Appareil pour engendrer un courant de gaz chargé de matière abrasive La présente invention a pour objet un appareil pour engendrer un courant de gaz chargé de matière abrasive.
De tels appareils sont utilisés par exemple dans l'in dustrie lors d'usinages au moyen de jets de gaz chargés d'abrasifs ou dans l'art dentaire.
Ils comprennent une chambre de stockage, de faible capacité, dans. laquelle la matière pulvérulente est placée, et à partir de laquelle elle est conduite dans une chambre mélangeuse dans laquelle est admis un gaz sous pression. Dans certains cas, la chambre mélangeuse est mise en vibration pour faciliter l'admission de la matière abra sive provenant de la chambre de stockage, et la pression dans ces deux chambres est égalisée de manière à stabi liser la vitesse d'admission de la matière abrasive dans la chambre mélangeuse.
L'utilisation de tels appareils distributeurs dans l'in- dustire est peu satisfaisante du fait que la chambre de stockage est relativement rapidement épuisée en raison <I>de sa</I> faible capacité, la consommation de matière abra sive étant très supérieure à ce qu'elle est dans l'art den taire, de même que les particules de la matière employée sont de beaucoup plus grande dimension.
Les chambres usuelles de tockage n'ont, dès lors, pas une capacité suf fisante pour permettre un emploi industriel, il manque également une installation permettant l'emploi de ma tières abrasives dont les particules aient une large gamme de dimensions.
Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients.
L'appareil suivant l'invention est caractérisé par le fait qu'il comprend un réservoir principal dont la partie inférieure présente une sortie, un réservoir auxiliaire pour la matière abrasive, un conduit pour conduire la matière abrasive du réservoir auxiliaire dans le réservoir princi pal, un organe coopérant avec le conduit pour maintenir un niveau constant de matière abrasive dans le réser- voir principal, une admission du gaz sous pression, un distributeur d'un mélange de gaz sous pression et de matière abrasive, une chambre mélangeuse en communi cation avec la sortie du réservoir principal et avec l'ad mission de gaz, cette chambre mélangeuse étant destinée à mélanger le gaz sous pression et la matière abrasive et à fournir le mélange au distributeur,
et un vibreur imprimant des vibrations au réservoir principal, le tout étant agencé de telle manière que la vibration du réser voir principal et le maintien de la matière abrasive à un niveau constant dans ce réservoir principal assurent l'admission, à débit uniforme, de la matière abrasive à la chambre mélangeuse.
Le dessin représenté, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation, avec coupe par tielle, d'une partie d'un appareil distributeur, cette figure représentant un réservoir auxiliaire monté au-dessus d'un réservoir principal, ainsi qu'un conduit entre ces deux réservoirs.
La fig. 2 est une vue partielle en plan du réservoir auxiliaire et de son dispositif de fermeture d'extrémité. La fig. 3 est une vue à plus grande échelle suivant la ligne 3-3 de la fig. 1.
La fig. 4 est une coupe transversale suivant la ligne 4-4 de la fi-. 3.
La fig. 5 est une vue en perspective éclatée de plu sieurs des éléments constitutifs du réservoir principal de stockage, et représente en outre un couvercle et un joint de fermeture du réservoir principal.
La fig. 6 est une coupe partielle suivant la ligne 6-6 de la fig. 1, et la fig. 7 est une coupe suivant la ligne 7-7 d<B>e</B> la fig. 6.
A la fig. 1, l'appareil distributeur 10 comprend un réservoir principal 11, un réservoir auxiliaire 12 et un conduit flexible 13 entre les réservoirs 11 et 12. Le réservoir 11 (fig. 1, 3 et 5) comprend une enve loppe cylindrique 14 présentant une extrémité supérieure 15 filetée extérieurement et plusieurs brides de fixation identiques percées 16. Les brides de fixation 16 permet tent de fixer le réservoir 11 sur un vibreur usuel 17 (fig. 1).
