CH462743A - Procédé de fabrication d'un tapis à poil tissé - Google Patents
Procédé de fabrication d'un tapis à poil tisséInfo
- Publication number
- CH462743A CH462743A CH760466A CH760466A CH462743A CH 462743 A CH462743 A CH 462743A CH 760466 A CH760466 A CH 760466A CH 760466 A CH760466 A CH 760466A CH 462743 A CH462743 A CH 462743A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- carpet
- impregnated
- adhesive
- threads
- yarns
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 22
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 2
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 7
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 7
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 7
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 4
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 2
- 229920006173 natural rubber latex Polymers 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 229940068984 polyvinyl alcohol Drugs 0.000 description 2
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000002639 bone cement Substances 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N crotonic acid Chemical compound C\C=C\C(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 238000005325 percolation Methods 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N trans-crotonic acid Natural products CC=CC(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- RKQOSDAEEGPRER-UHFFFAOYSA-L zinc diethyldithiocarbamate Chemical compound [Zn+2].CCN(CC)C([S-])=S.CCN(CC)C([S-])=S RKQOSDAEEGPRER-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D27/00—Woven pile fabrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Carpets (AREA)
Description
Procédé de fabrication d'un tapis à poil tissé Cette invention se rapporte à la fabrication de tapis à poil tissé, tels que ceux appelés Wilton et Axminster.
Selon des procédés connus de fabrication de produits textiles (voir le brevet américain No 2065853, le brevet français No 1064374 et le brevet britannique No 747640), certains des fils sont tout d'abord imprégnés avec un liant, après quoi les fils sont séchés. Les fils sont alors tissés pour former un matériau textile et ce matériau textile doit être ensuite traité de manière à activer le liant pour lui permettre de lier ensemble les fils.
De tels procédés comprennent donc un certain nom bre d'opérations englobant en résumé: une imprégna tion, un séchage, un tissage, l'activation du liant et un séchage ou chauffage subséquent.
Ces procédés connus font appel à une dépense d'éner gie importante, notamment au point de vue énergie de chauffage, étant donné les opérations successives de sé chage, activation du liant et séchage ou chauffage final.
L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un tapis à poil tissé dans lequel on incorpore dans le tissu de fond au moins quelques fils imprégnés d'un adhé sif, servant à consolider la fixation des touffes du poil tissé, caractérisé en ce que l'on effectue le tissage du tapis alors que lesdits fils, imprégnés d'un adhésif aqueux, sont encore humides et en ce que la fixation du poil est obtenue par séchage.
Du fait que selon le procédé revendiqué certains fils sont imprégnés et ensuite tissés, alors qu'ils sont encore humides, un certain séchage des fils imprégnés se pro duira même pendant le tissage, de sorte que l'énergie nécessaire au chauffage en vue d'une phase de séchage subséquente sera réduite. De plus, le tissage de fils à l'état humide demande une moins grande quantité de liant que dans le cas des procédés connus, cités ci-dessus, ce qui permet un coût de fabrication plus bas par rap port à ces procédés connus.
Lors de la mise en oeuvre du présent procédé, les fils de fond sélectionnés, de préférence des fils de trame, et dans certains cas des fils de trame et des fils de chaîne, sont imprégnés avec un adhésif dissous ou dis persé dans l'eau jusqu'à ce que les fils soient saturés d'adhésif et les fils imprégnés sont stockés à l'état hu mide jusqu'à leur tissage. Les fils de fond humides, les fils de poil et les autres fils de fond sont alors tissés en semble pour former le tapis. On peut aussi tisser deux tissus de fond reliés par les fils de poil.
Les fils de fond, aussi bien que les fils de poil, sont habituellement faits d'une multitude de fibres individuel les ou de filaments tordus ensemble pour former des filés. Les fils de poil sont faits d'un type de fibres plus chères, par exemple de laine, de fibres acryliques ou de nylon et sont habituellement tordus de façon lâche ; par contre, les fils de fond sont habituellement faits de rayonne à tapis, de coton, de bandes de papier Kraft tordues pour former des cordons, ou de jute, et sont habi tuellement tordus plus fortement ensemble que les fils de poil.
On peut citer comme exemples d'adhésifs à utiliser en solution ou dispersion aqueuse d'acétate de poly vinyle, des copolymères d'acétate de vinyle avec d'autres monomères éthyléniques, par exemple du styrène, du chlorure de vinyle et autres ; des copolymères d'acétate de vinyle et d'un monomère carboxylé, par exemple d'acide acrylique ; des esters vinyliques<B>;</B> un alcool poly vinylique; des résines acryliques; de la colle d'os; de la caséine, etc. Les copolymères d'acétate de vinyle et d'un monomère carboxylé sont particulièrement effica ces.
Dans certains cas, on peut aussi utiliser des copoly- mères de styrène, de butadiène et d'un monomère carb- oxylé contenant une forte proportion de styrène, par exemple plus de 70 % en poids, d'autres copolymères de butadiène et du latex de caoutchouc naturel.
