CH450703A

CH450703A - Procédé de fabrication, pour moulage, d'éléments en matière expansée

Info

Publication number: CH450703A
Application number: CH394465A
Authority: CH
Inventors: Benjamin Vidal Paul
Original assignee: Rocma Anstalt
Priority date: 1963-08-08
Filing date: 1965-03-22
Publication date: 1968-01-31

Description


  
 



  Procédé de fabrication, pour moulage, d'éléments en matière expansée
 Le brevet principal comprend un procédé de fabrication par moulage d'éléments en matière expansée d'une épaisseur inférieure à 30 cm, caractérisé en ce qu'on utilise un moule comportant un fond, une face supérieure ouverte, des parois latérales placées en regard de façon à constituer un couloir étroit, l'orientation moyenne du moule étant au moins approximativement verticale, lesdites parois étant enduites d'un agent de démoulage et, grâce à des moyens de chauffage, maintenues à une température prédéterminée inférieure à   1000 C,    et qu'on verse à la partie inférieure du moule un mélange d'un matériau à expanser et de son agent d'expansion, ledit mélange étant à une température inférieure à celle des parois du moule.

   Ce procédé permettrait de fabriquer des panneaux de matière expansée, de faible densité, selon un processus discontinu.



   Dans certains cas, la titulaire a pu se rendre compte que, pour des questions d'homogénéité et de qualité, il serait préférable de mettre en   oeuvre    le procédé selon un processus continu.



   A cet effet, le procédé faisant l'objet de la présente invention est tel que celui défini ci-dessus, mais il est en outre caractérisé par le fait: - qu'on prépare, en continu, un mélange liquide non
 expansé, d'une résine synthétique, d'une quantité suf
 fisante d'agent d'expansion pour obtenir un taux
 d'expansion de l'ordre de 40 à 100, et d'un agent de
 durcissement, ce mélange étant prt à l'expansion, à
 une température comprise entre l'ambiante et envi
 ron 600 C;

   - qu'on anime les parois latérales du moule entre une
 entrée et une sortie d'un mme mouvement de trans
 lation parallèle au plan des parois, qu'on maintient
 la température desdites parois entre l'ambiante et en
 viron 700 C, la vitesse de translation desdites parois
 étant déterminée pour que le temps de traversée, de
 I'entrée à la sortie du moule, soit au moins égal au
 temps nécessaire pour obtenir l'expansion et le dur
 cissement de la matière expansée, et - qu'on déverse, en continu, ledit mélange, prt à l'ex
 pansion, à l'entrée du couloir mobile constitué par les
 parois du moule, le débit dudit mélange étant adapté
 à la vitesse de translation des parois, pour que le
 moule se remplisse jusqu'à la hauteur désirée.



   L'intért du procédé selon   Invention    est qu'il est relativement facile d'obtenir des mélanges liquides non expansés, homogènes, lorsqu'ils sont fournis en continu à un débit constant, ce qui n'est pas le cas lorsqu'on procède à des opérations de moulage intermittentes.



   Un autre avantage du procédé selon l'invention est qu'il permet d'utiliser des mélanges liquides non expansés à réactivité élevée, c'est-à-dire susceptibles de s'expanser et de durcir relativement vite; or, dans un pro cédé discontinu, ceci serait très difficilement réalisable.



  Cette possibilité constitue donc un très gros avantage car on peut fabriquer les panneaux de façon continue à une vitesse de fabrication très élevée.



   On peut en effet couramment préparer des mélanges aboutissant à des produits pour lesquels le taux d'expansion est de l'ordre de 10 à 100 et qui, après avoir atteint leur pleine expansion, en quelques minutes, durcissent, après un temps du mme ordre, suffisamment pour pouvoir tre manipulés sans difficulté.
 