Une chambre mélangeuse 18 est ménagée dans l'extrémité inférieure de l'enveloppe 14 du réservoir par une partie 20, percée axialement, et par une partie tarau dée 21.
Une plaque percée 25 est fixée par un organe de maintien 19 vissé dans la partie taraudée 20 de la cham bre mélangeuse 18. Une garniture annulaire d'étanchéité 29 est interposée entre le bord inférieur de la plaque 25 et l'organe de maintien 19. La plaque percée 25 présente une paroi d'extrémité 26 (fi-. 3 et 5) et une jupe péri phérique 27 qui en est solidaire, présentant une ouver ture radiale en alignement axial avec un canal 30 (fi-. 3) ménagée dans l'enveloppe 14 et communiquant avec l'extérieur. Ce canal 30 est relié, par une conduite flexi ble 31 (fig. 1) munie d'une vanne à pincement 52,à une buse 32.
Un passage similaire 22, ménagé dans la paroi 27, est en alignement axial avec un canal 39 (fig. 4 ou vrant vers l'extérieur de l'enveloppe 14. Ce canal 39 est relié, par un conduit flexible 28, à une source de gaz sous haute pression 24, telle que de l'air sous pression. Plu sieurs ouvertures 33 (fig. 5) sont ménagées dans la paroi terminale 26 de la plaque 25. Dans l'exemple représenté, la paroi 26 est percée de huit ouvertures, mais leur nom bre pourra être plus ou moins élevé.
Des plots de carbure 34 (fig. 3 et 5) sont engagés dans les ouvertures 33 et sont fixés dans celles-ci par soudage. Chacun des plots 34 présente une ouverture axiale 35 (fig. 3 et 4) qui met la chambre intérieure 36 de l'enveloppe 14 en communication avec la chambre mélangeuse 18, d'une manière clairement illustrée dans la fig. 3. La plaque percée 25 comprend en outre une ouverture axiale 37 et un collet annulaire 38, dirigé vers le haut.
Une vanne 40 pour le réglage de la vitesse de la matière abrasive venant du réservoir auxiliaire 12 à tra vers la conduite 13, en direction du réservoir 11, est placée dans la chambre intérieure 36 de l'enveloppe 14 entre la plaque percée 25 et le dispositif de couvercle 41 du réser voir principal 11. Cette vanne 40 comprend un étran gleur 42 et un tube d'alimentation 43. L'étrangleur 42 est cylindrique en section transversale et comprend une partie terminale supérieure fermée 44, conique, et un perçage axial 45. L'étrangleur 42 est placé dans le collet axial 38 de la plaque percée 25 et est fixé dans celui-ci par soudage.
Une ouverture 46 (fig. 5) est ménagée dans l'étrangleur 42 et un tube 47, sensiblement en forme de L. est fixé dans l'ouverture 46. Le tube 47 est dirigé vers le haut, tel que représenté à la. fig. 3, vers le dispositif de fermeture 41, et se termine près de celui- ci en un point situé au-dessus du niveau normal de la matière abrasive (non représentée) à l'intérieur 36 du réservoir 11.
Une partie terminale supérieure du tube d'alimenta tion 43 est engagée dans un collet axial 48 du dispositif de fermeture 41, dans lequel elle est fixée. Dans la posi tion assemblée de l'étrangleur 42 et du tube d'alimenta tion 43 (fig. 3), la partie terminale conique 44 de l'étran- aleur 42 est partiellement engagée dans l'extrémité infé- rieure du tube d'alimentation 43 pour former avec lui un orifice annulaire de distribution 50.
Le dispositif 41 comprend une paroi terminale circulaire 51 (fig. 3 et 5), percée d'un trou taraudé 52, qui présente un collet axial dirigé vers le haut 54, taraudé intérieurement. Une par tie terminale inférieure 55, filetée, du conduit flexible 13, est vissée dans un collet taraudé 54 comme le représente la fig. 3. Un raccord 56 (fig. 1) est vissée dans le collet taraudé 53 de la paroi terminale 51. Ce raccord 56 est relié à un tube d'équilibrage de pression 57 (fi-.<B>1)</B> qui équilibre la pression dans les réservoirs 11 et 12 d'une façon qui sera décrite ci-après.
