CH452873A

CH452873A - Procédé de moulage à chaud de pastilles en résine synthétique thermoplastique et presse pour la mise en oeuvre dudit procédé

Info

Publication number: CH452873A
Application number: CH60166A
Authority: CH
Inventors: A Inaebnit Marc
Original assignee: Tony Vaurillon S A
Priority date: 1966-01-17
Filing date: 1966-01-17
Publication date: 1968-03-15
Also published as: DE1704356A1

Description


  
 



  Procédé de moulage à chaud de pastilles en   résine      syntiiétique      thetmoplastique   
 et presse pour la mise en oeuvre dudit procédé
 La présente invention a pour objets:
 Premièrement, un procédé de moulage à chaud de pastilles en résine synthétique thermoplastique dans un moule constitué par deux éléments essentiels, soit un élément supérieur, le poinçon et un élément inférieur, la matrice, pressés   l'un    contre l'autre au moyen d'une presse.

     I1    est caractérisé en ce que la pastille, préalablement introduite dans la matrice, est chauffée simultanément avec cette dernière à une température supérieure à la température de ramollissement de la matière à mouler, amenée alors avec elle sous le poinçon fixé au pigeonneau de la presse, ledit poinçon étant continuellement maintenu à une température légèrement inférieure à la température de ramollissement susmentionnée, puis comprimée par la presse et simultanément refroidie par un dispositif d'absorption de calories agissant sur la matrice seule jusqu'à ce que sa température soit retombée en dessous de celle de ramollissement afin qu'elle garde la forme que lui a donnée le moule après remontée du pigeonneau de la presse et séparation, à l'aide d'un dispositif d'extraction, d'avec le poinçon, ensuite retirée de la presse,

   toujours par la matrice et finalement retirée de cette dernière par un moyen d'extraction, la matrice ayant, pendant toute la durée du cycle de moulage, servi à la fois de transporteur de pastille et d'échangeur de chaleur.



   Deuxièmement, une presse pour la mise en oeuvre du procédé de moulage   dessus    décrit, presse caractérisée en ce qu'elle comporte une couronne rotative à laquelle sont liées, à intervalles réguliers, au moins trois matrices identiques, la première occupant une position dite de chargement où elle reçoit la pastille froide à mouler, une seconde au moins se trouvant en présence d'éléments chauffants, la dernière se trouvant en contact d'un élément refroidisseur, au-dessous du pigeonneau, coaxialement au poinçon, des moyens faisant tourner la couronne à chaque remontée du pigeonneau de la presse d'un angle égal à celui séparant deux matrices consécutives,

   dans un sens tel que la matrice quittant la position de chargement vienne prendre la première position en présence de l'élément chauffant tandis que la dernière matrice quittant ce dernier vient se placer sous le pigeonneau de la presse.



   Le dessin annexé montre en fig. 1, 2 et 3 et en coupe schématique les trois opérations constituant le procédé de moulage revendiqué, respectivement les trois positions de la matrice et de la pastille à mouler et, en fig. 4, une vue schématique d'une forme d'exécution de la presse.



   En fig. 1, matrice et pastille, convenablement chauffées, ont été amenées sous le pigeonneau de la presse qui a fermé le moule, comprimé la résine et formé la pièce moulée. Ledit moule est composé du poinçon 1, fixé à l'aide de la vis 2 au pigeonneau 3 de la presse et de la matrice 4, coaxiale au poinçon, prenant appui sur la base 5 par l'intermédiaire d'un bloc 6, continuellement refroidi par un courant d'eau froide circulant dans le canal 7. Le poinçon est maintenu continuellement à une température légèrement inférieure à la température de ramollissement de la résine à mouler au moyen d'une résistance électrique 8, contrôlée par un thermostat.

   Le volume de la pastille étant intentionnellement calculé légèrement supérieur à celui de la pièce moulée 9, l'excédent de matière 10 a partiellement rempli le logement 11, ménagé dans la matrice à cet effet, après s'être écoulé au travers du faible espace 12 ménagé entre poinçon et matrice, passage dont la section est suffisamment faible pour qu'une pression spécifique suffisante se maintienne à l'intérieur de la masse de résine non encore durcie.



