Rohrverschraubung Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Rohrverschraubung, bei welcher ein Rohr über eine Stossverbindung mit Hilfe einer überwurfmutter und eines Klemmringes an ein mit einer Bohrung versehenes Anschlussstück angeschlossen ist, wobei die Bohrung einen Innenkegel, eine zylindrische Fläche und eine rechtwinklig zur Achse der Bohrung verlaufende Ringflä che aufweist.
Es ist beispielsweise eine Rohrverschraubung be kannt, bei welcher sich das Rohr im montierten Zustand im Bereich der Bohrung des Anschlussstückes, bzw. des Innenkegels desselben befindet und mit Hilfe eines Schneidringes und einer Überwurfmutter an das An- schlussstück angeschlossen ist.
Ein Nachteil der vorbezeichneten Rohrverschraubung ist besonders bei der Demontage der Rohre gegeben, da die Rohre hierbei zunächst aus der Bohrung des An- schlussstückes herauszuschieben sind, was nicht immer leicht zu bewerkstelligen ist, weil die Rohre sehr steif sind und sich schwierig aus der Bohrung des Anschluss- stückes herausbewegen lassen, oder weil an sich sehr wenig Platz vorhanden ist.
Ausserdem war es bisher nicht möglich, Stossverschraubungen gegen Schneidringver- schraubungen, bei denen die Bohrung des Anschlussstük- kes einen Innenkegel, eine zylindrische Fläche und eine rechtwinklig zur Achse der Bohrung verlaufende Ringflä che aufweist, auszutauschen.
Mit der vorliegenden Erfindung lassen sich die vorbe- schriebenen Nachteile beseitigen. Dieses wird erfindungs gemäss durch einen in der Bohrung des Anschlussstückes angeordneten Füllring erreicht, welcher im ungeschlosse- nen Zustand des Rohres an der Wandung der Bohrung festgeklemmt ist und eine ringförmige Anschlagfläche aufweist, die an der ringförmigen Anschlagfläche des Klemmringes dichtend anliegt.
Die Zeichnung zeigt drei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes, und zwar: Fig. 1 eine erste Ausführungsform der Rohrver schraubung in einem halben Längsschnitt, woraus beson ders die Ausbildung des Füllringes zu ersehen ist, und in den Fig.2 und 3 zwei weitere Ausführungsformen der Rohrverschraubung im Schnitt, woraus unterschiedlich ausgebildete Füllringe zu ersehen sind.
Gemäss Fig. 1 ist mit 1 ein Rohr bezeichnet, das mit einem Anschlussstück 2 verbunden ist. Als Verbindungs elemente dienen hierbei eine mit einem Innengewinde versehene Überwurfmutter 3, die auf ein entsprechendes Aussengewinde des Anschlussstückes 2 aufschraubbar ist. Ferner dienen als Verbindungselemente ein Klemm ring 4 und ein den Innenkegel 5 des Anschlussstückes 2 füllender Ring 6, dessen Bohrungsdurchmesser dem inneren Rohrdurchmesser in etwa angepasst ist.
Der Füllring 6 ist für eine in dem Anschlussstück 2 angeordnete Bohrung 14 verwendbar, welche mit einem Innenkegel versehen ist, wie er beispielsweise der Boh- rungs-Form W gemäss dem DIN-Blatt 3861 entspricht. An dem Ring 6 ist in einer rechtwinklig zur Achse der Bohrung 7 verlaufenden Ebene eine ringförmige An schlagfläche 8 vorgesehen. Von der kreisförmigen äusse- ren Kante 9 der Anschlagfläche 8 ausgehend, verläuft ein sich verjüngender Kegel 10, der an einem zylindrischen Abschnitt 11 endet.