Une garniture d'étanchéité annulaire 60 (fig. 3 et 5) entoure une nervure circulaire 61 (fig. 3). La garniture d'étanchéité 60 joint de façon étanche avec le rebord de la partie terminale supérieure filetée 15 de l'enveloppe 14. Une bague de blocage et de réglage 62, présentant un épaulement radial dirigé vers l'intérieur 63 et une jupe inférieure taraudée 64 (fig. 3). est vissée sur l'enveloppe 14 (fig. 3). La bague 62 est représentée serrée sur l'extré mité filetée 15 de l'enveloppe 14.
Dans cette position de la bague 62, la dimension de l'ouverture de distribution 50 ménagée entre la partie terminale 44 de l'étrangleur 42 et le tube d'alimentation 43, est de dimension mini mum. Cependant, en dévissant la bague 62, on accroît la dimension de l'ouverture de distribution 50. Pour de petits réglages de l'ouverture de distribution 50, l'élastici té naturelle de la garniture d'étanchéité 60 l'amène à reprendre sa forme lorsque la bague 62 est légèrement dévissée, ce qui maintient fermé de façon relativement étanche l'intérieur 36 de l'enveloppe 14. Cependant, si la dimension de l'ouverture 50 doit être augmentée d'une valeur importante, la garniture d'étanchéité 60 peut être remplacée par une garniture similaire, mais de plus gran de longueur.
Le réservoir auxiliaire 12 comprend une enveloppe 65 limitant une chambre intérieure 66. L'enveloppe 65 comprend une extrémité supérieure 67, filetée extérieure ment, et une extrémité inférieure 68, conique (fig. 1), se terminant par une bride de fixation 70 dirigée vers l'exté rieur. Cette bride 70 est fixée, par plusieurs écrous et boulons 71, à une plaque supérieure 72 d'un bâti 73. Une partie terminale supérieure 74, filetée extérieurement, du conduit flexible 13, passe dans l'ouverture 75 (fig. 1) de la plaque supérieure 72 et est fixée dans un taraudage intérieur de la partie terminale de l'extrémité inférieure 68 de l'enveloppe 65.
De cette manière, de la matière abrasive se trouvant dans le réservoir auxiliaire peut s'écouler librement, par gravité et sous l'effet de la vibra tion du vibreur 17, de l'intérieur 66 du réservoir auxi liaire 12, par le canal 13, le tube d'alimentation 43 (fig. 3) et l'orifice annulaire de distribution 50, dans l'espace intérieur 36 du réservoir principal 11.
La partie terminale supérieure du réservoir auxili aire 12 est fermée par un dispositif de fermeture 76 apparaissant le mieux aux fi-. 6 et 7. Ce dispositif de fermeture 76 comprend une plaque circulaire de ferme ture 77, présentant une ouverture axiale 78 partiellement limitée par un rebord 80. Une garniture d'étanchéité 81 (fig. 6) entoure le rebord 80 et est fixé à celui-ci par un collier de fixation 82 fixé sur la face inférieure de la plaque 77 par plusieurs vis 83. Deux oreilles percées 84 (fig. 7) prolongent le collier 82, en direction du bas, vers l'intérieur de l'enveloppe auxiliaire 65.
Une trappe de fermeture 85 est pivotée sur les oreilles 84 au moyen d'une cheville 86 passant dans des ouvertures (non repré- sentées) des oreilles 84 et dans des ouvertures de deux bras 87 de la porte 85. Un ressort 88 est enroulé autour de la cheville 86 et sa partie 90 prend appui sur la trappe 85 pour la solliciter normalement en position fermée, en contact étanche avec la garniture d'étanchéité 81 (fig. 6).