Comme indiqué ci-dessus, les fils de fond imprégnés d'un adhésif aqueux et à tisser humides sont, de préfé rence, les fils de trame. Il est avantageux d'imprégner les fils de trame avant, pendant ou après que le fil est en roulé sur une canette ou un cône. Lorsque le fil est im prégné sur la canette, celle-ci est stockée à l'état humide, par exemple dans un sac en polyéthylène ou dans une couverture humide.
Une canette de fils de trame peut être imprégnée en l'immergeant dans une solution d'adhé sif et en la chauffant dans un autoclave pendant environ quinze minutes et sous une pression d'un kg/cm2, pour assurer une saturation pratiquement complète de la ca nette, qui est alors placée dans un sac de polyéthylène ou autre matière semblable pour refroidir, de sorte qu'elle peut être utilisée lorsque cela est désiré pour le tissage du tapis.
Il est à remarquer que la canette de fil de trame peut être imprégnée par d'autres procédés, par exemple par une (t percolation technique , assez longtemps pour que la canette soit parfaitement saturée d'adhésif aqueux.
Il est à noter que les fils de trame peuvent aussi être imprégnés d'adhésif aqueux sous forme de fil simple juste après qu'ils ont quitté la canette et avant l'opéra tion de tissage, par immersion dans un bain d'adhésif. Avantageusement, l'imprégnation du fil de trame est, de préférence, effectuée alors que le fil est enroulé sur la canette.
Cette manière de faire assure que les fils de trame sont complètement saturés d'adhésif avant le tis sage, une grande quantité de fil étant ainsi traitée, ce qui facilite le maintien des fils dans un état humide et évite un séchage ou un durcissage prématuré de l'adhé sif (aussi bien au stockage que lors de l'utilisation) ; en outre, cela évite aussi tout entraînement d'un excès d'adhésif aqueux qui peut tomber sur les autres fils ou sur le métier à tisser lui-même.
Il est à remarquer que pendant le tissage du tapis; qui peut être effectué sur une grande variété de métiers conventionnels, l'adhésif aqueux est absorbé par les au tres fils et fibres en contact avec les fils humides. De plus, au moment où les fils de trame ont été tissés avec les autres fils du tapis, l'adhésif aqueux commence à sécher et à durcir à l'air, ce qui .lie le tapis sans qu'une opération de séchage additionnelle soit toujours néces saire.
II est bien entendu que la liaison adhésive des fils de poil dans le fond du tapis peut être accélérée en chauffant le tapis dans un four à une température d'en viron 1200 C ou plus pendant quelques minutes, en fai sant passer le tapis sous une batterie de lampes de chauffage, en soufflant de l'air chauffé sur lui ou au moyen d'autres procédés connus de séchage.
<I>Exemple 1</I> Une canette de fil de jute est immergée dans une solution colloïdale à 10 % d'un copolymère d'acétate de vinyle et d'acide crotonique obtenu en copolymérisant un mélange de 90 % d'acétate de vinyle
et 10 0/a d'acé- tate crotonique dans une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium. La canette est ensuite chauffée dans un auto clave pendant quinze minutes sous une pression de 1 kg/cm2. La canette retient 75 parties de solution pour 100 parties de fil de jute sec,
c'est-à-dire 7,5 % de ré- sine par rapport au poids du fil sec. La canette est en suite empaquetée dans un sac en polyéthylène, refroidie et stockée humide jusqu'à ce qu'elle soit utilisée. La canette humide est alors utilisée pour former la trame d'un tapis Wilton, les fils de poil étant de laine et les fils de trame étant réglés à 375 g de jute (sec) par m2 de tapis.
Lorsqu'il est sec, le tapis obtenu con tient environ 24 g de résine sèche par m2 et a une résis tance à l'arrachement du poil qui est approximativement égale à celle obtenue en appliquant au dos d'un tapis Wilton tissé à sec de 70 à<B>100</B> g de résine par m2.
<I>Exemple 2</I> En suivant le procédé décrit dans l'exemple 1, un tapis est fabriqué en utilisant une canette de fil de jute imprégné avec une solution aqueuse à 10% d'alcool polyvinylique hydrolysé à 99 % et présentant une visco- sité de 5
centipoises à la concentration de 4 % dans l'eau et à une température de 250 C.
Les résultats obtenus sont semblables à ceux de l'exemple 1. , <I>Exemple 3</I> Un fil de jute est imprégné par un latex de caout chouc naturel prévulcanisé, préparé de manière conven tionnelle en ajoutant du soufre, de l'oxyde de zinc et un accélérateur,
par exemple du diéthyldithiocarbamate de zinc à un concentré de latex centrifugé ayant un contenu solide total de 60 % en poids (un tel latex peut être obtenu dans le commerce sous la marque Revertex , déposée par la titulaire, de manière à obtenir une retenue de caoutchouc sec équivalant à (a) 130 g/m2 de tapis,
et (b) 350 g/m2. Immédiatement après l'imprégnation, on utilise le fil humide pour le tissage d'un tapis Ax- minster.
