Outil pour la préparation des extrémités de tubes d'installations de distributions de fluides Jusqu'à ce jour, les installateurs d'installations de distributions de fluides, d'installations pneumatiques, hydrauliques, en particulier des installations hydrauli ques industrielles telles que des commandes de machi nes-outils, par exemple, procèdent au nettoyage et au décapage des tubes d'installation manuellement, à l'aide de toile d'émeri ou autre abrasif de ce genre. Ce travail est évidemment long, fastidieux, et le résultat est souvent déplorable.
La présente invention a pour objet un outil pour la préparation des extrémités de tubes d'installations de dis tribution de fluides, caractérisé par le fait qu'il comporte un support présentant au moins deux organes racloirs constitués chacun par un faisceau de fils parallèles et convergeant vers un point commun, des moyens de fixa tion permettant d'ajuster la position de la face frontale de chaque faisceau de fils.
Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemple trois formes d'exécution de l'outil.
La fig. 1 illustre, vue en plan, une première forme d'exécution de l'outil.
La fig. 2 est une vue de A de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en bout d'une seconde forme d'exécution de l'outil.
La fig. 4 est une vue partiellement en coupe du dis positif suivant la ligne IV-IV de la fig. 3.
Les fig. 5 et 6 illustrent en plan et en élévation un outil combiné.
L'outil illustré aux fig. 1 et 2 est un outil de décapage manuel. Cet outil de décapage comporte un organe de préhension 1 fixé rigidement sur une tête de travail 2, constituée dans l'exemple illustré par un écrou six pans. Cette tête de travail 2 pourrait, dans des variantes non illustrées, présenter d'autres formes, par exemple ayant un pourtour extérieur polygonal et un pourtour intérieur circulaire. Cette tête de travail 2 comporte trois organes racloirs. Chacun de ces organes racloirs comporte un boulon 3 vissé dans un taraudage correspondant prati qué dans la tête de travail 2. Un perçage borgne, coaxial au boulon et s'ouvrant sur la partie frontale de celui-ci, renferme un faisceau de fils 4.
Ce faisceau de fils 4 est enfilé à force dans ce perçage borgne et toutes les extré mités libres des fils sont disposées dans un même plan formant l'extrémité frontale 5 de l'organe racloir.
Les fils du faisceau 4 sont en acier trempé et présen tent une grande dureté.
Il faut noter que la position de l'extrémité frontale 5 du racloir est ajustable par rapport à la tête de travail 2, par simple rotation du boulon 3 Un contre-écrou 6 est prévu pour fixer l'organe racloir dans la position désirée.
Les trois racloirs de la tête de travail sont uniformé ment répartis autour de l'axe X de la tête de travail, c'est-à-dire qu'ils forment entre eux des angles de 120,1.
Pour décaper une barre ou un tube, l'usager règle la position des faces frontales 5 des racloirs de telle façon que ces faces frontales soient situées sur un cercle dont le diamètre est légèrement inférieur au diamètre externe de la pièce à décaper. Puis, ce réglage étant effectué, l'usager engage la pièce à décaper entre les surfaces frontales 5 des racloirs et déplace le dispositif, à l'aide du manche 1, longitudinalement le long et angulaire- ment autour de la pièce à décaper. Les pointes libres des fils en acier trempé des faisceaux 4 décapent par abra sion la pièce. Ce décapage s'effectue sans peine et très rapidement.
La seconde forme d'exécution de l'outil de décapage illustrée aux fi-. 3 et 4 est plus particulièrement prévue pour être fixée sur la broche d'un tour ou sur une per ceuse portative, par exemple.
L'outil illustré comporte un organe de préhension 7 fixé rigidement à un corps 8. Ce corps 8 est cylindrique de révolution et l'organe de préhension 7, constitué sous forme de tige, émerge coaxialement audit corps 8 hors d'une de ses faces frontales. Cet organe de préhension 7 est destiné à être fixé dans les mors d'un tour ou d'une perceuse à main en vue de l'entraînement en rotation du corps 8 autour de son axe de révolution.
Ce corps 8 est creux et est muni à l'instar de la tête 2 de la première forme d'exécution décrite, d'organes racloirs en tous points semblables à ceux déjà décrits (3, 4, 5, 6) en référence à cette première forme d'exé cution. Toutefois, dans cette seconde forme d'exécution, le corps 8 comporte six organes racloirs disposés par groupes de trois. Dans chaque groupe de trois, les orga nes racloirs sont situés dans un même plan, mais déca lés angulairement de 1200 les uns par rapport aux autres.