An dem zylindrischen Abschnitt<B>11</B> schliesst sich ein ringförmiger Absatz 12 an, welcher so bemessen ist, dass der Ring 6 nur mit einem bestimmten Pressdruck in den zylindrischen Bereich 13 der Bohrung 14 des Anschlussstückes 2 eingeschoben werden kann, wodurch der Ring 6 gegen selbsttätiges Loslösen aus der Bohrung 14 des' Anschlusstückes 2 gesichert ist. Der Pressdruck ist so gewählt, dass beim Montagevorgang zunächst das Einpressen des Ringes 6 in die Bohrung des Anschlussstückes 2 erfolgt, und anschliessend die Ein schnürung des Rohres 1 durch den Klemmring 4.
Von dem äusseren Umfang des ringförmigen Absatzes 12 ausgehend, verläuft ein sich verjüngender kegelförmiger Abschnitt 15, an welchem sich eine, mit Bezug auf die Achse der Bohrung 7, mehr zur Senkrechten hin geneigte kegelförmig Fläche 16 anschliesst. Diese Fläche 16 wird wiederum abgegrenzt durch eine kegelförmige Fläche 17, welche ihrerseits durch die zylindrische Fläche 18 der Bohrung 7 abgegrenzt wird. Die durch die aneinander- stossenden Kegelflächen 16 und 17 gebildete Scheitellinie, bzw, ringförmige Kante 19 gelangt im montierten Zu stand des Rohres 1 mit einer rechtwinklig zur Achse der Bohrung 7 verlaufenden ringförmigen Fläche 20 zur Anlage.
Der Klemmring 4 weist einen über das Ende des Rohres 1 hervorragenden ringförmigen Kranz 28 auf, welcher mit einer Anschlagfläche 29 versehen ist, die im montierten Zustand des Rohres 1 an der Anschlagfläche 8 des Auffüllringes 6 zur Anlage gelangt. Die überwurf- mutter 3 weist in bekannter Weise einen Innenkegel 21 auf, durch welchen der Klemmring 4 und das Rohr 1 beim Aufschrauben auf das Anschlussstück 2 miteinan der verklemmt werden.
Die in den Figuren 2 und 3 gezeigten Ausführungsfor men der erfindungsgemässen Rohrverschraubung unter scheiden sich von der in Fig. 1 gezeigten Rohrverschrau bung lediglich durch eine andere Ausbildung des Füllrin ges 6.
Der in der Fig.2 dargestellte Füllring 6 weist als wesentliches Merkmal einen Kegel 22 auf, welcher im montierten Zustand des Rohres 1 mit einer ringförmigen Kante 23 in der Bohrung 14 des Anschlussstückes 2 in Klemmverbindung steht, wodurch der Ring 6 gegen das Herausfallen aus der Bohrung 14 des Anschlussstückes 2 gesichert ist. Hierbei liegt die ringförmige Kante 19 an der Ringfläche 20 der Bohrung 14 des Anschlussstückes 2 an.
Die Ausbildung und Anordnung der ringförmigen Anschlagfläche 8, sowie die der kegelförmigen Flächen 16 und 17 sind analog mit der Ausführungsform des in der Fig. 1 dargestellten Füllringes 6.
Der in der Fig. 3 dargestellte Füllring 6 weist eben falls eine Ausbildung auf, durch welche derselbe mit der zylindrischen Wandung 13 der Bohrung 14 des An- schlussstückes 2 durch Anziehen der Überwurfmutter 3 in Klemmverbindung gebracht werden kann. Von der äusseren ringförmigen Kante 9 der Anschlagfläche 8 ausgehend, verläuft eine sich verjüngende Kegelfläche 24, welche an einer sich erweiternden Kegelfläche 25 an grenzt. An die Kegelfläche 25 schliesst sich in einem spitzen Winkel eine Kegelfläche 26 an.
Die Kegelflächen 25 und 26 bilden gemeinsam eine kreisförmige Kante 27, welche einen um einige zehntel Millimeter geringeren Durchmesser aufweist als der zylindrische Abschnitt 13 der Bohrung 14 des Anschlussstückes 2. Ferner ist die Kegelfläche 26 derart angeordnet, dass sie mit der Ringfläche 20 der Bohrung des Anschlussstückes 2 einen spitzen Winkel bildet. Bei der Montage wird der Auffüll- ring 6 zunächst in die Bohrung 14 des Anschlussstückes 2 eingesetzt.
