CH461340A - Verfahren zur Herstellung von Bauelementen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von BauelementenInfo
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Description
Verfahren zur Herstellung von Bauelementen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Bauelementen, wie Platten, Bausteine, Ziegel etc.
Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass pflanzliches Rohmaterial zu Fasermaterial verarbeitet wird, dass dieses Fasermaterial mit mindestens einer 5- 30o/oigen wässrigen Lösung eines anorganischen Präpa rates behandelt wird, dass der daraus entstehende Stoff mit chemisch behandeltem Zement gemischt wird, und dass dieses Gemisch in eine dem herzustellenden Bau element entsprechende Form gepresst wird, wonach das Gemisch ausgehärtet wird.
Im folgenden ist das erfindungsgemässe Verfahren anhand von Beispielen näher erläutert.
Als Rohstoff für die Herstellung von Bauelementen dient beispielsweise Stroh, wenn auch ebensogut Fasern von Erdnussschalen, Holzspänen, Blättern oder Pflan- zenstengel verwendet werden können.
Dieses Rohmate rial wird nun zu Fasern verarbeitet, indem es entweder mittels Dampf, dessen Druck von der Härte des Roh materials abhängt und sich in der Grössenordnung von sieben Atmosphären bewegt, aufgeweicht oder in Wasser gekocht oder aufgequollen und mit einem Zerfaserungs- gerät, wie es beispielsweise von der Firma M s DEFI- BRATORS in Stockholm hergestellt wird, verarbeitet wird,
wobei -die kleinen Teilchen weggewaschen und die brauchbaren Fasern zurückgehalten werden, oder indem das Rohmaterial, nachdem es in Faserrichtung zerspant wurde, in einem Trockenverfahren in einer Mühle zer quetscht, zerrieben und/oder zerschlagen und dadurch zerfasert wird. Wenn es sich für notwendig erweist, wer den die so hergestellten Fasern mittels eines Siebes von feinen Partikeln, die beim Zerfaserungsvorgang entstan den sind, getrennt.
Solche Siebe weisen eine Feinheit der Grössenordnung von etwa 4-80, insbesondere 40-80 Maschen/cm auf.
Das so im Nass- oder Trockenverfahren erhaltene Fasermaterial wird darnach mit mindestens einem an organischen Präparat behandelt, das beispielsweise aus einer 5- bis 30o/oigen Lösung von Kalziumchlorid, Ma- gnesiumchlorid, Aluminiumsulfat oder Natriumsilikat besteht. Nach dieser Behandlung wird dieses Fasermate rial mit chemisch behandeltem Zement gemischt, wobei diese Behandlung analog derjenigen des Fasermaterials erfolgt, indem der Zement mit mindestens einer 5- bis 30o/oigen Lösung eines der oben erwähnten Stoffe ge mischt wird, doch die Fasern und der Zement brauchen nicht mit derselben Lösung behandelt werden.
Ander seits kann den Zement auch ein schaumbildender Zu satz beigemischt werden, wodurch die herzustellenden Bauelemente spezifisch leichter werden, oder es kann sich um schnellziehenden oder schnelltrocknenden Ze ment handeln.
Die so erhaltene Mischung wird nun je nach Bedarf zu ebenen oder welligen Platten, zu Quadern oder Zie geln beliebiger Form und Abmessung gepresst. Ab- schliessend werden diese Erzeugnisse mittels Dampf, Wasser oder auf chemischem Weg ausgehärtet. Das Aus härten mittels Dampf erfolgt dadurch, dass die gepress- ten Produkte in einer Dampfkammer verweilen, in der ein Druck von 7-10,5 at herrscht. Der Druck kann aber auch kleiner sein, doch in diesem Falle müssen die Plat ten länger in der Dampfkammer verbleiben.
Die che mische Behandlung beruht darauf, dass die Poren an der freigelegten Oberfläche der Bauelemente mittels eines der oben erwähnten chemischen Präparate, wie sie besonders jetzt im Ausland unter verschiedenen Han delsnamen verkauft werden, abgedichtet werden. Infolge dieser Massnahme kann sich der Wasser- bzw. Feuchtig keitsgehalt des Zementes in den Platten nicht schnell abbauen. Als solches Präparat kommt beispielsweise Na triumsilikat in einer 1- bis 10o/oigen Lösung in Frage, um auf die Oberfläche der Bauelemente aufgebracht zu werden. Dieser Stoff dichtet die Poren ab und härtet die Oberfläche des betreffenden Bauelementes.
Andere, analog wirkende Präparate werden im Ausland herge stellt und bewirken auf der Plattenoberfläche einen wachsähnlichen Film, der verhindert, dass sich der Feuchtigkeitsgehalt schnell abbaut.