En outre, les deux groupes, disposés dans des plans parallèles adjacents, sont placés de telle sorte que les organes racloirs du premier groupe soient décalés angu- lairement de 60,) par rapport à ceux du second groupe.
La partie frontale du corps 8, opposée à celle por tant l'organe de préhension 7, présente un filetage externe 9, sur lequel se visse une pièce frontale 10. Cette pièce frontale 10 présente un épaulement interne 11 des tiné à recevoir un joint 0-ring 12. Un guide formé d'une partie tubulaire 13 et d'un rebord 14 est fixé à l'intérieur du corps 8 par pincement du rebord 14 entre la face frontale du corps 8 et le joint 12 de sorte que la partie tubulaire 12 soit coaxiale avec le corps 8.
Ce guide 13, 14 est particulièrement utile lorsque des pièces de faible diamètre par rapport au diamètre interne du corps 8 doivent être décapées.
Lorsque le dispositif de décapage est fixé sur une perceuse ou sur un tour à l'aide de son organe de pré hension 7 et qu'il est entraîné en rotation, il suffit à l'usa ger d'introduire une barre à décaper entre les faisceaux de fils 4 à l'intérieur du corps 8. Il est bien entendu que la position des faisceaux de fils 4 a été préalablement réglée de manière à placer la surface frontale 5 de cha que faisceau sur un même diamètre, correspondant à celui de la pièce à décaper, c'est-à-dire sur un diamètre légèrement plus faible que le diamètre extérieur de la pièce à décaper.
La troisième forme d'exécution constitue un outil à usages multiples.
Cet outil de préparation comporte un dispositif de décapage qui comporte un organe de préhension 15, pré sentant la forme générale d'une tige de section rectangu laire, solidaire d'une tête présentant en élévation la forme générale d'un U. Chacune des ailes 16, 17 et la partie dorsale 18 de la tête en forme de U porte un organe racloir (3, 4, 5, 6) identique aux organes racloirs déjà décrits.
L'outil illustré aux fig. 5 et 6 comporte encore un dis positif d'ébavurage 19 fixé rigidement sur l'aile 16 de la tête du dispositif de décapage et un dispositif coupe- tube fixé sur l'organe de préhension 15 du dispositif de décapage. Ce coupe-tube comporte une pièce fixe 20 solidaire de l'organe de préhension 15, munie d'une rou lette coupante 21 et une pièce mobile 22 coulissant le long de l'organe de préhension 15. Cette pièce mobile 22 porte deux rouleaux 23, 24 et est déplaçable sous l'action d'une vis 25.
Enfin, cet outil présente encore, fixée sur l'organe de préhension, mais du côté opposé au coupe- tube, une lime 26 permettant d'enlever les bavures exter nes d'un tube. Cet outil complet permet d'effectuer aisément et rapidement les opérations de découpage, de décapage et d'ébavurage qui se présentent à un monteur d'instal lations hydrauliques ou pneumatiques.
Tool for the preparation of the ends of tubes of fluid distribution installations Up to now, installers of fluid distribution installations, pneumatic and hydraulic installations, in particular industrial hydraulic installations such as control systems. Machine tools, for example, carry out cleaning and stripping of installation pipes manually, using emery cloth or the like. This work is obviously long and tedious, and the result is often deplorable.
The object of the present invention is a tool for preparing the ends of tubes for fluid distribution installations, characterized in that it comprises a support having at least two scraper members each formed by a bundle of parallel and converging wires. towards a common point, fixing means making it possible to adjust the position of the front face of each bundle of wires.
The attached drawing illustrates schematically and by way of example three embodiments of the tool.
Fig. 1 illustrates, in plan view, a first embodiment of the tool.
Fig. 2 is a view of A of FIG. 1.
Fig. 3 is an end view of a second embodiment of the tool.
Fig. 4 is a partially sectional view of the positive say along line IV-IV of FIG. 3.
Figs. 5 and 6 illustrate in plan and in elevation a combined tool.