Une garniture circulaire d'étanchéité 92, sensiblement identique à la garniture d'étanchéité 60 de la fig. 3, est fixée autour d'une nervure 91 de la paroi d'extrémité 77 du dispositif de fermeture 76. La garniture d'étanchéité 92 prend normalement appui sur une nervure supérieure de l'extrémité filetée 67 du réservoir auxiliaire 12. Une bague de blocage 93, présentant un épaulement intérieur radial 94 et une jupe inférieure taraudée 95, presse la garniture d'étanchéité 92 en contact étanche avec le bord supérieur de l'enveloppe 65.
Un raccord en T 96 (fig. 1 et 6) est vissé dans un perçage taraudé de la paroi terminale 77 du dispositif de fermeture 76. Le tube d'équilibrage de pression 57 (fig. 1) est relié au raccord 96 alors qu'un tube similaire 97 (fig. 1) est branché entre le raccord 96 et une soupape d'écoulement, non représentée.
Une opération typique de l'installation 10 sera décrite ci-après en se référant particulièrement à la fi-. 1.
Il est admis, pour la clarté de l'exposé, que le réser voir auxiliaire 12, la conduite flexible 13, le tube d'ali mentation 43 et le réservoir principal 11 ont été remplis de matière abrasive introduite par la porte en forme de trappe 85 du réservoir auxiliaire 12. Le niveau de la matière abrasive dans le réservoir 11 correspond à celui de l'ouverture de distribution 50. Une zone non remplie est ménagée dans le réservoir auxiliaire 12 adjacent à la plaque terminale 77, pour permettre l'ouverture et la fermeture de la trappe 85. Du gaz sous pression, pro venant de la source 24, est alors introduit par le conduit 23, le canal 39 et le passage 22, dans la chambre mélan geuse 18 et, vers le haut, par le passage 45 de l'étrangleur 42 et le tube 47 à l'intérieur du réservoir 11.
Le gaz passe de l'intérieur 36 du réservoir 11 vers l'intérieur du réser voir auxiliaire 12 par le raccord 56, le tube d'équilibrage de la pression 57 et le raccord en T 96, pour égaliser ou équilibrer la pression dans chacun des réservoirs 11 et 12. La pression du gaz dans le réservoir auxiliaire 12 augmente la pression de la trappe 85 contre la garniture d'étanchéité 81, (fig. 6 et empêche la fuite de gaz par l'ouverture 78 du dispositif de fermeture 76. Cette même pression dans les réservoirs 11 et 12 est transmise par le conduit 97 à une soupape de sortie spéciale, non repré sentée, qui permet de faire tomber la pression lorsqu'il s'agit de compléter la réserve de poudre, lorsque c'est nécessaire.
Le gaz sous pression quitte la source 24 et parvient dans la chambre mélangeuse 18 par le conduit 23, le canal 39 et le passage 22 (fig. 3. En même temps que le gaz pénètre dans la chambre mélangeuse 18, les parti cules abrasives tombent par les ouvertures 35 ménagées dans les plots 34 de la plaque percée 25, en raison des vibrations du réservoir 11 produites par le vibreur 17. Les particules abrasives sont entraînées et mélangées avec le gaz dans la chambre mélangeuse 18 et ce mélange est distribué hors de la chambre mélangeuse par le canal 28 ménagé dans la plaque percée 25 (fig. 3), le passage 30 de l'enveloppe 14, le conduit 31, la vanne à pincement 52 et la buse 32.
Cette buse 32 est manuellement ou auto matiquement guidée pour produire l'enlèvement de ma tière recherché. Pendant l'opération d'enlèvement de matière, qui peut durer relativement longtemps, la matière abrasive prélevée du réservoir 11 à travers la chambre mélangeuse 18 est remplacée par une quantité exactement identique de poudre abrasive qui est introduite à l'intérieur 36 du réservoir 11 par l'orifice annulaire de distribution 50 (fig. 3).
