CH459277A - Wärmeübertragungskessel und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents
Wärmeübertragungskessel und Verfahren zu dessen HerstellungInfo
- Publication number
- CH459277A CH459277A CH356266A CH356266A CH459277A CH 459277 A CH459277 A CH 459277A CH 356266 A CH356266 A CH 356266A CH 356266 A CH356266 A CH 356266A CH 459277 A CH459277 A CH 459277A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- boiler
- tubes
- sections
- heat transfer
- edges
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
- F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
- F24H1/34—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water chamber arranged adjacent to the combustion chamber or chambers, e.g. above or at side
- F24H1/36—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water chamber arranged adjacent to the combustion chamber or chambers, e.g. above or at side the water chamber including one or more fire tubes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
- F22B1/08—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being steam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
Wärmeübertragungskessel und Verfahren zu dessen Herstellung Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Wärmeübertragungskessel, welcher durch beliebige Feue- rungsarten, wie beispielsweise Öl, Gas oder sonstige Heizungsarten, beheizt werden. kann.
Der erfindungsge- mässe Wärmeübertragungskessel kann sowohl zur Erzeu gung von Warmwasser, beispielsweise für Heizzwecke, als auch zur Erzeugung von Dampf verwendet werden; ganz allgemein ist es auch möglich, den erfindungsgemäs- sen Kessel nicht nur zur Herstellung von Warmwasser, sondern auch zur Abführung von Wärme zu verwenden. In diesem Fall kann beispielsweise im Kessel selbst ein Kühlmedium zirkulieren, das der durch die Kesselrohre strömenden Luft Wärme entzieht.
Bisher wurden derartige Kessel so hergestellt, dass durch zwei gegenüberliegende, parallel verlaufende Kes selböden Löcher gestanzt und diese Löcher durch runde Rohre miteinander verbunden wurden; die Rohre wurden an ihrem Ende mit den gelochten Böden durch Einwal zen oder Schweissen dicht verbunden.
Durch die derart notwendige Lochung der Böden entsteht einerseits ein bedeutender Materialverlust, weil die Stanzabfälle kaum weiter verwendbar sind; anderer seits ist es schwierig, die Rohre jeweils in die Löcher des Bodens einzuführen und mit diesen dicht zu verbinden.
Es ist weiterhin bereits bekannt, Wärmeübertragungs- kessel herzustellen, wobei runde Kesselheizrohre an ihren beiden Enden polygonal, vorzugsweise vierkantig, aufge- dornt und an den so gebildeten, gegenüber dem Rohrmit telteil vorspringenden, praktisch geradlinigen Randkan ten unmittelbar miteinander bzw. aussen mit der Kessel wand verschweisst werden.
Auf diese Weise fällt der Nachteil des Stanzens weg; es ist jedoch durch das Aufdornen der runden Rohre eine starke Materialbean spruchung der Rohrenden gegeben, so dass dort leichte Risse entstehen, die entweder gleich oder im Verlaufe des Betriebes des Kessels zu Undichtheiten führen.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist nun ein Wärmeübertragungskessel, welcher die oben aufgeführ ten Nachteile nicht besitzt und welcher leicht und billig ohne zwangsläufige Produktion von Abfallstücken herge stellt werden kann.
Der erfindungsgemässe Wärmeübertragungskessel weist zwei gegenüberliegende, im wesentlichen flach verlaufende Kesselböden auf, die ringsum durch einen Kesselmantel verbunden sind, wobei zwischen den beiden Kesselböden eine Anzahl von diesen Kesselböden verbin denden Rohren angeordnet sind und die Rohre beiderends ins Freie münden.
Der erfindungsgemässe Kessel ist dadurch gekennzeichnet, dass die beiden gegenüberlie genden Kesselböden je zum Teil aus mindestens annä hernd rechtwinklig zu den Rohrachsen abgebogenen lappenartigen Abschnitten der Rohrenden gebildet sind, welche Abschnitte, mit Ausnahme der aussenliegenden, aneinander stossen und an der Stossstelle miteinander verbunden sind, während die aussenliegenden Abschnitte mit ihren Kanten mit dem Rand des Kesselbodens über Metallstreifen verbunden sind, wobei diese Streifen einen Teil der freigebliebenen Teile des Kesselbodens überdek- ken und auf der diesem Boden zugekehrten Flachseite der Abschnitte liegen, und ist ferner dadurch gekenn zeichnet,
dass die übrigen zwischen den Abschnitten liegenden, freigebliebenen Teile des Kesselbodens mit samt einer Anzahl von Abschnitten mit Metallstreifen überdeckt und mit Abschnitten des genannten Randes verbunden sind.