Aucun séchage spécial du tapis n'est nécessaire. La force requise pour retirer une seule touffe du tapis était de 510 g dans le cas (a) et de 2750 g dans le cas (b).
De manière semblable, du fil de jute était imprégné de latex de caoutchouc naturel additionné d'ammonia que, concentré par évaporation jusqu'à un contenu solide de 62 % (un tel latex peut être obtenu dans le com- merce sous la marque T-.Revertex , déposée par la titulaire),
de façon à obtenir une application de gomme sèche en poids de (c) 180 g/m2 et (d) 350 g/m2. La force requise pour retirer une seule touffe du tapis était de 730 g dans le cas (c) et de 2500 g dans le cas (d).
Ainsi, il ressort clairement des exemples décrits ci- dessus que le procédé revendiqué produit des tapis pré sentant une résistance et une fixation des touffes amé liorées avec une quantité réduite d'adhésif.
Claims (1)
- REVENDICATION Procédé de fabrication d'un tapis à poil tissé dans lequel on incorpore dans le tissu de fond au moins quel ques fils imprégnés d'un adhésif, servant à consolider la fixation des touffes du poil tissé, caractérisé en ce que l'on effectue le tissage du tapis alors que lesdits fils, im prégnés d'un adhésif aqueux, sont encore humides, et en ce que la fixation du poil est obtenue par séchage. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que les fils imprégnés d'un adhésif aqueux sont utilisés comme fils de trame du tapis. 2.Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on applique ledit adhésif aqueux à un fil enroulé sur une canette. 3. Procédé selon la revendication et la sous-reven- dication 2, caractérisé en ce que la canette est impré gnée avec l'adhésif aqueux par immersion suivie d'un chauffage en autoclave pendant environ quinze minutes sous une pression de 1 kg/cm2, pour assurer une satu ration pratiquement complète de la canette. 4. Procédé selon la revendication, -caractérisé en ce que les fils sont imprégnés avec l'adhésif aqueux juste après le déroulage d'une canette et avant le tissage du fond. 5.Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que le tapis est ensuite séché après tissage, par applica tion de chaleur, pour accélérer la fixation au moyen de l'adhésif. Ecrits et images opposés en cours d'examen <I>Brevet américain No 2065853</I> <I>Brevet britannique N 747640</I> <I>Brevet français No 1064374</I>
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH760466A CH462743A (fr) | 1966-05-25 | 1966-05-25 | Procédé de fabrication d'un tapis à poil tissé |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH760466A CH462743A (fr) | 1966-05-25 | 1966-05-25 | Procédé de fabrication d'un tapis à poil tissé |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH760466A4 CH760466A4 (fr) | 1968-05-31 |
| CH462743A true CH462743A (fr) | 1968-10-31 |
Family
ID=4327720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH760466A CH462743A (fr) | 1966-05-25 | 1966-05-25 | Procédé de fabrication d'un tapis à poil tissé |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH462743A (fr) |
-
1966
- 1966-05-25 CH CH760466A patent/CH462743A/fr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH760466A4 (fr) | 1968-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2252999A (en) | Article and process for the manufacture thereof | |
| US3217989A (en) | Synthetic polymeric sewing threads packages | |
| CN106605021B (zh) | 制备具有斥水功能的针织纱线的方法 | |
| US1986974A (en) | Method of uniting threads | |
| US2319809A (en) | Process for making and treating textiles and the products produced | |
| US2675337A (en) | Method of producing an improved pile fabric | |
| US2247308A (en) | Pile fabric | |
| US2823576A (en) | Method of making slip-free fish netting | |
| US2438366A (en) | Drying of textile materials | |
| CH462743A (fr) | Procédé de fabrication d'un tapis à poil tissé | |
| US3713347A (en) | Spinning tape | |
| US2368948A (en) | Process for increasing the transparency of fabrics containing filament yarns | |
| US2184600A (en) | Method of producing waterproof air transmissive fabrics for garments | |
| US3189404A (en) | Treatment of cellulosic fibre fabrics | |
| US4453994A (en) | Method for increasing the cover of textile fabrics | |
| US2278896A (en) | Composite material | |
| US2086729A (en) | Optical screen and material used in the manufacture thereof | |
| US3457135A (en) | Method for preparing woven carpets and the carpets produced therefrom | |
| BE681607A (fr) | ||
| BE819542A (fr) | Procede de fabrication d'un ruban de fibres sans torsion | |
| EP0044172A1 (fr) | Produit fibreux contenant de la viscose | |
| CH220994A (fr) | Procédé de fabrication d'un produit textile. | |
| US2945412A (en) | Slip-free fish netting and method of making same | |
| US2743194A (en) | Sizing of textile yarn | |
| US2190744A (en) | Process for forming slivers from coconut fibers |