The tool illustrated in fig. 1 and 2 is a manual stripping tool. This stripping tool comprises a gripping member 1 rigidly fixed to a working head 2, constituted in the example illustrated by a hexagonal nut. This working head 2 could, in variants not shown, have other shapes, for example having a polygonal outer rim and a circular inner rim. This working head 2 has three scraper members. Each of these scraper members has a bolt 3 screwed into a corresponding thread made in the working head 2. A blind hole, coaxial with the bolt and opening on the front part of the latter, contains a bundle of wires 4.
This bundle of wires 4 is forced into this blind hole and all the free ends of the wires are arranged in the same plane forming the front end 5 of the scraper member.
The wires of the bundle 4 are made of hardened steel and present great hardness.
It should be noted that the position of the front end 5 of the scraper is adjustable relative to the working head 2, by simply rotating the bolt 3. A locknut 6 is provided to fix the scraper member in the desired position.
The three scrapers of the working head are evenly distributed around the X axis of the working head, that is, they form angles of 120.1 between them.
To pickle a bar or a tube, the user adjusts the position of the end faces 5 of the scrapers so that these end faces are located on a circle whose diameter is slightly less than the external diameter of the part to be stripped. Then, this adjustment being made, the user engages the workpiece between the front surfaces 5 of the scrapers and moves the device, using the handle 1, longitudinally along and angularly around the workpiece. The free tips of the hardened steel wires in bundles 4 abradate the part. This stripping is carried out easily and very quickly.
The second embodiment of the stripping tool illustrated in fi-. 3 and 4 is more particularly intended to be fixed on the spindle of a lathe or on a portable drill, for example.
The illustrated tool comprises a gripping member 7 rigidly fixed to a body 8. This body 8 is cylindrical of revolution and the gripping member 7, formed in the form of a rod, emerges coaxially with said body 8 out of one of its faces. frontal. This gripping member 7 is intended to be fixed in the jaws of a lathe or of a hand drill with a view to driving the body 8 in rotation around its axis of revolution.
This body 8 is hollow and is provided, like the head 2 of the first embodiment described, with scraper members in all points similar to those already described (3, 4, 5, 6) with reference to this first form of execution. However, in this second embodiment, the body 8 comprises six scraper members arranged in groups of three. In each group of three, the scraper bodies are located in the same plane, but angularly offset by 1200 with respect to each other.
In addition, the two groups, arranged in adjacent parallel planes, are placed so that the scrapers of the first group are angularly offset by 60% relative to those of the second group.
The front part of the body 8, opposite to that for the gripping member 7, has an external thread 9, onto which is screwed a front part 10. This front part 10 has an internal shoulder 11 of the tines to receive a seal 0 -ring 12. A guide formed of a tubular part 13 and a flange 14 is fixed inside the body 8 by clamping the flange 14 between the front face of the body 8 and the seal 12 so that the tubular part 12 is coaxial with the body 8.
This guide 13, 14 is particularly useful when parts of small diameter compared to the internal diameter of the body 8 must be pickled.
When the stripping device is fixed on a drill or on a lathe by means of its gripping member 7 and that it is driven in rotation, it suffices for the user to introduce a bar to be stripped between the wire bundles 4 inside the body 8. It is understood that the position of the wire bundles 4 has been previously adjusted so as to place the front surface 5 of each bundle on the same diameter, corresponding to that of the part to be stripped, that is to say on a diameter slightly smaller than the outside diameter of the part to be stripped.
The third embodiment constitutes a tool with multiple uses.
This preparation tool comprises a stripping device which comprises a gripping member 15, having the general shape of a rod of rectangular section, integral with a head having in elevation the general shape of a U. Each of the wings 16, 17 and the dorsal part 18 of the U-shaped head carries a scraper member (3, 4, 5, 6) identical to the scraper members already described.
The tool illustrated in fig. 5 and 6 also comprises a positive deburring device 19 rigidly fixed to the wing 16 of the head of the stripping device and a tube cutter device fixed to the gripping member 15 of the stripping device. This tube cutter comprises a fixed part 20 integral with the gripping member 15, provided with a cutting wheel 21 and a movable part 22 sliding along the gripping member 15. This movable part 22 carries two rollers 23 , 24 and can be moved by the action of a screw 25.
Finally, this tool also has, fixed to the gripping member, but on the side opposite to the tube cutter, a file 26 making it possible to remove the external burrs from a tube. This complete tool allows the cutting, stripping and deburring operations which are presented to a hydraulic or pneumatic installation fitter to be carried out easily and quickly.