  Lorsque l'ensemble résine-matrice se sera suffisamment refroidi, le pigeonneau de la presse pourra remonter. Dès que cette remontée s'amorcera, l'extracteur 13, poussé par  les ressorts 14, agissant sur la collerette excédentaire 10,
 viendra séparer le poinçon de la pièce moulée, cette dernière restant à l'intérieur de la matrice.



   En fig. 2, la matrice 4, à l'intérieur de laquelle se
 trouve la pastille à mouler 15, est montrée en position de chauffage, hors de portée du pigeonneau de la presse et du poinçon. Elle repose sur un corps de chauffe 16 dont la température est contrôlée par un thermostat.



  Au-dessus de la matrice et coaxialement à celle-ci est disposée une source de rayons infrarouges 17 destinée à chauffer la pastille à   cceur    par rayonnement.   I'inten-    sité du rayonnement est ajustée en modifiant la distance de la source par rapport à la pastille. Les réglages des deux sources calorifiques doivent être tels qu'ils assurent   un    ramollissement aussi rapide que possible de la pastille sans créer de surchauffes superficielles préjudiciables à la matière.



   En fig. 3, la matrice 4 et la pièce moulée, toutes deux refroidies, ont été retirées de sous le pigeonneau de la presse. A ce moment, un jet d'air comprimé, conve  noblement    dirigé par la tuyère 18, vient s'infiltrer entre la matrice et la pièce moulée, chassant cette dernière qui s'envole et est recueillie hors de la machine. La nouvelle pastille à mouler 15 est alors prête à venir prendre la place de la pièce moulée à l'intérieur de la matrice.



   La presse de la fig. 4 est constituée par une base ou bâti 19 à laquelle sont fixées deux colonnes verticales parallèles 20 et 21 le long desquelles vient coulisser le pigeonneau de la presse, commandé, par l'intermédiaire d'une grenouillère, à l'air comprimé, au moyen d'un piston et d'un cylindre. Le pigeonneau, la grenouillère, le piston et le cylindre ne sont pas représentés. Sur la base et entre les colonnes est disposée une couronne fixe, horizontale, plane dessus, composée de quatre segments 22, 23, 24 et 25, séparés par quatre étroites solutions de continuité 26, 27, 28 et 29. Le premier segment 22 est constitué par un corps de chauffe électrique dont la température est contrôlée par un thermostat.

   Les segments 23 et 25 sont des éléments intermédiaires ne subissant aucune influence calorifique tandis qu'à l'intérieur du segment 24 circule un courant d'eau froide qui le refroidit continuellement. Coaxialement à cette première couronne fixe se trouve une couronne mobile 30, maintenue en position par trois galets satellites intermédiaires intérieurs 31, 32 et 33. Autour de cette couronne 30 sont fixées quatre oreilles identiques 34, 35, 36 et 37, à   90o    l'une de l'autre, percées d'un trou rond à une distance telle du centre de rotation qu'ils viennent passer, lorsque la couronne tourne, rigoureusement à mi-distance entre les colonnes, sous le pigeonneau, coaxialement à celui-ci.



  La hauteur des oreilles est telle qu'elles évoluent très légèrement au-dessus de la couronne fixe. A l'intérieur de ces quatre trous et s'y ajustant librement sont placées quatre matrices de moule identiques 38, 39, 40 et 41, clavetées rotativement au moyen d'une vis 42 dont le pivot 43 pénètre librement dans une rainure de la matrice parallèle à son axe. Les matrices prennent ainsi continuellement appui sur les divers segments de la couronne et leur hauteur est telle qu'elles dépassent légèrement en hauteur le dessus des oreilles. Lorsque la couronne tourne, les matrices sont entraînées et glissent sur chacun des segments, passant aisément de   l'un    à l'autre.



