CH463365A - Verfahren zur Herstellung tetraederförmiger Hohlkörper - Google Patents

Verfahren zur Herstellung tetraederförmiger Hohlkörper

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CH463365A
CH463365A CH1400066A CH1400066A CH463365A CH 463365 A CH463365 A CH 463365A CH 1400066 A CH1400066 A CH 1400066A CH 1400066 A CH1400066 A CH 1400066A CH 463365 A CH463365 A CH 463365A
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CH
Switzerland
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hose
tube
seam
hollow bodies
passed
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Application number
CH1400066A
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English (en)
Inventor
Gustafson Ake
Original Assignee
Tetra Pak Ag
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/2042Means for altering the cross-section of the tube filling opening prior to transversal sealing, e.g. tube spreading devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B9/22Forming shoulders; Tube formers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description


  
 



  Verfahren zur Herstellung   tetraederförmiger    Hohlkörper
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung tetraederförmiger Hohlkörper, insbesondere tetraederförmiger Verpackungen aus einem kunststoffüberzogenen Papier.



   Es ist bekannt, derartige Verpackungen aus einem in Bandform vorliegenden Ausgangsmaterial herzustellen, indem das Bandmaterial zunächst zu einem im wesentlichen kreiszylindrischen Schlauch bzw. Tubus geformt und anschliessend verschweisst wird. Die Schweissverbindungen umfassen im allgemeinen eine die sich überlappenden Kanten verbindende Längsnaht sowie für jede Verpackung zwei senkrecht zueinander liegende Quernähte.



   Da der aus bandförmigem Material geformte Schlauch bereits kurz vor Anbringung der Längsnaht gefüllt wird, müssen die Quernähte meist am gefüllten Schlauch angebracht werden. Beim Anpressen der Ver  riegelungsbacken    gegen den prallgefüllten Schlauch ergibt sich erfahrungsgemäss ein meist bogenförmiger, knapp unterhalb der Quernaht verlaufender Knick, welcher das Material an der betreffenden Stelle schwächt und der Verpackung ausserdem ein unschönes Aussehen verleiht.



   Durch das erfindungsgemässe Verfahren soll erreicht werden, dass die Lage dieses unerwünschten Knickes nach Belieben verschiebbar ist und damit auch so gewählt werden kann, dass der Knick direkt mit der Quernaht zusammenfällt und von dieser überdeckt wird.



   Das erfindungsgemässe Verfahren löst dieses Problem dadurch, dass der mit einer Längsnaht versehene Schlauch vor der Anbringung der Quernaht zwischen zwei mindestens annähernd unter sich und zu der vorgesehenen Quernaht parallelen Kanten hindurchgeleitet wird, deren gegenseitiger Abstand im wesentlichen gleich dem ursprünglichen Durchmesser des Schlauches ist.



   Auf der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes veranschaulicht.



   Die einzige Figur der Zeichnung zeigt einen aus bandförmigem Material geformten und mit einer Längsnaht zusammengeschweissten Schlauch 1, welcher beispielsweise aus einem beidseits mit Kunststoff überzogenen Papier bestehen kann. Dieser Schlauch bewegt sich in Richtung des Pfeiles 2 nach unten in Richtung auf zwei Verriegelungsbacken 3, welche gerade eine Quernaht 4 angebracht haben. Die Backen 3 können beispielsweise elektrisch beheizt sein, übertragen ihre Wärme auf die Nahtstelle 4 und bewirken dadurch deren Zusammenschweissen. Wie die Erfahrung gezeigt hat, bildet sich beim Zusammenfahren der Backen 3 jeweils ein unterhalb jeder Backe liegender bogenförmiger Knick. Um die Bildung dieses Knicks zu vermeiden, wird oberhalb der Backen 3 eine Platte 5 vorgesehen, welche eine Öffnung 6 von quadratischem Querschnitt besitzt.

   Der Schlauch 1, welcher durch die Öffnung 6 geführt wird, erfährt dabei eine gewisse Verformung, wobei insbesondere der bei der Tetraederbildung unumgängliche Knick entsteht. Die Lage dieses Knicks lässt sich durch eine einfache Höhenverstellung der Platte 5 in Richtung der Pfeile 7 nach Belieben verschieben und kann demnach auch so gewählt werden, dass der Knick auf die Quernaht 4 zu liegen kommt und von dieser absorbiert wird.



   Der Querschnitt der Öffnung 6 entspricht beispielsweise annähernd einem Quadrat. Die dieses Quadrat begrenzenden Seiten brauchen jedoch nicht geradlinig zu verlaufen, sondern können je nach den vorliegenden Verhältnissen (Steifheit des Papiers, Durchmesser des Schlauches 1 etc.) gekrümmt sein.



   Der gesamte Innenumfang der Öffnung sollte dabei zweckmässigerweise mindestens annähernd dem Aussenumfang des Schlauches entsprechen.



   Auch wäre es möglich, den Schlauch 1 lediglich zwischen zwei Leisten durchzuführen, die sowohl unter sich als auch zu der vorgesehenen Quernaht parallel sein müssen und deren gegenseitiger Abstand im wesentlichen gleich dem ursprünglichen Durchmesser  des Schlauches sein müsste. Selbstverständlich könnte die Öffnung 6 auch in Rechteckform ausgebildet sein.



  Wesentlich ist nur, dass der Schlauchkörper 1 zwischen zwei einander gegenüberliegenden parallelen Kanten hindurch muss, deren gegenseitiger Abstand etwa dem ursprünglichen Durchmesser des Schlauches entspricht.   

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung tetraederförmiger Hohlkörper, wobei ein in Bandform vorliegendes Ausgangsmaterial zunächst zu einem Schlauch geformt und anschliessend mit Quernähten versehen wird, die auf der Längsachse des Schlauches mindestens annähernd senkrecht stehen, dadurch gekennzeichnet, dass der mit einer Längsnaht versehene Schlauch vor der Anbringung der Quernaht zwischen zwei mindestens annähernd unter sich und zu der vorgesehenen Quernaht parallelen Kanten hindurchgeleitet wird, deren gegenseitiger Abstand im wesentlichen gleich dem ursprünglichen Durchmesser des Schlauches ist.
    UNTERANSPRtJCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch durch eine Öffnung geführt wird, deren gesamter Innenumfang im wesentlichen gleich dem Aussenumfang des Schlauches ist.
    2. Verfahren nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch durch eine Öffnung quadratischen Querschnittes geleitet wird.
CH1400066A 1966-09-28 1966-09-28 Verfahren zur Herstellung tetraederförmiger Hohlkörper CH463365A (de)

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GB43899/67A GB1192459A (en) 1966-09-28 1967-09-27 Method of Making Tetrahedral Packages and Apparatus for Carrying out this Method
US671397A US3577301A (en) 1966-09-28 1967-09-28 Apparatus for the production of tetrahedral hollow articles
NL6713200.A NL160531C (nl) 1966-09-28 1967-09-28 Werkwijze voor de vervaardiging van holle voorwerpen voor verpakkingsdoeleinden.

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