, of the uprights 1 to the cross members 2.
Fig. 2 gives an example of the constituent elements of the partition as they appear, in the case considered, between the two uprights 1. The upper part, located below the cross member 2, is occupied by a window 5 whose mounting in the frame formed by the crosspieces and uprights has been described above with reference to the fia. 3.
The part of the partition located under two adjacent crosspieces 2 which are themselves located below the pane 5, is constituted by a filling element 10 similar to the element 10 described above with reference to FIG. 3.
Finally, the fia. 2 shows the elements of the partition adjacent to the floor and those which constitute its upper part.
A rubber sole 21. resting on the expensive plane. serves as a seat for a profiled plinth 22 of double T section, the upper flange, designated by 22a, has a profiled groove in <B> T3. </B> identical to the grooves 3 of the I-pillars and cross-members 2. The sole 21. as well as the plinth 22, are hidden from view by plinth flanges 23 fixed to the plinth 22 by ribs 23a which these flanges have, extending inward and hooking. under the upper wing 22a of the plinth 22. This arrangement thus provides sheaths 24 allowing the passage of elements such as electrical conduits or others shown schematically at 25 in FIG. 2.
At the upper end, the partition comprises two horizontal cross members 26 and 27, the first resting on the upper cross member 2 by means of a trim 28, of U-shaped section, and the second resting on the ceiling by the 'Intermediate a rubber seal 29. A clamping device, not shown, jack, allows a vertical thrust to be exerted separating the crosspieces 26 and 27 from one another, in the direction of arrow 30 , and now in place the partition. Horizontal elements 31 and 32 close the space between the crosspieces 26 and 27 and are partly hidden by the cheeks of the U-shaped element 28.
It should be noted that this partition allows the assembly of its framework without any drilling or any preparation, otherwise the lengthening of the various elements, as well as the installation and possible dismantling of the filling elements (windows or panels ), without dismantling the uprights, which allows very easy conversions, additions or reductions.