CH464721A

CH464721A - Behälterverschlusskappe mit Innendichtung

Info

Publication number: CH464721A
Application number: CH1553866A
Authority: CH
Inventors: Marx Friedrich; Leitz Wilfried
Original assignee: Ciba Geigy
Priority date: 1966-10-26
Filing date: 1966-10-26
Publication date: 1968-10-31

Description

Behälterverschlusskappe mit Innendichtung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Behälterverschlusskappen mit Innendichtung und eine gemäss diesem Verfahren hergestellte Verschlusskappe.

Stand der Technik ist zunächst eine in die Kappe lose eingelegte Dichtung, die durch den Oberflächenhafteffekt an der inneren Bodenseite der Kappe mehr oder weniger haftet. Andere Dichtungen werden mittels Zapfenelementen in die Kappen einmontiert; wieder andere sind im Durchmesser so gross gehalten, dass sie sich im Gewinde festklammern.

Allen bisher bekannt gewordenen Kappen bzw. deren Herstellungsverfahren gemeinsam sind zwei vorwiegende Nachteile; der eine ist der, dass ein separater Montagevorgang der beiden Teile erfolgen muss, der andere Nachteil liegt in der meist unbefriedigenden Verbindung von Kappe und Dichtung.

Diese Nachteile werden erfindungsgemäss dadurch vermieden, dass ein durch Erwärmung fliessfähig gemachtes thermoplastisches Material direkt auf den gekühlten Kappenboden aufgespritzt wird, mittels eines stempelartigen Giesskopfes, der vorne eine negativ zum Dichtungskörper geformte Höhlung aufweist, in deren Boden ein Giesskanal mündet und die beim Einspritzvorgang mit ihrem Rand dicht an den Kappenboden gedrückt wird, welcher somit die zweite Formhälfte für die Dichtung bildet.

Durch dieses neuartige Herstellungsverfahren wird gegenüber dem bekannten Stand der Technik sowohl eine rationellere und daher billigere Herstellung als auch eine festere Verbindung zwischen Kappe und Innendichtung erreicht; Kappe und Dichtung bilden praktisch eine Einheit.

Gegenstand der Erfindung ist weiter eine nach dem neuen Verfahren hergestellte Kappe mit Innendichtung. Diese ist dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsscheibe in Verankerungen des Kappenbodens eingegossen ist.

Das erfindungsgemässe Herstellungsverfahren und gemäss diesem erzeugte Behälterverschlusskappen werden im folgenden anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert; es zeigen:
Fig. 1 die Aufspritzanordnung schematisch im Axialschnitt;
Fig. 2 bis 7 sechs verschiedene Ausführungsformen von gemäss dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Schraubkappen jeweils im Axialschnitt;
Fig. 8a und 8b zwei Phasen des Herstellungsverfahrens einer Kappe mit spezieller Verankerung der Innendichtung im Axialschnitt;
Fig. 9a bis 12b speziell ausgebildete Kappenböden jeweils im Axialschnitt (a) und in der Draufsicht (b).

Zum Einbringen der Innendichtung wird die vorgefertigte Kappe mit ihrem Boden auf eine gekühlte Unterlage gelegt und von oben ein stempelartiger Giesskopf eingefahren. Dieser Zustand ist in Fig. 1 dargestellt. Hierbei sind bezeichnet: die Kappe mit 1, die gekühlte Unterlage mit 2 und der Giesskopf mit 3.

Durch den Giesskopf 3 wird thermoplastische Masse in den durch den Kappenboden und die Höhlung des Giesskopfes gebildeten Hohlraum H eingespritzt. Dies kann wie gezeigt mittels einer Düse 4 eines nicht dargestellten Spritzaggregates erfolgen, die in den Innentrichter des Giesskopfes eingefahren wird. Nachdem die in den Hohlraum H eingefüllte Masse erkaltet bzw. erstarrt ist, wird der Giesskopf 3 angefahren und die nunmehr mit der Innendichtung versehene Kappe aus der Unterlage 2 entnommen. Während des Giessvorganges bis zum Erkalten der eingespritzten Masse muss die Kappe durch die Unterlage sehr intensiv gekühlt werden, damit sie sich nicht verformt.