   REVENDICATION
 Procédé de fabrication, par moulage, d'éléments en matière expansée, selon la revendication I du brevet principal, caractérisé par le fait qu'on prépare, en continu, un mélange liquide non expansé, d'une résine synthétique, d'une quantité suffisante d'agent d'expansion pour obtenir un taux d'expansion de l'ordre de 40 à 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

**ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **.

Procédé de fabrication, pour moulage, d'éléments en matière expansée Le brevet principal comprend un procédé de fabrication par moulage d'éléments en matière expansée d'une épaisseur inférieure à 30 cm, caractérisé en ce qu'on utilise un moule comportant un fond, une face supérieure ouverte, des parois latérales placées en regard de façon à constituer un couloir étroit, l'orientation moyenne du moule étant au moins approximativement verticale, lesdites parois étant enduites d'un agent de démoulage et, grâce à des moyens de chauffage, maintenues à une température prédéterminée inférieure à 1000 C, et qu'on verse à la partie inférieure du moule un mélange d'un matériau à expanser et de son agent d'expansion, ledit mélange étant à une température inférieure à celle des parois du moule.

Ce procédé permettrait de fabriquer des panneaux de matière expansée, de faible densité, selon un processus discontinu.

Dans certains cas, la titulaire a pu se rendre compte que, pour des questions d'homogénéité et de qualité, il serait préférable de mettre en oeuvre le procédé selon un processus continu.

A cet effet, le procédé faisant l'objet de la présente invention est tel que celui défini ci-dessus, mais il est en outre caractérisé par le fait: - qu'on prépare, en continu, un mélange liquide non expansé, d'une résine synthétique, d'une quantité suf fisante d'agent d'expansion pour obtenir un taux d'expansion de l'ordre de 40 à 100, et d'un agent de durcissement, ce mélange étant prt à l'expansion, à une température comprise entre l'ambiante et envi ron 600 C;

- qu'on anime les parois latérales du moule entre une entrée et une sortie d'un mme mouvement de trans lation parallèle au plan des parois, qu'on maintient la température desdites parois entre l'ambiante et en viron 700 C, la vitesse de translation desdites parois étant déterminée pour que le temps de traversée, de I'entrée à la sortie du moule, soit au moins égal au temps nécessaire pour obtenir l'expansion et le dur cissement de la matière expansée, et - qu'on déverse, en continu, ledit mélange, prt à l'ex pansion, à l'entrée du couloir mobile constitué par les parois du moule, le débit dudit mélange étant adapté à la vitesse de translation des parois, pour que le moule se remplisse jusqu'à la hauteur désirée.

L'intért du procédé selon Invention est qu'il est relativement facile d'obtenir des mélanges liquides non expansés, homogènes, lorsqu'ils sont fournis en continu à un débit constant, ce qui n'est pas le cas lorsqu'on procède à des opérations de moulage intermittentes.

Un autre avantage du procédé selon l'invention est qu'il permet d'utiliser des mélanges liquides non expansés à réactivité élevée, c'est-à-dire susceptibles de s'expanser et de durcir relativement vite; or, dans un pro cédé discontinu, ceci serait très difficilement réalisable.

Cette possibilité constitue donc un très gros avantage car on peut fabriquer les panneaux de façon continue à une vitesse de fabrication très élevée.

On peut en effet couramment préparer des mélanges aboutissant à des produits pour lesquels le taux d'expansion est de l'ordre de 10 à 100 et qui, après avoir atteint leur pleine expansion, en quelques minutes, durcissent, après un temps du mme ordre, suffisamment pour pouvoir tre manipulés sans difficulté.

REVENDICATION Procédé de fabrication, par moulage, d'éléments en matière expansée, selon la revendication I du brevet principal, caractérisé par le fait qu'on prépare, en continu, un mélange liquide non expansé, d'une résine synthétique, d'une quantité suffisante d'agent d'expansion pour obtenir un taux d'expansion de l'ordre de 40 à 100, et d'un agent de durcissement, ce mélange étant prt à l'expansion, à une température comprise entre l'ambiante et environ 60 C, et qu'on anime les parois latérales du moule, entre une entrée et une sortie, d'un mme mouvement de translation parallèle au plan des parois, qu'on maintient la température desdites parois entre l'ambiante et environ 700 C, la vitesse de translation desdites parois étant déterminée pour que le temps de traversée, de l'entrée à la sortie du moule,

soit au moins égal au temps nécessaire pour obtenir l'expansion et le durcissement de la matière expansée, et qu'on déverse, en continu. ledit mélange prt à l'expansion, à l'entrée du couloir mobile constitué par les parois du moule, le débit dudit mélange étant adapté à la vitesse de translation des parois, pour que le moule se remplisse jusqu'à la hauteur désirée.