Comme cela a été noté précédemment, la dimen sion de l'orifice de distribution 50 détermine la vitesse à laquelle la matière abrasive passe du réservoir auxiliaire 12 au réservoir 11 et permet ainsi d'effectuer un réglage direct de la vitesse à laquelle la matière abrasive coule dans la chambre mélangeuse 18 et vers l'extérieur, par la buse 32. La vitesse d'alimentatation en matière abra sive est réglée, comme cela a été noté ci-dessus, par la distance à laquelle se trouve le tube d'alimentation 33 de la portion conique 44 de l'étrangelement 45 et est déterminé par le siège du collet 62 sur la partie termi nale 15 de l'enveloppe 14.
La dimension de l'orifice annulaire de distribution 50 (pas moins de 1/100 de mm) et les vibrations du vibreur 17 assurent le flux constant. uniforme et contrôlé, de la matière abrasive du réservoir auxiliaire 12 vers la chambre mélangeuse 18 jusqu'à ce que l'opération d'enlèvement de matière soit achevée et/ ou que la matière abrasive en réserve dans l'installation 10 soit épuisée.
En variante, la vanne 40 ne doit pas être nécessaire ment constituée par un étrangleur 42 logé à l'intérieur d'un tube d'alimentation 43, mais peut être d'une cons truction semblable à celle accomplissant la fonction d'une alimentation contrôlée. Par exemple, l'extrémité du tube 43 adjacente à l'extrémité inférieure du réservoir 11 peut être pliée et dirigée vers la paroi intérieure de l'espace intérieur 36 de l'enveloppe 14, et, dans cette position pliée, la partie la plus inférieure du tube 43 et la paroi de l'enveloppe 14 peuvent former une ouverture de dis tribution semblable à l'ouverture de distribution 50.
Dans une autre variante, la partie la plus inférieure du tube d'alimentation 43 peut être aplatie pour former une ouverture allongée étroite, écrasée; de même le tube d'alimentation 43 peut être aplati de façon similaire, sur une partie de sa longueur, et agir tel un dispositif de mesure ou de contrôle du flux de la matière abrasive du réservoir auxiliaire 12 vers le réservoir<B>Il.</B>
Apparatus for generating an abrasive-laden gas stream The present invention relates to an apparatus for generating an abrasive-laden gas stream.
Such devices are used for example in industry during machining by means of gas jets loaded with abrasives or in dentistry.
They include a low capacity storage chamber in. which the pulverulent material is placed, and from which it is conducted into a mixing chamber into which a pressurized gas is admitted. In some cases, the mixing chamber is made to vibrate to facilitate the admission of abrasive material from the storage chamber, and the pressure in these two chambers is equalized so as to stabilize the inlet speed of the material. abrasive in the mixing chamber.
The use of such dispensing devices in the interior is unsatisfactory because the storage chamber is used up relatively quickly due to <I> its </I> low capacity, the consumption of abrasive material being much greater. to what it is in the dental art, just as the particles of the material employed are of much larger dimension.
The usual tockage chambers therefore do not have a sufficient capacity to allow industrial use, it also lacks an installation allowing the use of abrasive materials whose particles have a wide range of dimensions.
The aim of the present invention is to remedy these drawbacks.
The apparatus according to the invention is characterized by the fact that it comprises a main reservoir, the lower part of which has an outlet, an auxiliary reservoir for the abrasive material, a conduit for driving the abrasive material from the auxiliary reservoir into the main reservoir. , a member cooperating with the duct to maintain a constant level of abrasive material in the main tank, an inlet for pressurized gas, a distributor for a mixture of pressurized gas and abrasive material, a mixing chamber in communication with the outlet of the main tank and with the gas inlet, this mixing chamber being intended to mix the pressurized gas and the abrasive material and to supply the mixture to the distributor,
and a vibrator imparting vibrations to the main tank, the whole being arranged in such a way that the vibration of the main tank and the maintenance of the abrasive material at a constant level in this main tank ensure the admission, at a uniform rate, of the abrasive material to the mixing chamber.