  La matrice 41 se trouve en position de chargement sur le segment neutre 25. Elle y reçoit la pastille à mouler, soit manuellement, soit à l'aide d'un chargeur automatique non représenté. Les matrices 38 et 39 sont en position de chauffage sur le segment chauffant 22. Au-dessus de chacune d'elles est disposée une source de rayons infrarouges. La matrice 40 se trouve en position de moulage sous le pigeonneau de la presse. Lorsque le refroidissement de la matrice 40 est suffisant, le pigeonneau remonte, libérant la matrice et mettant en marche un moteur non représenté qui, agissant par l'intermédiaire d'un pignon 44 s'engrenant dans le pourtour denté de la couronne 30 fait tourner cette dernière d'un quart de tour exactement.

   La matrice chargée vient en première position de chauffage tandis que la matrice 39 vient se placer sous le pigeonneau dont la descente est automatiquement commandée. La pièce moulée demeurant dans la matrice 40 vient en position de chargement d'où elle est extraite à l'air comprimé. Le cycle est ainsi terminé.

Claims

REVENDICATION I Procédé de moulage à chaud de pastilles en résine synthétique thermoplastique dans un moule constitué par deux éléments essentiels, soit un élément supérieur, le poinçon et un élément inférieur, la matrice, pressés l'un contre l'autre au moyen d'une presse, caractérisé en ce que la pastille, préalablement introduite dans la matrice, est chauffée simultanément avec cette dernière à une température supérieure à la température de ramollissement de la matière à mouler, amenée alors avec elle sous le poinçon fixé au pigeonneau de la presse, ledit poinçon étant continuellement maintenu à une température légèrement inférieure à la température de ramollissement susmentionnée,

puis comprimée par la presse et simultanément refroidie par un dispositif d'absorption de calories agissant sur la matrice seule jusqu'à ce que sa température soit retombée au dessous de celle de ramollissement afin qu'elle garde la forme que lui a donnée le moule après remontée du pigeonneau de la presse et séparation, à l'aide d'un dispositif d'extraction, d'avec le poinçon, ensuite retirée de la presse, toujours par la matrice et finalement retirée de cette dernière par un autre moyen d'extraction, la matrice ayant, pendant toute la durée du cycle de moulage, servi à la fois de transporteur de pastille et d'échangeur de chaleur.

REVENDICATION II Presse pour la mise en oeuvre du procédé de moulage suivant la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comporte une couronne rotative à laquelle sont liées, à intervalles réguliers, au moins trois matrices identiques, la première occupant une position dite de chargement où elle reçoit la pastille froide à mouler, une seconde au moins se trouvant en présence d'éléments chauffants, la dernière se trouvant en contact d'un élément refroidisseur, au-dessous du pigeonneau, coaxialement au poin çon, des moyens faisant tourner la couronne à chaque remontée du pigeonneau de la presse d'un angle égal à celui séparant deux matrices consécutives, dans un sens tel que la matrice quittant la position de chargement vienne prendre la première position en présence de l'élément chauffant,

tandis que la dernière matrice quittant ce dernier vient se placer sous le pigeonneau de la presse.

SOUS-REVENDICATIONS 1. Presse suivant la revendication II, caractérisée en ce que l'élément chauffant est constitué d'une part par une plaque chauffante sur laquelle viennent glisser les matrices, d'autre part par au moins une source de rayons infrarouges réchauffant par irradiation la pastille de résine.

2. Presse suivant la revendication II, caractérisée en ce que les moyens sont prévus pour synchroniser automatiquement l'avance de la couronne avec la descente et la remontée de la presse.

3. Presse suivant la revendication II, caractérisée en ce qu'un compteur de temps, lié au dispositif de synchronisation, permet de contrôler le cycle thermique du moulage.

4. Presse suivant la revendication II, caractérisée en ce que des moyens sont prévus pour extraire automatiquement la pièce moulée de la matrice au moment où cette dernière atteint sa position de chargement.

5. Presse suivant la revendication II, caractérisée en ce que des moyens sont prévus pour introduire automatiquement une pastille froide dans la matrice immédiatement après que la pièce moulée a été retirée.

6. Presse suivant les sous-revendications 4 et 5, caractérisée en ce que des moyens sont prévus pour synchroniser les deux opérations de chargement et de déchargement avec le cycle de fonctionnement de la presse.