Anschliessend wird die überwurfmutter 3 angezogen, wobei sich der Auffüllring 6 mit der zylindri schen Wandung 13 der Bohrung 14 dichtend verklemmt, ohne dass dabei der eigentliche Klemmvorgang zwischen dem Rohr 1 und dem Klemmring 4 gefährdet wird.
Durch das Anziehen der Überwurfmutter 3 wird die kreisförmige Kante 27 zunächst gegen die ringförmige Fläche der Bohrung 14 des Anschlussstückes 2, und darauf in Richtung gegen die zylindrische Wandung 13 der Bohrung 14 gepresst, wobei die kreisförmige Kante 27, siehe Fig.3, mit der zylindrischen Fläche 13 der Bohrung 14 des Anschlussstückes 2 eine Klemmverbin dung eingeht und auf diese Weise gegen das Herausfallen aus der Bohrung 14 gesichert ist.
Der erfindungsgemäss ausgebildete Auffüllring er möglicht es nunmehr in vorteilhafter Weise, dass die bekannten Stossverschraubungen auch bei Anschluss- stücken von Schneidringverschraubungen und derglei chen mehr zur Anwendung gelangen können, welche eine Bohrung mit einem Innenkegel, einer zylindrischen Flä- che und einer rechtwinklig zur Achse der Bohrung verlaufenden Ringfläche aufweisen.
Hierdurch ergibt sich gegenüber den bisher bekannten Rohrverschraubungen ein wesentlich grösserer Anwendungsbereich.
The present invention relates to a pipe screw connection in which a pipe is connected via a butt joint with the aid of a union nut and a clamping ring to a connection piece provided with a bore, the bore having an inner cone, a cylindrical surface and a perpendicular to the axis of the bore having extending Ringflä surface.
For example, a screwed pipe connection is known in which the pipe in the assembled state is located in the area of the bore of the connection piece or the inner cone of the same and is connected to the connection piece with the aid of a cutting ring and a union nut.
A disadvantage of the above-mentioned pipe screw connection is given especially when dismantling the pipes, since the pipes must first be pushed out of the bore of the connection piece, which is not always easy to do because the pipes are very stiff and difficult to get out of the bore of the Let the connection piece move out, or because there is very little space available.
In addition, it has not previously been possible to replace butt screw connections with cutting ring screw connections in which the bore of the connection piece has an inner cone, a cylindrical surface and an annular surface running at right angles to the axis of the bore.
The disadvantages described above can be eliminated with the present invention. According to the invention, this is achieved by a filler ring arranged in the bore of the connection piece, which is clamped to the wall of the bore when the pipe is not closed and has an annular stop surface which rests sealingly against the annular stop surface of the clamping ring.
The drawing shows three embodiments of the subject matter of the invention, namely: Fig. 1 shows a first embodiment of the Rohrver screw connection in half a longitudinal section, from which in particular the formation of the filler ring can be seen, and in Figures 2 and 3, two further embodiments of the pipe screw connection in Section showing differently designed filler rings.
According to FIG. 1, 1 denotes a pipe which is connected to a connection piece 2. A union nut 3, which is provided with an internal thread and can be screwed onto a corresponding external thread of the connection piece 2, serves as the connecting element. Furthermore, a clamping ring 4 and a ring 6 filling the inner cone 5 of the connecting piece 2, the bore diameter of which is approximately matched to the inner pipe diameter, serve as connecting elements.
The filler ring 6 can be used for a bore 14 which is arranged in the connection piece 2 and which is provided with an inner cone, as it corresponds, for example, to the bore shape W according to DIN sheet 3861. On the ring 6 an annular stop surface 8 is provided in a plane extending at right angles to the axis of the bore 7. Starting from the circular outer edge 9 of the stop surface 8, a tapering cone 10 runs, which ends at a cylindrical section 11.