Im folgenden sind zwei Beispiele der Mischverhält- hisse zur Herstellung der pressfertigen Gemische dar gelegt- 1. <I>Beispiel</I> a) Ein Gewichtsteil Fasern wird mit einem Gewichts teil einer 10o/oigen Lösung von Kalziumchlorid ge mischt.
b) Drei Gewichtsteile Zement werden mit einem Ge wichtsteil einer 10o/oigen Lösung von Kalziumchlorid vermischt.
c) Ein Gewichtsteil der Lösung nach Ziffer a wird mit zwei Gewichtsteilen nach Ziffer b vermischt.
<I>z. Beispiel</I> a) Ein Gewichtsteil Fasern wird mit einem Gewichts- teil einer 101/oigen Lösung von Kalziumchlorid gemischt. b) Vier Gewichtsteile Zement, 0,4 Gewichtsteile einer 171/oigen Lösung von Aluminiumsulfat und 0,8 Gewichtsteile von Natriumsilikat einer 251/oigen Lösung werden gemischt.
c) Die Mischung nach Ziffer a und die Mischung nach Ziffer b werden mit 0,5-0,7 Gewichtsteilen Wasser vermischt.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH 1 Verfahren zur Herstellung von Bauelementen, wie Platten, Bausteine, Ziegel etc., dadurch gekennzeichnet, dass pflanzliches Rohmaterial zu Fasermaterial verarbei tet wird, dass dieses Fasermaterial mit mindestens einer 5- bis 3011/eigen wässrigen Lösung eines anorganischen Präparates behandelt wird,dass der daraus entstehende Stoff mit chemisch behandeltem Zement gemischt wird, und dass dieses Gemisch in eine dem herzustellenden Bauelement entsprechende Form gepresst wird, wonach das Gemisch ausgehärtet wird. UNTERANSPRÜCHE 1.Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge- kennzeichnet, dass das Fasermaterial aus Fasern von Erdnussschalen, Hobelspänen, Pflanzenstengeln, Stroh und/oder Blättern besteht.2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass das Fasermaterial mit einer 5- bis 301%igen wässrigen Lösung von Kalziumchiorid, Ma gnesiumchlorid, Aluminiumsulfat und/oder Natriumsili- kat behandelt wird.3. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass Rohmaterial zur Herstellung des Fa- sermaterials mittels Dampf, dessen Druck von der Härte des Rohmaterials abhängt,zu einer schlammigen Masse verarbeitet und anschliessend mittels einer Zerfaservor- richtung in Fasern aufgeteilt wird. 4.. Verfahren nach Unteranspruch 3, dadurch ge kennzeichnet, dass der Dampfdruck 7 at beträgt. 5.Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass Rohmaterial zur Herstellung des Fa sermaterials im Trockenverfahren zerspant und in einer Mühle zu Fasern zerquetscht, zerrieben und/oder zer schlagen wird. 6.Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass die Fasern nach dem Zerfaserungs- prozess mittels eines Siebes von aus dem Zerfaserprozess herrührenden, feinen Partikeln getrennt werden. 7.Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Zement mit einer 5- bis 30%igen Lösung von Kalziumchloxid, Magaesiumchlorid, Alumi- niumsulfat und/oder Natriumsilikat behandelt ist.B. Verfahren nach Patentanspruch I, gekennzeichnet durch einen schnelltrocknenden und schnellziehenden Zement. 9. Verfahren nach Patentanspruch I, gekennzeichnet durch Zement, der einen Schaummittelzusatz enthält. 10.Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass die Aushärtung der Bauelemente un ter Verwendung von Dampf, Wasser, Magnesiumchlorid, Kalziumchlorid, Aluminiumsulfat oder Natriumsilikat erfolgt. 11.Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass das Fasermaterial und der Zement mit einer 5- bis 30%igen Lösung von Kalziumchlorid behandelt wird. 12.Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass das Fasermaterial mit einer 5- bis 30%igen Lösung von Kalziumchlorid und der Zement mit einer 5- bis 30%igen Lösung von Aluminiumsulfat und einer 5- bis30o/oigen. Lösung von Natriumsilikat behandelt sind. PATENTANSPRUCH II Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Patentanspruch I und Unteranspruch f, gekennzeichnet durch ein Sieb mit 4-80 Maschen/cm.UNTERANSPRÜCHE 13. Vorrichtung nach Patentanspruch 1I, gekenn zeichnet durch ein Sieb mit 40-80 Maschen/cm. . PATENTANSPRUCH III Bauelement, hergestellt nach dem Verfahren nach Patentanspruch I.
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| WO1990012906A3 (de) * | 1989-04-17 | 1990-12-13 | Ecco Gleittechnik Gmbh | Verstärkungs- und/oder prozessfasern auf basis von pflanzenfasern, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
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| US6933038B2 (en) | 2000-11-06 | 2005-08-23 | Institute Of Paper Science And Technology, Inc. | Fiber reinforced mineral-based materials and methods of making the same |
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