Die in den Fig. 2 bis 7 gezeigten Kappen 1 unterscheiden sich nur durch die Verankerung ihrer Innendichtung 5. Der Kappenboden ist bei der Ausführungsform der Fig. 1 eben, wogegen in den Fig. 2 bis 7 spezielle Verankerungen vorgesehen sind. Diese Verankerungen sind gebildet: gemäss Fig. 3 durch eine Ringrippe 6, gemäss Fig. 4 durch einen pilzartigen zentralen Zapfen 7, gemäss Fig. 5 durch eine Ringrille 8, gemäss Fig. 6 durch eine innen hinterschnittene Ring rille 9 und gemäss Fig. 7 durch relativ dünne Lappen 10 und 10', die durch den beim Einspritzen auftretenden Druck nach aussen abgebogen sind, wodurch eine zusätzliche Verankerungswirkung erzielt wird.

Abgebogene Verankerungskappen mit Hinterschneidungswirkung können bei der Herstellung auch gemäss den Fig. 8a und 8b durch einen Giesskopf erreicht werden, dessen Höhlungstiefe über den Lappen geringer ist als die Lappenhöhe. Hierdurch werden die in Fig. 8a geraden Lappen 11 und 11' von der Giessform 3 beim Einfahren nach unten gebogen, so dass sie bereits vor dem Einspritzen der Giessmasse die in Fig. 8b dargestellte Stellung einnehmen.

Weitere Verankerungsmöglichkeiten für die eingespritzte Innendichtung sind den Fig. 9a bis 12b zu entnehmen, und zwar: den Fig. 9a und 9b zwei konzentrische Ringrippen 12 und 12', den Fig. 10a und 10b ein Rippenraster 13, den Fig. 11a und 11b zylindrische Zapfen 14 und den Fig. 12a und 12b eine unterbro- chene Ringrippe 15.

Die Kappe 1 kann an sich aus beliebigem Material, insbesondere Kunststoff, Metall o. dgl. hergestellt sein.

Vorzugsweise wird jedoch ein thermoplastisches Material gewählt, das mit dem für die Innendichtung verwendeten thermoplastischen Werkstoff eine Kleb Schweissverbindung eingeht.

Claims

PATENTANSPRÜCHE I. Verfahren zur Herstellung von Behälterverschlusskappen mit Innendichtung, dadurch gekennzeichnet, dass ein durch Erwärmung fliessfähig gemachtes thermoplastisches Material direkt auf den gekühlten Kappenboden aufgespritzt wird, mittels eines stempelartigen Giesskopfes, der vorne eine negativ zum Dichtungskörper geformte Höhlung aufweist, in deren Boden ein Giesskanal mündet und die beim Einspritzvorgang mit ihrem Rand dicht an den Kappenboc den gedrückt wird, welcher somit die zweite Formhälfte für die Dichtung bildet.

II. Behälterverschlusskappe hergestellt gemäss dem Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsscheibe in Verankerungen des Kappenbodens eingegossen ist.

UNTERANSPRÜCHE 1. B ehälterverschlusskappe nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerung durch konzentrische Ringrippen gebildet ist.

2. Behälterverschlusskappe nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringrippen stellenweise unterbrochen sind oder zumindest Durchflussöffnungen aufweisen.

3. Behälterverschlusskappe nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerung durch konzentrische Rillen gebildet ist.

4. B ehälterverschlusskappe nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerung durch Zapfen gebildet ist.

5. Behälterverschlusskappe nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerung durch Bohrungen gebildet ist.

6. Behälterverschlusskappe nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerungselemente hinterschnitten sind.

7. Behälterverschlusskappe nach Patentanspruch II oder einem der Unteransprüche 1, 2, 4 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die vorstehenden Verankerungsteile gebogen sind.

8. Behälterverschlusskappe nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass Kappe und Innendichtung aus thermoplastischem Material bestehen und miteinander in einer Kleb-Schweissverbindung stehen.