A ring-shaped shoulder 12 adjoins the cylindrical section 11, which is dimensioned such that the ring 6 can only be pushed into the cylindrical area 13 of the bore 14 of the connection piece 2 with a certain pressure, whereby the ring 6 is secured against automatic loosening from the bore 14 of the connection piece 2. The pressing pressure is selected so that, during the assembly process, the ring 6 is first pressed into the bore of the connection piece 2, and then the tube 1 is constricted by the clamping ring 4.
Starting from the outer circumference of the annular shoulder 12, a tapering conical section 15 adjoins which, with respect to the axis of the bore 7, is adjoined by a conical surface 16 inclined more towards the vertical. This surface 16 is in turn delimited by a conical surface 17, which in turn is delimited by the cylindrical surface 18 of the bore 7. The apex line or annular edge 19 formed by the abutting conical surfaces 16 and 17 comes to rest in the assembled state of the pipe 1 with an annular surface 20 extending at right angles to the axis of the bore 7.
The clamping ring 4 has an annular rim 28 protruding beyond the end of the tube 1, which is provided with a stop surface 29 which, when the tube 1 is in the assembled state, comes to rest on the stop surface 8 of the filling ring 6. The union nut 3 has, in a known manner, an inner cone 21, by means of which the clamping ring 4 and the tube 1 are clamped together when they are screwed onto the connection piece 2.
The embodiments of the pipe screw connection according to the invention shown in FIGS. 2 and 3 differ from the pipe screw connection shown in FIG. 1 only by a different design of the filling ring 6.
The filling ring 6 shown in Figure 2 has a cone 22 as an essential feature, which is in the assembled state of the pipe 1 with an annular edge 23 in the bore 14 of the connector 2 in a clamped connection, whereby the ring 6 against falling out of the Bore 14 of the connector 2 is secured. Here, the annular edge 19 rests against the annular surface 20 of the bore 14 of the connection piece 2.
The design and arrangement of the annular stop surface 8 and that of the conical surfaces 16 and 17 are analogous to the embodiment of the filler ring 6 shown in FIG. 1.
The filler ring 6 shown in FIG. 3 also has a design by means of which it can be brought into a clamping connection with the cylindrical wall 13 of the bore 14 of the connecting piece 2 by tightening the union nut 3. Starting from the outer annular edge 9 of the stop surface 8, a tapering conical surface 24 runs, which is adjacent to an expanding conical surface 25. A conical surface 26 adjoins the conical surface 25 at an acute angle.
The conical surfaces 25 and 26 together form a circular edge 27, which has a diameter a few tenths of a millimeter smaller than the cylindrical section 13 of the bore 14 of the connection piece 2. Furthermore, the conical surface 26 is arranged in such a way that it connects with the annular surface 20 of the bore of the Connection piece 2 forms an acute angle. During assembly, the filling ring 6 is first inserted into the bore 14 of the connection piece 2.
The union nut 3 is then tightened, the filling ring 6 sealingly clamped to the cylindri's wall 13 of the bore 14 without the actual clamping process between the tube 1 and the clamping ring 4 being endangered.
By tightening the union nut 3, the circular edge 27 is first pressed against the annular surface of the bore 14 of the connection piece 2, and then in the direction of the cylindrical wall 13 of the bore 14, the circular edge 27, see FIG cylindrical surface 13 of the bore 14 of the connection piece 2 enters a Klemmverbin extension and is secured in this way against falling out of the bore 14.
The filling ring designed according to the invention now makes it possible in an advantageous manner that the known butt screw connections can also be used in connection pieces of cutting ring screw connections and the like, which have a bore with an inner cone, a cylindrical surface and a hole at right angles to the axis of the Have bore extending annular surface.
This results in a significantly larger area of application compared to the previously known pipe screw connections.