Vorzugsweise werden die zum Verschliessen der genannten freigebliebenen Abschnitte des Kesselbodens verwendeten Metallstreifen mit den Rändern der Rohr lappen und dem Kesselbodenrand verlötet oder ver- schweisst.
Der erfindungsgemässe Kessel kann sowohl runde, polygonale als auch vorzugsweise im Querschnitt recht eckig ausgebildete Rohre aufweisen. Falls der Kessel aus runden Rohren aufgebaut werden soll, müssen die Rohr enden in eine rechteckige Form gebracht werden; dies geschieht jedoch nicht durch Aufdornen, sondern durch ein Verformen der Rohrenden, zweckmässig ohne me chanische Zugbeanspruchung, so dass auf diese Weise das Auftreten von Materialrissen bzw. Fehlerstellen sicher vermieden wird.
Die Erfindung betrifft nun auch ein Verfahren zur Herstellung des Wärmeübertragungs- kessels, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass die rechteckig ausgebildeten Enden der Kesselrohre zunächst an den Kanten des Rechteckes eingeschnitten, die so gebildeten Endlappen der Kesselrohre praktisch recht winklig zur Rohrachse umgebogen und die so behandel ten Kesselrohre miteinander über die Lappen verbunden werden, und dass die in dem so hergestellten Kesselboden verbleibenden Öffnungen durch Metallstreifen verdeckt und diese Metallstreifen mit Kanten von Lappen und dem Rand des Kesselbodens verbunden werden.
Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung soll durch die Zeichnung beispielsweise näher erläutert wer den, ohne dass er jedoch hierauf beschränkt werden soll. In der Zeichnung ist ein Wärmeübertragungskessel in schaubildlicher Weise dargestellt. Er weist zwei sich gegenüberliegende Kesselböden 12, 13 auf, die ringsum durch einen Kesselmantel 15 verbunden sind. Es sind ferner mit 1 rechteckige Rohre bezeichnet, die an ihrem Ende bei 2 eingeschnitten sind, so dass Lappen 3 bzw. 4 entstehen.
Diese Lappen 3 bzw. 4 sind an ihren Stoss- stellen 5 bzw. 6 miteinander verbunden, beispielsweise verschweisst, während die aussen liegenden Lappen 7 bzw. 8 mit dem Rand 17 des Kesselbodens 12 über Metallstreifen 10 auf gleiche Weise verbunden sind. Durch diese Verbindung entsteht ein Kesselboden 12, welcher noch nicht dicht ist, sondern durch Lappen 3 und 4 fensterartige Öffnungen bzw. Durchbrüche 9 besitzt, die zusätzlich geschlossen werden müssen. Dies geschieht dadurch, dass weitere Blechstreifen 11 über die Lappen 4 gelegt und an den Rändern der betreffenden Öffnung 9 mit den Seitenkanten der Lappen 3 bzw. an den Enden mit den Lappen 4 verbunden werden.
Zur Herstellung des Wärmeübertragungskessels wer den die rechteckig ausgebildeten Enden der Kesselrohre 1 zunächst an den Kanten des Rechteckes eingeschnitten, die so gebildeten Endlappen 3, 4 der Kesselrohre 1 praktisch rechtwinklig umgebogen und die so behandel ten Kesselrohre miteinander über die Lappen 3, 4 verbunden, worauf die in dem so hergestellten Kesselbo den 12 verbleibenden Öffnungen 9 durch Verbinden der Blechstreifen 10, 11 mit Kanten der Lappen 3, 4 bzw. mit dem Rand 17 des Kesselbodens 12 verschlossen wer den.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE I. Wärmeübertragungskessel mit zwei gegenüberlie genden, im wesentlichen flach verlaufenden Kesselböden, die ringsum durch einen Kesselmantel verbunden sind, wobei zwischen den beiden Kesselböden eine Anzahl von diesen Kesselböden verbindenden Rohren angeordnet ist und die Rohre beiderends ins Freie münden, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden gegenüberliegenden Kes selböden (12, 13) je zum Teil aus mindestens annähernd rechtwinklig zu den Rohrachsen abgebogenen lappenart'i- gen Abschnitten (3, 4) der Rohrenden gebildet sind, welche Abschnitte, mit Ausnahme der aussen liegenden, aneinander stossen und an der Stossstelle miteinander verbunden sind,während die aussen liegenden Abschnitte mit ihren Kanten (7, 8) mit dem Rand (17) des Kesselbo dens (12) über Metallstreifen (10) verbunden sind, wobei diese Streifen (10) einen Teil der freigebliebenen Teile (9) des Kesselbodens (12) überdecken und auf der diesem Boden (12) zugekehrten Flachseite der Abschnitte (4) liegen, und ferner dadurch gekennzeichnet, dass die übrigen zwischen den Abschnitten (3, 4) liegenden, freigebliebenen Teile (9) des Kesselbodens (12) mitsamt einer Anzahl von Abschnitten (4) mit Metallstreifen (11) überdeckt und mit Abschnitten des genannten