The drawing shown, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is an elevational view, with partial section, of part of a dispensing device, this figure showing an auxiliary tank mounted above a main tank, as well as a conduit between these two tanks.
Fig. 2 is a partial plan view of the auxiliary reservoir and of its end closure device. Fig. 3 is a view on a larger scale taken along line 3-3 of FIG. 1.
Fig. 4 is a cross section taken on line 4-4 of FIG. 3.
Fig. 5 is an exploded perspective view of several of the components of the main storage tank, and further shows a cover and a closure seal of the main tank.
Fig. 6 is a partial section taken on line 6-6 of FIG. 1, and fig. 7 is a section taken on line 7-7 of <B> e </B> in FIG. 6.
In fig. 1, the dispensing apparatus 10 comprises a main reservoir 11, an auxiliary reservoir 12 and a flexible duct 13 between the reservoirs 11 and 12. The reservoir 11 (fig. 1, 3 and 5) comprises a cylindrical shell 14 having one end upper 15 externally threaded and several identical fixing flanges drilled 16. The fixing flanges 16 allow tent to fix the reservoir 11 on a usual vibrator 17 (fig. 1).
A mixing chamber 18 is provided in the lower end of the casing 14 of the reservoir by a part 20, pierced axially, and by a threaded part 21.
A perforated plate 25 is fixed by a retaining member 19 screwed into the threaded part 20 of the mixing chamber 18. An annular seal 29 is interposed between the lower edge of the plate 25 and the retaining member 19. The perforated plate 25 has an end wall 26 (fig. 3 and 5) and a peripheral skirt 27 which is integral with it, having a radial opening in axial alignment with a channel 30 (fig. 3) formed in it. the envelope 14 and communicating with the outside. This channel 30 is connected, by a flexible pipe 31 (FIG. 1) provided with a pinch valve 52, to a nozzle 32.
A similar passage 22, formed in the wall 27, is in axial alignment with a channel 39 (FIG. 4 or opening outwards from the casing 14. This channel 39 is connected, by a flexible duct 28, to a source. gas under high pressure 24, such as air under pressure. Several openings 33 (FIG. 5) are made in the end wall 26 of the plate 25. In the example shown, the wall 26 is pierced with eight openings, but their number may be more or less.
Carbide studs 34 (Figs. 3 and 5) are engaged in the openings 33 and are fixed therein by welding. Each of the studs 34 has an axial opening 35 (fig. 3 and 4) which places the inner chamber 36 of the casing 14 in communication with the mixing chamber 18, in a manner clearly illustrated in fig. 3. The perforated plate 25 further comprises an axial opening 37 and an annular collar 38, directed upwards.
A valve 40 for adjusting the speed of the abrasive material coming from the auxiliary reservoir 12 through the pipe 13, towards the reservoir 11, is placed in the inner chamber 36 of the casing 14 between the perforated plate 25 and the cover device 41 of the reservoir see main 11. This valve 40 comprises a slider 42 and a supply tube 43. The throttle 42 is cylindrical in cross section and comprises a closed upper end portion 44, conical, and an axial bore 45. The restrictor 42 is placed in the axial collar 38 of the pierced plate 25 and is fixed therein by welding.
An opening 46 (Fig. 5) is formed in the restrictor 42 and a tube 47, substantially L-shaped, is fixed in the opening 46. The tube 47 is directed upwards, as shown in. fig. 3, towards the closure device 41, and terminates near the latter at a point above the normal level of the abrasive material (not shown) inside 36 of the reservoir 11.
An upper end part of the feed tube 43 is engaged in an axial collar 48 of the closure device 41, in which it is fixed. In the assembled position of the choke 42 and the feed tube 43 (Fig. 3), the tapered end portion 44 of the stretcher 42 is partially engaged with the lower end of the stretcher tube. feed 43 to form with it an annular distribution orifice 50.
The device 41 comprises a circular end wall 51 (FIGS. 3 and 5), pierced with a threaded hole 52, which has an axial collar directed upwards 54, internally threaded. A threaded lower end portion 55 of the flexible conduit 13 is screwed into a threaded collar 54 as shown in FIG. 3. A fitting 56 (fig. 1) is screwed into the threaded collar 53 of the end wall 51. This fitting 56 is connected to a pressure balancing tube 57 (fi. <B> 1) </B> which balances the pressure in reservoirs 11 and 12 in a manner which will be described below.
An annular seal 60 (Fig. 3 and 5) surrounds a circular rib 61 (Fig. 3). The seal 60 seals tightly with the rim of the threaded upper end part 15 of the casing 14. A locking and adjustment ring 62, having a radial shoulder directed inwardly 63 and a threaded lower skirt. 64 (fig. 3). is screwed onto the casing 14 (fig. 3). The ring 62 is shown clamped on the threaded end 15 of the casing 14.
In this position of the ring 62, the dimension of the dispensing opening 50 formed between the end portion 44 of the throttle 42 and the supply tube 43 is of minimum dimension. However, by unscrewing the ring 62, the dimension of the dispensing opening 50 is increased. For small adjustments of the dispensing opening 50, the natural elasticity of the sealing gasket 60 causes it to resume its originality. shape when the ring 62 is slightly unscrewed, which keeps the interior 36 of the casing 14 closed relatively tight. However, if the size of the opening 50 has to be increased by a significant value, the gasket of seal 60 can be replaced by a similar gasket, but of greater length.
The auxiliary reservoir 12 comprises a casing 65 limiting an interior chamber 66. The casing 65 comprises an upper end 67, externally threaded, and a lower end 68, conical (Fig. 1), terminating in a directed fixing flange 70. outwards. This flange 70 is fixed, by several nuts and bolts 71, to an upper plate 72 of a frame 73. An upper end part 74, externally threaded, of the flexible duct 13, passes through the opening 75 (FIG. 1) of the upper plate 72 and is fixed in an internal thread of the terminal part of the lower end 68 of the casing 65.
In this way, the abrasive material in the auxiliary tank can flow freely, by gravity and under the effect of the vibration of the vibrator 17, from the interior 66 of the auxiliary tank 12, through the channel 13. , the supply tube 43 (fig. 3) and the annular distribution orifice 50, in the interior space 36 of the main tank 11.
The upper terminal part of the auxiliary air tank 12 is closed by a closure device 76 which appears best in the figures. 6 and 7. This closure device 76 comprises a circular closing plate 77, having an axial opening 78 partially limited by a rim 80. A seal 81 (FIG. 6) surrounds the rim 80 and is attached to it. here by a fixing collar 82 fixed on the underside of the plate 77 by several screws 83. Two pierced ears 84 (fig. 7) extend the collar 82, in the downward direction, towards the interior of the auxiliary casing 65.
A closing flap 85 is pivoted on the ears 84 by means of a pin 86 passing through openings (not shown) in the ears 84 and through openings of two arms 87 of the door 85. A spring 88 is wound around. of the pin 86 and its part 90 rests on the flap 85 to urge it normally in the closed position, in sealed contact with the seal 81 (FIG. 6).
A circular seal 92, substantially identical to the seal 60 of FIG. 3, is fixed around a rib 91 of the end wall 77 of the closure device 76. The seal 92 normally bears on an upper rib of the threaded end 67 of the auxiliary reservoir 12. A ring of blocking 93, having a radial inner shoulder 94 and a threaded lower skirt 95, presses the sealing gasket 92 into sealed contact with the upper edge of the casing 65.
A T-fitting 96 (fig. 1 and 6) is screwed into a threaded hole in the end wall 77 of the closure device 76. The pressure equalization tube 57 (fig. 1) is connected to the fitting 96 while a similar tube 97 (Fig. 1) is connected between the fitting 96 and a flow valve, not shown.