Randes (17) verbunden sind.1I. Verfahren zur Herstellung des Wärmeübertra- gungskessels nach Patentanspruch I, dadurch gekenn zeichnet, dass die rechteckig ausgebildeten Enden der Kesselrohre (1) zunächst an den Kanten des Rechteckes eingeschnitten, die so gebildeten Endlappen (3, 4) der Kesselrohre (1) praktisch rechtwinklig zur Rohrachse umgebogen und die so behandelten Kesselrohre miteinan der über die Lappen (3, 4) verbunden werden, und dass die in dem so hergestellten Kesselboden (12) verbleiben den Öffnungen (9) durch Metallstreifen (10, 11) verdeckt und diese Metallstreifen mit den Kanten von Lappen (3, 4) und dem Rand (17) des Kesselbodens (12) verbunden werden.UNTERANSPRÜCHE 1. Wärmeübertragungskessel nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallstreifen (10, 11) mit den Rändern der Rohrlappen (3, 4) und dem Kesselbodenrand (17) verlötet oder verschweisst sind. 2. Wärmeübertragungskessel nach Patentanspruch I und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohre rund oder polygonal ausgebildet sind und lediglich an ihren Endstücken rechteckige Querschnittsform auf weisen. 3.Verfahren nach Patentanspruch I1, dadurch ge kennzeichnet, dass die Kesselrohre an den Kanten der Endlappen miteinander bzw. mit dem Kesselbodenrand (17) verlötet oder verschweisst werden.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH356266A CH459277A (de) | 1966-03-11 | 1966-03-11 | Wärmeübertragungskessel und Verfahren zu dessen Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH356266A CH459277A (de) | 1966-03-11 | 1966-03-11 | Wärmeübertragungskessel und Verfahren zu dessen Herstellung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH459277A true CH459277A (de) | 1968-07-15 |
Family
ID=4258670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH356266A CH459277A (de) | 1966-03-11 | 1966-03-11 | Wärmeübertragungskessel und Verfahren zu dessen Herstellung |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH459277A (de) |
-
1966
- 1966-03-11 CH CH356266A patent/CH459277A/de unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69708730T2 (de) | Wärmetauscher und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| WO2004001203A2 (de) | Abgaswärmeübertrager und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE3026731A1 (de) | Waermeaustauscher | |
| DE1451258A1 (de) | Waermeaustauscher | |
| DE19915701A1 (de) | Anschlussgarnitur für einen Plattenheizkörper | |
| CH459277A (de) | Wärmeübertragungskessel und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| CH649374A5 (en) | Method for producing a heat exchanger, in particular a radiator, and heat exchanger produced using the method | |
| EP1570208B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines durchlaufdampferzeugers und durchlaufdampferzeuger | |
| AT251822B (de) | Wärmeübertragungskessel | |
| AT282884B (de) | Heizkessel für flüssige oder gasförmige Brennstoffe | |
| CH365849A (de) | Radiator und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| CH202036A (de) | Verfahren zur Herstellung von zur Hauptsache aus Rohrstücken zusammengesetzten Ventilgehäusen. | |
| DE2552388B2 (de) | Heizungskessel für flüssige oder gasförmige Brennstoffe | |
| DE574146C (de) | Schweissverbindung von Einzelrohren fuer Rohrbuendel | |
| DE1501563A1 (de) | Waermeuebertragungskessel | |
| DE102019113523B3 (de) | Solarenergiekollektor, Verfahren zur Herstellung eines Solarenergiekollektors und Werkzeugmaschine zum Herstellen einer Verbindung eines Solarenergiekollektors sowie Verbindung mit Bördelverbindung | |
| CH504662A (de) | Flachrohr und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE905739C (de) | UEberhitzerelement fuer Lokomotivkessel | |
| AT155954B (de) | Verfahren zur Herstellung von Ventilgehäusen. | |
| DE3224799A1 (de) | Dichtungsteil zur abdichtung zwischen einer kollektorplatte und einem rohr in einem waermetauscher | |
| DE56256C (de) | Zweitheilige Ringe an Dampfkessel-Flammrohren | |
| AT216848B (de) | Vorrichtung zur Herstellung einer dichten Verbindung von Rohren, Schläuchen, Armaturen od. dgl. | |
| DE1601283C (de) | Rekuperator mit senkrecht zur Strömungsrichtung der Heizgase verlaufenden ovalen Rohren | |
| DE1776021C3 (de) | Verkleidung einer Rohrwand von Wasserrohrkesseln | |
| DE2427715C3 (de) | Gliederheizkörper aus zusammengefügten, einstückig hergestellten Einzelgliedern |