A typical operation of the installation 10 will be described below with particular reference to fi-. 1.
It is accepted, for the clarity of the account, that the auxiliary reservoir 12, the flexible pipe 13, the supply tube 43 and the main reservoir 11 have been filled with abrasive material introduced through the trap-shaped door 85 of the auxiliary tank 12. The level of the abrasive material in the tank 11 corresponds to that of the dispensing opening 50. An unfilled area is provided in the auxiliary tank 12 adjacent to the end plate 77, to allow opening. and the closing of the hatch 85. Pressurized gas, coming from the source 24, is then introduced through the conduit 23, the channel 39 and the passage 22, into the mixing chamber 18 and, upwards, through the passage 45 of the choke 42 and the tube 47 inside the tank 11.
The gas passes from the inside 36 of the tank 11 to the inside of the auxiliary tank 12 through the fitting 56, the pressure equalization tube 57 and the T-fitting 96, to equalize or balance the pressure in each of the tanks 11 and 12. The gas pressure in the auxiliary tank 12 increases the pressure of the hatch 85 against the seal 81, (fig. 6 and prevents the escape of gas through the opening 78 of the closure device 76. This same pressure in the reservoirs 11 and 12 is transmitted through line 97 to a special outlet valve, not shown, which makes it possible to drop the pressure when it comes to supplementing the powder reserve, when it is necessary. necessary.
The pressurized gas leaves the source 24 and enters the mixing chamber 18 through the conduit 23, the channel 39 and the passage 22 (Fig. 3. At the same time as the gas enters the mixing chamber 18, the abrasive particles fall off. through the openings 35 formed in the studs 34 of the pierced plate 25, due to the vibrations of the reservoir 11 produced by the vibrator 17. The abrasive particles are entrained and mixed with the gas in the mixing chamber 18 and this mixture is distributed outside the mixing chamber via the channel 28 formed in the perforated plate 25 (fig. 3), the passage 30 of the casing 14, the conduit 31, the pinch valve 52 and the nozzle 32.
This nozzle 32 is manually or automatically guided to produce the desired removal of material. During the material removal operation, which can take a relatively long time, the abrasive material withdrawn from the reservoir 11 through the mixing chamber 18 is replaced by an exactly identical quantity of abrasive powder which is introduced into the interior 36 of the reservoir 11. through the annular distribution orifice 50 (fig. 3).
As noted previously, the size of the dispensing orifice 50 determines the rate at which the abrasive material passes from the auxiliary reservoir 12 to the reservoir 11 and thus allows direct adjustment of the rate at which the abrasive material flows into the mixing chamber 18 and out, through the nozzle 32. The abrasive material feed rate is regulated, as noted above, by the distance from the feed tube. 33 of the conical portion 44 of the constriction 45 and is determined by the seat of the collar 62 on the end part 15 of the casing 14.
The dimension of the annular distribution orifice 50 (not less than 1/100 of a mm) and the vibrations of the vibrator 17 ensure the constant flow. uniform and controlled abrasive material from auxiliary tank 12 to mixing chamber 18 until the material removal operation is completed and / or the abrasive material stored in plant 10 is exhausted.
Alternatively, the valve 40 need not necessarily consist of a throttle 42 housed within a feed tube 43, but may be of similar construction to that performing the function of a controlled feed. . For example, the end of the tube 43 adjacent to the lower end of the reservoir 11 can be folded and directed towards the interior wall of the interior space 36 of the casing 14, and, in this folded position, the most lower tube 43 and the wall of casing 14 may form a distribution opening similar to the distribution opening 50.
In another variation, the lowermost portion of the feed tube 43 may be flattened to form a narrow elongated, crushed opening; likewise the feed tube 43 can be flattened in a similar manner, over part of its length, and act as a device for measuring or controlling the flow of the abrasive material from the auxiliary reservoir 12 towards the reservoir <B> II. </B>